一种可拼装的新型鸟刺及使用方法

技术领域

本发明涉及驱鸟技术领域，尤其是涉及一种可拼装的新型鸟刺及使用方法。

背景技术

当前，在输电线路运维中，因为鸟害产生的故障跳闸每年都有很多例，一直都是影响输电线路安全稳定运行的一个主要因素。户外电力输电设备上，尤其是线杆、线塔上安装设置驱鸟刺是防止鸟类筑巢、排便、嬉闹等活动干扰电力设备、保护设备免受短路、闪络事故的有效防护措施。目前的几种驱鸟刺结构大同小异，主要构成包括有鸟刺和鸟刺固定座，其中鸟刺是由多根直线型钢丝一端被束、另一端分散呈放射状构成的一刺团，该刺团与固定座焊接固定设置。

申请号201922235013.8公开了一种蜂巢式自旋鸟刺，包括一个安装底座以及固定在安装底座上的竖直安装杆，竖直安装杆中部安装有轴承，……鸟刺安装座内均固定有多根防鸟刺；竖直安装杆的顶端固定有一个鸟刺安装座且鸟刺安装座内均固定有多根防鸟刺。但是，现有的鸟刺都是单片独立安装，会有很大的安全隐患，因安装所使用的固定胶长时间后的失效，鸟刺会有随时从高处掉落的风险，掉落时会造成砸到行人的潜在风险，掉落在地面上的鸟刺不仅成为环境垃圾，也会因尖刺伤到人及交通工具，另外，现有的鸟刺刺丝底端与固定座之间大多为焊接固定方式，刺丝不可单独拆卸，损坏或形变时需要更换鸟刺整体，灵活性较差，维护成本高。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种可拼装的新型鸟刺及使用方法，以解决现有的鸟刺都是单片独立安装，会有很大的安全隐患，因安装所使用的固定胶长时间后的失效，鸟刺会有随时从高处掉落的风险，掉落时会造成砸到行人的潜在风险，掉落在地面上的鸟刺不仅成为环境垃圾，也会因尖刺伤到人及交通工具，另外，现有的鸟刺刺丝底端与固定座之间大多为焊接固定方式，刺丝不可单独拆卸，损坏或形变时需要更换鸟刺整体，灵活性较差，维护成本高的问题。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种可拼装的新型鸟刺，包括固定底座、鸟刺座与鸟刺丝，所述鸟刺座固定安装于固定底座的顶面，所述鸟刺丝活动穿插于鸟刺座的上方，所述固定底座的顶面左侧位置一体式连接有拼装头，且固定底座的顶面右侧位置固定连接有拼装座，所述固定底座的顶面中间位置开口设置有安装孔，所述鸟刺座的底端一体式连接有安装块，固定底座、鸟刺座与鸟刺丝，所述鸟刺座固定安装于固定底座的顶面，所述鸟刺丝活动穿插于鸟刺座的上方，所述固定底座的顶面左侧位置一体式连接有拼装头，且固定底座的顶面右侧位置固定连接有拼装座，所述固定底座的顶面中间位置开口设置有安装孔，所述鸟刺座的底端一体式连接有安装块，鸟刺丝活动穿插于鸟刺座的上方，可以根据实际需要进行调整，增加了装置的灵活性和适应性，左侧拼装头和右侧拼装座的设计使得固定底座可以方便地与其他配件进行拼装，安装起来更加方便快捷。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定底座的左侧壁形状与右侧壁形状相吻合，所述拼装头的左侧一体式设置有嵌合条，固定底座的左侧壁形状与右侧壁形状相吻合，可以确保固定底座在组装时的稳定性，避免了组装时出现错位或松动的情况，提高了装置的整体牢固度。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述拼装座的右侧壁开口设置有嵌合槽，所述嵌合槽的内部形状与嵌合条的形状相吻合，拼装头和固定底座之间的连接点具有更高的精确度和可靠性，避免了在组装时出现错位或松动的情况，通过这种相互匹配的设计，拼装座和拼装头可以更紧密地连接在一起，确保装置整体的稳定性和牢固性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述鸟刺座的顶面开口设置有插接孔，所述插接孔设置有两组，所述两组插接孔呈前后对称设置且为斜向上分布。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述鸟刺丝的底端焊接设置有插接头，且鸟刺丝通过插接头活动穿插于插接孔内。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装孔的前后两侧内壁开设有定位槽，所述安装块的前后两侧壁一体式连接有限位条，所述鸟刺座通过安装块镶嵌设置于安装孔内，且限位条活动穿插于定位槽内，安装块的前后两侧壁一体式连接有限位条，限位条是活动的并穿插于定位槽中，这种限位条的设计使得鸟刺座的安装更加牢固和稳定，限位条可以防止鸟刺座在安装过程中发生移位或摇晃，确保鸟刺座固定在正确的位置。

一种可拼装的新型鸟刺的使用方法，包括如下步骤：

步骤S1，首先，将一组底座的拼装头对准另一组底座的拼装座，将嵌合条插入嵌合槽内，实现拼装头与拼装座之间的连接固定；

步骤S2，将鸟刺座插入底座的安装孔内，使鸟刺座过盈配合在安装孔内；

步骤S3，准备鸟刺丝，并将鸟刺丝的插接头插入鸟刺座内，进而完成对鸟刺丝的安装；

步骤S4，当鸟刺丝因外界因素损坏时，将鸟刺丝向上拔，插接头由此脱离插接孔，鸟刺丝与鸟刺座分离；

步骤S5，将鸟刺座的安装块从安装孔内拔出，从而将鸟刺座与底座分离，进而完成对破损或松动的鸟刺座拆装

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.本发明在使用的过程中，通过设置有拼装座与嵌合槽，将一组固定底座的拼装头对准另一组固定底座的拼装座，将嵌合条插入嵌合槽内，实现拼装头与拼装座之间的连接固定，实现不同固定底座之间的拼接，连接稳固，使单片的鸟刺在安装时成为整体，减少了因单片脱落的风险，减少了安全隐患，使用更加安全可靠。

2.本发明在使用的过程中，通过设置有插接头与插接孔，当鸟刺丝因外界因素损坏时，将鸟刺丝向上拔，插接头由此脱离插接孔，鸟刺丝与鸟刺座分离，并将新鸟刺丝的插接头插入鸟刺座即可完成更换，灵活性强，鸟刺丝的可拆卸设置方便对其进行单独更换，有效降低维护成本。

3.本发明在使用的过程中，通过设置有安装孔与安装块，鸟刺座的安装块可从安装孔内拔出，从而将鸟刺座与固定底座分离，进而对破损或松动的鸟刺座进行快速拆装更换，安装时，将安装块的限位条对准安装孔的定位槽并插入即可，结构简单，操作便捷，灵活性得到进一步提升。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的固定底座结构示意图；

图3为本发明的鸟刺丝结构示意图；

图4为本发明的鸟刺座结构示意图。

附图标记：1、固定底座；2、鸟刺座；201、插接孔；3、鸟刺丝；301、插接头；4、拼装头；401、嵌合条；5、拼装座；501、嵌合槽；6、安装孔；601、定位槽；7、安装块；701、限位条。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1、图2、图3和图4，本发明提供以下技术方案：一种可拼装的新型鸟刺，包括固定底座1、鸟刺座2与鸟刺丝3，鸟刺座2固定安装于固定底座1的顶面，鸟刺丝3活动穿插于鸟刺座2的上方，固定底座1的顶面左侧位置一体式连接有拼装头4，且固定底座1的顶面右侧位置固定连接有拼装座5，固定底座1的顶面中间位置开口设置有安装孔6，鸟刺座2的底端一体式连接有安装块7。

参照图1和图2所示，具体的，固定底座1的左侧壁形状与右侧壁形状相吻合，拼装头4的左侧一体式设置有嵌合条401；拼装座5的右侧壁开口设置有嵌合槽501，嵌合槽501的内部形状与嵌合条401的形状相吻合，将一组固定底座1的拼装头4对准另一组固定底座1的拼装座5，将嵌合条401插入嵌合槽501内，实现拼装头4与拼装座5之间的连接固定，实现不同固定底座1之间的拼接，连接稳固，使单片的鸟刺在安装时成为整体，减少了因单片脱落的风险，减少了安全隐患，使用更加安全可靠。

参照图1和图3所示，具体的，鸟刺座2的顶面开口设置有插接孔201，插接孔201设置有两组，两组插接孔201呈前后对称设置且为斜向上分布；鸟刺丝3的底端焊接设置有插接头301，且鸟刺丝3通过插接头301活动穿插于插接孔201内，当鸟刺丝3因外界因素损坏时，将鸟刺丝3向上拔，插接头301由此脱离插接孔201，鸟刺丝3与鸟刺座2分离，并将新鸟刺丝3的插接头301插入鸟刺座2即可完成更换，灵活性强，鸟刺丝3的可拆卸设置方便对其进行单独更换，有效降低维护成本。

参照图2和图4所示，具体的，安装孔6的前后两侧内壁开设有定位槽601，安装块7的前后两侧壁一体式连接有限位条701，鸟刺座2通过安装块7镶嵌设置于安装孔6内，且限位条701活动穿插于定位槽601内，鸟刺座2的安装块7可从安装孔6内拔出，从而将鸟刺座2与固定底座1分离，进而对破损或松动的鸟刺座2进行快速拆装更换，安装时，将安装块7的限位条701对准安装孔6的定位槽601并插入即可，结构简单，操作便捷，灵活性得到进一步提升。

本发明的使用流程及工作原理：本发明在使用时，首先，将一组固定底座1的拼装头4对准另一组固定底座1的拼装座5，将嵌合条401插入嵌合槽501内，实现拼装头4与拼装座5之间的连接固定，实现不同固定底座1之间的拼接，连接稳固，使单片的鸟刺在安装时成为整体，减少了因单片脱落的风险，当鸟刺丝3因外界因素损坏时，将鸟刺丝3向上拔，插接头301由此脱离插接孔201，鸟刺丝3与鸟刺座2分离，并将新鸟刺丝3的插接头301插入鸟刺座2即可完成更换，鸟刺座2的安装块7可从安装孔6内拔出，从而将鸟刺座2与固定底座1分离，进而对破损或松动的鸟刺座2进行快速拆装更换，安装时，将安装块7的限位条701对准安装孔6的定位槽601并插入即可。.

一种可拼装的新型鸟刺的使用方法，包括如下步骤：

步骤S1，首先，将一组底座1的拼装头4对准另一组底座1的拼装座5，将嵌合条401插入嵌合槽501内，实现拼装头4与拼装座5之间的连接固定；

步骤S2，将鸟刺座2插入底座1的安装孔6内，使鸟刺座2过盈配合在安装孔6内；

步骤S3，准备鸟刺丝3，并将鸟刺丝3的插接头302插入鸟刺座2内，进而完成对鸟刺丝3的安装；

步骤S4，当鸟刺丝3因外界因素损坏时，将鸟刺丝3向上拔，插接头302由此脱离插接孔201，鸟刺丝3与鸟刺座2分离；

步骤S5，将鸟刺座2的安装块7从安装孔6内拔出，从而将鸟刺座2与底座1分离，进而完成对破损或松动的鸟刺座2拆装。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。