冲压模具以及冲压装置

技术领域

本发明涉及冲压装置技术领域，具体为冲压模具以及冲压装置。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对各种类型材料施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压装置属于机械加工设备，对工件进行冲压加工实现对金属片的成型，用于在金属片上冲不同形态的工件，而冲压模具则为冲压装置中替换不同形态的模具，冲压模具包括上模和下模。因此在加工工件时提供冲压模具以及冲压装置。

现有的冲压模具在冲压装置上的更换较为复杂，只能通过手动安装冲压装置，并通过单个固定螺栓对冲压装置进行固定安装处理，导致上下模具安装时安装位置的精准度受到局限，致使安装在冲压装置上的冲压模具间的精准度受到间接影响，因此导致加工成品工件的精度受到影响，极易生产出不符合生产标准的成品工件；其次、由于冲压的金属片规格不同，现有的设备在进行金属片上料时多采用手动放置或者直接将金属片夹持放置在冲压台上，对不同规格尺寸金属片的对中夹持效果有限，提高了金属片在放置以及处理时产生小范围位移的概率，对生产成品的质量造成影响，因此提供冲压模具以及冲压装置以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供冲压模具以及冲压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：冲压装置，包括基座，所述基座的两侧安装有稳定支架，且稳定支架上连接有顶架板，所述顶架板的下侧安装有次顶板，所述次顶板的两侧安装有侧支架，所述侧支架上连接有横杆，所述横杆上开设有限位滑槽，所述横杆的侧边安装有第一马达，所述第一马达的输出端上连接有传动带，且传动带上安装有金属片定位机构。

优选的，多个所述横杆均匀间隔焊接在侧支架的两侧，所述横杆与传动带的输出轴相固定连接。

优选的，所述金属片定位机构包括安装片、上板体、下板体、贯穿限位杆、传导限位杆、齿条、第二马达、驱动齿轮和限位滑块，所述安装片焊接固定于传动带的侧边，所述安装片的下端连接有上板体，所述上板体三个角均贯穿设置有贯穿限位杆，所述上板体另外一角处贯安装有传导限位杆，所述贯穿限位杆和传导限位杆的下端连接有下板体，所述传导限位杆上安装有齿条，所述传导限位杆的侧边设置有第二马达，所述第二马达的输出端上安装有驱动齿轮，所述上板体与限位滑槽的连接处设置有限位滑块。

优选的，所述下板体上对称设置有两组电动伸缩杆，同组所述电动伸缩杆朝向相反分布，所述电动伸缩杆上连接有夹持座。

优选的，所述齿条与传导限位杆为一体设计，且齿条与驱动齿轮为啮合连接。

优选的，所述限位滑块与上板体为一体设计，且限位滑块通过限位滑槽与横杆构成嵌套滑动连接。

冲压模具，所述次顶板上设置有稳定套管，所述稳定套管上安装有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的下端连接有冲压模具机构。

优选的，所述冲压模具机构包括上模安装架、上模具、上冲压座、对接杆、下模安装架、下模具、下冲压座、对接座和预设槽，所述上模安装架上开设有上安装槽，所述上模安装架上安装有上模具，所述上模具的下端中部设置有上冲压座，且上模具的下端两侧安装有对接杆，所述上模安装架的下侧设置有下模安装架，且下模安装架上开设有下安装槽，所述上模安装架上安装有下模具，且下模具上端中部设置有下冲压座，所述下模具的上端两侧安装有对接座，所述对接座与对接杆为嵌套卡合连接。

优选的，所述上模具通过上安装槽与上模安装架构成卡合连接，所述上模具与下模具的结构相同，所述下模具的侧边安装有定位螺杆，且定位螺杆上连接有紧固螺母，所述下模具通过下安装槽与下模安装架构成卡合连接，所述紧固螺母与定位螺杆为螺纹连接。

优选的，所述下模具上开设有预设槽，所述预设槽内安装有弹簧，且弹簧上连接有定位推块，所述定位推块通过弹簧与预设槽构成伸缩结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明将安装片焊接固定在传动带的侧边，可以通过运行的传动带带动安装片上的上板体进行移动，便于对上板体及其上夹持固定的金属板进行移动，将金属板实时的转移至冲压模具机构处进行上下料，通过冲压装置精准的完成金属板的冲压加工；

2.本发明通过三个角均贯穿设置贯穿限位杆的上板体，可以在操作传导限位杆上下移动时提升其与贯穿限位杆上连接的下板体的稳定性，便于配合下板体上电动伸缩杆伸缩对不同直径的冲压金属片进行夹持固定，便于对不同规格的金属片进行冲压加工；

3.本发明通过上模具上开设的上安装槽与下模具上开设的下安装槽，可以便捷的将上模具与下模具进行安装处理，同时定位螺杆与紧固螺母的连接实现上模具与下模具的快速安装，置于上模具与下模具上预设槽内的弹簧推动定位推块顶在上安装槽与下安装槽内，实现对上模具与下模具的限位，提升冲压件在本装置上冲压的质量。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的金属片定位机构运行结构示意图。

图3为本发明的金属片定位机构结构示意图。

图4为本发明的冲压元件夹持结构示意图。

图5为本发明的冲压模具机构结构示意图。

图6为本发明的上模具与下模具安装结构示意图。

图7为本发明的滑动支撑座结构示意图。

图中：1、基座；2、稳定支架；3、顶架板；4、次顶板；5、稳定套管；6、气动伸缩杆；7、侧支架；8、横杆；81、限位滑槽；9、第一马达；10、传动带；

11、金属片定位机构；111、安装片；112、上板体；113、下板体；1131、电动伸缩杆；1132、夹持座；114、贯穿限位杆；115、传导限位杆；116、齿条；117、第二马达；118、驱动齿轮；119、限位滑块；

12、冲压模具机构；121、上模安装架；1211、上安装槽；122、上模具；123、上冲压座；124、对接杆；125、下模安装架；1251、下安装槽；126、下模具；1261、定位螺杆；1262、紧固螺母；127、下冲压座；128、对接座；129、预设槽；1291、弹簧；1292、定位推块。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：冲压装置，其包括基座1，基座1的两侧安装有稳定支架2，且稳定支架2上连接有顶架板3，顶架板3的下侧安装有次顶板4，次顶板4的两侧安装有侧支架7，侧支架7上连接有横杆8，横杆8上开设有限位滑槽81，横杆8的侧边安装有第一马达9，第一马达9的输出端上连接有传动带10，且传动带10上安装有金属片定位机构11。

在其中一个实施例中，多个横杆8均匀间隔焊接在侧支架7的两侧，横杆8与传动带10的输出轴相固定连接，将安装片111焊接固定在传动带10的侧边，可以通过运行的传动带10带动安装片111上的上板体112进行移动，便于对上板体112及其上夹持固定的金属板进行移动，便于完成金属板实时转移至冲压模具机构12处的上下料，精准完成金属板冲压加工。

在其中一个实施例中，金属片定位机构11包括安装片111、上板体112、下板体113、贯穿限位杆114、传导限位杆115、齿条116、第二马达117、驱动齿轮118和限位滑块119，安装片111焊接固定于传动带10的侧边，安装片111的下端连接有上板体112，上板体112三个角均贯穿设置有贯穿限位杆114，上板体112另外一角处贯安装有传导限位杆115，贯穿限位杆114和传导限位杆115的下端连接有下板体113，下板体113上对称设置有两组电动伸缩杆1131，同组电动伸缩杆1131朝向相反分布，电动伸缩杆1131上连接有夹持座1132，朝向相反分布的两组电动伸缩杆1131可以双向夹持两侧的金属片，实现多组冲压件的冲压加工。

在其中一个优选的实施例中，传导限位杆115上安装有齿条116，传导限位杆115的侧边设置有第二马达117，第二马达117的输出端上安装有驱动齿轮118，齿条116与传导限位杆115为一体设计，且齿条116与驱动齿轮118为啮合连接，齿条116与驱动齿轮118的啮合实现对传导限位杆115高度的调整，可以在操作传导限位杆115上下移动时提升其与贯穿限位杆114上连接的下板体113的稳定性，提升金属片上下料移动时的平稳性，上板体112与限位滑槽81的连接处设置有限位滑块119，限位滑块119与上板体112为一体设计，且限位滑块119通过限位滑槽81与横杆8构成嵌套滑动连接，限位滑块119与限位滑槽81的嵌套滑动，可以提升上板体112移动的稳定性。

取出金属板将金属板放置在两个夹持座1132之间，启动电动伸缩杆1131带动夹持座1132延展伸出，并通过夹持座1132夹持处金属板，此时第一马达9运行带动其上连接的传动带10运行，此时传动带10上安装的安装片111带动上板体112移至冲压模具机构12的侧边，同时限位滑块119在限位滑槽81上限位滑行提升上板体112移动的稳定性，并再次运行第二马达117带动其输出端上驱动齿轮118啮合齿条116，带动齿条116上安装的传导限位杆115上下移动，此时传导限位杆115带动下板体113及其上固定的金属片进行垂直高度的调整，同时贯穿限位杆114贯穿在上板体112上提升下板体113及其上固定的金属片上下移动的稳定性，调整完成后下板体113上金属片对接在上模具122和下模具126之间，并缓缓收缩电动伸缩杆1131将金属片放置在冲压模具机构12上，随着冲压模具机构12对金属片进行冲压，完成后再次展开电动伸缩杆1131将金属片进行夹持固定，并移出冲压模具机构12处，随后对冲压件进行下料。

请参阅图1与图5-7，本发明提供的一种实施例：冲压模具，其包括基座1，次顶板4上设置有稳定套管5，稳定套管5上安装有气动伸缩杆6。

在其中一个实施例中，气动伸缩杆6的下端连接有冲压模具机构12，冲压模具机构12包括上模安装架121、上模具122、上冲压座123、对接杆124、下模安装架125、下模具126、下冲压座127、对接座128和预设槽129，上模安装架121上开设有上安装槽1211，上模安装架121上安装有上模具122，上模具122的下端中部设置有上冲压座123，且上模具122的下端两侧安装有对接杆124，上模安装架121的下侧设置有下模安装架125，且下模安装架125上开设有下安装槽1251，上模安装架121上安装有下模具126，且下模具126上端中部设置有下冲压座127，上模具122通过上安装槽1211与上模安装架121构成卡合连接，上模具122与下模具126的结构相同，下模具126的侧边安装有，且定位螺杆1261上连接有紧固螺母1262，定位螺杆1261与紧固螺母1262的连接实现上模具122与下模具126的快速安装下模具126通过下安装槽1251与下模安装架125构成卡合连接，紧固螺母1262与定位螺杆1261为螺纹连接，上模具122上开设的上安装槽1211与下模具126上开设的下安装槽1251，便捷的将上模具122与下模具126进行安装处理。

在其中一个优选的实施例中，下模具126的上端两侧安装有对接座128，对接座128与对接杆124为嵌套卡合连接，下模具126上开设有预设槽129，预设槽129内安装有弹簧1291，且弹簧1291上连接有定位推块1292，定位推块1292通过弹簧1291与预设槽129构成伸缩结构，置于上模具122与下模具126上预设槽129内的弹簧1291推动定位推块1292顶在上安装槽1211与下安装槽1251内，与定位螺杆1261配合完成上模具122与下模具126的双重限位，提升冲压件在本装置上冲压的质量。

在金属片放置在冲压模具机构12内时，启动气动伸缩杆6带动上模安装架121向下推动，并通过上冲压座123与下冲压座127快速对金属片进行冲压处理，实现不同形态的冲压，在上冲压座123与下冲压座127快速对接时，上模具122和下模具126上设置的对接杆124与对接座128进行定轨对接，精准的对接上模具122和下模具126，此时完成金属片的冲压加工；

在需要进行不同形态冲压件的冲压时，需要更换上模具122和下模具126，松开紧固螺母1262，按住定位推块1292将其收进预设槽129内，此时推动上模具122将其推出，并将新的适配的上模具122装进上模安装架121内，此时按住定位推块1292将其收进预设槽129内，在定位推块1292穿过上安装槽1211通过弹簧1291弹出，同时拧紧定位螺杆1261上的紧固螺母1262对上模具122进行固定安装处理，同步骤对下模具126进行安装处理，安装后即可对金属片进行不同形态冲压件的冲压加工。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。