一种新型直线导轨结构

技术领域

本发明涉及直线导轨结构技术领域，更具体地说，本发明涉及一种新型直线导轨结构。

背景技术

直线导轨用于高精或高速直线往复运动场合，且可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动，直线导轨运动的作用是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动，依按摩擦性质而定，直线运动导轨可以分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨、流体摩擦导轨等种类，直线轴承主要用在自动化机械上比较多,像德国进口的机床,折弯机,激光焊接机等等,当然直线轴承和直线轴是配套用的，像直线导轨主要是用在精度要求比较高的机械结构上,直线导轨的移动元件和固定元件之间不用中间介质，而用滚动钢球。

在生产加工过程中，直线导轨是尤为重要的一个部件，直线导轨能够满足生产加工过程中机械的各种移动，现有的直线导轨在工作过程中由于需要不断的移动，从而导致直线导轨和滑块之间产生一定的摩擦，进一步的导致直线导轨和滑块产生一定的热量，从而导致直线导轨和滑块之间的润滑油蒸发速度提块，进一步的导致直线导轨和滑块的摩擦力增加，这样就会导致直线导轨和滑块的磨损速度加快，从而降低了直线导轨和滑块的使用寿命。

因此我们提出了一种新型直线导轨结构来解决上述问题。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种新型直线导轨结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型直线导轨结构，包括导轨和安装在导轨上的滑块，所述导轨上设有两个相对称的转动组件；两个所述转动组件上均连接有多个润滑组件，所述导轨中设有隔热组件，且隔热组件处于导轨的内顶部；所述导轨中设有冷却组件，所述冷却组件的一端处于两个转动组件之间；所述导轨中设有存储组件，且存储组件处于隔热组件和转动组件之间，所述存储组件的输出端分别与两个润滑组件相接触；所述滑块上设有多个滚动组件，多个所述滚动组件分别与润滑钻进相接触；所述滑块的侧壁上连接有两个相对称的密封组件，两个所述密封组件分别与导轨相接触；两个所述密封组件上均连接有清理组件，多个所述清理组件分别与导轨的侧壁相接触。

本装置在使用过程中，当滑块移动的时候，润滑组件会不断与滑块上的滚动组件相接触，从而能够使滑块得到充分的润滑，同时在移动过程中存储组件也能够不断的补充润滑组件上的润滑油，从而保证了滑块移动的顺畅性，同时在冷却组件和隔热组件的使用下，能够有效的传导热量，同时也能够有效的隔绝外部的热量，这样就减少了润滑油的蒸发，从而提高了导轨和滑块的润滑效果，间接的延长了滑块和导轨的使用寿命。

在一个优选地实施方式中，所述转动组件包括设置于导轨上的缺口，所述缺口的侧壁上设有多个相对称的通孔，多个所述通孔中贯穿设有同一根转杆，且转杆的数量有两根，两根所述转杆的侧壁上均同轴固定连接有转筒，两个所述转筒上套接有同一个皮带，所述皮带中设有防护块。

在一个优选地实施方式中，所述润滑组件包括固定连接于皮带侧壁上的润滑垫，所述润滑垫上设有接触槽，所述润滑垫中设有第一导油通道，所述润滑垫的侧壁上设有多个与第一导油通道相连通设置的毛细孔，所述润滑垫的下端面固定连接有与皮带相连接的承载块，所述承载块中贯穿设有第一毛细管，且第一毛细管的一端延伸至润滑垫中。

在一个优选地实施方式中，所述隔热组件包括设置于导轨内部的隔热板、防护板、冷却板和导热板，所述隔热板、防护板、冷却板和导热板从上到下依次排序，所述隔热板的上端面与导轨的内顶端相连接。

在一个优选地实施方式中，所述冷却组件包括固定连接于导轨内底部上的冷却盒，所述冷却盒中设有导热座，所述导热座的侧壁上固定连接有多块导热翅板，多块所述导热翅板分别处于冷却盒中，所述导热座中贯穿设有多根传导柱，多根所述传导柱的两端分别穿过冷却盒的侧壁并延伸至外侧，多根所述传导柱分别处于润滑垫的一侧。

在一个优选地实施方式中，所述存储组件包括固定连接于导轨内侧壁上的存储盒，所述存储盒的输出端固定连接有多根导油柱，多根所述导油柱的下端均镶嵌有滚珠，多个所述滚珠中均设有第二导油通道，多根所述导油柱中均贯穿设有与多个滚珠相接触的第二毛细管，多根所述第二毛细管分别与存储盒相连通设置，多个所述滚珠分别与接触槽的侧壁相接触。

在一个优选地实施方式中，所述滚动组件包括设置于滑块中的两根冷却柱，两根所述冷却柱贯穿设有同一根导热柱，所述导热柱的两端与两根冷却柱的连接处均设有轴承，所述导热柱的侧壁上固定连接有多根导热杆，所述导热柱的侧壁上同轴套接有冷却筒，多根所述导热杆的一端分别延伸至冷却筒中。

在一个优选地实施方式中，所述密封组件包括固定连接于滑块侧壁上的密封盖板，所述密封盖板与导轨的端面接触位置设有转动槽，所述转动槽中转动连接有转动轴，所述转动槽与密封盖板相连通设置，所述转动轴中设有多个第三导油通道。

在一个优选地实施方式中，所述清理组件包括固定连接于密封盖板侧壁上的清理盖板，所述清理盖板的端面上固定连接有清理细毛刷，所述清理盖板的端面上固定连接有清理粗毛刷，所述清理盖板的端面上固定连接有清理刮板，所述清理细毛刷、清理粗毛刷和清理刮板从外到内依次排序。

本发明的技术效果和优点：

本装置在使用过程中，当滑块移动的时候，润滑组件会不断与滑块上的滚动组件相接触，从而能够使滑块得到充分的润滑，同时在移动过程中存储组件也能够不断的补充润滑组件上的润滑油，从而保证了滑块移动的顺畅性，同时在冷却组件和隔热组件的使用下，能够有效的传导热量，同时也能够有效的隔绝外部的热量，这样就减少了润滑油的蒸发，从而提高了导轨和滑块的润滑效果，间接的延长了滑块和导轨的使用寿命，并且在密封组件和清理组件的辅助下，能够使滑块和导轨的润滑效果更好，同时清理组件能够有效的清理掉导轨表面的杂质，同时也能够在一定程度上避免杂质进入到导轨和滑块的连接处，从而保证了导轨和滑块的正常使用，进一步的延长了导轨和滑块的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的局部剖视连接结构示意图；

图3为本发明中导轨的分解结构示意图；

图4为本发明中润滑组件的连接结构示意图；

图5为本发明中隔热组件的连接结构示意图；

图6为本发明中冷却组件的连接结构示意图；

图7为本发明中移动组件、润滑组件和存储组件的连接结构示意图；

图8为本发明中存储组件的局部连接结构示意图；

图9为本发明中滑块的连接结构示意图；

图10为本发明中滚动组件的连接结构示意图；

图11为本发明中密封组件的连接结构示意图；

图12为本发明中清理组件的连接结构示意图。

附图标记为：1导轨、2滑块、3转动组件、31缺口、32通孔、33转杆、34转筒、35皮带、4润滑组件、41润滑垫、42接触槽、43第一导油通道、44毛细孔、45承载块、46第一毛细管、5隔热组件、51隔热板、52防护板、53冷却板、54导热板、6冷却组件、61冷却盒、62导热座、63导热翅板、64传导柱、7存储组件、71存储盒、72导油柱、73滚珠、74第二导油通道、75第二毛细管、8滚动组件、81冷却柱、82导热柱、83轴承、84导热杆、85冷却筒、9密封组件、91密封盖板、92转动槽、93转动轴、94第三导油通道、10清理组件、101清理盖板、102清理细毛刷、103清理粗毛刷、104清理刮板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1和图2，一种新型直线导轨结构，包括导轨1和安装在导轨1上的滑块2，尤为注意的是，导轨1和滑块2的安装为本技术领域的现有技术，在此不过多陈述。

参照图3，导轨1上设有两个相对称的转动组件3，转动组件3包括设置于导轨1上的缺口31，缺口31的侧壁上设有多个相对称的通孔32，多个通孔32中贯穿设有同一根转杆33，且转杆33的数量有两根，两根转杆33的侧壁上均同轴固定连接有转筒34，两个转筒34上套接有同一个皮带35，所述皮带35中设有防护块36。

参照图4，两个转动组件3上均连接有多个润滑组件4，润滑组件4包括固定连接于皮带35侧壁上的润滑垫41，润滑垫41上设有接触槽42，润滑垫41中设有第一导油通道43，润滑垫41的侧壁上设有多个与第一导油通道43相连通设置的毛细孔44，润滑垫41的下端面固定连接有与皮带35相连接的承载块45，承载块45中贯穿设有第一毛细管46，且第一毛细管46的一端延伸至润滑垫41中。

实际操作中，当滑块2在导轨1上移动的时候，冷却筒85就会和润滑垫41相接触，而由于冷却筒85是可以转动的，同时润滑垫41受到挤压的时候，由于防护块36中设有与润滑垫41相接触的转动筒，并且在皮带35的辅助下，能够使润滑垫41随之按照皮带35的移动方向而移动，这样就可以使进入到润滑垫41中的润滑油从接触槽42中进入，尤为注意的是，接触槽42为倒梯形，从而能够避免润滑油的泄露，同时润滑油进入到第一导油通道43中，这样就可以使润滑油逐渐从毛细孔44中渗漏出来，而尤为注意的是，润滑垫41的材质为纤维材质，从而能使润滑油逐渐泄露出来，然后多余的润滑油会直接进入到承载块45中，由于润滑垫41受到摩擦，所以润滑垫41的热量比承载块45的热量要高，所以承载块45中的润滑油在第一毛细管46的辅助下，在分子的运动中，润滑油随之进入到润滑垫41中，从而能够使润滑油重复利用，间接的提高了资源利用率。

参照图3和图5，导轨1中设有隔热组件5，且隔热组件5处于导轨1的内顶部，隔热组件5包括设置于导轨1内部的隔热板51、防护板52、冷却板53和导热板54，隔热板51、防护板52、冷却板53和导热板54从上到下依次排序，隔热板51的上端面与导轨1的内顶端相连接。

实际操作中，隔热板51为隔热材质，而防护板52为普通的基材板，并且冷却板53中填充有冷却液，而导热板54能够吸收存储盒71中的热量，从而降低存储盒71的温度，减少了润滑油的蒸发，同时在隔热板51、防护板52和冷却板53的辅助下，能够避免热量传递给存储盒71，从而能够使装置正常使用，间接的提高了装置的实用性。

参照图3和图6，导轨1中设有冷却组件6，冷却组件6的一端处于两个转动组件3之间，冷却组件6包括固定连接于导轨1内底部上的冷却盒61，冷却盒61中设有导热座62，导热座62的侧壁上固定连接有多块导热翅板63，多块导热翅板63分别处于冷却盒61中，导热座62中贯穿设有多根传导柱64，多根传导柱64的两端分别穿过冷却盒61的侧壁并延伸至外侧，多根传导柱64分别处于润滑垫41的一侧。

实际操作中，冷却盒61处于导轨1的内底部，同时传导柱64为吸热材质，而在传导柱64的辅助下，这样就可以使润滑垫41周围的热量被吸附到传导柱64上，同时在导热座62和冷却盒61中冷却液的辅助下，这样就可以使传导柱64和润滑垫41周围的热量进行交换，从而能够使润滑垫41周围的温度降低，进一步的避免了润滑垫41上润滑油的蒸发，从而提高了润滑油的使用效率，间接的提高了装置的实用性。

参照图3、图7和图8，导轨1中设有存储组件7，且存储组件7处于隔热组件5和转动组件3之间，存储组件7包括固定连接于导轨1内侧壁上的存储盒71，存储盒71的输出端固定连接有多根导油柱72，多根导油柱72的下端均镶嵌有滚珠73，多个滚珠73中均设有第二导油通道74，多根导油柱72中均贯穿设有与多个滚珠73相接触的第二毛细管75，多根第二毛细管75分别与存储盒71相连通设置，多个滚珠73分别与接触槽42的侧壁相接触，存储组件7的输出端分别与两个润滑组件4相接触。

实际操作中，当润滑垫41不断的移动的时候，这样就可以使滚珠73不断的和接触槽42相接触，这样就可以使滚珠73不断的转动，从而能够使第二毛细管75和第二导油通道74在某一时刻是相连通的，同时在第二毛细管75和第二导油通道74的辅助下，从而能够使存储盒71中的润滑油进入到导油柱72中，这样就可以使润滑油从滚珠73中流出，从而能够使润滑垫4得到润滑，进一步的保证了滑块2和导轨1之间的润滑效果。

参照图2、图9和图10，滑块2上设有多个滚动组件8，多个滚动组件8分别与润滑钻进4相接触，滚动组件8包括设置于滑块2中的两根冷却柱81，两根冷却柱81贯穿设有同一根导热柱82，导热柱82的两端与两根冷却柱81的连接处均设有轴承83，导热柱82的侧壁上固定连接有多根导热杆84，导热柱82的侧壁上同轴套接有冷却筒85，多根导热杆84的一端分别延伸至冷却筒85中。

实际操作中，当滑块2移动的时候，就可以使冷却筒85不断的和润滑垫41相接触，从而能够使冷却筒85不断的产生热量，同时在导热柱81和导热杆82的辅助下，能使冷却筒85上的热量传递给冷却柱81中的冷却液，这样就可以使冷却筒85一致处于合适的温度，从而减少了润滑垫41上润滑油的蒸发量，进一步的保证了装置的润滑效果，同时冷却筒85和润滑垫41的转动，能够使本装置的摩擦力降低，从而提高了导轨1和滑块2的使用寿命，间接的提高了装置的实用性。

参照图9和图11，滑块2的侧壁上连接有两个相对称的密封组件9，两个密封组件9分别与导轨1相接触，密封组件9包括固定连接于滑块2侧壁上的密封盖板91，密封盖板91与导轨1的端面接触位置设有转动槽92，转动槽92中转动连接有转动轴93，转动槽与密封盖板91相连通设置，转动轴93中设有多个第三导油通道94。

其中尤为注意的是，密封盖板91和滑块2的形状一致，密封盖板91能够有效的避免杂质进入到滑块2和导轨1之间，同时转动槽92处于密封盖板91和导轨1的端面接触位置，这样就可以使转动轴93和导轨1相接触，而在滑块2移动的过程中，转动轴93会不断的旋转，从而能使第三导油通道94和密封盖板91中的润滑油相接触，从而能使润滑油从第三导油通道94排出，这样就可以使滑块2在导轨1上移动的过程中得到润滑，从而使装置的摩擦力减少，间接的提高了装置的实用性。

参照图9和图12，两个密封组件9上均连接有清理组件10，清理组件10包括固定连接于密封盖板91侧壁上的清理盖板101，清理盖板101的端面上固定连接有清理细毛刷102，清理盖板101的端面上固定连接有清理粗毛刷103，清理盖板101的端面上固定连接有清理刮板104，清理细毛刷102、清理粗毛刷103和清理刮板104从外到内依次排序，多个清理组件10分别与导轨1的侧壁相接触。

尤为注意的是，清理细毛刷102的硬度比清理粗毛刷103的硬度小，所以清理细毛刷102能清理掉一些较小的纸，而清理粗毛刷103能够清理到较大的杂质，同时清理刮板104为橡胶材质，因此不会对导轨1产生不良的影响，同时清理刮板104能够刮除掉比较大的杂质，从而避免外界的杂质堆积在导轨1上，同时清理细毛刷102、清理粗毛刷103和清理刮板104的设置也能够有效的避免外界的杂质进入到奥滑块2和导轨1的连接处位置，从而保护了装置，间接的延长了装置的使用寿命。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。