一种钢包精炼炉及其使用方法

技术领域

本发明涉及钢包精炼炉技术领域，具体为一种钢包精炼炉及其使用方法。

背景技术

钢包精炼炉是指兼具炼钢炉加热精炼功能的设备，作用是对钢水成分和温度进行调节、将有害元素杂物去夹、提高钢水纯净度，是炼钢厂生产品种钢优质钢的关键设备，其能否正常使用决定炼钢厂精炼

生产是否正常进行。

钢包精炼炉在工作过程中，为了提高炉内温度，降低热能损失，需要对钢包炉盖进行有效的密封措施，常规的密封措施是使用耐高温的密封材料将炉盖与钢包的接缝处进行密封，以确保炉内不会有漏风和泄露的情况，然而这种密封方式太过于复杂，且使用完成的耐高温材料若处理不当则会对环境造成污染。

发明内容

针对现有技术存在的上述缺点，本发明的目的是提供一种钢包精炼炉，包括钢包，所述钢包顶部有两个安装板，且两个所述安装板为前后对称设置，两个所述安装板右侧均开设有凹槽，所述安装板内腔靠近底部处开设有矩形口，所述安装板内腔靠近底部处开设有通孔，且所述通孔与矩形口为相互贯通设置，两个所述凹槽的内腔均滑动连接有齿条，所述通孔的内腔贯穿设有往复杆，所述往复杆左端固定连接有限位块，所述往复杆内腔贯穿设有限位杆，且所述限位杆两端均贯穿相邻的矩形口，所述往复杆右端固定连接有平移板，所述齿条左侧靠近底部处固定连接有定位块，所述定位块位于平移板的上方，所述安装板底部固定连接有连接块，两个所述限位杆外侧均套接有调节板，位于前侧的所述调节板左侧固定连接有摆动板，位于后侧的所述调节板左侧固定连接有H形板，所述连接块内腔贯穿设有第一转轴，所述第一转轴前后两端均贯穿相邻的调节板，两个所述齿条右侧均啮合有齿轮，位于前侧的所述齿轮内腔贯穿设有中心轴，并与其固定连接，位于后侧的所述齿轮内腔贯穿设有旋转杆，且所述中心轴与旋转杆相对应的一端活动连接，所述旋转杆后端有电机，所述电机动力输出轴与旋转杆固定连接，位于后侧的所述齿条底部固定连接有钢缆，所述钢缆底端固定连接有升降块，所述升降块底部固定连接有炉盖。

优选的，所述钢包顶部固定连接有延伸环，所述延伸环顶部固定连接有环形板，所述环形板外侧有若干底管，且若干所述底管以环形板圆心为中心，呈环形阵列排列，所述底管顶部有升降管，所述底管内腔开设有倾斜口，所述底管顶端固定连接有滑动杆，所述滑动杆顶端延伸至升降管的内腔，所述滑动杆外侧靠近底端固定连接有弹簧，所述弹簧底端与升降管内腔底部固定连接，所述弹簧顶端与升降管内腔凸起处固定连接，所述滑动杆顶端固定连接有圆板，所述圆板与升降管固定连接。

优选的，所述若干所述升降管相对应的一侧均铰接有卡板，若干所述卡板外侧均开设有导向口，所述环形板内腔开设有若干开口，若干所述开口以环形板圆心为中心，呈环形阵列排列，若干所述卡板均延伸至相邻的开口，所述导向口的内腔贯穿设有导向杆，所述导向杆的两端均固定连接在开口的内侧壁上。

优选的，所述倾斜口的内腔贯穿设有滑动板，所述滑动板底部为倾斜设置，若干所述滑动板相对应的一侧均固定连接有推杆，延伸环内腔开设有若干条形口，且若干所述条形口以延伸环圆心为中心，呈环形阵列排列，若干所述滑动板相对应的一侧均延伸至相邻的条形口，若干所述底管内腔均贯穿设有底杆，所述底杆外侧套接有套板，若干所述套板相对应的一侧均固定连接在延伸环外侧。

优选的，所述位于左侧的所述推杆远离钢包的一端贴合有第一拉绳，位于右侧的所述推杆远离钢包的一端贴合有第二拉绳，且所述第一拉绳和第二拉绳为上下对称设置，所述第一拉绳和第二拉绳相对应的一侧均贴合有活动柱，所述活动柱底部安装有气缸，所述气缸外侧套接有支架。

优选的，所述H形板球形连接有联动杆，所述联动杆为倾斜设置，所述联动杆底端球形连接有复位板，所述复位板左侧铰接有铰接板，所述铰接板顶部靠近右侧处固定连接有触发器，所述铰接板底部固定连接有立柱。

优选的，所述电机底部固定连接有支撑板，所述支撑板顶部靠近左侧处固定连接有L形固定板，所述L形固定板前侧固定连接在位于后侧的安装板上，所述支撑板后侧固定连接有L形支撑架，两个所述安装板之间共同固定连接有横板。

一种钢包精炼炉，包括以下步骤：

S1：当电机启动时可带动旋转杆旋转，旋转杆旋转时可带动位于后侧的齿轮旋转，当位于后侧的齿轮旋转时可带动位于后侧的齿条向下方移动，当位于后侧的齿条向下方移动时可将相邻的平移板进行推动，解除固定，当位于后侧的齿条向下方移动时通过钢缆可带动炉盖向下方移动，炉盖向下方移动时可对复位板按压，当复位板被按压时可带动联动杆进行移动，联动杆移动时可带动H形板摆动，H形板可带动相邻的往复杆移动，从而使位于前侧的齿条向下方移动，对炉盖按压；

S2：当复位板向下方摆动时，可启动触发器，触发器可启动两个气缸，两个气缸可带动第一拉绳和第二拉绳进行背离运动，从而使若干推杆进行对向移动，当推杆移动时可带动滑动板向钢包方向移动，从而带动底管向下方移动，底管通过滑动杆可带动升降管向下方移动，当升降管向下方移动时可带动卡板向下方移动，当卡板向下方移动时通过导向口与导向杆之间的设置，可使卡板进行翻转，并将炉盖进行固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过卡板、升降管、滑动杆、弹簧、滑动板、推杆、底管、第一拉绳、第二拉绳、气缸、支架等部件之间的相互配合，可实现对钢包炉盖进行密封的效果，与现有的密封方式相比，省去了复杂的密封流程，节省了密封成本。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构右视图；

图3为本发明结构后视图；

图4为本发明部件环形板结构示意图；

图5为本发明部件复位板结构示意图；

图6为本发明部件升降管内部结构示意图；

图7为图1中A处放大图。

图中标号：1、钢包；2、支架；3、第一拉绳；4、活动柱；5、炉盖；6、L形支撑架；7、支撑板；8、电机；9、摆动板；10、滑动板；11、安装板；12、旋转杆；13、中心轴；14、齿轮；15、联动杆；16、齿条；17、升降块；18、升降管；19、底管；20、推杆；21、L形固定板；22、横板；23、气缸；24、卡板；25、定位块；26、平移板；27、复位板；28、铰接板；29、触发器；30、立柱；31、滑动杆；32、弹簧；33、限位块；34、往复杆；35、H形板；36、调节板；37、连接块；38、环形板；39、延伸环；40、底杆；41、套板；42、第二拉绳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种钢包精炼炉，包括钢包1，钢包1顶部有两个安装板11，且两个安装板11为前后对称设置，两个安装板11右侧均开设有凹槽，安装板11内腔靠近底部处开设有矩形口，安装板11内腔靠近底部处开设有通孔，且通孔与矩形口为相互贯通设置，两个凹槽的内腔均滑动连接有齿条16，通孔的内腔贯穿设有往复杆34，往复杆34左端固定连接有限位块33，往复杆34内腔贯穿设有限位杆，且限位杆两端均贯穿相邻的矩形口，往复杆34右端固定连接有平移板26，齿条16左侧靠近底部处固定连接有定位块25，定位块25位于平移板26的上方，安装板11底部固定连接有连接块37，两个限位杆外侧均套接有调节板36，位于前侧的调节板36左侧固定连接有摆动板9，位于后侧的调节板36左侧固定连接有H形板35，连接块37内腔贯穿设有第一转轴，第一转轴前后两端均贯穿相邻的调节板36，两个齿条16右侧均啮合有齿轮14，位于前侧的齿轮14内腔贯穿设有中心轴13，并与其固定连接，位于后侧的齿轮14内腔贯穿设有旋转杆12，且中心轴13与旋转杆12相对应的一端活动连接，旋转杆12后端有电机8，电机8动力输出轴与旋转杆12固定连接，位于后侧的齿条16底部固定连接有钢缆，钢缆底端固定连接有升降块17，升降块17底部固定连接有炉盖5。

钢包1顶部固定连接有延伸环39，延伸环39顶部固定连接有环形板38，环形板38外侧有若干底管19，且若干底管19以环形板38圆心为中心，呈环形阵列排列，底管19顶部有升降管18，底管19内腔开设有倾斜口，底管19顶端固定连接有滑动杆31，滑动杆31顶端延伸至升降管18的内腔，滑动杆31外侧靠近底端固定连接有弹簧32，弹簧32底端与升降管18内腔底部固定连接，弹簧32顶端与升降管18内腔凸起处固定连接，滑动杆31顶端固定连接有圆板，圆板与升降管18固定连接，若干升降管18相对应的一侧均铰接有卡板24，若干卡板24外侧均开设有导向口，环形板38内腔开设有若干开口，若干开口以环形板38圆心为中心，呈环形阵列排列，若干卡板24均延伸至相邻的开口，导向口的内腔贯穿设有导向杆，导向杆的两端均固定连接在开口的内侧壁上，倾斜口的内腔贯穿设有滑动板10，滑动板10底部为倾斜设置，若干滑动板10相对应的一侧均固定连接有推杆20，延伸环39内腔开设有若干条形口，且若干条形口以延伸环39圆心为中心，呈环形阵列排列，若干滑动板10相对应的一侧均延伸至相邻的条形口，若干底管19内腔均贯穿设有底杆40，底杆40外侧套接有套板41，若干套板41相对应的一侧均固定连接在延伸环39外侧，位于左侧的推杆20远离钢包1的一端贴合有第一拉绳3，位于右侧的推杆20远离钢包1的一端贴合有第二拉绳42，且第一拉绳3和第二拉绳42为上下对称设置，第一拉绳3和第二拉绳42相对应的一侧均贴合有活动柱4，活动柱4底部安装有气缸23，气缸23外侧套接有支架2。

形板35球形连接有联动杆15，联动杆15为倾斜设置，联动杆15底端球形连接有复位板27，复位板27左侧铰接有铰接板28，铰接板28顶部靠近右侧处固定连接有触发器29，铰接板28底部固定连接有立柱30，电机8底部固定连接有支撑板7，支撑板7顶部靠近左侧处固定连接有L形固定板21，L形固定板21前侧固定连接在位于后侧的安装板11上，支撑板7后侧固定连接有L形支撑架6，两个安装板11之间共同固定连接有横板22。

一种钢包精炼炉，包括以下步骤：

S1：当电机（8）启动时可带动旋转杆（12）旋转，旋转杆（12）旋转时可带动位于后侧的齿轮（14）旋转，当位于后侧的齿轮（14）旋转时可带动位于后侧的齿条（16）向下方移动，当位于后侧的齿条（16）向下方移动时可将相邻的平移板（26）进行推动，解除固定，当位于后侧的齿条（16）向下方移动时通过钢缆可带动炉盖（5）向下方移动，炉盖（5）向下方移动时可对复位板（27）按压，当复位板（27）被按压时可带动联动杆（15）进行移动，联动杆（15）移动时可带动H形板（35）摆动，H形板（35）可带动相邻的往复杆（34）移动，从而使位于前侧的齿条（16）向下方移动，对炉盖（5）按压；

S2：当复位板（27）向下方摆动时，可启动触发器（29），触发器（29）可启动两个气缸（23），两个气缸（23）可带动第一拉绳（3）和第二拉绳（42）进行背离运动，从而使若干推杆（20）进行对向移动，当推杆（20）移动时可带动滑动板（10）向钢包（1）方向移动，从而带动底管（19）向下方移动，底管（19）通过滑动杆（31）可带动升降管（18）向下方移动，当升降管（18）向下方移动时可带动卡板（24）向下方移动，当卡板（24）向下方移动时通过导向口与导向杆之间的设置，可使卡板（24）进行翻转，并将炉盖（5）进行固定。

工作原理：当电机（8）启动时可带动旋转杆（12）旋转，旋转杆（12）旋转时可带动位于后侧的齿轮（14）旋转，当位于后侧的齿轮（14）旋转时可带动位于后侧的齿条（16）向下方移动，当位于后侧的齿条（16）向下方移动时可将相邻的平移板（26）进行推动，解除固定，当位于后侧的齿条（16）向下方移动时通过钢缆可带动炉盖（5）向下方移动，炉盖（5）向下方移动时可对复位板（27）按压，当复位板（27）被按压时可带动联动杆（15）进行移动，联动杆（15）移动时可带动H形板（35）摆动，H形板（35）可带动相邻的往复杆（34）移动，从而使位于前侧的齿条（16）向下方移动，对炉盖（5）按压，当复位板（27）向下方摆动时，可启动触发器（29），触发器（29）可启动两个气缸（23），两个气缸（23）可带动第一拉绳（3）和第二拉绳（42）进行背离运动，从而使若干推杆（20）进行对向移动，当推杆（20）移动时可带动滑动板（10）向钢包（1）方向移动，从而带动底管（19）向下方移动，底管（19）通过滑动杆（31）可带动升降管（18）向下方移动，当升降管（18）向下方移动时可带动卡板（24）向下方移动，当卡板（24）向下方移动时通过导向口与导向杆之间的设置，可使卡板（24）进行翻转，并将炉盖（5）进行固定。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。