一种桥梁钢材疲劳检测设备

技术领域

本发明主要涉及钢材检测技术领域，具体涉及一种桥梁钢材疲劳检测设备。

背景技术

桥梁钢材是专用于架造铁路或公路桥梁的钢板。要求有较高的强度、韧性以及承受机车车辆的载荷和冲击，且要有良好的抗疲劳性、一定的低温韧性和耐大气腐蚀性，桥梁钢要求有一定的强度，韧性和良好的抗疲劳性能，并且对钢材的表面质量要求较高。桥梁钢常采用碱性平炉镇静钢，成功地采用了普通低合金钢如16锰、15锰矾氮等拴焊桥梁用钢还应具有良好的焊接性能和低的缺口敏感性。

在申请号CN202120100202.9，申请公布日2021.10.08，名称为《一种钢筋弯折疲劳检测装置》的发明专利申请中，包括检测台，在所述检测台上设有相对的固定座和固定架，在所述固定座上固定安装有锁定架，所述锁定架和所述固定架分别用于固定待测钢筋的两端，且在所述固定架内设有用于检测钢筋受力情况的力学传感器；在所述检测台内设有位移机构，所述位移机构穿过所述检测台与检测台上方的固定座固定连接，所述位移机构可带动所述固定座运动，进而可由固定座通过锁定架带动钢筋的一端弯折，位于钢筋另一端的力学传感器可对钢筋的弯折疲劳进行检测，该装置通过固定架内的力学传感器对钢筋的受力情况进行检测，即可实现快速检测钢筋弯折疲劳应力的情况。

发明人在具体的实施例操作过程中，发现了以下缺陷：该装置只能对钢筋材料进行弯折疲劳检测的操作，但是在桥梁建设所需的钢材中，不止需要钢筋，同时需要大量的钢板原材进行使用，上述的设备不能实现了钢筋以及钢板的钢材种类的多种检测。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

本发明的提供了一种桥梁钢材疲劳检测设备，用以解决上述背景技术中只能对钢筋材料进行弯折疲劳检测的操作，但是在桥梁建设所需的钢材中，不止需要钢筋，同时需要大量的钢板原材进行使用，上述的设备不能实现了钢筋以及钢板的钢材种类的多种检测的问题。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：包括有支撑基脚，所述支撑基脚上方表面设置有设备底板，所述设备底板上方表面社会做有扭力电机，所述扭力电机一侧表面设置有快接杆，所述快接杆另一侧表面活动连接有转轴支撑盘，所述转轴支撑盘另一侧表面安装有钢筋扭力盘。所述钢筋扭力盘另一侧于设备底板表面设置有限位滑道，所述限位滑道表面滑动连接有钢板扭力盘。

进一步的，所述钢筋扭力盘通过快接杆与扭力电机构成传动结构，所述钢筋扭力盘在设备底板表面设置有两个，且相互之间对应放置，所述设备底板表面设置有空槽，所述钢筋扭力盘部分安装于空槽表面，所述钢板扭力盘通过与钢筋扭力盘表面啮合连接构成传动结构。

进一步的，所述钢筋扭力盘包括有安装于转轴支撑盘表面的横向齿轮，所述横向齿轮一侧设置有安装盖，所述安装盖一侧设置有扭力轴，所述扭力轴表面套接连接有摆动套环，所述摆动套环表面设置有定位螺杆，所述摆动套环下方表面设置有摆动杆，所述摆动杆下端表面活动连接有钢筋安装盘，所述钢筋安装盘表面设置有放置槽，所述摆动杆表面设置有嵌入槽。

进一步的，所述摆动杆通过其下端表面的嵌入槽与钢筋安装盘表面的放置槽滑动连接，所述钢筋安装盘、摆动杆以及摆动套环通过定位螺杆固定在扭力轴表面，且扭力轴表面设置有用于定位螺杆紧固的凹槽。

进一步的，所述限位滑道，包括有滑道主体，所述滑道主体里侧表面设置有限位腔，所述限位腔一侧表面设置有移动滑道。

进一步的，所述滑道主体设置有两个，且所述限位腔设置有两个，两个限位腔之间通过移动滑道相互连接，所述钢板扭力盘通过移动滑道滑动连接于滑道主体之间。

进一步的，所述钢板扭力盘包括有滑板主体，所述滑板主体一端表面活动连接有推动把手，所述滑板主体两侧表面活动连接有旋转底座，所述旋转底座表面固定连接有限位翻转块，所述滑板主体顶端表面设置有长条滑槽，所述长条滑槽表面滑动连接有长齿轮条，所述长齿轮条一侧表面设置有钢板限制框，所述滑板主体另一端表面固定连接有齿轮底座，所述齿轮底座上端表面活动连接有移动传动齿轮。

进一步的，所述推动把手与旋转底座构成传动结构，所述移动传动齿轮与横向齿轮啮合连接，所述长齿轮条与移动传动齿轮啮合连接，所述长齿轮条通过移动传动齿轮的旋转在长条滑槽表面构成往复的滑动连接结构，所述钢板限制框通过长齿轮条的往复运动，在滑板主体顶端构成移动结构。

进一步的，所述滑板主体通过旋转底座以及限位翻转块在限位滑道的限位腔内部构成限位，通过推动把手的翻转带动限位翻转块在内部翻转，移动至移动滑道方向，使滑板主体在移动滑道表面构成滑动结构。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本发明设计合理，在进行钢筋材料扭力检测时，将钢筋放置在钢筋扭力盘的放置槽表面，通过启动扭力电机带动快接杆、扭力轴旋转进而带动扭力轴以及其表面的摆动套环进行带动，同时摆动套环将钢筋安装盘表面钢筋带动摆动，由于钢筋扭力盘有两个，且设置为相反方向，钢筋设置在两个之间放置槽，通过相反方向的摆动带动钢筋向不同的方向进行受力，实现了对钢筋的皮料测试，

当需要对钢板等非钢筋材质进行疲劳测试时，将钢板扭力盘中的推动把手上体，进而带动旋转底座和限位翻转块旋转摆动，使限位翻转块朝向移动滑道，推动推动把手以及滑板主体，使滑板主体一侧表面的移动传动齿轮与横向齿轮啮合连接的同时将推动把手放下使滑板主体固定在移动滑道的固定位置，移动传动齿轮与横向齿轮构成传动，同时移动传动齿轮带动长齿轮条在长条滑槽表面往返移动，最终带动钢板限制框内部的钢板进行疲劳测试，由于长齿轮条设置有两根，且两根长齿轮条相反运动，最终实现了钢板限制框内部的疲劳测试，实现本装置同时对钢筋以及钢板的疲劳测试目的。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的钢筋扭力盘示意图；

图3为本发明的摆动杆结构示意图；

图4为本发明的钢筋安装盘结构示意图；

图5为本发明的限位滑道示意图。

附图标记

1、支撑基脚；2、设备底板；3、扭力电机；4、快接杆；5、转轴支撑盘；6、钢筋扭力盘；601、横向齿轮；602、安装盖；603、扭力轴；604、摆动套环；605、定位螺杆；606、摆动杆；607、钢筋安装盘；608、放置槽；609、嵌入槽；7、限位滑道；701、滑道主体；702、限位腔；703、移动滑道；8、钢板扭力盘；801、滑板主体；802、推动把手；803、旋转底座；804、限位翻转块；805、长条滑槽；806、长齿轮条；807、钢板限制框；808、齿轮底座；809、移动传动齿轮。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“页”、“底”“内”、“外”、"顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

参照附图1-5，包括有支撑基脚1，所述支撑基脚1上方表面设置有设备底板2，所述设备底板2上方表面社会做有扭力电机3，所述扭力电机3一侧表面设置有快接杆4，所述快接杆4另一侧表面活动连接有转轴支撑盘5，所述转轴支撑盘5另一侧表面安装有钢筋扭力盘6。所述钢筋扭力盘6另一侧于设备底板2表面设置有限位滑道7，所述限位滑道7表面滑动连接有钢板扭力盘8，所述钢筋扭力盘6通过快接杆4与扭力电机3构成传动结构，所述钢筋扭力盘6在设备底板2表面设置有两个，且相互之间对应放置，所述设备底板2表面设置有空槽，所述钢筋扭力盘6部分安装于空槽表面，所述钢板扭力盘8通过与钢筋扭力盘6表面啮合连接构成传动结构，本装置通过钢筋扭力盘6以及钢板扭力盘8实现了同时对钢筋以及钢板进行检测的功能。

所述钢筋扭力盘6包括有安装于转轴支撑盘5表面的横向齿轮601，所述横向齿轮601一侧设置有安装盖602，所述安装盖602一侧设置有扭力轴603，所述扭力轴603表面套接连接有摆动套环604，所述摆动套环604表面设置有定位螺杆605，所述摆动套环604下方表面设置有摆动杆606，所述摆动杆606下端表面活动连接有钢筋安装盘607，所述钢筋安装盘607表面设置有放置槽608，所述摆动杆606表面设置有嵌入槽609，所述摆动杆606通过其下端表面的嵌入槽609与钢筋安装盘607表面的放置槽608滑动连接，所述钢筋安装盘607、摆动杆606以及摆动套环604通过定位螺杆605固定在扭力轴603表面，且扭力轴603表面设置有用于定位螺杆605紧固的凹槽。

在该实施例中，在进行钢筋材料扭力检测时，将钢筋放置在钢筋扭力盘6的放置槽608表面，通过启动扭力电机3带动快接杆4、扭力轴603旋转进而带动扭力轴603以及其表面的摆动套环604进行带动，同时摆动套环604将钢筋安装盘607表面钢筋带动摆动，由于钢筋扭力盘6有两个，且设置为相反方向，钢筋设置在两个之间放置槽608，通过相反方向的摆动带动钢筋向不同的方向进行受力，实现了对钢筋的皮料测试。

所述限位滑道7，包括有滑道主体701，所述滑道主体701里侧表面设置有限位腔702，所述限位腔702一侧表面设置有移动滑道703，所述滑道主体701设置有两个，且所述限位腔702设置有两个，两个限位腔702之间通过移动滑道703相互连接，所述钢板扭力盘8通过移动滑道703滑动连接于滑道主体701之间，所述钢板扭力盘8包括有滑板主体801，所述滑板主体801一端表面活动连接有推动把手802，所述滑板主体801两侧表面活动连接有旋转底座803，所述旋转底座803表面固定连接有限位翻转块804，所述滑板主体801顶端表面设置有长条滑槽805，所述长条滑槽805表面滑动连接有长齿轮条806，所述长齿轮条806一侧表面设置有钢板限制框807，所述滑板主体801另一端表面固定连接有齿轮底座808，所述齿轮底座808上端表面活动连接有移动传动齿轮809，所述推动把手802与旋转底座803构成传动结构，所述移动传动齿轮809与横向齿轮601啮合连接，所述长齿轮条806与移动传动齿轮809啮合连接，所述长齿轮条806通过移动传动齿轮809的旋转在长条滑槽805表面构成往复的滑动连接结构，所述钢板限制框807通过长齿轮条806的往复运动，在滑板主体801顶端构成移动结构，所述滑板主体801通过旋转底座803以及限位翻转块804在限位滑道7的限位腔702内部构成限位，通过推动把手802的翻转带动限位翻转块804在内部翻转，移动至移动滑道703方向，使滑板主体801在移动滑道703表面构成滑动结构。

在该实施例中，当需要对钢板等非钢筋材质进行疲劳测试时，将钢板扭力盘8中的推动把手802上体，进而带动旋转底座803和限位翻转块804旋转摆动，使限位翻转块804朝向移动滑道703，推动推动把手802以及滑板主体801，使滑板主体801一侧表面的移动传动齿轮809与横向齿轮601啮合连接的同时将推动把手802放下使滑板主体801固定在移动滑道703的固定位置，移动传动齿轮809与横向齿轮601构成传动，同时移动传动齿轮809带动长齿轮条806在长条滑槽805表面往返移动，最终带动钢板限制框807内部的钢板进行疲劳测试，由于长齿轮条806设置有两根，且两根长齿轮条806相反运动，最终实现了钢板限制框807内部的疲劳测试，实现本装置同时对钢筋以及钢板的疲劳测试目的。

以上所述实施例仅表达了本发明的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围；因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。