砂型铸造全伺服小车线

技术领域

本发明涉及砂料砂型铸造技术领域，具体为砂型铸造全伺服小车线。

背景技术

造型机是一种常见的铸造机械设备，脱箱射压造型机砂箱是利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧实，然后再施加外力进行压实，砂型铸造是铸造加工的基础工艺，砂型铸造直接影响最终产品铸造成型的效果。

如公告号为CN208555905U的中国专利公开了一种方便上料的压实式造型机，包括机体，机体中部位置设有放置砂箱的工作台，工作台下设有顶起砂箱的起模油缸，起模油缸放置于缸座上，工作台上部设有压实砂箱中的型砂的压砂平板，机体侧边位于工作台上方设有容纳型砂的储料仓，储料仓底端设有供型砂排出的出口，储料仓的出口上翻转设有排料管，排料管的管口位于放置于工作台上的砂箱的上方，排料管翻下后上端与出口的上端铰接，且排料管的下端设为圆弧段，出口下方设有与圆弧段配合的圆弧座，圆弧段在排料管翻下后贴合于圆弧座内。

上述压实造型机在使用时，操作人员通过排料管向砂箱内添加型砂，需要人工供料的同时，并需要对造型后的砂料脱模（砂箱），操作起来较为繁琐的同时，造成人力物力的浪费，因此，亟需提供一种全自动砂型铸造全伺服小车线。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

因此，本发明的目的是提供砂型铸造全伺服小车线，通过合箱机对砂箱拼装固定，砂箱作为砂料造型的模架，跟随出箱轨道输送至造型机位置，造型机与加砂压头配合，将经砂仓平台与加砂输送带供给的砂料喷射至砂箱内并压实造型，压实造型后的砂箱及砂料经移箱机输送至分箱机位置分箱，将砂箱与砂料分离，实现全程自动砂料造型脱模操作，自动化强。

为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：

砂型铸造全伺服小车线，其包括：

作为连接基架的机架，机架顶部安装供给砂料的砂仓平台，机架内侧对应砂仓平台底部出口处位置安装有加砂输送带，机架外侧对应加砂输送带端部连接有与加砂输送带配合的导砂管；

分箱部件，连接于机架上，包括与机架连接对砂箱分装的分箱机，及安装于机架内侧与分箱机配合的移箱机，移箱机作为输送通道将造型后的砂箱输送至分箱机位置；

造型部件，与机架连接，包括置于机架内侧中央位置的造型机，及与造型机配合对砂箱内部加砂压实的加砂压头；

合箱部件，连接于机架外侧，包括安装于机架端部对砂箱拼装固定的合箱机，及连接于机架内侧，对应合箱机端口设置的出箱轨道；

控制平台，设于机架外侧，作为控制端控制分箱部件、造型部件及合箱部件工作。

作为本发明所述的砂型铸造全伺服小车线的一种优选方案，其中：所述移箱机上连接有与砂箱配合使用的砂框，且砂框与移箱机一一对应设置，并跟随移箱机动作。

作为本发明所述的砂型铸造全伺服小车线的一种优选方案，其中：所述砂仓平台外侧对应输出端口位置安装有控制输出端口通合状态的控制阀，控制阀与控制平台连接。

作为本发明所述的砂型铸造全伺服小车线的一种优选方案，其中：所述出箱轨道上连接有多个待装设的砂箱，多个砂箱沿出箱轨道外侧从左至呈线性等距排列设置。

作为本发明所述的砂型铸造全伺服小车线的一种优选方案，其中：所述移箱机与出箱轨道相对一侧端口均对应造型机位置设置，移箱机与出箱轨道输送方向相同。

作为本发明所述的砂型铸造全伺服小车线的一种优选方案，其中：所述砂箱外侧呈矩形等距开设有多个透气孔，透气孔直径远小于砂料外径。

作为本发明所述的砂型铸造全伺服小车线的一种优选方案，其中：所述造型部件还包括安装于造型机外侧对砂箱翻转的翻转机。

与现有技术相比：通过合箱机对砂箱拼装固定，砂箱作为砂料造型的模架，跟随出箱轨道输送至造型机位置，造型机与加砂压头配合，将经砂仓平台与加砂输送带供给的砂料喷射至砂箱内并压实造型，压实造型后的砂箱及砂料经移箱机输送至分箱机位置分箱，将砂箱与砂料分离，实现全程自动砂料造型脱模操作，自动化强。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明爆炸结构示意图；

图3为本发明正视结构示意图；

图4为本发明俯视结构示意图。

图中：100机架、110砂仓平台、120加砂输送带、121导砂管、200分箱部件、210分箱机、220移箱机、221砂框、300造型部件、310造型机、320加砂压头、330翻箱机、400合箱部件、410合箱机、420出箱轨道、421砂箱。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。

本发明提供砂型铸造全伺服小车线，通过合箱机对砂箱拼装固定，砂箱作为砂料造型的模架，跟随出箱轨道输送至造型机位置，造型机与加砂压头配合，将经砂仓平台与加砂输送带供给的砂料喷射至砂箱内并压实造型，压实造型后的砂箱及砂料经移箱机输送至分箱机位置分箱，将砂箱与砂料分离，实现全程自动砂料造型脱模操作，请参阅图1-3，包括，机架100、分箱部件200、造型部件300、合箱部件400和控制平台500；

请继续参阅图1-4，作为连接基架的机架100，机架100顶部螺纹连接供给砂料的砂仓平台110，机架100内侧对应砂仓平台110底部出口处位置螺纹连接有加砂输送带120，机架100外侧对应加砂输送带120端部连接有与加砂输送带120配合的导砂管121，砂仓平台110供给砂料，砂料经加砂输送带120输送至导砂管121，并经导砂管121供给至加砂压头320；

请继续参阅图1和图2，分箱部件200连接于机架100上，包括与机架100螺纹连接对砂箱分装的分箱机210，分箱机210将造型后的砂料与砂箱分离，及螺纹连接于机架100内侧与分箱机210配合的移箱机220，移箱机220作为输送通道将造型后的砂箱输送至分箱机210位置，移箱机220上连接有与砂箱421配合使用的砂框221，且砂框221与移箱机220一一对应设置，并跟随移箱机220动作；

移箱机220与出箱轨道420相对一侧端口均对应造型机310位置设置，移箱机220与出箱轨道420输送方向相同。

请继续参阅图1-4，造型部件300与机架100连接，包括通过连接螺栓置于机架100内侧的造型机310，及与造型机310配合对砂箱内部加砂压实的加砂压头320，造型机310与加砂压头320配合，将砂料喷射至砂箱421内并压实造型；

请继续参阅图1、图2和图4，合箱部件400连接于机架100外侧，包括螺纹连接于机架100端部对砂箱拼装固定的合箱机410，及连接于机架100内侧，对应合箱机410端口设置的出箱轨道420，出箱轨道420上连接有多个待装设的砂箱421，多个砂箱421沿出箱轨道420外侧从左至呈线性等距排列设置，砂箱421作为砂料造型的模架，跟随出箱轨道420输送至造型机310位置；

请继续参阅图1-2，控制平台500设于机架100外侧，作为控制端控制分箱部件200、造型部件300及合箱部件400工作。

工作原理：该发明在使用时，通过合箱机410对砂箱421拼装固定，砂箱421作为砂料造型的模架，跟随出箱轨道420输送至造型机310位置，造型机310与加砂压头320配合，将经砂仓平台110与加砂输送带120供给的砂料喷射至砂箱421内并压实造型，压实造型后的砂箱421及砂料经移箱机220输送至分箱机210位置分箱，将砂箱421与砂料分离，实现全程自动砂料造型脱模操作，自动化强。

虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。