锅炉水冷壁缺陷展示方法、装置、电子设备和存储介质

技术领域

本发明涉及锅炉设备检测技术领域，尤其涉及一种锅炉水冷壁缺陷展示方法、装置、电子设备和存储介质。

背景技术

锅炉水冷壁的健康状态直接关系到发电机组运行的安全性和可靠性，因此在每次机组计划检修时都需要对锅炉水冷壁进行局部或整体的缺陷检查，并对存在严重缺陷的部位更换或做防护处理。

对锅炉水冷壁进行缺陷检测后，需要对缺陷进行记录和展示，以便于根据记录和展示的缺陷结果准确确定锅炉水冷壁的缺陷劣化情况，目前对于缺陷的展示方式是通过单一的表格或者图片进行缺陷展示，但是此种方式无法整体、可视化的对锅炉水冷壁的各类缺陷进行直观展示。

发明内容

本发明提供了一种锅炉水冷壁缺陷展示方法、装置、电子设备和存储介质，以解决无法整体、可视化的对锅炉水冷壁的各类缺陷进行直观展示的问题。

根据本发明的一方面，提供了一种锅炉水冷壁缺陷展示方法，该方法包括：

获取锅炉水冷壁的缺陷数据，并确定所述缺陷数据对应在所述锅炉水冷壁的目标检测区域；

根据所述目标检测区域确定第一模型的第一检测区域和第二模型的第二检测区域，所述第一模型用于描述所述锅炉水冷壁的三维结构，所述第二模型用于描述所述锅炉水冷壁展开后形成的二维结构，所述第一检测区域为目标检测区域映射在第一模型的区域，所述第二检测区域为目标检测区域映射在第二模型的区域；

将所述缺陷数据按照预设方式展示在所述第一检测区域和所述第二检测区域。

根据本发明的另一方面，提供了一种锅炉水冷壁缺陷展示装置，该装置包括：

目标检测区域确定模块，用于获取锅炉水冷壁的缺陷数据，并确定所述缺陷数据对应在所述锅炉水冷壁的目标检测区域；

参考检测区域确定模块，用于根据所述目标检测区域确定第一模型的第一检测区域和第二模型的第二检测区域，所述第一模型用于描述所述锅炉水冷壁的三维结构，所述第二模型用于描述所述锅炉水冷壁展开后形成的二维结构，所述第一检测区域为目标检测区域映射在第一模型的区域，所述第二检测区域为目标检测区域映射在第二模型的区域；

展示模块，用于将所述缺陷数据按照预设方式展示在所述第一检测区域和所述第二检测区域。

根据本发明的另一方面，提供了一种电子设备，所述电子设备包括：

至少一个处理器；以及

与所述至少一个处理器通信连接的存储器；其中，

所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的计算机程序，所述计算机程序被所述至少一个处理器执行，以使所述至少一个处理器能够执行本发明任一实施例所述的锅炉水冷壁缺陷展示方法。

根据本发明的另一方面，提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机指令，所述计算机指令用于使处理器执行时实现本发明任一实施例所述的锅炉水冷壁缺陷展示方法。

本发明实施例的技术方案，通过获取锅炉水冷壁的缺陷数据，并确定缺陷数据对应在锅炉水冷壁的目标检测区域；然后根据目标检测区域确定第一模型的第一检测区域和第二模型的第二检测区域，第一模型用于描述锅炉水冷壁的三维结构，第二模型用于描述锅炉水冷壁展开后形成的二维结构，第一检测区域为目标检测区域映射在第一模型的区域，第二检测区域为目标检测区域映射在第二模型的区域；最后将缺陷数据按照预设方式展示在第一检测区域和第二检测区域，解决了无法整体、可视化的对锅炉水冷壁的各类缺陷进行直观展示的问题。

应当理解，本部分所描述的内容并非旨在标识本发明的实施例的关键或重要特征，也不用于限制本发明的范围。本发明的其它特征将通过以下的说明书而变得容易理解。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例提供的一种锅炉水冷壁缺陷展示方法的流程图；

图2是根据本发明实施例提供的一种锅炉水冷壁缺陷展示装置的结构示意图；

图3是根据本发明实施例提供的实现本发明实施例的锅炉水冷壁缺陷展示方法的电子设备的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”和“目标”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

实施例一

图1为本发明实施例提供的一种锅炉水冷壁缺陷展示方法的流程图，本实施例可适用于对检测到的锅炉水冷壁的缺陷进行可视化展示的情况，该方法可以由锅炉水冷壁缺陷展示装置来执行，该锅炉水冷壁缺陷展示装置可以采用硬件和/或软件的形式实现，该锅炉水冷壁缺陷展示装置可配置于具有网络通信功能的电子设备中。如图1所示，该方法包括：

S110、获取锅炉水冷壁的缺陷数据，并确定缺陷数据对应在锅炉水冷壁的目标检测区域。

具体的，对于锅炉水冷壁的缺陷检查有很多种，如采用人工的方式，即通过手摸、手持仪器测量或肉眼观察等，近年来出现了机器人检测、图像识别等的方式，通过上述方式获取锅炉水冷壁的缺陷数据，缺陷数据中有锅炉水冷壁上的不同位置信息，根据位置信息就能准确确定目标检测区域，即对应于缺陷的实体检测区域。

S120、根据目标检测区域确定第一模型的第一检测区域和第二模型的第二检测区域。

其中，第一模型用于描述锅炉水冷壁的三维结构，第二模型用于描述锅炉水冷壁展开后形成的二维结构，第一检测区域为目标检测区域映射在第一模型的区域，第二检测区域为目标检测区域映射在第二模型的区域。

其中，第一模型是依据锅炉水冷壁的设计图纸通过对锅炉水冷壁进行三维建模所构建，第二模型是依据锅炉水冷壁的设计图纸通过将锅炉水冷壁沿锅炉水冷壁垂直折角展开形成的二维结构所构建。

具体的，设计图纸中的位置数据与缺陷数据中锅炉水冷壁的目标检测区域的位置数据具有预设比例关系，因为锅炉水冷壁是按照设计图纸进行设计建造的，因此根据设计图纸构建第一模型和第二模型可以等比例真实的反应实体锅炉水冷壁的位置信息。

相应的，根据缺陷数据中的位置数据确定锅炉水冷壁的目标检测区域的目标位置数据，然后依据预设比例关系和目标位置数据可以确定第一模型的第一检测区域和第二模型的第二检测区域，即将目标位置数据按照预设比例关系缩放并结合设计图纸即可找出第一模型的第一检测区域和第二模型的第二检测区域，从而将目标检测区域映射到第一模型和第二模型上。

S130、将缺陷数据按照预设方式展示在第一检测区域和所述第二检测区域。

其中，预设方式包括贴图或图层覆盖。缺陷数据中还可包括确定缺陷类型和水冷壁厚度。

具体的，依据缺陷数据确定锅炉水冷壁的检测区域的缺陷类型，不同的缺陷类型通过不同形状的图形表示(例如，倒三角形表示水冷壁腐蚀，圆形表示水冷壁裂纹，星型表示水冷壁结焦)，用图形的透明度表示缺陷的严重程度，不同的透明度区间对应缺陷的不同严重程度(例如，严重程度可以为一般、中等和严重三种程度，这三种程度对应于不同的透明度区间，但是严重程度的划分不限于上述划分方式，可根据需求进行划分)，然后将缺陷类型对应的图形标记在第一检测区域和所述第二检测区域，使得维护人员可以快速直观的发现缺陷严重的区域，以便在检修时快速修复，在运行中加强关注，降低水冷壁事故风险。

同时，依据缺陷数据确定锅炉水冷壁的检测区域的水冷壁厚度，水冷壁厚度与色阶图中的颜色具有预设对应关系(例如，用色阶图来表示水冷壁壁厚减薄程度，颜色越亮表示厚度减薄越严重。)，然后依据预设对应关系确定水冷壁厚度对应的目标颜色，并将目标颜色标记在第一检测区域和第二检测区域，使得维护人员可以快速直观的发现缺陷严重的区域，以便在检修时快速修复，在运行中加强关注，降低水冷壁事故风险。

可选的，因为第一模型和第二模型上标记着每次进行缺陷检测后的缺陷数据，维护人员需进行查看对比时，则响应于缺陷数据查看操作展示检测区域对应的不同缺陷检测后的缺陷数据，以便于维护人员进行查看比对，即维护人员可以同时查看一种或多种缺陷的情况，或者一次检测或多次检测的缺陷情况，以避免不能与历史缺陷检测结果进行快速对比，从而导致无法快速得出缺陷劣化的情况，可以帮助维护人员根据缺陷劣化情况分析缺陷产生的原因，并调整燃烧策略。

本发明实施例的技术方案，通过获取锅炉水冷壁的缺陷数据，并确定缺陷数据对应在锅炉水冷壁的目标检测区域；然后根据目标检测区域确定第一模型的第一检测区域和第二模型的第二检测区域，第一模型用于描述锅炉水冷壁的三维结构，第二模型用于描述锅炉水冷壁展开后形成的二维结构，第一检测区域为目标检测区域映射在第一模型的区域，第二检测区域为目标检测区域映射在第二模型的区域；最后将缺陷数据按照预设方式展示在第一检测区域和第二检测区域，解决了无法整体、可视化的对锅炉水冷壁的各类缺陷进行直观展示的问题。

实施例二

图2为本发明实施例提供的一种锅炉水冷壁缺陷展示装置的结构示意图，本实施例可适用于对检测到的锅炉水冷壁的缺陷进行可视化展示的情况，该锅炉水冷壁缺陷展示装置可以采用硬件和/或软件的形式实现，该锅炉水冷壁缺陷展示装置可配置于任何具有网络通信功能的电子设备中。如图2所示，该装置包括：

目标检测区域确定模块210，用于获取锅炉水冷壁的缺陷数据，并确定所述缺陷数据对应在所述锅炉水冷壁的目标检测区域；

参考检测区域确定模块220，用于根据所述目标检测区域确定第一模型的第一检测区域和第二模型的第二检测区域，所述第一模型用于描述所述锅炉水冷壁的三维结构，所述第二模型用于描述所述锅炉水冷壁展开后形成的二维结构，所述第一检测区域为目标检测区域映射在第一模型的区域，所述第二检测区域为目标检测区域映射在第二模型的区域；

展示模块230，用于将所述缺陷数据按照预设方式展示在所述第一检测区域和所述第二检测区域。

可选的，所述第一模型是依据所述锅炉水冷壁的设计图纸通过对所述锅炉水冷壁进行三维建模所构建，所述第二模型是依据所述锅炉水冷壁的设计图纸通过将锅炉水冷壁沿所述锅炉水冷壁垂直折角展开形成的二维结构所构建。

可选的，所述设计图纸中的位置数据与所述缺陷数据中所述锅炉水冷壁的目标检测区域的位置数据具有预设比例关系；

相应的，参考检测区域确定模块，用于：

根据所述缺陷数据中的位置数据确定所述锅炉水冷壁的目标检测区域的目标位置数据；

依据所述预设比例关系和所述目标位置数据确定所述第一模型的第一检测区域和所述第二模型的第二检测区域。

可选的，展示模块包括第一展示单元，用于：

依据所述缺陷数据确定所述锅炉水冷壁的检测区域的缺陷类型，不同的缺陷类型通过不同形状的图形表示，用所述图形的透明度表示缺陷的严重程度，不同的透明度区间对应缺陷的不同严重程度；

将所述缺陷类型对应的图形标记在所述第一检测区域和所述第二检测区域。

可选的，展示模块包括第二展示单元，用于：

依据所述缺陷数据确定所述锅炉水冷壁的检测区域的水冷壁厚度，所述水冷壁厚度与色阶图中的颜色具有预设对应关系；

依据所述预设对应关系确定所述水冷壁厚度对应的目标颜色，并将所述目标颜色标记在所述第一检测区域和所述第二检测区域。

其中，所述预设方式包括贴图或图层覆盖。

可选的，展示模块还包括第三展示单元，用于：

所述第一模型和所述第二模型上标记着每次进行缺陷检测后的缺陷数据；

响应于缺陷数据查看操作展示检测区域对应的不同缺陷检测后的缺陷数据，以便于维护人员进行查看比对。

本发明实施例所提供的锅炉水冷壁缺陷展示装置可执行本发明任意实施例所提供的锅炉水冷壁缺陷展示方法，具备执行方法相应的功能模块和有益效果。

实施例三

根据本公开的实施例，本公开还提供了一种电子设备、一种可读存储介质和一种计算机程序产品。

图3示出了可以用来实现本发明实施例的锅炉水冷壁缺陷展示方法的电子设备的结构示意图。电子设备旨在表示各种形式的数字计算机，诸如，膝上型计算机、台式计算机、工作台、个人数字助理、服务器、刀片式服务器、大型计算机、和其它适合的计算机。电子设备还可以表示各种形式的移动装置，诸如，个人数字处理、蜂窝电话、智能电话、可穿戴设备(如头盔、眼镜、手表等)和其它类似的计算装置。本文所示的部件、它们的连接和关系、以及它们的功能仅仅作为示例，并且不意在限制本文中描述的和/或者要求的本发明的实现。

如图3所示，电子设备10包括至少一个处理器11，以及与至少一个处理器11通信连接的存储器，如只读存储器(ROM)12、随机访问存储器(RAM)13等，其中，存储器存储有可被至少一个处理器执行的计算机程序，处理器11可以根据存储在只读存储器(ROM)12中的计算机程序或者从存储单元18加载到随机访问存储器(RAM)13中的计算机程序，来执行各种适当的动作和处理。在RAM 13中，还可存储电子设备10操作所需的各种程序和数据。处理器11、ROM 12以及RAM 13通过总线14彼此相连。输入/输出(I/O)接口15也连接至总线14。

电子设备10中的多个部件连接至I/O接口15，包括：输入单元16，例如键盘、鼠标等；输出单元17，例如各种类型的显示器、扬声器等；存储单元18，例如磁盘、光盘等；以及通信单元19，例如网卡、调制解调器、无线通信收发机等。通信单元19允许电子设备10通过诸如因特网的计算机网络和/或各种电信网络与其他设备交换信息/数据。

处理器11可以是各种具有处理和计算能力的通用和/或专用处理组件。处理器11的一些示例包括但不限于中央处理单元(CPU)、图形处理单元(GPU)、各种专用的人工智能(AI)计算芯片、各种运行机器学习模型算法的处理器、数字信号处理器(DSP)、以及任何适当的处理器、控制器、微控制器等。处理器11执行上文所描述的各个方法和处理，例如锅炉水冷壁缺陷展示方法。

在一些实施例中，锅炉水冷壁缺陷展示方法可被实现为计算机程序，其被有形地包含于计算机可读存储介质，例如存储单元18。在一些实施例中，计算机程序的部分或者全部可以经由ROM 12和/或通信单元19而被载入和/或安装到电子设备10上。当计算机程序加载到RAM 13并由处理器11执行时，可以执行上文描述的锅炉水冷壁缺陷展示方法的一个或多个步骤。备选地，在其他实施例中，处理器11可以通过其他任何适当的方式(例如，借助于固件)而被配置为执行锅炉水冷壁缺陷展示方法。

本文中以上描述的系统和技术的各种实施方式可以在数字电子电路系统、集成电路系统、现场可编程门阵列(FPGA)、专用集成电路(ASIC)、专用标准产品(ASSP)、芯片上系统的系统(SOC)、复杂可编程逻辑设备(CPLD)、计算机硬件、固件、软件、和/或它们的组合中实现。这些各种实施方式可以包括：实施在一个或者多个计算机程序中，该一个或者多个计算机程序可在包括至少一个可编程处理器的可编程系统上执行和/或解释，该可编程处理器可以是专用或者通用可编程处理器，可以从存储系统、至少一个输入装置、和至少一个输出装置接收数据和指令，并且将数据和指令传输至该存储系统、该至少一个输入装置、和该至少一个输出装置。

用于实施本发明的方法的计算机程序可以采用一个或多个编程语言的任何组合来编写。这些计算机程序可以提供给通用计算机、专用计算机或其他可编程数据处理装置的处理器，使得计算机程序当由处理器执行时使流程图和/或框图中所规定的功能/操作被实施。计算机程序可以完全在机器上执行、部分地在机器上执行，作为独立软件包部分地在机器上执行且部分地在远程机器上执行或完全在远程机器或服务器上执行。

在本发明的上下文中，计算机可读存储介质可以是有形的介质，其可以包含或存储以供指令执行系统、装置或设备使用或与指令执行系统、装置或设备结合地使用的计算机程序。计算机可读存储介质可以包括但不限于电子的、磁性的、光学的、电磁的、红外的、或半导体系统、装置或设备，或者上述内容的任何合适组合。备选地，计算机可读存储介质可以是机器可读信号介质。机器可读存储介质的更具体示例会包括基于一个或多个线的电气连接、便携式计算机盘、硬盘、随机存取存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、可擦除可编程只读存储器(EPROM或快闪存储器)、光纤、便捷式紧凑盘只读存储器(CD-ROM)、光学储存设备、磁储存设备、或上述内容的任何合适组合。

为了提供与用户的交互，可以在电子设备上实施此处描述的系统和技术，该电子设备具有：用于向用户显示信息的显示装置(例如，CRT(阴极射线管)或者LCD(液晶显示器)监视器)；以及键盘和指向装置(例如，鼠标或者轨迹球)，用户可以通过该键盘和该指向装置来将输入提供给电子设备。其它种类的装置还可以用于提供与用户的交互；例如，提供给用户的反馈可以是任何形式的传感反馈(例如，视觉反馈、听觉反馈、或者触觉反馈)；并且可以用任何形式(包括声输入、语音输入或者、触觉输入)来接收来自用户的输入。

可以将此处描述的系统和技术实施在包括后台部件的计算系统(例如，作为数据服务器)、或者包括中间件部件的计算系统(例如，应用服务器)、或者包括前端部件的计算系统(例如，具有图形用户界面或者网络浏览器的用户计算机，用户可以通过该图形用户界面或者该网络浏览器来与此处描述的系统和技术的实施方式交互)、或者包括这种后台部件、中间件部件、或者前端部件的任何组合的计算系统中。可以通过任何形式或者介质的数字数据通信(例如，通信网络)来将系统的部件相互连接。通信网络的示例包括：局域网(LAN)、广域网(WAN)、区块链网络和互联网。

计算系统可以包括客户端和服务器。客户端和服务器一般远离彼此并且通常通过通信网络进行交互。通过在相应的计算机上运行并且彼此具有客户端-服务器关系的计算机程序来产生客户端和服务器的关系。服务器可以是云服务器，又称为云计算服务器或云主机，是云计算服务体系中的一项主机产品，以解决了传统物理主机与VPS服务中，存在的管理难度大，业务扩展性弱的缺陷。

应该理解，可以使用上面所示的各种形式的流程，重新排序、增加或删除步骤。例如，本发明中记载的各步骤可以并行地执行也可以顺序地执行也可以不同的次序执行，只要能够实现本发明的技术方案所期望的结果，本文在此不进行限制。

上述具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限制。本领域技术人员应该明白的是，根据设计要求和其他因素，可以进行各种修改、组合、子组合和替代。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明保护范围之内。