一种夹持不锈钢花键轴的固定装置

技术领域

本发明涉及夹持设备技术领域，尤其涉及一种夹持不锈钢花键轴的固定装置。

背景技术

花键轴是机械传动的一种，和平键、半圆键、楔键作用一样，都是传递机械扭矩的，在轴的外表有纵向的键槽，套在轴上的旋转件也有对应的键槽，可保持跟轴同步旋转，在旋转的同时，有的还可以在轴上作纵向滑动，如变速箱换档齿轮等。

不锈钢花键轴在加工过程中需要对其进行夹持固定，尤其是在切削设备上进行加工时，夹持固定的稳定性直接影响花键轴的成品品质，而目前加工设备上的夹持装置结构简单，导致了夹持固定后的稳定性较差。

发明内容

本发明公开一种夹持不锈钢花键轴的固定装置，旨在解决背景技术中的加工设备上的夹持装置结构简单，导致了夹持固定后的稳定性较差技术问题。

本发明提出的一种夹持不锈钢花键轴的固定装置，包括安装座，所述安装座的上侧固定连接有立架，且立架的上侧固定连接有顶座，所述顶座上开设有矩形安装槽，安装槽的内部固定连接有固定式液压缸，且固定式液压缸的伸缩端向下，固定式液压缸的伸缩端固定连接有压板，所述压板的下侧固定连接有两个对称的压杆，且两个压杆的下端均固定连接有压座，所述安装座的上侧设置有固位组件和翻转式锁位组件。

通过设置有安装座、立架、顶座、固定式液压缸、压板、压杆、压座、固位组件和翻转式锁位组件，装置利用下压的压座配合翻转式锁位组件对不锈钢花键轴进行双重固定，保证了不锈钢花键轴的固定效果，避免加工过程中不锈钢花键轴出现转动或者位移，提高不锈钢花键轴加工过程中的稳定性，同时，采用可活动调节的固位组件能够根据待加工不锈钢花键轴的规格进行自适应调整，适应不同规格不锈钢花键轴的夹持固定，提高装置的适应范围。

在一个优选的方案中，所述固位组件包括两个移位盒，两个移位盒与安装座的上侧均固定连接，两个位移盒分别位于两个压座的正下方，两个位移盒的上方设置有两个对称的放置座，两个放置座之间设置有V型槽，两个放置座均与两个位移盒呈垂直放置，两个放置座的下侧均固定连接有内滑座，两个位移盒上均开设有滑槽，两个放置座与两个位移盒均活动连接，且一个位移盒的一侧固定连接有横向调节式电机，位移盒上靠近调节式电机的一侧开设有圆孔，圆孔与位移盒的滑槽连通，位于此位移盒内的两个内滑座上均开设有螺纹孔，两个内滑座上螺纹孔的内壁螺纹方向相反，横向调节式电机的输出端通过联轴器连接有丝杠，丝杠的另一端穿过移位盒上的圆孔和两个内滑座上的螺纹孔与滑槽的另一侧内壁活动连接，丝杠与两个内滑座的螺纹孔之间均通过内壁螺纹转动连接。

通过设置有固位组件，固位组件利用可活动调节式的放置座来控制放置花键轴的V型槽规格，以达到满足不同规格花键轴的放置需求，提高装置的适用范围；采用V型槽来放置花键轴，可从花键轴的两侧对其支撑，使得支撑状态更加稳定。

在一个优选的方案中，所述翻转式锁位组件包括两个中置座，两个中置座位于两个移位盒之间呈对称分布，两个中置座上均设置有侧座和隔板，且侧座位于中置座上靠近移位盒，隔板位于中置座上平行于移位盒；两个所述侧座上均活动连接有转轴，转轴的外部均固定连接有翻转架，翻转架的上端均固定连接有支杆，两个支杆均为弯弧状呈对称分布，两个支杆上均固定连接有连接头，且连接头上均固定连接有锁位杆，锁位杆的外部均固定连接有砂轮，两个砂轮倾斜放置且与放置座平行；所述翻转架上远离侧座的一侧均设置有翻转齿，翻转齿位于转轴的外部固定连接，且一个中置座的外侧设置有翻转调节式电机，翻转调节式电机与中置座上的隔板之间固定连接，翻转调节式电机的输出端通过联轴器连接有轴杆，轴杆的另一端穿过隔板与另一侧隔板的外壁活动连接，轴杆的外部固定连接有两个对称的主动齿，两个主动齿分别与两个翻转齿通过齿槽啮合。

通过设置有翻转式锁位组件，翻转式锁位组件利用两个同步翻转的翻转架在花键轴的两侧进行同步转动，在花键轴放置固定后利用两个翻转架带动的砂轮在花键轴的外部对其进行压持，从而实现二次加固，进一步提高花键轴放置夹持后的稳定性，采用翻转压持的方式，能够实现不同规格花键轴的翻转压持；两个砂轮倾斜放置且与放置座平行，提高砂轮与花键轴外壁的接触效果，从而增加砂轮与花键轴之间的夹持稳定性。

在一个优选的方案中，所述安装座的一侧设置有尾座，且尾座上设置有偏转角快速复位组件；所述偏转角快速复位组件包括固定盘、活位盘和调节环，固定盘与尾座之间固定连接，且固定盘上设置有三个圆周等距的限位轨座，三个限位轨座的内部均开设有滑槽，三个限位轨座的外部设置有刻度盘，刻度盘与固定盘之间固定连接；所述活位盘位于固定盘上远离安装座的一侧，活位盘与固定盘之间活动连接，活位盘上开设有蜗状轨槽，且蜗状轨槽的内部设置有三个双向接杆，三个双向接杆上靠近固定盘的一端均固定连接有限位滑座，三个限位滑座分别位于三个限位轨座的滑槽内，三个限位接杆的外部均活动连接有套轮，套轮位于蜗状轨槽的内部，三个限位接杆的另一端均固定连接有定位杆，三个定位杆的向心端均固定连接有顶头；所述活位盘上远离固定盘的一侧开设有调节槽，调节环位于调节槽的内部活动连接，且调节环上固定连接有自调台，自调台上远离调节环的一侧固定连接有外置杆，外置杆的另一端固定连接有指针，调节环的中部开设有螺纹孔，螺纹孔的内部通过内壁螺纹转动连接有锁定螺栓。

通过设置有偏转角快速复位组件，偏转角快速复位组件利用定位杆和顶头对花键轴进行夹持固定，从而使得活位盘与花键轴保持同步运动状态，当花键轴在加工中发生转动偏移后，能够根据同步转动的活位盘位置（指针与零刻度线的偏角值）来进行快速且精确的复位，保证加工过程的正常运行。

在一个优选的方案中，所述固定盘的外部固定连接有外环齿，尾座上靠近固定盘的一侧固定连接有安装板，安装板的上侧固定连接有矫正电机，矫正电机的输出端通过联轴器连接有短轴，短轴的另一端固定连接有矫正轮，矫正轮与外环齿之间通过齿槽啮合，且尾座上远离固定盘的一侧固定连接有两个对称的前撑座，两个前撑座上均设置有滑座，安装座上靠近尾座的一侧开设有两个对称的矩形槽，矩形槽的内部均设置有滑槽，两个前撑座分别位于两个矩形孔的内部活动连接，安装座上靠近尾座的一侧开设有两个对称的安装孔，两个安装孔的内部均固定连接有调位式液压缸，两个调位式液压缸的伸缩端均与尾座之间固定连接。

由上可知，本发明提供的一种夹持不锈钢花键轴的固定装置具有利用下压的压座配合翻转式锁位组件对不锈钢花键轴进行双重固定，保证了不锈钢花键轴的固定效果，避免加工过程中不锈钢花键轴出现转动或者位移，提高不锈钢花键轴加工过程中的稳定性，同时，采用可活动调节的固位组件能够根据待加工不锈钢花键轴的规格进行自适应调整，适应不同规格不锈钢花键轴的夹持固定，提高装置的适应范围。

附图说明

图1为本发明提出的一种夹持不锈钢花键轴的固定装置的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种夹持不锈钢花键轴的固定装置的侧视结构示意图；

图3为本发明提出的一种夹持不锈钢花键轴的固定装置的立架结构示意图；

图4为本发明提出的一种夹持不锈钢花键轴的固定装置的固位组件结构示意图；

图5为本发明提出的一种夹持不锈钢花键轴的固定装置的翻转式锁位组件结构示意图；

图6为本发明提出的一种夹持不锈钢花键轴的固定装置的尾座位置结构示意图；

图7为本发明提出的一种夹持不锈钢花键轴的固定装置的偏转角快速复位组件结构示意图；

图8为本发明提出的一种夹持不锈钢花键轴的固定装置的活位盘结构示意图。

图中：1、安装座；2、立架；3、顶座；4、固定式液压缸；5、压板；6、压杆；7、压座；8、固位组件；801、移位盒；802、放置座；803、V型槽；804、内滑座；805、横向调节式电机；806、丝杠；9、翻转式锁位组件；901、中置座；902、侧座；903、隔板；904、转轴；905、翻转架；906、支杆；907、连接头；908、锁位杆；909、砂轮；910、翻转齿；911、翻转调节式电机；912、轴杆；913、主动齿；10、尾座；11、偏转角快速复位组件；1101、固定盘；1102、活位盘；1103、调节环；1104、限位轨座；1105、刻度盘；1106、蜗状轨槽；1107、双向接杆；1108、限位滑座；1109、套轮；1110、定位杆；1111、顶头；1112、调节槽；1113、自调台；1114、外置杆；1115、指针；1116、锁定螺栓；12、外环齿；13、安装板；14、矫正电机；15、矫正轮；16、前撑座；17、调位式液压缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

本发明公开的一种夹持不锈钢花键轴的固定装置主要应用于加工设备上的夹持装置夹持固定后的稳定性较差的场景。

参照图1-8，一种夹持不锈钢花键轴的固定装置，包括安装座1，安装座1的上侧通过螺栓连接有立架2，且立架2的上侧通过螺栓连接有顶座3，顶座3上开设有矩形安装槽，安装槽的内部通过螺栓连接有固定式液压缸4，且固定式液压缸4的伸缩端向下，固定式液压缸4的伸缩端通过螺栓连接有压板5，压板5的下侧通过螺栓连接有两个对称的压杆6，且两个压杆6的下端均通过螺栓连接有压座7，安装座1的上侧设置有固位组件8和翻转式锁位组件9。

具体的，装置安装在不锈钢花键轴的加工设备上，通过安装座1进行安装，在加工时，利用装置对不锈钢花键轴进行夹持固定，具体为：调节固位组件8位置，使其适应花键轴的规格，将待加工的不锈钢花键轴放置在固位组件8上，启动固定式液压缸4，使其伸展带动压板5下移，压座7从花键轴的上方对其进行压持固定，随后启动翻转式锁位组件9再次锁定花键轴的位置；装置利用下压的压座7配合翻转式锁位组件9对不锈钢花键轴进行双重固定，保证了不锈钢花键轴的固定效果，避免加工过程中不锈钢花键轴出现转动或者位移，提高不锈钢花键轴加工过程中的稳定性，同时，采用可活动调节的固位组件8能够根据待加工不锈钢花键轴的规格进行自适应调整，适应不同规格不锈钢花键轴的夹持固定，提高装置的适应范围。

参照图1、图2和图4，固位组件8包括两个移位盒801，两个移位盒801与安装座1的上侧均通过螺栓连接，两个位移盒分别位于两个压座7的正下方，两个位移盒的上方设置有两个对称的放置座802，两个放置座802之间设置有V型槽803，两个放置座802均与两个位移盒呈垂直放置，两个放置座802的下侧均通过螺栓连接有内滑座804，两个位移盒上均开设有滑槽，两个放置座802与两个位移盒均滑动连接，且一个位移盒的一侧通过螺栓连接有横向调节式电机805，位移盒上靠近调节式电机的一侧开设有圆孔，圆孔与位移盒的滑槽连通，位于此位移盒内的两个内滑座804上均开设有螺纹孔，两个内滑座804上螺纹孔的内壁螺纹方向相反，横向调节式电机805的输出端通过联轴器连接有丝杠806，丝杠806的另一端穿过移位盒801上的圆孔和两个内滑座804上的螺纹孔与滑槽的另一侧内壁通过轴承转动连接，丝杠806与两个内滑座804的螺纹孔之间均通过内壁螺纹转动连接。

具体的，根据待夹持固定的不锈钢花键轴的轴径来调节V型槽803的的规格，具体为：启动横向调节式电机805带动丝杠806转动，两个放置座802在移位盒801内相互靠拢或者相互远离，直至两个放置座802之间的V型槽803符合待夹持花键轴的轴径；

在具体的应用场景中，固位组件8适用于不锈钢花键轴的放置环节，即固位组件8利用可活动调节式的放置座802来控制放置花键轴的V型槽803规格，以达到满足不同规格花键轴的放置需求，提高装置的适用范围；采用V型槽803来放置花键轴，可从花键轴的两侧对其支撑，使得支撑状态更加稳定。

参照图1、图2和图5，翻转式锁位组件9包括两个中置座901，两个中置座901位于两个移位盒801之间呈对称分布，两个中置座901上均设置有侧座902和隔板903，且侧座902位于中置座901上靠近移位盒801，隔板903位于中置座901上平行于移位盒801；两个侧座902上均通过轴承转动连接有转轴904，转轴904的外部均通过螺栓连接有翻转架905，翻转架905的上端均通过螺栓连接有支杆906，两个支杆906均为弯弧状呈对称分布，两个支杆906上均通过螺栓连接有连接头907，且连接头907上均通过螺栓连接有锁位杆908，锁位杆908的外部均通过螺栓连接有砂轮909，两个砂轮909倾斜放置且与放置座802平行；翻转架905上远离侧座902的一侧均设置有翻转齿910，翻转齿910位于转轴904的外部通过螺栓连接，且一个中置座901的外侧设置有翻转调节式电机911，翻转调节式电机911与中置座901上的隔板903之间通过螺栓连接，翻转调节式电机911的输出端通过联轴器连接有轴杆912，轴杆912的另一端穿过隔板903与另一侧隔板903的外壁通过轴承转动连接，轴杆912的外部通过螺栓连接有两个对称的主动齿913，两个主动齿913分别与两个翻转齿910通过齿槽啮合。

具体的，启动翻转调节式电机911带动轴杆912转动，两个主动齿913同步反向啮合两个翻转齿910，两个转轴904进行同步反向转动，两个翻转架905相互翻转靠近，两个砂轮909在花键轴的外侧对其进行压持固定；

在具体的应用场景中，翻转式锁位组件9适用于花键轴放置后的二次加固环节，即翻转式锁位组件9利用两个同步翻转的翻转架905在花键轴的两侧进行同步转动，在花键轴放置固定后利用两个翻转架905带动的砂轮909在花键轴的外部对其进行压持，从而实现二次加固，进一步提高花键轴放置夹持后的稳定性，采用翻转压持的方式，能够实现不同规格花键轴的翻转压持；两个砂轮909倾斜放置且与放置座802平行，提高砂轮909与花键轴外壁的接触效果，从而增加砂轮909与花键轴之间的夹持稳定性。

参照图1、图2、图6、图7和图8，安装座1的一侧设置有尾座10，且尾座10上设置有偏转角快速复位组件11；偏转角快速复位组件11包括固定盘1101、活位盘1102和调节环1103，固定盘1101与尾座10之间通过螺栓连接，且固定盘1101上设置有三个圆周等距的限位轨座1104，三个限位轨座1104的内部均开设有滑槽，三个限位轨座1104的外部设置有刻度盘1105，刻度盘1105与固定盘1101之间通过螺栓连接；活位盘1102位于固定盘1101上远离安装座1的一侧，活位盘1102与固定盘1101之间通过轴承转动连接，活位盘1102上开设有蜗状轨槽1106，且蜗状轨槽1106的内部设置有三个双向接杆1107，三个双向接杆1107上靠近固定盘1101的一端均通过螺栓连接有限位滑座1108，三个限位滑座1108分别位于三个限位轨座1104的滑槽内，三个限位接杆的外部均通过轴承转动连接有套轮1109，套轮1109位于蜗状轨槽1106的内部，三个限位接杆的另一端均通过螺栓连接有定位杆1110，三个定位杆1110的向心端均通过螺栓连接有顶头1111；活位盘1102上远离固定盘1101的一侧开设有调节槽1112，调节环1103位于调节槽1112的内部通过轴承转动连接，且调节环1103上通过螺栓连接有自调台1113，自调台1113上远离调节环1103的一侧通过螺栓连接有外置杆1114，外置杆1114的另一端通过螺栓连接有指针1115，调节环1103的中部开设有螺纹孔，螺纹孔的内部通过内壁螺纹转动连接有锁定螺栓1116。

具体的，完成花键轴的夹持固定后，调节偏转角快速复位组件11的位置使其处于作业状态，具体为：固定盘1101套于花键轴的外部，活位盘1102转动，双向接杆1107在蜗状轨槽1106内移动而向活位盘1102的圆心（即花键轴所在位置）移动，限位滑座1108在限位轨座1104内移动限定双向接杆1107的位置，三个定位杆1110均同步向花键轴靠拢，直至顶头1111与花键轴的外部接触并固定；随后松开锁定螺栓1116对调节环1103的限位，转动调节环1103使得指针1115指向刻度盘1105的零刻度线（如附图中指针1115的位置），再次固定锁定螺栓1116，使得调节环1103与活位盘1102保持固定；在花键轴的加工过程中，尤其是在轴上进行凹槽切削时，当花键轴出现转动偏移时（加工设备上一般配备紧急制动装置，在花键轴发生偏移时，为了保护刀片，加工设备会紧急滞停），在定位杆1110和顶头1111对花键轴的夹持作用下，活位盘1102会在固定盘1101上进行转动，从而指针1115在刻度盘1105上的示数会发生改变，示数的变化值即为花键轴的偏移值，人员只需将花键轴转动复位（指针1115再次指向零刻度），即可继续进行加工操作；

在具体的应用场景中，偏转角快速复位组件11适用于加工环节花键轴转动偏移后的辅助复位环节，即偏转角快速复位组件11利用定位杆1110和顶头1111对花键轴进行夹持固定，从而使得活位盘1102与花键轴保持同步运动状态，当花键轴在加工中发生转动偏移后，能够根据同步转动的活位盘1102位置（指针1115与零刻度线的偏角值）来进行快速且精确的复位，保证加工过程的正常运行。

参照图6和图7，固定盘1101的外部通过螺栓连接有外环齿12，尾座10上靠近固定盘1101的一侧通过螺栓连接有安装板13，安装板13的上侧通过螺栓连接有矫正电机14，矫正电机14的输出端通过联轴器连接有短轴，短轴的另一端通过螺栓连接有矫正轮15，矫正轮15与外环齿12之间通过齿槽啮合，且尾座10上远离固定盘1101的一侧通过螺栓连接有两个对称的前撑座16，两个前撑座16上均设置有滑座，安装座1上靠近尾座10的一侧开设有两个对称的矩形槽，矩形槽的内部均设置有滑槽，两个前撑座16分别位于两个矩形孔的内部滑动连接，安装座1上靠近尾座10的一侧开设有两个对称的安装孔，两个安装孔的内部均通过螺栓连接有调位式液压缸17，两个调位式液压缸17的伸缩端均与尾座10之间通过螺栓连接。

具体的，花键轴固定后，启动调位式液压缸17带动尾座10向花键轴靠拢，直至活位盘1102移动至花键轴的外部，随后启动矫正电机14带动矫正轮15带动外环齿12转动，活位盘1102进行旋转。

工作原理：使用时，装置安装在不锈钢花键轴的加工设备上，通过安装座1进行安装，在加工时，利用装置对不锈钢花键轴进行夹持固定，具体为：调节固位组件8位置（根据待夹持固定的不锈钢花键轴的轴径来调节V型槽803的的规格，具体为：启动横向调节式电机805带动丝杠806转动，两个放置座802在移位盒801内相互靠拢或者相互远离，直至两个放置座802之间的V型槽803符合待夹持花键轴的轴径），使其适应花键轴的规格，将待加工的不锈钢花键轴放置在固位组件8上，启动固定式液压缸4，使其伸展带动压板5下移，压座7从花键轴的上方对其进行压持固定，随后启动翻转式锁位组件9再次锁定花键轴的位置（启动翻转调节式电机911带动轴杆912转动，两个主动齿913同步反向啮合两个翻转齿910，两个转轴904进行同步反向转动，两个翻转架905相互翻转靠近，两个砂轮909在花键轴的外侧对其进行压持固定）；

完成花键轴的夹持固定后，调节偏转角快速复位组件11的位置使其处于作业状态，具体为：固定盘1101套于花键轴的外部，活位盘1102转动（启动调位式液压缸17带动尾座10向花键轴靠拢，直至活位盘1102移动至花键轴的外部，随后启动矫正电机14带动矫正轮15带动外环齿12转动，活位盘1102进行旋转），双向接杆1107在蜗状轨槽1106内移动而向活位盘1102的圆心（即花键轴所在位置）移动，限位滑座1108在限位轨座1104内移动限定双向接杆1107的位置，三个定位杆1110均同步向花键轴靠拢，直至顶头1111与花键轴的外部接触并固定；随后松开锁定螺栓1116对调节环1103的限位，转动调节环1103使得指针1115指向刻度盘1105的零刻度线（如附图中指针1115的位置），再次固定锁定螺栓1116，使得调节环1103与活位盘1102保持固定；在花键轴的加工过程中，尤其是在轴上进行凹槽切削时，当花键轴出现转动偏移时（加工设备上一般配备紧急制动装置，在花键轴发生偏移时，为了保护刀片，加工设备会紧急滞停），在定位杆1110和顶头1111对花键轴的夹持作用下，活位盘1102会在固定盘1101上进行转动，从而指针1115在刻度盘1105上的示数会发生改变，示数的变化值即为花键轴的偏移值，人员只需将花键轴转动复位（指针1115再次指向零刻度），即可继续进行加工操作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。