钢管斜向伤探头弧面磨削成型辅助装置

技术领域

本发明属于钢管超声波无损检测技术领域，尤其涉及钢管斜向伤探头弧面磨削成型辅助装置。

背景技术

无缝钢管广泛应用于石油开采、管道输送、机械工程等多个工业领域，超声波探伤是钢管制造过程中非常重要的检测手段。国际知名的大公司在大型工程项目用钢管采购技术要求中，除了要求超声波检测纵横向伤之外，还要求检测钢管表面斜向伤，如5°、10°、15°、20°等角度的斜向伤。在钢管探伤过程中，手提超声波探头的弧面应与被检钢管外径相一致，其曲率一致性越好，则探头与钢管耦合效果越好，探伤才能达到最佳效果。

在现有技术中，探头弧面是在与被检钢管外径相同的钢管上覆盖一张砂纸，手持探头在砂纸上往复移动，使探头表面磨削成与钢管外径曲率一致的弧面。在磨削斜向伤探头时，由于探头弧面需要与钢管轴线呈一定的夹角，手持磨削方式很难保证弧面角度，进而影响斜向伤的探伤效果。其缺点在于：磨削操作不方便，磨削精度不够而影响探伤效果，磨削合格率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢管斜向伤探头弧面磨削成型辅助装置，具有磨削成型精度高，操作快捷方便等优点。

本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

钢管斜向伤探头弧面磨削成型辅助装置，包括固定支架、定位盘；方形杆；

所述定位盘安装在所述固定支架的一端，并能在所述固定支架的一端旋转一定角度后被固定，所述方形杆穿过所述定位盘，且所述方形杆位于所述固定支架内的一端固定安装探头盒，且探头盒与定位盘之间的方形杆上套设压紧弹簧。

进一步的，所述固定支架为圆环状结构，且定位盘相对一侧的固定支架形成V型底座结构。

进一步的，所述定位盘上表面在圆周方向上设置刻度线。

进一步的，所述刻度线的刻度分度值为5°、1°或0.5°。

进一步的，所述固定支架上表面设置定位基准线，所述定位基准线与被刻制的样管轴线平行。

进一步的，所述定位盘下部设有圆柱环面，圆柱环面与所述固定支架的内壁之间有空隙，使得所述定位盘通过圆柱环面在固定支架中能够自由转动。

进一步的，所述探头盒与被磨削探头形状一致，使得被磨削探头能够装在所述探头盒内，其四面周围间隙量小于1mm。

进一步的，所述固定支架上设有锁紧螺丝，在所述定位盘调整到合适位置时，通过锁紧螺丝锁紧所述定位盘的位置。

进一步的，所述定位盘上设有导入口，所述方形杆能通过导入口穿过所述定位盘。

本发明的优点和积极效果是：

本发明通过刻度线与定位基准线调整好所需斜向伤角度，将被磨削探头放入所述探头盒内，再将本装置放在钢管表面的砂纸上，可以开始磨削斜向伤探头弧面，使用本装置除了能够提高磨削效率，并能够保证斜向伤弧面精度，大大提高成功率。

附图说明

以下将结合附图和实施例来对本发明的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本发明范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。

图1为本发明的钢管斜向伤探头弧面磨削成型辅助装置的主视剖面示意图

图2为本发明的钢管斜向伤探头弧面磨削成型辅助装置的俯视示意图；

图3为本发明的装置应用10°角斜向伤磨削俯视示意图。

具体实施方式

首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本发明的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本发明形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本发明的更多其他实施例。另外，为了简化图面起见，相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1至图3所示，本实施例提供的钢管斜向伤探头弧面磨削成型辅助装置，包括固定支架1、定位盘2；方形杆3；

所述定位盘2安装在所述固定支架的一端，并能在所述固定支架的一端旋转一定角度后被固定，所述方形杆穿过所述定位盘2，且所述方形杆位于所述固定支架内的一端固定安装探头盒4，且探头盒与定位盘之间的方形杆上套设压紧弹簧5。

所述固定支架为圆环状结构，且定位盘2相对一侧的固定支架形成V型底座结构；如图1所示，所述固定支架1为一个圆柱形，底部设置所述V型座11，使用本装置时，所述V型座11放置在钢管表面。

所述定位盘2上表面在圆周方向上设置刻度线21，刻度分度值为5°，当有特殊角度的斜向伤需求时，定位盘的分度值可以设置成1°或0.5°；所述定位盘2下部设有圆柱环面，圆柱环面与所述固定支架1的内壁之间有空隙，孔间隙在0.1～0.3mm之间，使得所述定位盘2通过圆柱环面放入固定支架1中，能够自由转动。

所述固定支架1上表面设置定位基准线12，所述定位基准线12与被刻制的样管轴线平行。

所述探头盒4与被磨削探头形状一致，使得被磨削探头能够装在所述探头盒4内，其四面周围间隙量小于1mm。

所述固定支架上设有锁紧螺丝6，为所述定位盘2的锁紧机构，在所述定位盘调整到合适位置时，通过锁紧螺丝6锁紧所述定位盘2的位置。

所述定位盘上设有导入口22，所述方形杆能通过导入口穿过所述定位盘，具体的，如图2所示，所述定位盘2上形成方形导入口22。

作为举例，在应用本装置实施探头磨削时，根据所需斜向伤角度，例如，刻制10°斜向伤；首先在被检钢管表面放一张砂纸，使砂纸全部贴敷在钢管表面，砂纸有效面朝向外面；其次调整本装置，先转动所述定位盘2，如图3所示，使10°的刻线与所述定位基准线12对齐，拧紧所述锁紧螺丝6，将被磨削探头A压入所述探头盒4内；将装好探头的本装置放置在砂纸上，用力压住本装置，此时所述压紧弹簧5向下推所述探头盒4，进而使探头与砂纸紧密贴合，在钢管表面往复移动，直至将探头磨削成与斜向伤角度一致且弧面曲率与被检钢管曲率一致的弧面。

以上实施例对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。