一种美缝剂自动包装用灌装结构

技术领域

本发明涉及美缝剂罐装技术领域，具体为一种美缝剂自动包装用灌装结构。

背景技术

罐装加工过程中为了保证罐装原料可以精准的注入到罐体内部，一般将罐装件垂直设置在罐体的上端或者罐装嘴下端导入到罐体内部这两中罐装方式，罐装嘴悬于罐体上端使得原料注入到罐体内部方式，使得罐装嘴外表面不会被原料粘附，但是罐装原料的下料位置与罐体上端有一端悬空距离，罐装过程中罐装精度难以控制，使得原料注入位置容易与罐体之间出现偏差，从而使得原料注入到罐体外部，且罐装结尾截断，罐装嘴底部滴落的原料容易掉落沾染爱罐体上端污染罐体表面，而罐装嘴导入罐体的罐装方式中，均匀保证原料可以精准注入到罐体内部，但是罐装嘴外表面容易被罐体内注入的原料粘附，不仅仅会使得罐装嘴受到污染，而且会造成罐装原料的损坏，增加罐装成本，而且也无法防止罐装结尾截断，罐装嘴底部滴落的原料容易滴落的问题，无形中增加了罐装一罐美缝剂所需的原料量。

发明内容

本发明的技术问题在于提供一种美缝剂自动包装用灌装结构，以提供一种罐装嘴与罐体之间罐装更加精准、罐装原料损耗更少，溢出原料自动收集的罐装设备。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种美缝剂自动包装用灌装结构，包括连接座，所述连接座内滑动安装有罐装件，所述罐装件的上端固定安装有上安装座，所述上安装座的上端固定连接有上连接管，所述罐装件的下端固定安装有导入管，所述连接座的下表面固定安装有上安装板，所述上安装板的下表面固定安装有多个连接杆，所述连接杆的下端固定安装有下安装板，所述下安装板与所述导入管滑动连接，所述下安装板下表面对应所述导入管的位置转动安装有清理环，所述清理环的下表面固定安装有收集环，所述收集环的下表面固定安装有收集件，所述罐装件的两侧均固定安装有齿板，所述齿板的下端设置有防滴设备，所述齿板与所述清理环之间设置有传动组件，所述传动组件能够齿板下移时驱动清理环转动。

作为本发明的进一步方案，所述防滴设备包括驱动轴，所述驱动轴转动安装在所述下安装板的下表面，所述驱动轴的下端固定安装有驱动齿轮，所述齿板的下端转动安装有限位齿轮，所述限位齿轮与所述驱动齿轮啮合，所述限位齿轮的下表面固定安装有防滴件，所述防滴件远离所述限位齿轮的一端上表面设置有聚集槽，所述防滴件内对应所述聚集槽的下方设置有流动腔，所述流动腔远离所述聚集槽的一端下侧螺旋安装有储存件。

作为本发明的进一步方案，所述清理环和收集环均外圆环围绕在所述罐装件外表面，所述清理环的内侧固定安装多个清理杆，所述清理杆由清理毛刷和喷淋杆交替组成形成，所述清理环的一侧固定安装有上导水管，所述上导水管与所述喷淋杆联通，所述收集环内壁对称设置有刮板，所述刮板的两侧均转动安装有转动件，所述转动件的两端均固定安装有侧挡板，所述收集件靠近搜书导入管的一端固定安装有下隔板，所述收集件的一侧固定安装有下延伸管。

作为本发明的进一步方案，所述传动组件包括上安装轴和下安装轴，所述下安装板的下表面固定安装有连接板，所述下安装轴转动安装在所述连接板的下端，所述下安装轴的两端均固定安装有下锥齿轮，所述上安装轴转动安装在所述下安装板的下表面，所述上安装轴的下端固定安装有上锥齿轮，所述上锥齿轮与所述下锥齿轮啮合。

作为本发明的进一步方案，所述下安装轴上固定安装有侧齿轮，所述侧齿轮与所述齿板啮合，所述上安装轴的上端固定安装有主动齿轮，所述下安装板的下表面对应所述主动齿轮的一侧转动安装有传动齿轮，所述传动齿轮与所述主动齿轮啮合，所述清理环的外表面固定安装有中间齿轮，所述中间齿轮与所述传动齿轮啮合。

作为本发明的进一步方案，所述上导水管远离所述上清理环的一端固定安装有水箱，所述下延伸管远离所述收集件的一端固定连接有废料罐。

作为本发明的进一步方案，所述收集环内固定安装有微型电机，所述微型电机的输出端所述转动件固定连接所述，所述齿板的下端两侧均设置有红外传感器，所述下安装板上固定安装有双向转动电机，所述双向转动电机的输出端与所述驱动轴固定连接。

作为本发明的进一步方案，所述连接座能够驱动所述罐装件下移，所述罐装件内对应所述导入管上端的位置设置有控制阀，所述罐装件的外壁腔内设置有加热组件。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中导入管进入到罐体内部后，打开罐装件内的控制阀，将原料输入到罐体内部，罐装完成后，罐装件上移带动导入管上移，导入管上移使得导入管的从上端到下端依次通过清理环，导入管上移带动齿板上移，齿板通过传动组件驱动清理环、收集环和收集件转动，对于导入管来说，上移过程中先通过收集环转动先对导入管表面粘附的原料刮除收集到收集件内，然后再有清理环转动，通过清理环转动对导入管表面进行清理冲洗，去除导入管表面污垢，放置导入管堵塞，也避免导入管下次导入罐体内时携带污垢和杂质从而破坏成品美缝剂的质量。

2、本发明中在导入管上移到最高处后，防滴设备自动转动到导入管下端，避免导入管在控制阀关闭后下端遗留原料在重力作用下滴落，通过防滴设备对滴落原料进行收集，通过收集件对导入管表面粘附原料进行收集，导入管下端残余的罐装原料滴落时可以自动滴落到聚集槽内，原料通过聚集槽流入到流动腔内，然后通过流动腔进入到储存件内，使得导入管下端残余的原料自动进入到储存件内收集，储存件可以拆卸，方便用户对储存件内的原料进行收集再利用，自动对导入管滴落的原料进行收集，减少罐装过程中的原料损耗，减少罐装中原料的消耗成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明总体结构示意图；

图2为本发明图1中A处的结构局部示意图；

图3为本发明图1中B处的结构局部示意图；

图4为本发明后侧视角结构示意图；

图5为本发明图4中C处的结构局部示意图；

图6为本发明的底部视角结构示意图；

图7为本发明图6中D处的结构局部示意图；

图8为本发明中收集件的结构剖视图；

图9为本发明图8中E处的结构局部示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、连接座；2、上安装板；3、上安装座；4、上连接管；5、下安装板；6、罐装件；7、连接杆；8、导入管；9、齿板；10、防滴件；11、储存件；12、聚集槽；13、收集件；14、中间齿轮；15、收集环；16、清理环；17、传动齿轮；18、下延伸管；19、主动齿轮；20、上锥齿轮；21、下安装轴；22、下锥齿轮；23、上安装轴；24、连接板；25、侧齿轮；26、驱动轴；27、驱动齿轮；28、限位齿轮；29、上导水管；30、流动腔；31、刮板；32、转动件；33、侧挡板；34、下隔板；35、清理杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图9，本发明提供一种技术方案：一种美缝剂自动包装用灌装结构，包括连接座1，连接座1内滑动安装有罐装件6，罐装件6的上端固定安装有上安装座3，上安装座3的上端固定连接有上连接管4，罐装件6的下端固定安装有导入管8，连接座1的下表面固定安装有上安装板2，上安装板2的下表面固定安装有多个连接杆7，连接杆7的下端固定安装有下安装板5，下安装板5与导入管8滑动连接，下安装板5下表面对应导入管8的位置转动安装有清理环16，清理环16的下表面固定安装有收集环15，收集环15的下表面固定安装有收集件13，罐装件6的两侧均固定安装有齿板9，齿板9的下端设置有防滴设备，齿板9与清理环16之间设置有传动组件，传动组件能够齿板9下移时驱动清理环16转动。

工作时，本发明中上安装板2通过固定架固定设置在罐体输送设备的上方，进行罐装时，罐体本身在罐体输送设备的作用下移动到罐装件6的下方，然后有连接座1驱动罐装件6下移，使得罐装件6下端导入管8通过下安装板5向下滑动，从而使得罐装件6下端的导入管8导入到罐体内部，以确保罐装过程中的精准度，避免罐装过程原料与罐体入口发生偏移，从而使得罐装原料溢出，导入管8进入到罐体内部后，打开罐装件6内的控制阀，将原料输入到罐体内部，罐装完成后，罐装件6上移带动导入管8上移，导入管8上移使得导入管8的从上端到下端依次通过清理环16，导入管8上移带动齿板9上移，齿板9通过传动组件驱动清理环16、收集环15和收集件13转动，对于导入管8来说，上移过程中先通过收集环15转动先对导入管8表面粘附的原料刮除收集到收集件13内，然后再有清理环16转动，通过清理环16转动对导入管8表面进行清理冲洗，去除导入管8表面污垢，放置导入管8堵塞，也避免导入管8下次导入罐体内时携带污垢和杂质从而破坏成品美缝剂的质量，且在导入管8上移到最高处后，防滴设备自动转动到导入管8下端，避免导入管8在控制阀关闭后下端遗留原料在重力作用下滴落，通过防滴设备对滴落原料进行收集，通过收集件13对导入管8表面粘附原料进行收集，减少罐装过程中的原料损耗，减少罐装中原料的消耗成本。

本发明中导入管8进入到罐体内部后，打开罐装件6内的控制阀，将原料输入到罐体内部，罐装完成后，罐装件6上移带动导入管8上移，导入管8上移使得导入管8的从上端到下端依次通过清理环16，导入管8上移带动齿板9上移，齿板9通过传动组件驱动清理环16、收集环15和收集件13转动，对于导入管8来说，上移过程中先通过收集环15转动先对导入管8表面粘附的原料刮除收集到收集件13内，然后再有清理环16转动，通过清理环16转动对导入管8表面进行清理冲洗，去除导入管8表面污垢，放置导入管8堵塞，也避免导入管8下次导入罐体内时携带污垢和杂质从而破坏成品美缝剂的质量，且在导入管8上移到最高处后，防滴设备自动转动到导入管8下端，避免导入管8在控制阀关闭后下端遗留原料在重力作用下滴落，通过防滴设备对滴落原料进行收集，通过收集件13对导入管8表面粘附原料进行收集，减少罐装过程中的原料损耗，减少罐装中原料的消耗成本。

作为本发明的进一步方案，防滴设备包括驱动轴26，驱动轴26转动安装在下安装板5的下表面，驱动轴26的下端固定安装有驱动齿轮27，齿板9的下端转动安装有限位齿轮28，限位齿轮28与驱动齿轮27啮合，限位齿轮28的下表面固定安装有防滴件10，防滴件10远离限位齿轮28的一端上表面设置有聚集槽12，防滴件10内对应聚集槽12的下方设置有流动腔30，流动腔30远离聚集槽12的一端下侧螺旋安装有储存件11。

工作时，罐装件6下移前，驱动轴26转动带动驱动齿轮27转动，驱动齿轮27转动带动与之啮合的限位齿轮28转动，限位齿轮28转动带动防滴件10转动，放滴件转动使得聚集槽12转动到下安装板5的两侧，当罐装件6上移到最上端后，驱动轴26反向转动，驱动轴26反向转动带动防滴件10向下安装板5下方转动，使得下安装板5上的聚集槽12转动到导入管8的下端，这样使得导入管8下端残余的罐装原料滴落时可以自动滴落到聚集槽12内，原料通过聚集槽12流入到流动腔30内，然后通过流动腔30进入到储存件11内，使得导入管8下端残余的原料自动进入到储存件11内收集，储存件11可以拆卸，方便用户对储存件11内的原料进行收集再利用，自动对导入管8滴落的原料进行收集，减少罐装过程中的原料损耗，减少罐装成本。

作为本发明的进一步方案，清理环16和收集环15均外圆环围绕在罐装件6外表面，清理环16的内侧固定安装多个清理杆35，清理杆35由清理毛刷和喷淋杆交替组成形成，清理环16的一侧固定安装有上导水管29，上导水管29与喷淋杆联通，收集环15内壁对称设置有刮板31，刮板31的两侧均转动安装有转动件32，转动件32的两端均固定安装有侧挡板33，收集件13靠近搜书导入管8的一端固定安装有下隔板34，收集件13的一侧固定安装有下延伸管18。

工作时，收集环15转动带动刮板31在导入管8表面转动，将导入管8表面的原料脱离导入管8表面落入到收集件13内，并且在转动件32转动作用下，使得转动件32两端的侧挡板33将刮板31残余的原料扫落到收集件13内，随着导入管8上移与转动的收集环15转动配合将导入管8表面进行清理，去除导入管8表面粘附原料后，导入管8进入到清理环16内，清理环16转动使得其上清理杆35对导入管8表面进行清理，避免导入管8下端被堵塞，同时避免导入管8表面粘附污垢，防止导入管8携带污垢进入到罐体内部，减少罐装过程中原料被污染的概率，提高罐装成品的质量。

作为本发明的进一步方案，传动组件包括上安装轴23和下安装轴21，下安装板5的下表面固定安装有连接板24，下安装轴21转动安装在连接板24的下端，下安装轴21的两端均固定安装有下锥齿轮22，上安装轴23转动安装在下安装板5的下表面，上安装轴23的下端固定安装有上锥齿轮20，上锥齿轮20与下锥齿轮22啮合。

工作时，齿板9上下滑动带动侧齿轮25转动，侧齿轮25转动带动下安装轴21转动，下安装轴21转动带动下锥齿轮22转动，下锥齿轮22转动带动与之啮合的上锥齿轮20转动，上锥齿轮20转动带动上安装轴23转动，上安装轴23转动带动主动齿轮19转动，主动齿轮19转动带动与之啮合的传动齿轮17转动，传动齿轮17转动带动与之啮合的中间齿轮14转动，中间齿轮14转动带动清理环16、收集环15和收集件13转动。

作为本发明的进一步方案，下安装轴21上固定安装有侧齿轮25，侧齿轮25与齿板9啮合，上安装轴23的上端固定安装有主动齿轮19，下安装板5的下表面对应主动齿轮19的一侧转动安装有传动齿轮17，传动齿轮17与主动齿轮19啮合，清理环16的外表面固定安装有中间齿轮14，中间齿轮14与传动齿轮17啮合。

作为本发明的进一步方案，上导水管29远离上清理环16的一端固定安装有水箱，下延伸管18远离收集件13的一端固定连接有废料罐。

作为本发明的进一步方案，收集环15内固定安装有微型电机，微型电机的输出端转动件32固定连接，齿板9的下端两侧均设置有红外传感器，下安装板5上固定安装有双向转动电机，双向转动电机的输出端与驱动轴26固定连接。

作为本发明的进一步方案，连接座1能够驱动罐装件6下移，罐装件6内对应导入管8上端的位置设置有控制阀，罐装件6的外壁腔内设置有加热组件。