一种板对板对插高频LSS连接器

技术领域

本发明涉及连接器的技术领域，尤其涉及一种板对板对插高频LSS连接器。

背景技术

目前板对板连接器都是直插的，金属脚都是直的，这样容易导致对插时接触不良，影响产品品质，公座和母座分开生产，分开采购。

发明内容

为了解决上述背景技术中的问题，本发明提供了一种板对板对插高频LSS连接器，用于PCB板与PCB板连接，且解决了现有技术里PCB板与PCB板连接接触不良的问题。

本发明解决其技术问题所采取的方案是：一种板对板对插高频LSS连接器，包括塑胶件、金属脚，其中塑胶件设置有多个用放置金属脚的插孔，金属脚放置在插孔中，插孔呈两排排列，金属脚呈扁平状和长条形，塑胶件设置有用于与PCB板定位的定位结构和用于与另一塑胶件对插的对插结构，金属脚与另一个连接器上的金属脚接触的一侧设置有弧形凸起和弧形凹陷以便一个连接器的弧形凸起与另一个连接器的弧形凹陷接触导通，弧形凸起与弧形凹陷平滑连接以便金属脚顺利插入和顺利拔出，金属脚的焊接端与塑胶件固定连接，金属脚的插入端自由悬空放置。

上述结构中，金属脚的插入端在插孔里设置有避让间隙以便连接器插入时金属脚能够沿金属脚的两侧平面变形。

上述结构中，定位结构包括两个定位柱，两个定位柱设置在塑胶件的底面上，金属脚在插孔里以插入端朝向顶面、焊接端朝向底面的方向放置，定位柱能够插入PCB板上的定位孔以便金属脚的焊接端与PCB板上的金手指对齐，金属脚的焊接端至少有一边露出塑胶件的侧面以便金属脚与PCB板上的金手指焊接，两个定位柱的中心轴线所成的平面与塑胶件的侧面相交。

上述结构中，塑胶件设置有两个定位柱，两个定位柱分别设置在塑胶件两端的底面上。

上述结构中，弧形凸起的半径小于与弧形凹陷的半径。

上述结构中，弧形凸起的边缘、弧形凹陷的边缘均设置有倒角或圆角。

上述结构中，对插结构包括插槽、插骨，插骨能够插入另一塑胶件的插槽中，插槽在塑胶件的长度方向上的宽度大于插骨在塑胶件的长度方向上的宽度，插槽在塑胶件的长度方向上的宽度减去插骨在塑胶件的长度方向上的宽度之差小于金属脚的厚度以免因间隙导致金属脚错位。

上述结构中，塑胶件的顶面设置有中间骨和边缘骨，塑胶件的两端均设置有对插结构，塑胶件一端的对插结构可以与另一端的对插结构相同，中间骨设置有两个插骨，边缘骨设置有两个插槽，两个插骨均设置在中间骨的同一侧，两个插槽均设置在边缘骨的同一侧。

上述结构中，塑胶件的顶面设置有中间骨和边缘骨，塑胶件的两端均设置有对插结构，塑胶件一端的对插结构可以与另一端的对插结构相异，中间骨设置有一个插骨、一个插槽，边缘骨设置有一个插骨、一个插槽，插骨、插槽分别设置在中间骨的同一侧，插骨、插槽均设置在边缘骨的同一侧。

上述结构中，中间骨到边缘骨的距离等于中间骨的厚度，塑胶件的厚度等于中间骨的厚度、中间骨的厚度之和。

上述结构中，插孔设置有倒扣，金属脚设置有倒钩，金属脚插入插孔里倒钩卡住倒扣以免金属脚从插孔内脱落。

综上所述，本发明的有益效果为：通过在金属脚上设置弧形凸起与弧形凹陷，使一个连接器上的弧形凸起与另一个连接器上的弧形凹陷以弧面接触，接触面大，弧形凸起与弧形凹陷分别形成两个接触点，接触良好，弧形凸起与弧形凹陷形成倒扣也使两个连机器连接牢固，不容易松脱，减少了松脱的问题，提高了PCB之间连接的稳定性，连接器不分公座和母座，只需管控一个物料即可。

上述说明仅是本发明的技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为连接器的立体图；

图2为连接器另一角度的立体图；

图3为金属脚的侧视图；

图4为连接器的分解图；

图5为两个连接器的对插图；

图6为塑胶件上插孔的剖面图；

图7为金属脚的立体图。

图中：1、塑胶件；2、金属脚；3、插孔；4、弧形凸起；5、弧形凹陷；6、插入端；7、焊接端；8、避让间隙；9、定位柱；10、底面；11、顶面；12、圆角；13、插槽；14、插骨；15、中间骨；16、边缘骨；17、倒扣；18、倒钩。

具体实施方式

为了使本发明的内容能更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步说明。

需要说明的是，本文所使用的术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照附图，一种板对板对插高频LSS连接器，包括塑胶件1、金属脚2，其中塑胶件1设置有多个用放置金属脚2的插孔3，金属脚2放置在插孔3中，插孔3呈两排排列，金属脚2呈扁平状和长条形，塑胶件1设置有用于与PCB板定位的定位结构和用于与另一塑胶件对插的对插结构，金属脚2与另一个连接器上的金属脚2接触的一侧设置有弧形凸起4和弧形凹陷5以便一个连接器的弧形凸起4与另一个连接器的弧形凹陷5接触导通，弧形凸起4与弧形凹陷5平滑连接以便金属脚2顺利插入和顺利拔出，金属脚2的焊接端7与塑胶件1固定连接，金属脚2的插入端6自由悬空放置。

进一步的，金属脚2的插入端6在插孔3里设置有避让间隙8以便连接器插入时金属脚2能够沿金属脚2的两侧平面变形。

进一步的，定位结构包括两个定位柱9，两个定位柱9设置在塑胶件1的底面10上，金属脚2在插孔3里以插入端6朝向顶面11、焊接端7朝向底面10的方向放置，定位柱9能够插入PCB板上的定位孔以便金属脚2的焊接端7与PCB板上的金手指对齐，金属脚2的焊接端7至少有一边露出塑胶件1的侧面以便金属脚2与PCB板上的金手指焊接，两个定位柱9的中心轴线所成的平面与塑胶件1的侧面相交。两个定位柱9的中心轴线所成的平面与塑胶件1的侧面不能平行，不然不能确定连接器插入的正反面。

进一步的，塑胶件1设置有两个定位柱9，两个定位柱9分别设置在塑胶件1两端的底面10上。

进一步的，弧形凸起4的半径小于与弧形凹陷5的半径。

进一步的，弧形凸起4的边缘、弧形凹陷5的边缘均设置有倒角或圆角12。

进一步的，对插结构包括插槽13、插骨14，插骨14能够插入另一塑胶件1的插槽13中，插槽13在塑胶件1的长度方向上的宽度大于插骨14在塑胶件1的长度方向上的宽度，插槽13在塑胶件1的长度方向上的宽度减去插骨14在塑胶件1的长度方向上的宽度之差小于金属脚2的厚度以免因间隙导致金属脚2错位。

进一步的，塑胶件1的顶面11设置有中间骨15和边缘骨16，塑胶件1的两端均设置有对插结构，塑胶件1一端的对插结构可以与另一端的对插结构相同，中间骨15设置有两个插骨14，边缘骨16设置有两个插槽13，两个插骨14均设置在中间骨15的同一侧，两个插槽13均设置在边缘骨16的同一侧。

进一步的，金属脚2的总数可设置为10或20或40或80或100或200。这就形成一个系列的连接器。

进一步的，金属脚2的总数可设置为80或100。这就是两个常见的产品。

进一步的，塑胶件1的顶面11设置有中间骨15和边缘骨16，塑胶件1的两端均设置有对插结构，塑胶件1一端的对插结构可以与另一端的对插结构相异，中间骨15设置有一个插骨14、一个插槽13，边缘骨16设置有一个插骨14、一个插槽13，插骨14、插槽13分别设置在中间骨15的同一侧，插骨14、插槽13均设置在边缘骨16的同一侧。

进一步的，中间骨15到边缘骨16的距离等于中间骨15的厚度，塑胶件1的厚度等于中间骨15的厚度、中间骨15的厚度之和。

进一步的，插孔3设置有倒扣17，金属脚2设置有倒钩18，金属脚2插入插孔3里倒钩18卡住倒扣17以免金属脚2从插孔3内脱落。

本发明通过在金属脚2上设置弧形凸起4与弧形凹陷5，使一个连接器上的弧形凸起4与另一个连接器上的弧形凹陷5以弧面接触，接触面大，弧形凸起4与弧形凹陷5分别形成两个接触点，接触良好，弧形凸起4与弧形凹陷5形成倒扣也使两个连机器连接牢固，不容易松脱，减少了松脱的问题，提高了PCB之间连接的稳定性，连接器不分公座和母座，只需管控一个物料即可。因为公座和母座是相同的。具体说来有以下有益效果：

1，本发明通过在金属脚2上设置弧形凸起4与弧形凹陷5，使一个连接器上的弧形凸起4与另一个连接器上的弧形凹陷5以弧面接触，接触面大，弧形凸起4与弧形凹陷5分别形成两个接触点，接触良好；

2，本发明的弧形凸起4与弧形凹陷5形成倒扣也使两个连机器连接牢固，不容易松脱，减少了松脱的问题；

3，本发明连接器不分公座和母座，只需管控一个物料即可；

4，通过在塑胶件1的两端均设置有对插结构，使两个连接器对插准确；

5，通过设置弧形凸起4的半径小于与弧形凹陷5的半径，使弧形凸起4与弧形凹陷5接触的面大，接触良好；

6，金属脚2的插入端6在插孔3里设置有避让间隙8以便连接器插入时金属脚2能够沿金属脚2的两侧平面变形。

以上所述的实施例仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明的保护范围，本领域的技术人员在发明的基础上所做的任何非实质性的变化和修改，均属于本发明的保护范围。