一种稀土飞状灼烧装置及其工艺

技术领域

本发明涉及稀土技术领域，尤其是涉及一种稀土飞状灼烧装置及其工艺。

背景技术

对稀土进行灼烧是稀土提取和加工过程中的一种重要处理方法，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值将越来越大，碳酸稀土能够在灼烧的作用下生成稀土氧化物，稀土飞状灼烧指在空中对稀土进行灼烧，现有的稀土灼烧装置只能单一的在容器内进行搅拌灼烧，使得稀土均堆积在一起，即使在灼烧时进行搅拌，稀土灼烧时的接触面积也较小，从而导致稀土的转化率也较低。

公告号为CN213480953U的中国专利申请公开了一种稀土化合物灼烧装置，包括灼烧炉顶、灼烧炉膛、旋转灼烧箱、旋转轴、旋转电机、微波发生装置和收渣盘，灼烧炉顶设置在灼烧炉膛内，旋转灼烧箱位于灼烧炉膛内，旋转灼烧箱通过旋转轴与旋转电机连接，微波发生装置设置在灼烧炉顶上，收渣盘设置在灼烧炉膛的底部，位于旋转灼烧箱的正下方，优选的，所述灼烧炉顶为球形穹顶，其上均匀设置有镜面结构，上述专利虽然能实现对稀土的灼烧，但稀土的灼烧时均堆积在灼烧炉膛内，使得稀土灼烧时的接触面积较小，从而导致稀土的转化率较低，并且稀土容易附着炉膛内壁，在故本发明提供了一种稀土飞状灼烧装置及其工艺。

发明内容

本发明针对现有技术上的缺陷，提供了一种稀土飞状灼烧装置及其工艺，克服了稀土的灼烧时均堆积在灼烧炉膛内，使得稀土灼烧时的接触面积较小，从而导致稀土的转化率较低，并且稀土容易附着炉膛内壁的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种稀土飞状灼烧装置，包括底座，底座上设置有循环组件，辅助组件包括侧板一，侧板一侧面的固定设置方形壳体，方形壳体的侧面固定安装有侧板二，侧板二上固定设置有灼烧底板，灼烧底板上设置有多个喷火嘴，侧板二上对称的固定设置有C形底板，方形壳体和侧板二之间活动设置有传送皮带，传送皮带上均匀的固定设置有多个转移推板，方形壳体上固定安装有破碎圆筒，破碎圆筒内转动安装有破碎辊，底座上设置有辅助组件和清理组件，辅助组件包括2个辅助底板一、2个辅助底板二、2个分散底板，辅助底板一上均滑动安装有C形滑板一，辅助底板二上均滑动安装有C形滑板二，C形滑板一上转动安装有导向转板一，C形滑板二上转动安装有导向转板二，分散底板上均匀的设置有多个分散圆杆，分散圆杆均与对应的辅助底板二滑动配合，清理组件包括滑动安装在侧板一侧面的清理滑板，清理滑板上对称滑动安装有L形刮板。

进一步地，循环组件还包括转动安装在底座上的换向转板，侧板一和换向转板固定连接，侧板二上转动安装有4个同步带轮，传送皮带的侧面固定设置有同步带，同步带轮均与同步带接合，转移推板设置在方形壳体和C形底板之间，转移推板的宽度与方形壳体和C形底板之间的距离相同。

进一步地，方形壳体的侧面固定安装有转角下压气缸，转角下压气缸的活塞杆端固定安装有装卸板，装卸板和方形壳体接合时滑动配合，侧板二上对称的设置有限量辅助板，辅助底板一和辅助底板二均固定安装在侧板二上，C形底板、限量辅助板、辅助底板一、辅助底板二均与侧板一固定连接，辅助底板二的上端面和对应的C形滑板一的下端面接触，C形底板的两端分别与对应的辅助底板一和辅助底板二接触。

进一步地，导向转板一和C形滑板一之间设置有扭簧，导向转板二和C形滑板二之间设置有扭簧，C形滑板一和C形滑板二的侧面均固定设置有条形推板，辅助底板一和辅助底板二上均转动安装有凸轮，凸轮用于推动条形推板移动，侧板一上对称的转动安装有L形侧板，凸轮均与对应的传动轴之间设置有传动组一。

进一步地，2个C形滑板一和2个C形滑板二的侧面分别固定设置有辅助条板一和辅助条板二，辅助条板一和辅助条板二均滑动安装在侧板二上，导向转板二和导向转板一均与对应的辅助条板一和辅助条板二转动配合，2个导向转板二的侧面以及2个导向转板一的侧面分别固定安装有调节带轮一和调节齿轮一，辅助条板一上均转动安装有调节齿轮二，调节齿轮一和调节齿轮二啮合构成齿轮副。

进一步地，侧板二上转动安装有从动带轮一和从动带轮二，调节齿轮二的侧面均固定设置有调节带轮二，从动带轮一与对应的调节带轮一和调节带轮二之间设置有弹性皮带二，从动带轮二与对应的调节带轮一和调节带轮二之间设置有弹性皮带一，从动带轮一和从动带轮二上均固定设置有辅助条板，侧板二上固定设置有限位杆，限位杆用于限制从动带轮二上的辅助条板的转动位置。

进一步地，分散底板均与侧板二滑动配合，侧板二上转动安装有分散丝杆、辅助带轮一、辅助带轮二、调节带轮三，分散底板均与分散丝杆构成螺旋副，辅助带轮二和调节带轮三上均固定设置有摩擦轮，两个摩擦轮接触，调节带轮三和分散丝杆之间设置有齿轮箱，齿轮箱固定安装在侧板二上。

进一步地，从动带轮二上固定设置有传动带轮，调节带轮三和从动带轮二上的传动带轮之间设置有传动皮带，辅助带轮一上固定设置有从动条板，从动条板的两端均设置有限位短杆，从动条板上的限位短杆用于驱动从动带轮一上的辅助条板转动。

进一步地，清理组件包括2个L形侧板，侧板一上固定安装有清理电缸，清理电缸的活塞杆端固定安装有清理条板，2个L形侧板对称的固定安装在L形侧板两端，L形侧板和侧板一接合时滑动配合，侧板一上转动安装有清理丝杆，清理丝杆和清理滑板构成螺旋副，L形侧板的宽度大于L形刮板的宽度。

一种稀土飞状灼烧装置的灼烧工艺，包括以下步骤。

步骤一：初始位置时，导向转板二和导向转板一分别贴合对应的C形滑板一和C形滑板二，两个分散底板均位于距离辅助底板二最远的位置，启动转角下压气缸驱动装卸板先滑动再转动，使得装卸板脱离和方形壳体的接合，从装卸板移开的位置向方形壳体内加入干燥的稀土块，稀土落入破碎圆筒中，加入一定量的稀土块后，启动转角下压气缸使得装卸板和方形壳体接合，再驱动破碎辊转动，实现对稀土块的破碎。

步骤二：破碎完成后，驱动辅助带轮一和辅助带轮二同步发生转动，进而在从动条板、传动皮带、调节带轮三的作用下，从动带轮一和从动带轮二均发生转动，使得导向转板二向远离C形滑板一的方向转动到与限量辅助板接触，导向转板一向远离C形滑板二的方向转动到使得从动带轮二和从动带轮一上的辅助条板接触，在齿轮箱的作用下，分散丝杆发生转动，进而使得两个分散底板向靠近齿轮箱的方向移动，最终两个分散底板上的分散圆杆接触。

步骤三：驱动两个传动轴转动，进而驱动凸轮均发生转动，使得C形滑板一和C形滑板二均发生滑动，即使得导向转板二和导向转板一发生抖动，驱动换向转板转动，使得破碎圆筒转动到正上方，破碎圆筒内的稀土从两个导向转板一之间的位置落下，在分散圆杆的作用下，使得稀土散开，通过灼烧底板上的喷火嘴对落下稀土进行灼烧，稀土最终在两个导向转板二的作用下，落到两个限量辅助板之间的位置，驱动同步带轮转动，在同步带的作用下，使得传送皮带发生转动，在多个转移推板的作用下，稀土在方形壳体和C形底板之间向上移动，最终从两个导向转板一之间再次落下进行灼烧。

步骤四：待稀土灼烧一段时间后，驱动辅助带轮一和辅助带轮二同步发生转动，在从动条板的作用下，从动带轮二先于从动带轮一发生转动，使得导向转板一和C形滑板一贴合以及分散底板移动距离C形滑板一最远的位置，再驱动换向转板转动，使得破碎圆筒移动到最下方，稀土重新落入破碎圆筒中，继续驱动辅助带轮一和辅助带轮二发生转动，在摩擦轮和限位杆的作用下，从动带轮一发生转动，使得导向转板二和C形滑板二贴合，并且驱动同步带轮转动，使得转移推板将C形底板和方形壳体之间的稀土均落入破碎圆筒中，进行二次破碎。

步骤五：破碎完成后，重复上述步骤，对二次破碎后的稀土进行灼烧，灼烧完成后，启动转角下压气缸使得装卸板脱离和方形壳体接合，稀土从方形壳体和装卸板的接合处落下，再驱动同步带轮转动，在转移推板的作用下，使得稀土全部从方形壳体和装卸板的接合处落下。

本发明与现有技术相比的有益效果是：（1）本发明通过设置循环组件，实现对稀土的转移，使得稀土从上方循环掉落，在分散圆杆的作用下，使得稀土散开掉落，提高稀土灼烧时的接触面积，再通过喷火嘴对掉落的稀土进行灼烧，从而实现对稀土的飞状灼烧。（2）本发明通过设置辅助组件，能够对导向转板一和导向转板二在进行破碎或灼烧的位置进行调节，并且在导向转板一和导向转板二的作用下，还能对稀土掉落位置进行限制，并且通过限量辅助板对转移推板转移稀土的量进行限制。（3）本发明通过设置清理组件，能够实现对导向转板一和导向转板二的清理，避免导向转板一和导向转板二在长期使用后表面附着大量稀土。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明换向电机处的结构示意图。

图3为本发明整体结构的剖视图。

图4为本发明辅助组件的结构示意图。

图5为图4中A处的局部放大示意图。

图6为图4中B处的局部放大示意图。

图7为图4中C处的局部放大示意图。

图8为本发明传动轴处的结构示意图。

图9为图8中D处的局部放大示意图。

图10为本发明分散丝杆处的结构示意图。

图11为图10中E处的局部放大示意图。

图12为图10中F处的局部放大示意图。

图13为本发明辅助底板一处的结构示意图。

图14为本发明驱动带轮处的结构示意图。

图15为图15中G处的局部放大示意图。

图16为图15中H处的局部放大示意图。

图17为本发明驱动电机处的结构示意图。

图18为图17中I处的局部放大示意图。

图19为图17中J处的局部放大示意图。

图20为本发明L形侧板处的结构示意图。

图21为图20中L处的局部放大示意图。

图22为图20中M处的局部放大示意图。

图23为本发明方形壳体处结构的剖视图。

附图标记：101-底座；102-方形壳体；103-侧板一；104-装卸板；105-转角下压气缸；106-侧板二；107-灼烧底板；108-传送皮带；109-同步带；110-同步带轮；111-循环电机；112-破碎圆筒；113-破碎电机；114-换向电机；115-换向转板；116-破碎辊；117-C形底板；118-限量辅助板；119-导向转板二；120-导向转板一；121-转移推板；122-辅助底板一；123-C形滑板一；124-辅助底板二；125-C形滑板二；126-辅助条板一；127-L形刮板；128-条形推板；129-凸轮；130-分散底板；131-分散丝杆；132-分散圆杆；133-传动组一；134-辅助条板二；135-驱动皮带；136-驱动带轮；137-弹性皮带一；138-弹性皮带二；139-从动带轮一；140-辅助条板；141-辅助带轮一；142-从动条板；143-调节带轮一；144-调节齿轮一；145-调节带轮二；146-调节齿轮二；147-齿轮箱；148-限位杆；149-从动带轮二；150-辅助带轮二；151-摩擦轮；152-传动皮带；153-调节带轮三；154-驱动电机；155-传动组二；156-传动轴；157-辅助电机；158-清理丝杆；159-L形侧板；160-清理条板；161-清理滑板；162-清理电缸；163-清理电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例：参考图1-图23，一种稀土飞状灼烧装置，包括底座101，底座101上设置有循环组件，辅助组件包括侧板一103，侧板一103的侧面固定设置有换向转板115，底座101的侧面固定安装有换向电机114，换向电机114的输出轴和换向转板115固定连接，侧板一103侧面的固定设置方形壳体102，方形壳体102的侧面固定安装有侧板二106，侧板二106上固定设置有灼烧底板107，灼烧底板107上设置有多个喷火嘴，侧板二106上对称的固定设置有C形底板117，C形底板117和侧板一103固定连接。

方形壳体102和侧板二106之间活动设置有传送皮带108，传送皮带108上均匀的固定设置有多个转移推板121，方形壳体102上固定安装有破碎圆筒112，破碎圆筒112内转动安装有破碎辊116，破碎圆筒112上固定安装有破碎电机113，破碎电机113的输出轴和破碎辊116固定连接。

侧板二106上转动安装有4个同步带轮110，方形壳体102上固定安装有循环电机111，循环电机111的输出轴和对应的循环电机111固定连接，传送皮带108的侧面固定设置有同步带109，同步带轮110均与同步带109接合，转移推板121设置在方形壳体102和C形底板117之间，转移推板121的宽度与方形壳体102和C形底板117之间的距离相同，方形壳体102的侧面固定安装有转角下压气缸105，转角下压气缸105的活塞杆端固定安装有装卸板104，装卸板104和方形壳体102接合时滑动配合。

底座101上设置有辅助组件，辅助组件包括2个辅助底板一122、2个辅助底板二124、2个分散底板130，辅助底板一122上均滑动安装有C形滑板一123，辅助底板二124上均滑动安装有C形滑板二125，C形滑板一123上转动安装有导向转板一120，导向转板一120和C形滑板一123之间设置有扭簧，扭簧的一端固定连接在导向转板一120上，扭簧的另一端固定连接在C形滑板一123上，C形滑板二125上转动安装有导向转板二119，导向转板二119和C形滑板二125之间设置有扭簧，扭簧的一端固定连接在导向转板二119上，扭簧的另一端固定连接在C形滑板二125上，分散底板130上均匀的设置有多个分散圆杆132，分散圆杆132均与对应的辅助底板二124滑动配合，分散底板130和侧板一103滑动配合，侧板二106上转动安装有分散丝杆131，分散底板130均与分散丝杆131构成螺旋副。

侧板二106上对称的设置有限量辅助板118，辅助底板一122和辅助底板二124均固定安装在侧板二106上，限量辅助板118、辅助底板一122、辅助底板二124均与侧板一103固定连接，辅助底板二124的上端面和对应的C形滑板一123的下端面接触，C形底板117的两端分别与对应的辅助底板一122和辅助底板二124接触，方形壳体102、侧板一103、装卸板104、侧板二106、灼烧底板107、C形底板117、辅助底板一122、C形滑板一123、辅助底板二124、C形滑板二125形成密闭腔室。

C形滑板一123和C形滑板二125的侧面均固定设置有条形推板128，条形推板128和辅助底板一122之间设置有弹簧，条形推板128和辅助底板二124之间设置有弹簧，辅助底板一122和辅助底板二124上均转动安装有凸轮129，凸轮129用于推动条形推板128移动，侧板一103上对称的转动安装有L形侧板159，凸轮129均与对应的传动轴156之间设置有传动组一133，传动组一133包括2个带轮和1个皮带，传动组一133中的2个带轮分别固定安装在凸轮129和传动轴156上，凸轮129上的带轮和传动轴156上的带轮之间通过传动组一133中的皮带连接。

2个传动轴156之间设置有传动组二155，传动组二155包括2个带轮和1个皮带，传动组二155中的2个带轮分别固定安装在2个传动轴156上，2个传动轴156上的带轮之间通过传动组二155中的皮带连接，侧板一103的侧面固定安装有辅助电机157，辅助电机157的输出轴和对应的传动轴156固定连接。

初始位置时，凸轮129和对应的条形推板128接触，导向转板二119和C形滑板二125之间的扭簧以及导向转板一120和C形滑板一123之间的扭簧均未被压缩，此时导向转板二119的下端和限量辅助板118接触，启动辅助电机157驱动对应的传动轴156转动，在传动组二155的作用下，两个传动轴156同步发生转动，在传动组一133的作用下，4个凸轮129发生转动，进而驱动条形推板128发生移动，条形推板128和辅助底板二124之间的弹簧以及条形推板128和辅助底板一122之间的弹簧被压缩，即使得C形滑板一123相对于辅助底板一122发生滑动以及C形滑板二125相对于辅助底板二124发生滑动，导向转板二119和导向转板一120同步发生移动，即在凸轮129的作用下，C形滑板一123和C形滑板二125发生往复运动。

2个C形滑板一123和2个C形滑板二125的侧面分别固定设置有辅助条板一126和辅助条板二134，辅助条板一126和辅助条板二134均滑动安装在侧板二106上，导向转板二119和导向转板一120均与对应的辅助条板一126和辅助条板二134转动配合，2个导向转板二119的侧面以及2个导向转板一120的侧面分别固定安装有调节带轮一143和调节齿轮一144，辅助条板一126上均转动安装有调节齿轮二146，调节齿轮一144和调节齿轮二146啮合构成齿轮副，在调节齿轮一144和调节齿轮二146的作用下，两个导向转板二119的转动方向相反，两个导向转板一120的转动方向相反。

侧板二106上转动安装有从动带轮一139和从动带轮二149，调节齿轮二146的侧面均固定设置有调节带轮二145，从动带轮一139与对应的调节带轮一143和调节带轮二145之间设置有弹性皮带二138，从动带轮二149与对应的调节带轮一143和调节带轮二145之间设置有弹性皮带一137。

C形滑板一123和C形滑板二125在凸轮129的作用下发生移动时，辅助条板一126和辅助条板二134同步发生移动，即使得调节带轮一143和调节带轮二145之间的距离变短，由于弹性皮带一137和弹性皮带二138均具有弹性，故在调节带轮一143和调节带轮二145之间的距离变短时，弹性皮带一137和弹性皮带二138以及处于绷直状态，即在辅助条板一126和辅助条板二134发生位移时弹性皮带一137和弹性皮带二138均不会发生脱离。

从动带轮一139和从动带轮二149上均固定设置有辅助条板140，侧板二106上固定设置有限位杆148，限位杆148用于限制从动带轮二149上的辅助条板140的转动位置，侧板二106上转动安装有驱动带轮136、辅助带轮一141、辅助带轮二150、调节带轮三153，驱动带轮136、辅助带轮一141、辅助带轮二150之间设置有驱动皮带135，侧板二106上固定安装有驱动电机154，驱动电机154的输出轴和驱动带轮136固定连接，辅助带轮二150和调节带轮三153上均固定设置有摩擦轮151，两个摩擦轮151接触，两个摩擦轮151之间存在摩擦力，调节带轮三153和分散丝杆131之间设置有齿轮箱147，齿轮箱147固定安装在侧板二106上。

从动带轮二149上固定设置有传动带轮，调节带轮三153和从动带轮二149上的传动带轮之间设置有传动皮带152，辅助带轮一141上固定设置有从动条板142，从动条板142的两端均设置有限位短杆，从动条板142上的限位短杆用于驱动从动带轮一139上的辅助条板140转动。

初始位置时，从动带轮二149上的辅助条板140和限位杆148接触，从动条板142上的限位短杆未与从动带轮一139上的辅助条板140接触，两个分散底板130上的对应的分散圆杆132处于接触状态。

启动驱动电机154驱动驱动带轮136转动，在驱动皮带135的作用下，辅助带轮一141和辅助带轮二150同步发生转动，在两个摩擦轮151的作用下，调节带轮三153同步发生转动，进而驱动从动条板142和辅助带轮二150上的摩擦轮151发生转动，由于此时从动条板142上的限位短杆未与从动带轮一139上的辅助条板140接触，故此时从动带轮一139上的辅助条板140无法转动，即此时从动带轮一139无法转动，调节带轮三153转动，在齿轮箱147的作用下，分散丝杆131发生转动，使得两个分散底板130向远离齿轮箱147的方向滑动。

在从动条板142的作用下，从动带轮二149发生转动，即使得从动带轮二149上的辅助条板140向远离限位杆148的方向转动，在弹性皮带一137和其对应的调节带轮一143、调节齿轮一144、调节带轮二145、调节齿轮二146的作用下，使得两个导向转板一120发生转动，导向转板一120和C形滑板一123之间的扭簧被压缩，最终使得导向转板一120贴合C形滑板一123，此时导向转板一120的侧面和C形滑板一123的侧面平行，在齿轮箱147的作用下，导向转板一120和C形滑板一123贴合时，两个分散底板130移动到距离齿轮箱147最远的位置，分散圆杆132的端面和辅助底板二124的侧面在同一平面，此时从动条板142上的限位短杆和从动带轮一139上的辅助条板140未接触。

继续启动驱动电机154驱动驱动带轮136转动，此时导向转板一120贴合C形滑板一123无法继续转动，即使得调节带轮三153上的摩擦轮151无法转动，辅助带轮二150上的摩擦轮151相对于调节带轮三153上的摩擦轮151发生转动，使得从动条板142上的限位短杆接触到从动带轮一139上的辅助条板140，继续驱动从动条板142转动，在从动条板142上的限位短杆的作用下，从动带轮一139发生转动，在弹性皮带二138和其对应的调节带轮一143、调节齿轮一144、调节带轮二145、调节齿轮二146的作用下，使得两个导向转板二119发生转动，导向转板二119和C形滑板二125之间的扭簧被压缩，使得两个导向转板二119向远离限量辅助板118的方向转动，最终使得导向转板二119和C形滑板二125接合，导向转板二119的侧面和C形滑板二125的侧面平行。

启动驱动电机154驱动驱动带轮136反向转动，即使得辅助带轮一141和辅助带轮二150反向转动，导向转板二119和C形滑板二125之间的扭簧以及导向转板一120和C形滑板一123之间的扭簧开始复原，最终使得导向转板二119和导向转板一120回到初始位置，两个分散底板130上的对应的分散圆杆132发生接触，此时从动带轮二149上的辅助条板140和限位杆148接触，继续驱动辅助带轮一141和辅助带轮二150反向转动，从动条板142上限位短杆脱离和从动带轮一139上的辅助条板140接触，由于从动带轮二149上的辅助条板140和限位杆148接触，即从动带轮二149上的辅助条板140无法继续转动，即调节带轮三153上的摩擦轮151无法转动，此时辅助带轮二150上的摩擦轮151相对于调节带轮三153上的摩擦轮151发生转动，最终使得从动条板142回到初始位置。

底座101上设置有辅助组件，清理组件包括滑动安装在侧板一103侧面的清理滑板161，侧板一103上转动安装有清理丝杆158，清理丝杆158和清理滑板161构成螺旋副，侧板一103的侧面还固定安装有清理电缸162和清理电机163，清理电机163的输出轴和清理丝杆158固定连接，清理滑板161上对称滑动安装有L形刮板127，L形刮板127的两侧均与清理滑板161之间设置有弹簧，

清理电缸162的活塞杆端固定安装有清理条板160，清理条板160的两侧均固定安装有L形侧板159，L形侧板159和侧板一103接合时滑动配合，L形侧板159的宽度大于L形刮板127的宽度，初始位置时，清理滑板161位于距离清理电机163最近的位置，L形刮板127和对应的辅助底板二124表面接触，侧板一103、L形刮板127、L形侧板159接合时，侧板一103、L形刮板127、L形侧板159之间没有间隙。

由于导向转板二119和导向转板一120长期接触稀土，故导向转板二119和导向转板一120上容易附着上稀土，需要对导向转板二119和导向转板一120上附着稀土进行清理时，首先驱动导向转板二119和导向转板一120转动，使得导向转板一120和C形滑板一123接合，导向转板二119和C形滑板二125接合，再启动清理电缸162驱动清理电机163向远离侧板一103的方向移动，即使得两个L形侧板159发生移动，L形侧板159脱离和侧板一103的接触，并且L形侧板159脱离和L形刮板127的接触，启动清理电机163驱动清理丝杆158转动，进而驱动清理滑板161向远离清理电机163的方向移动，进而使得两个L形刮板127向远离清理电机163的方向移动，L形刮板127对辅助底板二124表面刮除，由于L形侧板159的宽度大于L形刮板127的宽度，在L形刮板127向远离清理电机163的方向移动时，L形刮板127能在清理滑板161上发生横向移动，使得L形刮板127在接触导向转板二119和导向转板一120表面时，由于导向转板二119的表面和辅助底板二124的表面不在同一平面上，故使得L形刮板127发生滑动，使得L形刮板127和清理滑板161之间的弹簧被压缩，从而便于对导向转板二119和导向转板一120表面进行清理。

工作原理：启动驱动电机154，驱动从动带轮一139和从动带轮二149转动，使得导向转板二119和C形滑板二125贴合，导向转板一120和C形滑板一123贴合，分散圆杆132的端面和辅助底板二124的侧面在同一平面上，启动转角下压气缸105驱动装卸板104先滑动再转动，使得装卸板104脱离和方形壳体102的接合，从装卸板104移开的位置向方形壳体102内加入干燥的稀土块，稀土落入破碎圆筒112中，加入一定量的稀土块后，启动转角下压气缸105使得装卸板104和方形壳体102接合，再启动破碎电机113驱动破碎辊116转动，实现对稀土块的破碎。

破碎完成后，再启动驱动电机154驱动辅助带轮一141和辅助带轮二150同步发生转动，进而在从动条板142、传动皮带152、调节带轮三153的作用下，从动带轮一139和从动带轮二149均发生转动，使得导向转板二119向远离C形滑板一123的方向转动到与限量辅助板118接触，导向转板一120向远离C形滑板二125的方向转动到使得从动带轮二149和从动带轮一139上的辅助条板140接触，在齿轮箱147的作用下，分散丝杆131发生转动，进而使得两个分散底板130向靠近齿轮箱147的方向移动，最终两个分散底板130上的分散圆杆132接触。

启动辅助电机157驱动两个传动轴156转动，进而驱动凸轮129均发生转动，使得C形滑板一123和C形滑板二125均发生滑动，即使得导向转板二119和导向转板一120发生抖动，启动换向电机114驱动换向转板115转动，使得破碎圆筒112转动到正上方，破碎圆筒112内的稀土从两个导向转板一120之间的位置落下，在分散圆杆132的作用下，使得稀土散开，即实现稀土的散落，通过灼烧底板107上的喷火嘴对落下稀土进行灼烧，从而实现在空中对稀土进行灼烧，稀土最终在两个导向转板二119的作用下，落到两个限量辅助板118之间的位置，在两个限量辅助板118的作用下，限制两个转移推板121之间稀土的转移量，启动循环电机111驱动对应的同步带轮110转动，在同步带109的作用下，使得传送皮带108发生转动，在多个转移推板121的作用下，稀土在方形壳体102和C形底板117之间向上移动，最终从两个导向转板一120之间再次落下进行灼烧，在凸轮129的作用下，使得导向转板二119和导向转板一120均发生抖动，便于导向转板二119和导向转板一120上的稀土落下。

待稀土灼烧一段时间后，驱动辅助带轮一141和辅助带轮二150同步发生转动，在从动条板142的作用下，从动带轮二149先于从动带轮一139发生转动，使得导向转板一120和C形滑板一123贴合以及分散底板130移动距离C形滑板一123最远的位置，再驱动换向转板115转动，使得破碎圆筒112移动到最下方，稀土重新落入破碎圆筒112中，继续驱动辅助带轮一141和辅助带轮二150发生转动，在摩擦轮151和限位杆148的作用下，从动带轮一139发生转动，使得导向转板二119和C形滑板二125贴合，并且驱动同步带轮110转动，使得转移推板121将C形底板117和方形壳体102之间的稀土均落入破碎圆筒112中，进行二次破碎，避免上一次破碎时稀土未能完全破碎散开。

破碎完成后，重复上述步骤，对二次破碎后的稀土进行灼烧，灼烧完成后，启动转角下压气缸105使得装卸板104脱离和方形壳体102接合，稀土从方形壳体102和装卸板104的接合处落下，再驱动同步带轮110转动，在转移推板121的作用下，使得稀土全部从方形壳体102和装卸板104的接合处落下。

需要对导向转板二119和导向转板一120上附着稀土进行清理时，首先使得导向转板一120和C形滑板一123贴合以及导向转板二119和C形滑板二125贴合，再启动清理电缸162驱动清理电机163向远离侧板一103的方向移动，即使得两个L形侧板159发生移动，L形侧板159脱离和侧板一103的接触，并且L形侧板159脱离和L形刮板127的接触，启动清理电机163驱动清理丝杆158转动，进而驱动清理滑板161向远离清理电机163的方向移动，进而使得两个L形刮板127向远离清理电机163的方向移动，L形刮板127对辅助底板二124表面刮除，在L形刮板127接触到导向转板二119和导向转板一120时，L形刮板127和清理滑板161之间的弹簧被压缩。

本发明还公开了一种稀土飞状灼烧装置的灼烧工艺，包括以下步骤。

步骤一：初始位置时，导向转板二119和导向转板一120分别贴合对应的C形滑板一123和C形滑板二125，两个分散底板130均位于距离辅助底板二124最远的位置，启动转角下压气缸105驱动装卸板104先滑动再转动，使得装卸板104脱离和方形壳体102的接合，从装卸板104移开的位置向方形壳体102内加入干燥的稀土块，稀土落入破碎圆筒112中，加入一定量的稀土块后，启动转角下压气缸105使得装卸板104和方形壳体102接合，再驱动破碎辊116转动，实现对稀土块的破碎。

步骤二：破碎完成后，驱动辅助带轮一141和辅助带轮二150同步发生转动，进而在从动条板142、传动皮带152、调节带轮三153的作用下，从动带轮一139和从动带轮二149均发生转动，使得导向转板二119向远离C形滑板一123的方向转动到与限量辅助板118接触，导向转板一120向远离C形滑板二125的方向转动到使得从动带轮二149和从动带轮一139上的辅助条板140接触，在齿轮箱147的作用下，分散丝杆131发生转动，进而使得两个分散底板130向靠近齿轮箱147的方向移动，最终两个分散底板130上的分散圆杆132接触。

步骤三：驱动两个传动轴156转动，进而驱动凸轮129均发生转动，使得C形滑板一123和C形滑板二125均发生滑动，即使得导向转板二119和导向转板一120发生抖动，驱动换向转板115转动，使得破碎圆筒112转动到正上方，破碎圆筒112内的稀土从两个导向转板一120之间的位置落下，在分散圆杆132的作用下，使得稀土散开，通过灼烧底板107上的喷火嘴对落下稀土进行灼烧，稀土最终在两个导向转板二119的作用下，落到两个限量辅助板118之间的位置，驱动同步带轮110转动，在同步带109的作用下，使得传送皮带108发生转动，在多个转移推板121的作用下，稀土在方形壳体102和C形底板117之间向上移动，最终从两个导向转板一120之间再次落下进行灼烧。

步骤四：待稀土灼烧一段时间后，驱动辅助带轮一141和辅助带轮二150同步发生转动，在从动条板142的作用下，从动带轮二149先于从动带轮一139发生转动，使得导向转板一120和C形滑板一123贴合以及分散底板130移动距离C形滑板一123最远的位置，再驱动换向转板115转动，使得破碎圆筒112移动到最下方，稀土重新落入破碎圆筒112中，继续驱动辅助带轮一141和辅助带轮二150发生转动，在摩擦轮151和限位杆148的作用下，从动带轮一139发生转动，使得导向转板二119和C形滑板二125贴合，并且驱动同步带轮110转动，使得转移推板121将C形底板117和方形壳体102之间的稀土均落入破碎圆筒112中，进行二次破碎。

步骤五：破碎完成后，重复上述步骤，对二次破碎后的稀土进行灼烧，灼烧完成后，启动转角下压气缸105使得装卸板104脱离和方形壳体102接合，稀土从方形壳体102和装卸板104的接合处落下，再驱动同步带轮110转动，在转移推板121的作用下，使得稀土全部从方形壳体102和装卸板104的接合处落下。

本发明不局限上述具体实施方式，所属技术领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。