一种钢棒切割装置

技术领域

本发明属于钢棒加工设备技术领域，尤其是涉及一种钢棒切割装置。

背景技术

钢棒在加工过程中，需要根据实际需求将其切成指定长度的小段棒料，然后通过锻造机将小段棒料锻造成指定的零件。钢棒切割需要使用钢棒切断机，如申请号为CN202120684862.6公开的一种钢棒切断机，包括机架，所述机架上开设有穿棒孔，所述穿棒孔的侧壁开设有切割孔，所述机架上可拆卸连接有气缸，所述气缸的活塞杆端部连接有切刀，所述切刀插接于切割孔内，所述机架上穿棒孔的一端设置有固定架，所述固定架上转动连接有导轮，所述机架上远离导轮的一端设置有支撑平台，所述支撑平台上端面开设有与切割孔对齐的放置槽。当钢棒插接于穿棒孔内时，启动气缸使气缸的活塞杆伸长，气缸的活塞杆将切刀向下移动，使切刀对钢棒进行切断工作。

可见，常规的钢棒切断机是一切一出，加工效率还存在改进空间。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种一切两出的钢棒切割装置，有利于提高加工效率。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种钢棒切割装置，包括机架，所述机架上设置有顶推模块、第一安装座、第二安装座、动模和下料口，所述顶推模块、所述第一安装座、所述第二安装座从左到右依次分布，所述第一安装座上设置有进料孔和位于所述进料孔正下方的穿孔，所述第二安装座上设置有支撑块和落料通道，所述支撑块的上端设置有第一弧形槽，所述进料孔和所述第一弧形槽的中心线位于同一直线上，所述第一安装座和所述第二安装座之间形成切割槽，所述下料口与所述落料通道、所述切割槽相连通，所述动模的下端连接有两个切刀，所述切刀上设置切割孔，一个切刀与所述第一安装座的左侧面相抵接，另一个切刀与所述第二安装座的右侧面相抵接，所述动模带动所述切刀上下移动时使所述切割孔与所述进料孔位于同一轴线上，或与所述穿孔位于同一轴线上，所述顶推模块穿过所述穿孔将位于切刀上的棒料推入到所述下料口处。

作为优选，所述切刀包括刀架和环形刀体，所述刀架的上端与所述动模可拆卸连接，所述刀架的侧面设置有安装孔，所述环形刀体设置在所述安装孔处，所述环形刀体的内孔为所述切割孔。

作为优选，所述第二安装座上设置有定位组件，所述定位组件位于所述支撑块远离进料孔的一侧，所述刀架上设置有避让口，所述避让口位于所述切割孔的正上方，当所述切割孔与所述穿孔位于同一轴线上时，所述避让口与所述进料孔位于同一轴线上。

作为优选，所述定位组件包括第一安装架和第二安装架，所述第一安装架朝向所述支撑块的一侧设置有可拆卸的第一挡块，所述第二安装架位于所述第一安装架和所述支撑块之间，所述第二安装架上设置有第二挡块，所述第二挡块的下端设置有第二弧形槽，所述第一挡块和所述第二挡块均位于所述落料通道的上方。

作为优选，所述第二安装座上设置有分布在所述支撑块前后两侧的固定座，所述固定座侧面的底部设置有卡槽，所述支撑块的两侧与两个所述卡槽一一对应并卡接配合，两个所述固定座的上端通过安装板相连接，所述安装板上设置有升降气缸，所述升降气缸的伸缩杆的下端设置有用于按压棒料的压板。

作为优选，两个所述刀架之间设置有限位组件，所述限位组件用于使两个刀架保持恒定的间距。

作为优选，所述限位组件包括底板和限位块，两个所述刀架的下端分别与所述底板的上端面固定连接，所述限位块包括上层板和下层板，上层板的中间通过连接板与下层板的中间固定连接，所述上层板的两侧分别与两个所述刀架固定连接，所述下层板的两侧分别与两个所述刀架固定连接，所述上层板和所述下层板分布在所述避让口的上下两侧。

作为优选，所述底板上还设置有导向块，所述导向块的上端面设置有沿左右方向延伸的V型槽，所述V型槽位于所述切割孔的下方。

作为优选，所述顶推模块包括驱动气缸和顶杆，所述驱动气缸通过第三安装架与所述机架相连接，所述驱动气缸的伸缩杆与所述顶杆的一端固定连接，所述顶杆的另一端伸入到所述穿孔内。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1、本技术方案采用两个特定结构的切刀，不仅可用于切割钢棒，同时双切刀配合也能用于转移棒料，待切割的钢棒依次通过进料孔、两个切割孔以及第一弧形槽后，双切刀同步向下移动并将钢棒切断，前端的一节棒料通过落料通道掉入到下料口处，双切刀上的一节棒料与穿孔对齐，然后通过顶推模块将该节棒料推入到下料口处，实现一切两出的目的，相较于常规的钢棒切割机，能够有效提高加工效率；

2、通过在第二安装座上设置定位组件，待切割的钢棒依次通过进料孔、两个切割孔以及第一弧形槽后与定位组件相接触，以控制钢棒的长度，便于精确、快速的切割所需长度的棒料；

3、限位组件、第一安装座、第二安装座配合挡在切刀的侧面，以使切刀仅能沿上下方向移动，以及避免切刀在切割过程中发生折弯，稳定性及安全性均较好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的半剖结构示意图；

图3为本发明中第二安装座处的爆炸结构示意图；

图4为本发明中切刀的结构示意图。

图中：1、机架；11、下料口；2、顶推模块；21、驱动气缸；22、顶杆；23、第三安装架；3、第一安装座；31、进料孔；32、穿孔；4、第二安装座；41、支撑块；411、第一弧形槽；42、落料通道；43、定位组件；431、第一安装架；432、第二安装架；433、第一挡块；434、第二挡块；4341、第二弧形槽；44、固定座；441、卡槽；45、安装板；46、升降气缸；47、压板；5、动模；6、切割槽；7、切刀；71、刀架；711、安装孔；712、避让口；72、环形刀体；721、切割孔；8、限位组件；81、底板；82、限位块；821、上层板；822、下层板；823、连接板；83、导向块；831、V型槽。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、 “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例一：如图1至图3所示，一种钢棒切割装置，包括机架1，机架1上设置有顶推模块2、第一安装座3、第二安装座4、动模5和下料口11，顶推模块2、第一安装座3、第二安装座4从左到右依次分布，第一安装座3上设置有进料孔31和位于进料孔31正下方的穿孔32，第二安装座4上设置有支撑块41和落料通道42，支撑块41的上端设置有第一弧形槽411，进料孔31和第一弧形槽411的中心线位于同一直线上，第一安装座3和第二安装座4之间形成切割槽6，下料口11与落料通道42、切割槽6相连通，动模5的下端连接有两个切刀7，切刀7上设置切割孔721，一个切刀7与第一安装座3的左侧面相抵接，另一个切刀7与第二安装座4的右侧面相抵接，动模5带动切刀7上下移动时使切割孔721与进料孔31位于同一轴线上，或与穿孔32位于同一轴线上，顶推模块2穿过穿孔32将位于切刀7上的棒料推入到下料口11处。

本实施例中，顶推模块2包括驱动气缸21和顶杆22，驱动气缸21通过第三安装架23与机架1相连接，驱动气缸21的伸缩杆与顶杆22的一端固定连接，顶杆22的另一端伸入到穿孔32内，当切刀7向下移动并与穿孔32对齐时，驱动气缸21控制顶杆22伸入到切割槽6内并穿设切割孔721，以将切刀7上的一节棒料顶出，使棒料落入到下料口11处。

本实施例中，动模5连接有动力装置，通过动力装置控制动模5和与动模5连接的切刀7上下移动，动力装置为本领域的常规技术，此处不做赘述。

实施例二：如图1至图4所示，其余部分与实施例一相同，其不同之处在于切刀7包括刀架71和环形刀体72，刀架71的上端与动模5可拆卸连接，刀架71的侧面设置有安装孔711，环形刀体72设置在安装孔711处，环形刀体72的内孔为切割孔721。市面上常规的切刀7成方形形状，且仅能用于将钢棒一切二，而本技术方案采用的环形刀体72，不仅可用于切割钢棒，同时双切刀7配合也能用于转移棒料，并配合顶推模块2卸除转移的棒料，进而实现一切两出的目的。

本实施例中，第二安装座4上设置有定位组件43，定位组件43位于支撑块41远离进料孔31的一侧，刀架71上设置有避让口712，避让口712位于切割孔721的正上方，当切割孔721与穿孔32位于同一轴线上时，避让口712与进料孔31位于同一轴线上。通过在第二安装座4上设置定位组件43，待切割的钢棒依次通过进料孔31、两个切割孔721以及第一弧形槽411后与定位组件43相接触，以控制钢棒的长度，便于精确、快速的切割所需长度的棒料，但是增加定位组件43后，切割得到的位于前端的棒料将与定位组件43、支撑块41以及刀架71的侧面相抵接，其不具有活动空间，将无法掉入落料通道42，故通过在刀架71上设置避让口712，切刀7向下移动后，切割孔721与穿孔32对齐时，前端的棒料的后端缺乏抵挡物，其能够沿轴向活动并脱离定位组件43，然后斜向下掉落到落料通道42。

本实施例中，定位组件43包括第一安装架431和第二安装架432，第一安装架431朝向支撑块41的一侧设置有可拆卸的第一挡块433，第二安装架432位于第一安装架431和支撑块41之间，第二安装架432上设置有第二挡块434，第二挡块434的下端设置有第二弧形槽4341，第一挡块433和第二挡块434均位于落料通道42的上方。切割前，钢棒的头部与第二挡块434相抵接，第二挡板通过第二弧形槽4341与钢棒的侧面相接触，支撑块41通过第一弧形槽411与钢棒的侧面相接触，以将钢棒的头部进行限位，避免切割过程中前端的棒料向上弹起或者在其他方向发生位移，可靠性较好。

本实施例中，第二安装座4上设置有分布在支撑块41前后两侧的固定座44，固定座44侧面的底部设置有卡槽441，支撑块41的两侧与两个卡槽441一一对应并卡接配合，两个固定座44的上端通过安装板45相连接，安装板45上设置有升降气缸46，升降气缸46的伸缩杆的下端设置有用于按压棒料的压板47。通过设置升降气缸46和压板47，压板47能够与支撑座配合夹住棒料，当前端的棒料对准避让口712时，由于压板47压在该棒料上，其无法在自身重力的作用下直接摆动并脱离定位组件43，需要待升降气缸46控制压板47向上后才能脱离定位组件43以及掉落到落料通道42。该结构的设置，不仅能够提高对钢棒固定的稳定性，同时也能控制前端的棒料下落的时机，避免与被顶推模块2顶出的棒料发生碰撞，可靠性以及灵活性均较好。

实施例三：如图1至图4所示，其余部分与实施例二相同，其不同之处在于两个刀架71之间设置有限位组件8，限位组件8用于使两个刀架71保持恒定的间距，有助于提高切刀7的稳定性。

本实施例中，限位组件8包括底板81和限位块82，两个刀架71的下端分别与底板81的上端面固定连接，限位块82包括上层板821和下层板822，上层板821的中间通过连接板823与下层板822的中间固定连接，上层板821的两侧分别与两个刀架71固定连接，下层板822的两侧分别与两个刀架71固定连接，上层板821和下层板822分布在避让口712的上下两侧。

本实施例中，底板81上还设置有导向块83，导向块83的上端面设置有沿左右方向延伸的V型槽831，V型槽831位于切割孔721的下方。将切刀7设置成特定的环形结构后，由于环形刀体72具有一定的宽度，顶推模块2在将切刀7上的棒料顶出的过程中，棒料脱离第一个切割槽6后将缺乏稳定的支撑，棒料可能发生倾斜而与顶杆22错开，导致顶推模块2难以有效、快速的将棒料顶出，而设置导向块83后，棒料将搭在V型槽831处，避免棒料发生过度倾斜，确保棒料与顶杆22始终保持接触，顶杆22能够将棒料顶出并推入到下料口11处，可靠性较好，同时，导向块83与两个刀架71相抵接，也能够起到限位作用。

使用时，先使待切割的钢棒的一端穿过进料孔31、两个切刀7上的切割孔721、第一弧形槽412、第二弧形槽4341后与第一挡块433相抵接，以及使压板47压到钢棒表面，然后通过动力装置控制动模5和切刀7向下移动，通过切刀7将钢棒切断，切刀7带着一节棒料向下移动，并使该节棒料对准穿孔32，驱动气缸21控制顶杆22伸入到切割槽6内并穿设切割孔721，以将切刀7上的一节棒料顶出，使该节棒料落入到下料口11处，此时前端的一节棒料对接避让口712，升降气缸46控制压板47向上移动脱离棒料，棒料解除限制后能够沿轴向移动，脱离第一挡块433，沿斜下方摆动并通过落料通道42落入到下料口11处；接着驱动气缸21控制顶杆22回到穿孔32内，动力装置控制动模5和切刀7向上移动，使切割孔721再次对准进料口回到初始状态。

上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围内。