传统建筑木基层圆椽新型施工方法

技术领域

本发明属于建筑领域，具体涉及传统建筑木基层圆椽新型施工方法。

背景技术

近几十年来，随着市场经济的不断发展，建筑市场的日臻完善，形式多样并具有悠久历史文化底蕴的传统建筑越来越受到社会的青睐。传统建筑工程工期较短，木材稀缺，大多采用进口木材，木材含水率难以控制，后期木基层开裂、油饰开裂的质量隐患较大。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开传统建筑木基层圆椽新型施工方法，在保证传统建筑木基层的观感质量、保证木基层与主体结构拉结效果的情况下，高效、节能、绿色的进行传统建筑木基层与主体结构的结合施工。

为达到上述目的本发明采用如下技术方案：

传统建筑木基层圆椽新型施工方法，包括如下步骤：

S1.施工准备：预备用于木质圆椽使用的木质材料，以及檐椽尾、花架椽、脑椽部分使用的PVC圆管；

S2.檐头构件加工：将木质圆椽按照直径100mm旋圆、飞椽按照飞头70*70mm、飞肚90*90mm的尺寸进行加工，然后按照飞平出、檐平出的长度进行截取；将望板按照1000mm的宽度尺寸进行截取，沿横缝方向开出柳叶缝；

S3.檐头构件拼装：将望板按照檐平出的宽度进行拼装，使用气钉枪对柳叶缝处进行加固，将截取后的木质圆椽按照间距100mm在望板上使用长度70mm的钉子进行固定，将檐椽和望板组成1000mm的飞平出单元构件；将望板按照飞平出的宽度进行拼装，使用气钉枪对柳叶缝处进行加固，将截取后的木质飞椽按照间距100mm在望板上使用长度70mm的钉子进行固定，将飞椽与望板组成1000mm的檐平出单元构件；

S4.檐头构件安装：将拼装后的飞平出单元构件和檐平出单元构件在檐头部位进行吊装，使用膨胀螺栓固定，螺栓以280mm的间距梅花形布置；

S5.檐椽尾、花架椽、脑椽加工：按照檐椽尾、花架椽、脑椽的长度进行截取PVC圆管，并且按照檐檩、金檩与脊檩的形状，对PVC圆管进行加工，使PVC圆管适应主体结构的轮廓；

S6.檐椽尾、花架椽、脑椽安装：按照檐头和檐椽的间距与位置，将PVC圆管组成1000mm的圆管单元构件；通过在主体结构的屋面板下安装倒刺铆钉，倒刺铆钉使用钢钉固定在屋面板下方，随后，将加工之后的脑椽、花架椽按照屋面板对应的倒刺铆钉的位置进行钻孔，然后，将圆管单元构件对齐倒刺铆钉，进行按压，使圆管单元构件通过倒刺铆钉安装在屋面板下方。

优选地，在圆管单元构件安装之前，对屋面板底标高、平整度、斜度进行检查验收，合格后方可进行放线，排布圆管单元构件安装位置，对局部检查不合格处通过抹灰方式进行处理。

优选地，步骤S4中的膨胀螺栓的直径12mm，长度不小于14cm。

优选地，步骤S6中的倒刺铆钉的直径25mm，长度不小于30mm。

与现有技术相比本发明的有益效果在于：

本发明的书施工方法在保证传统建筑木基层的观感质量、保证木基层与主体结构拉结效果的情况下，高效、节能、绿色的进行传统建筑木基层与主体结构的结合施工；通过采用PVC管和木质圆椽的组合施工方法，采用倒刺铆钉将PVC管吊挂在主体结构屋面板下方，使用PVC圆管代替木质圆椽，装饰混凝土屋面板，达到传统木基层的观感效果，提升了主体结构屋顶的观感质量，避免了采用木质圆椽后可能造成的木材收缩、开裂造成的质量隐患，大幅减少了木材的使用，降低了安装难度，通过应用倒刺铆钉，优化了PVC管的安装工艺，提升了安装效率，解决了传统建筑木基层安装的关键技术问题。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明步骤S2示意图；

图2为本发明步骤S3示意图；

图3为本发明步骤S4示意图；

图4为本发明步骤S5示意图；

图5为本发明步骤S6示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

如图1-5所示，传统建筑木基层圆椽新型施工方法，包括如下步骤：

S1.施工准备：预备用于木质圆椽使用的木质材料，以及檐椽尾、花架椽、脑椽部分使用的PVC圆管；

S2.檐头构件加工：将木质圆椽按照直径100mm旋圆、飞椽按照飞头70*70mm、飞肚90*90mm的尺寸进行加工，然后按照飞平出、檐平出的长度进行截取；将望板按照1000mm的宽度尺寸进行截取，沿横缝方向开出柳叶缝；

S3.檐头构件拼装：将望板按照檐平出的宽度进行拼装，使用气钉枪对柳叶缝处进行加固，将截取后的木质圆椽按照间距100mm在望板上使用长度70mm的钉子进行固定，将檐椽和望板组成1000mm的飞平出单元构件；将望板按照飞平出的宽度进行拼装，使用气钉枪对柳叶缝处进行加固，将截取后的木质飞椽按照间距100mm在望板上使用长度70mm的钉子进行固定，将飞椽与望板组成1000mm的檐平出单元构件；

S4.檐头构件安装：将拼装后的飞平出单元构件和檐平出单元构件在檐头部位进行吊装，使用膨胀螺栓固定，螺栓以280mm的间距梅花形布置；

S5.檐椽尾、花架椽、脑椽加工：按照檐椽尾、花架椽、脑椽的长度进行截取PVC圆管，并且按照檐檩、金檩与脊檩的形状，对PVC圆管进行加工，使PVC圆管适应主体结构的轮廓；

S6.檐椽尾、花架椽、脑椽安装：按照檐头和檐椽的间距与位置，将PVC圆管组成1000mm的圆管单元构件；通过在主体结构的屋面板下安装倒刺铆钉，倒刺铆钉使用钢钉固定在屋面板下方，随后，将加工之后的脑椽、花架椽按照屋面板对应的倒刺铆钉的位置进行钻孔，然后，将圆管单元构件对齐倒刺铆钉，进行按压，使圆管单元构件通过倒刺铆钉安装在屋面板下方。

在圆管单元构件安装之前，对屋面板底标高、平整度、斜度进行检查验收，合格后方可进行放线，排布圆管单元构件安装位置，对局部检查不合格处通过抹灰方式进行处理。

步骤S4中的膨胀螺栓的直径12mm，长度不小于14cm。

步骤S6中的倒刺铆钉的直径25mm，长度不小于30mm。

1.施工过程中的质量控制：

①檐头构件尺寸根据檐口大小确定木质椽头尺寸，拼装单元长度控制在1-2m左右，保证单块椽飞的平整度及合格率；

②木质檐头构件吊装后检查整体平整度和檐口顺直度，确保檐头构件平整直顺，造型美观；

③在檐椽尾、花架椽、脑椽的PVC圆管安装之前，对屋面板底标高、平整度、斜度进行检查验收，合格后方可进行放线，排布PVC管安装位置，对局部检查不合格处通过抹灰方式进行处理；

④检查檐头木质椽飞望支架长度、翘度及稳定程度，避免后期出现质量问题。

2.施工工程中的主控项目

①椽飞制作必须符合设计要求和现行标准的规定。

②严格控制翼角翘飞椽的扭撇尺寸，保证古建筑的立面曲线。

③严格控制飞椽闸挡板口子的刻深。

④各椽绞掌做法的确定及绞掌的角度必须与传统做法和现行标准规定相符。

⑤罗锅椽子的椽头必须在制作是锯、剔出钉子豁口。

一般项目

①椽飞用材尺寸准确；圆椽浑圆直顺，方椽方正平直；表面平整光洁，无戗搓，无刨痕。

②椽飞各部位尺寸与大木架实样、老、仔角梁的翼角椽飞实样相符。

③椽飞头部的盘头要求棱角分明、平直无错台。

④椽子头部要求三面擦棱，上部无棱，但不得有锯毛，以免杠线。

⑤飞椽闸挡板口子的位置应出进一致、顺直无错台。

⑥翼角椽、翘飞椽的标识号必须标写准确清晰，并分类码放。

⑦椽飞制作的允许偏差和检验方法应符合下表：

⑧安装完成后对椽飞放置情况进行核查，确定其平整度、坡度等方面合格后方可进行验收。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进、部件拆分或组合等，均应包含在本发明的保护范围之内。