MIC模块大型内胆模具快捷脱模装置

技术领域

本发明涉及内胆模具技术领域，具体涉及MIC模块大型内胆模具快捷脱模装置。

背景技术

由于MIC模块构件体积较大，进而使得内胆模具较大。如图1和图2所示，现有的内胆模具一般由两块小内胆和两块大内胆组成，其中图1为两个小内胆110和两个大内胆111装配前的俯视结构示意图，图2为两个小内胆110和两个大内胆111装配后的俯视结构示意图。

在进行拆模工作时，需要分四次依次将四块内胆进行向上起吊处理，直至四块内胆均脱模，但是此种拆除方式耗时长，不利于生产，同时在对四块内胆进行装模时，也很费时费力，为此，我们设计一种MIC模块大型内胆模具快捷脱模装置，方便四块内胆的脱模和安装，降低人工劳动强度，提高生产效率。

发明内容

(一)解决的技术问题

现有技术中通过依次对四块内胆进行起吊来实现对内胆模具的拆装处理，但是此种拆装方式较为复杂，耗时较长，人工劳动强度较大，不便于提高生产效率。

(二)技术方案

为解决上述问题，本发明提供如下技术方案：

MIC模块大型内胆模具快捷脱模装置，包括内胆模具、吊装支架以及设置在吊装支架上的调节组件，其中：

所述内胆模具包括两个第一内胆和两个第二内胆，两个第一内胆和两个第二内胆交错设置；

所述吊装支架水平布置并位于内胆模具的上方，吊装支架设置在行车上；

所述调节组件包括四个固定筒，四个所述固定筒均固定安装在吊装支架上，四个固定筒上均活动设置有链条，并且固定筒上设置有用于锁定链条位置的锁件；四个链条分别与两个第一内胆、两个第二内胆一一对应设置，并且四个链条分别与对应的内胆固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述固定筒的内部转动安装有转轴，并且转轴上固定套设有绳筒，所述链条缠绕在绳筒上，所述锁件用于锁定转轴的位置。

作为本发明进一步的方案：所述锁件包括两个紧固螺栓，所述固定筒的两侧均设置有延伸部，所述转轴的两端分别转动安装在两个延伸部上，两个所述紧固螺栓分别螺纹安装在两个延伸部上，并且转轴的两端均开设有多个用于供紧固螺栓一端贯穿的插孔。

作为本发明进一步的方案：多个所述插孔周向阵列布置在转轴的端部。

作为本发明进一步的方案：所述固定筒的内部且位于转轴的下方位置固定设置有限位环，所述链条穿过限位环并延伸至固定筒外。

作为本发明进一步的方案：所述固定筒的底部、两个第一内胆的顶部和两个第二内胆的顶部均固定设置有连接片，并且连接片上开设有用于供链条穿过的通孔。

作为本发明进一步的方案：任意相邻的第一内胆和第二内胆的侧部均倾斜设置，并且该相邻的第一内胆和第二内胆的侧部之间通过六角螺栓进行连接。

作为本发明进一步的方案：还包括复位托盘，所述复位托盘水平布置，并且复位托盘的顶部倾斜设置有多个导向块，任意相邻两个导向块之间呈倒八字形设置，多个导向块之间形成复位区。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

1、通过吊装支架和四个固定筒的设置，四个固定筒上均活动设置有链条，进而在需要对内胆模具进行脱模时，可以根据第一内胆和第二内胆的类型来调节相应链条的长度，使得第一内胆上的链条长度小于第二内胆上链条的长度，进而在后续吊装支架向上移动时，第一内胆上的链条会先拉动第一内胆向上移动，实现初步的脱模工作，而后在吊装支架继续向上移动过程中，可以通过第二内胆上的链条拉动第二内胆向上移动，实现再次脱模工序；两次脱模工序的衔接时间短，脱模便捷，提高了脱模的效率。

2、通过复位托盘的设置，利用复位托盘上形成的复位区，可以将处于脱模状态后的两个第一内胆和两个第二内胆进行复位处理，便于内胆模具的快速合模，使用方便。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是现有技术中的内胆模具装配前的俯视结构示意图；

图2是现有技术中的内胆模具装配后的俯视结构示意图；

图3是本发明的正视结构示意图；

图4是图3中A处的放大结构示意图；

图5是本发明中的固定筒与吊装支架剖视结构示意图；

图6是图5中B处的放大结构示意图；

图7是本发明中的内胆模具装配后的俯视结构示意图；

图8是本发明中的内胆模具与复位托盘的正视结构示意图。

图中：1、内胆模具；101、第一内胆；102、第二内胆；110、小内胆；111、大内胆；2、吊装支架；3、固定筒；4、链条；5、转轴；6、绳筒；7、紧固螺栓；8、延伸部；9、插孔；10、限位环；11、连接片；12、通孔；13、六角螺栓；14、复位托盘；15、导向块；16、行车；17、吊绳；18、L形把手。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图3-图8所示，MIC模块大型内胆模具快捷脱模装置，包括内胆模具1、吊装支架2以及设置在吊装支架2上的调节组件，其中：吊装支架2的顶部设置有吊绳17，吊绳17固定设置在行车16上，利用行车16可以带动吊装支架2进行竖直移动；内胆模具1包括两个第一内胆101和两个第二内胆102，两个第一内胆101和两个第二内胆102交错设置，此第一内胆101与现有技术中的小内胆110相对应、第二内胆102与现有技术中的大内胆111相对应；吊装支架2水平布置并位于内胆模具1的上方，利用调节组件可以将两个第一内胆101和两个第二内胆102进行连接，在吊装支架2向上起吊过程中，可以使得两个第一内胆101先向上被吊起，而后在吊装支架2继续向上移动过程中，吊装支架2可以将两个第二内胆102向上顶起，实现对内胆模具1的脱模工作，该脱模方式相较于现有技术，操作简单，不需要利用行车16分四次进行，单次即可完成对四块内胆的脱模工作，脱模便捷、高效。

对于上述中调节组件的设置，调节组件包括四个固定筒3，四个固定筒3均固定安装在吊装支架2上，四个固定筒3上均活动设置有链条4，并且固定筒3上设置有用于锁定链条4位置的锁件；四个链条4分别与两个第一内胆101、两个第二内胆102一一对应设置，并且四个链条4分别与对应的内胆固定连接。

在图3所示状态下，当需要脱模时，可以依次调节四个固定筒3上链条4的长度，使得位于第一内胆101、固定筒3之间的链条4长度小于位于第二内胆102、固定筒3之间的链条4长度，调节完成后，可以利用四个锁件分别将四个链条4的位置进行锁定；而后可以利用行车16驱使吊装支架2向上移动，在吊装支架2向上移动过程中，由于位于第一内胆101、固定筒3之间的链条4长度小于位于第二内胆102、固定筒3之间的链条4长度，吊装支架2的向上移动会通过较短长度的链条4先带动两个第一内胆101向上移动，实现初步的脱模工序，在吊装支架2继续向上移动过程中，可以通过较长长度的链条4带动两个第二内胆102向上移动，实现再次脱模工序；在此脱模过程中，可以先后的将四块内胆分别进行初步、再次脱模处理，各个内胆之间的脱模工序互不干涉，衔接时间短，提高了脱模的效率。

如图3所示，一般的，为了减小两个第一内胆101与两个第二内胆102侧部之间的抵压作用力，可以将任意相邻的第一内胆101和第二内胆102的侧部均倾斜设置，在合模状态下时，该相邻的第一内胆101和第二内胆102的侧部之间通过六角螺栓13进行连接。

对于上述中链条4在固定筒3上的活动设置，可以在固定筒3的内部转动安装有转轴5，并且转轴5上固定套设有绳筒6，链条4缠绕在绳筒6上，锁件用于锁定转轴5的位置；当锁件解除对转轴5的锁定作用后，可以通过驱使转轴5转动来调节链条4的长度，为了便于驱使转轴5转动，可以在转轴5的一端固定设置有L形把手18。

对于上述中锁件的设置，锁件包括两个紧固螺栓7，固定筒3的两侧均设置有延伸部8，转轴5的两端分别转动安装在两个延伸部8上，两个紧固螺栓7分别螺纹安装在两个延伸部8上，并且转轴5的两端均开设有多个用于供紧固螺栓7一端贯穿的插孔9，在图5和图6所示状态下，紧固螺栓7的底部贯穿进插孔9内部，此时转轴5的位置会被锁定，当需要驱使转轴5转动时，可以将紧固螺栓7的底部旋出插孔9，也即紧固螺栓7解除对转轴5的锁定，此时可以驱使转轴5进行相应的转动。

如图5-图6所示，为了便于紧固螺栓7可以将转轴5转动到任意位置后进行锁定，可以将多个插孔9周向阵列布置在转轴5的端部，进而在转轴5转动至相应圈数后，始终会有插孔9位于紧固螺栓7的下方，此时旋紧紧固螺栓7即可使得紧固螺栓7的底部贯穿进其下方的插孔9上，实现锁定的作用。

如图5所示，为了可以对位于固定筒3内部的部分链条4进行限位，在固定筒3的内部且位于转轴5的下方位置固定设置有限位环10，链条4穿过限位环10并延伸至固定筒3外。

再如图5所示，同时，为了可以对位于固定筒3外的部分链条4进行限位，在固定筒3的底部、两个第一内胆101的顶部和两个第二内胆102的顶部均固定设置有连接片11，并且连接片11上开设有用于供链条4穿过的通孔12。

如图8所示，为了可以对脱模后的两个第一内胆101和两个第二内胆102进行复位处理，便于下一次的安装工作，本实施例还设置有复位托盘14，复位托盘14水平布置，并且复位托盘14的顶部倾斜设置有多个导向块15，任意相邻两个导向块15之间呈倒八字形设置，多个导向块15之间形成复位区。

当通过链条4将两个第一内胆101和两个第二内胆102进行脱模完成后，在行车16的驱动作用下，可以将两个第一内胆101和两个第二内胆102驱使移动至复位托盘14的上方，而后微调两个第一内胆101和两个第二内胆102之间的位置，利用行车16驱使两个第一内胆101和两个第二内胆102向下朝向复位区移动，在复位区上多个导向块15的设置以及两个第一内胆101和两个第二内胆102自身重力的作用下，可以使得两个第一内胆101和两个第二内胆102底部置于复位区上，对于复位区尺寸大小的设置，复位区所设置的尺寸大小与两个第一内胆101和两个第二内胆102合模状态下的尺寸大小相适配，进而可以利用复位区将两个第一内胆101和两个第二内胆102限位成合模状态，而后可以利用六角螺栓13将第一内胆101与第二内胆102的侧部之间进行连接，在后续使用时，可以直接利用行车16通过链条4将两个第一内胆101和两个第二内胆102起吊至指定的位置。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。