一种用于超净除尘系统的输灰控制装置

技术领域

本发明涉及一种用于转炉一次超净除尘系统中的配套输灰控制技术领域，具体为一种用于超净除尘系统的输灰控制装置。

背景技术

在环保、成本要求日益提高的背景下，转炉生产烟气治理与煤气回收常规选用LT法，烟气采用电除尘器进行净化。现利用新技术“金属膜超净除尘系统”替代电除尘器，实现烟气超净排放，降低生产成本的同时也更好地满足环保要求，是建设绿色钢铁企业的可靠技术保障。

申请人在申请本发明时，经过检索，发现中国专利公开了“一种用于机械除尘系统的配套输灰收集装置”，其申请号为“201811085335.2”，该专利主要通过下轴起到了将双头电机传来的动力传递给安装轴的作用，下轴的中间位置设有两侧凸起中间扁平结构的契合件，此处的契合件在停止之后被弹性板限位，使下轴底部的卡口始终处于可以嵌入进卡件的方向，使得可以将动力传递给安装轴，但是采用水对灰尘进行溶解，在对灰尘进行转运的时候要增加对水的转移，进而为转移增加难度，并且在现实中排放的烟气中含有毒气体，进而不对此进行处理，会导致操作者受到危险，因此，根据申请人的发明，发明了一种烟灰中含有的有毒气体进行清除的装置，解决了烟灰中含有的有毒气体对操作者造成身体危害的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于超净除尘系统的输灰控制装置，解决了烟灰中含有的有毒气体对操作者造成身体危害的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于超净除尘系统的输灰控制装置，包括装置底座，所述装置底座的顶部固定连接有支腿，所述支腿的上表面固定连接有仓泵，所述仓泵的上表面固定连接有第一输料管，所述第一输料管的内壁固定连接有排气阀，所述第一输料管远离仓泵的一端固定连接有箱体，所述箱体的顶部活动连接有顶盖，所述装置底座的上方设置有净化机构，所述箱体的外壁固定连接有支撑架，所述支撑架的下表面固定连接有固定盘，所述固定盘固定连接在装置底座的上表面且位于中心处，所述箱体的内壁固定连接有第二输料管，所述第二输料管远离箱体的一侧固定连接有第一进料阀，所述第一进料阀远离第二输料管的一侧固定连接有第三输料管，所述第三输料管远离第一进料阀的一侧固定连接有第二进料阀，所述第二进料阀远离第三输料管的一侧固定连接在仓泵的上表面，所述仓泵靠近固定盘的一侧固定连接有出料阀，所述出料阀远离仓泵的一侧固定连接有第四输料管，所述第四输料管的内壁固定连接有第五输料管，所述第五输料管的内壁固定连接有补气阀，所述第五输料管的内壁固定连接有压力变送器，所述仓泵远离出料阀的一端设置有主吹阀。采用净化机构可针对烟灰中残留的有害气体进行消除，并且净化机构中喷洒到液体还会将空气中的灰尘捕捉并且沉到底部，避免灰尘残留在箱体中，潮湿的灰尘在传输的过程中会形成团球，更易集体随气流滚动，避免了漂浮的灰尘附着堆积于管道内壁，延长了装置的使用寿命，并且仓泵进灰独立，箱体之间不受影响，仓泵出料独立，输料管之间不受影响，系统既连续又相对独立，利于单体投入或退出，方便生产的实时调整。

优选的，所述净化机构包括储液箱，所述储液箱固定连接在装置底座的上表面且靠近后侧边缘线，所述储液箱的内壁下表面固定连接有水泵，所述顶盖的下表面转动连接有转轴。储液箱中可储存CuCl的盐酸溶液，而CuCl的盐酸溶液可吸收一氧化碳气体，避免操作者吸入一氧化碳中毒。

优选的，所述水泵的上表面固定连接有导料管，所述导料管远离水泵的一端固定连接有固定管。导料管与固定管通过水泵将液体转源源不断运到箱体的内部，进而只要启动水泵就可以进行喷洒，增加了装置操作的便捷性。

优选的，所述导料管活动连接在顶盖的内壁，所述固定管固定连接在箱体的内壁。顶盖可以进行开启，方便将操作者的操作工作效率。

优选的，所述固定管的内壁转动连接有旋转喷头的内壁，所述旋转喷头的外壁固定连接有第一齿轮。第一齿轮获得动力可带动旋转喷头旋转，进而使得旋转喷头喷洒的范围增加，并且旋转喷头在旋转的作用下使得喷洒出的水滴更小，进而增加水滴与有毒气体的接触面积，进而提高了装置消除毒气的能力。

优选的，所述第一齿轮的外壁啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的内壁转动连接有承接板。承接板为第二齿轮提供支撑力，进而增加了装置的稳定性。

优选的，所述转轴的外壁固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮的外壁啮合有内齿圈。转轴可带动内齿圈旋转，进而带动第二齿轮旋转，同时参与到喷洒与搅拌中，增加了装置部件的紧密性。

优选的，所述内齿圈转动连接在箱体的内壁，所述内齿圈啮合在第二齿轮的外壁。转轴将接受动力并参与宴会的搅拌当中，使得烟灰整体的潮湿度增加，进而避免流出之后产生飞灰，进而增加了装置的安全性。

优选的，所述转轴的外壁且位于第三齿轮的下方固定连接有搅拌板，所述顶盖的上表面固定连接有电机，所述转轴固定连接在电机的底部输出端。搅拌板的搅拌使得烟灰可以更全面的接触到液体，进而提高了烟灰潮湿的处理效果。

工作原理：在确定装置各个位置均可正常使用后，首先启动水泵，将储液箱中的净化液通过导料管投入固定管中去，启动电机，进而带动转轴，进而带动第三齿轮与搅拌板旋转，搅拌板的旋转对灰尘进行搅拌，第三齿轮的旋转带动内齿圈转动，进而带动第二齿轮旋转，进一步地使第一齿轮旋转，带动旋转喷头旋转喷洒，而后到进灰阶段，首先两对称阀门管道中的一侧进行操作，首先打开一侧的排气阀，在S之后打开第一进料阀，此时开始进灰阶段，当第一进料阀打开一段时间后，关闭第一进料阀，进而在S后关闭排气阀，加入第一进料阀损坏，则启用第二进料阀进行控制，此时该侧进灰结束，此时运用相同的操作对另一边进行进灰，当两侧的进灰结束后，进入出灰阶段，首先打开补气阀，首次进行S管道吹扫，间隔时间开始计时，时间到后打开出料阀，S后打开主吹阀，进入“出料”阶段，正在输送时，若检测到输灰压力大于等于压力高限，则说明输送速度太快，有堵罐风险，则关闭主吹阀，当输灰压力小于等于空吹压力与压力高限中间值时，则打开主吹阀继续输送，当出料时间结束后，关闭主吹阀，S后关闭出料阀，再延时S，仓泵出料结束。程序自动跳转到下一个仓泵进行出料，出料流程一致。

本发明提供了一种用于超净除尘系统的输灰控制装置。具备以下有益效果：

1、采用净化机构可针对烟灰中残留的有害气体进行消除，并且净化机构中喷洒的液体还会将空气中的灰尘捕捉并且沉到底部，避免灰尘残留在箱体中，潮湿的灰尘在传输的过程中会形成团球，更易集体随气流滚动，避免了漂浮的灰尘附着堆积于管道内壁，延长了装置的使用寿命，并且旋转喷头中喷洒的液体为CuCl的盐酸溶液，可以对烟灰所携带的气体进行净化，避免加工的时候渗出对空气造成污染，搅拌板降低，并且第一齿轮获得动力可带动旋转喷头旋转，进而使得旋转喷头喷洒的范围增加，并且旋转喷头在旋转的作用下使得喷洒出的水滴更小，进而增加水滴与有毒气体的接触面积，进而提高了装置消除毒气的能力。

2、仓泵进灰独立，箱体之间不受影响，仓泵出料独立，输料管之间不受影响，系统既连续又相对独立，利于单体投入或退出，方便生产的实时调整。

附图说明

图1为本发明所提出的一种用于超净除尘系统的输灰控制装置的立体图；

图2为本发明所提出的一种用于超净除尘系统的输灰控制装置的另一视角立体图；

图3为本发明所提出的一种用于超净除尘系统的输灰控制装置的箱体内部结构放大示意图；

图4为本发明所提出的一种用于超净除尘系统的输灰控制装置的另一视角箱体内部结构放大示意图；

图5为本发明所提出的一种用于超净除尘系统的输灰控制装置的部分结构示意图；

图6为背景技术所提技术问题的现有装置结构图。

其中，1、装置底座；2、支腿；3、第一输料管；4、排气阀；5、箱体；6、净化机构；61、储液箱；62、水泵；63、导料管；64、固定管；65、旋转喷头；66、第一齿轮；67、第二齿轮；68、承接板；69、内齿圈；610、转轴；611、第三齿轮；612、搅拌板；613、电机；7、支撑架；8、固定盘；9、第二输料管；10、第一进料阀；11、第三输料管；12、第二进料阀；13、仓泵；14、出料阀；15、第四输料管；16、第五输料管；17、补气阀；18、压力变送器；19、顶盖。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

如图1-5所示，本发明实施例提供一种用于超净除尘系统的输灰控制装置，净化机构6包括储液箱61，储液箱61固定连接在装置底座1的上表面且靠近后侧边缘线，储液箱61的内壁下表面固定连接有水泵62，转轴610的外壁且位于第三齿轮611的下方固定连接有搅拌板612，顶盖19的上表面固定连接有电机613，转轴610固定连接在电机613的底部输出端。储液箱61的顶部可添加遮挡盖，避免溶液挥发变质，保证了装置对毒气的净化能力。

水泵62的上表面固定连接有导料管63，导料管63远离水泵62的一端固定连接有固定管64，转轴610的外壁固定连接有第三齿轮611，第三齿轮611的外壁啮合有内齿圈69，内齿圈69转动连接在箱体5的内壁，内齿圈69啮合在第二齿轮67的外壁，导料管63活动连接在顶盖19的内壁，固定管64固定连接在箱体5的内壁。第三齿轮611的外部可增加保护壳，避免灰尘对第三齿轮611造成损伤，进而延长了装置的使用寿命。

固定管64的内壁转动连接有旋转喷头65，旋转喷头65的外壁固定连接有第一齿轮66，承接板68固定连接在箱体5的内壁，顶盖19的下表面转动连接有转轴610，第一齿轮66的外壁啮合有第二齿轮67，第二齿轮67的内壁转动连接有承接板68。第二齿轮67的外部可增加保护壳，避免灰尘对第二齿轮67造成损伤，进而延长了装置的使用寿命。

包括装置底座1，装置底座1的顶部固定连接有支腿2，支腿2的上表面固定连接有仓泵13，仓泵13的上表面固定连接有第一输料管3，第一输料管3的内壁固定连接有排气阀4，第一输料管3远离仓泵13的一端固定连接有箱体5，箱体5的顶部活动连接有顶盖19，装置底座1的上方设置有净化机构6，箱体5的外壁固定连接有支撑架7，支撑架7的下表面固定连接有固定盘8，固定盘8固定连接在装置底座1的上表面且位于中心处，箱体5的内壁固定连接有第二输料管9，第二输料管9远离箱体5的一侧固定连接有第一进料阀10，第一进料阀10远离第二输料管9的一侧固定连接有第三输料管11，第三输料管11远离第一进料阀10的一侧固定连接有第二进料阀12，第二进料阀12远离第三输料管11的一侧固定连接在仓泵13的上表面，仓泵13靠近固定盘8的一侧固定连接有出料阀14，出料阀14远离仓泵13的一侧固定连接有第四输料管15，第四输料管15的内壁固定连接有第五输料管16，第五输料管16的内壁固定连接有补气阀17，第五输料管16的内壁固定连接有压力变送器18，仓泵13远离出料阀14的一端设置有主吹阀。可以在5的外壁增加热量收集机构，烟灰刚出来应带有大量的热，利用热量收集机构将热量进行收集，增加了装置的环保性。

实施例

参照图6，现有专利实施例一种用于机械除尘系统的配套输灰收集装置，其包括收集仓2的上方为楔形结构，且收集仓2的外端中间位置通过焊接的方式安装有拉手201，且收集仓2通过嵌入的方式安装在嵌入口103的内部，且收集仓2的侧边设有矩形的凹槽202，此处的收集仓2起到了盛放水与灰尘的作用，使灰尘可以与收集仓2内部的水进行溶解，然后通过人力取出收集仓2可以同时将与水溶解之后的水取出，而收集仓2的上方位楔形结构，则是为了使掉落的灰尘可以落进到收集仓2的内部。

结论：实施例一中设置了净化机构6，能够达到对烟灰中残留的有害气体进行消除，并且净化机构6中喷洒的液体还会将空气中的灰尘捕捉并且沉到底部，避免灰尘残留在箱体5中，潮湿的灰尘在传输的过程中会形成团球，更易集体随气流滚动，避免了漂浮的灰尘附着堆积于管道内壁，延长了装置的使用寿命，并且旋转喷头65中喷洒的液体为CuCl的盐酸溶液，可以对烟灰所携带的气体进行净化，避免加工的时候渗出对空气造成污染的效果，实施例二中设置了收集仓2，解决了现有技术中的设备发现，上述设备在应用时，结构简单，功能性差，且现有的用于机械除尘系统的配套输灰收集装置在使用水对灰尘进行收集的时候，无法使水与灰尘充分的融合搅拌在一起，无法使得水可以收集与溶解更多的灰尘的技术问题，但是实施例二中采用水对灰尘进行溶解，在对灰尘进行转运的时候要增加对水的转移，进而为转移增加难度，并且在现实中排放的烟气中含有毒气体，进而不对此进行处理，会导致操作者受到危险，实施例一中，净化机构6可针对烟灰中残留的有害气体进行消除，并且净化机构6中喷洒得到液体还会将空气中的灰尘捕捉并且沉到底部，避免灰尘残留在箱体5中，潮湿的灰尘在传输的过程中会形成团球，更易集体随气流滚动，避免了漂浮的灰尘附着堆积于管道内壁，延长了装置的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。