一种防倾翻立轧机翻转装置

技术领域

本发明涉及轧机技术领域，特别是涉及一种防倾翻立轧机翻转装置。

背景技术

近几年，热轧型钢由于在民用建筑、工业建筑、桥梁建设、石油工业、高层建筑、地下铁路和矿山巷道及工业钢结构件等领域表现出优良的力学性能而被广泛应用。随着我国经济的飞速发展，型钢的产量和质量需求与日俱增，对生产型钢用的在线轧机更换有着更高的要求。

型钢一般会有平扎与立轧交替轧制的工艺，因此，设置一种稳定的立轧机翻转装置具有重要意义。

发明内容

基于上述问题，本申请提供了一种防倾翻立轧机翻转装置，以实现能够稳定的翻转立轧机，实现对型钢的平扎与立轧。

本申请实施例公开了如下技术方案：

一种防倾翻立轧机翻转装置，包括翻转架、安装座和导滑轮，

所述翻转架内侧设置L型的立轧机的安装位，所述翻转架对应所述安装位的外侧为向外突出的圆弧型面；

所述圆弧型面上设置有垂直于轴线方向的第一传动件和第一导向件；

所述安装座上平行于所述轴线方向设置有驱动轴和从动轴，所述驱动轴与所述主动轴传动连接，所述主动轴连接有驱动件；

所述主动轴和被动轴均对应所述第一传动件设置有与所述第一传动件传动连接的第二传动件，所述主动轴和被动轴均对应与所述第一导向件设置与所述第一导向件贴合导向的第二导向件；

所述翻转架在所述立轧机进行立轧的位置设置第一限位块，所述翻转架在所述立轧机进行平轧的位置设置第二限位块，所述安装座分别对应所述第一限位块的限位位置和第二限位块的限位位置设有限位件。

可选的，所述安装位的第一面和垂直于所述第一面的第二面上均设置有固定件，所述固定件一侧与所述安装位固定连接，所述固定件远离所述安装位的另一侧与所述立轧机固定连接。

可选的，所述第一传动件为链条，所述链条沿所述圆弧型面且垂直于所述圆弧型面的轴线设置；

所述第二传动件为链轮，所述链轮与对应的链条啮合。

可选的，所述链条在所述圆弧型面上沿所述圆弧型面的轴线对称设置有多条。

可选的，所述圆弧型面上对应链条还设置涨紧块。

可选的，所述第一导向件是贴合于所述圆弧型面且垂直于所述圆弧型面的导向板，所述导向板临近于沿所述圆弧型面轴线方向的圆弧型面的两端设置；

所述第二导向件为滚轮，所述驱动轴上的滚轮与所述驱动轴转动连接，所述从动轴上的滚轮与所述从动轴转动连接；

所述滚轮靠近圆弧型面的端面一侧向所述圆弧型面延伸形成延伸板，所述延伸板与临近的导向板的侧面贴合。

可选的，所述限位件为滚轮。

可选的，所述驱动件为减速电机。

可选的，还包括第一定位开关和第二定位开关，所述翻转架固定有第一感应块和第二感应块；

在所述翻转架运行至立轧机的立轧位置，所述第一感应块触发所述第一定位开关，所述第一定位开关的信号输出端与所述减速电机的控制端连接，控制所述减速电机停机；

在所述翻转架运行至立轧机的平轧位置，所述第二感应块触发所述第二定位开关，所述第二定位开关的信号输出端与所述减速电机的控制端连接，控制所述减速电机停机。

可选的，还包括第三定位开关和第四定位开关；

在所述翻转架运行至立轧机的立轧位置，所述第一感应块触发所述第三定位开关，所述第三定位开关的信号输出端与所述减速电机的控制端连接，控制所述减速电机减速；

在所述翻转架运行至立轧机的平轧位置，所述第二感应块触发所述第四定位开关，所述第四定位开关的信号输出端与所述减速电机的控制端连接，控制所述减速电机减速。

相较于现有技术，本发明具有以下有益效果：

本发明一种防倾翻立轧机翻转装置，本申请包括翻转架、安装座和导滑轮，所述翻转架内侧设置L型的立轧机的安装位，所述翻转架对应所述安装位的外侧为向外突出的圆弧型面；所述圆弧型面上设置有垂直于轴线方向的第一传动件和第一导向件；所述安装座上平行于所述轴线方向设置有驱动轴和从动轴，所述驱动轴与所述主动轴传动连接，所述主动轴连接有驱动件；所述主动轴和被动轴均对应所述第一传动件设置有与所述第一传动件传动连接的第二传动件，所述主动轴和被动轴均对应与所述第一导向件设置与所述第一导向件贴合导向的第二导向件；所述翻转架在所述立轧机进行立轧的位置设置第一限位块，所述翻转架在所述立轧机进行平轧的位置设置第二限位块，所述安装座分别对应所述第一限位块的限位位置和第二限位块的限位位置设有限位件。从而通过导向件导向，通过传动件传动使翻转架翻转90度，并在到达立轧机所需要的工作位置时通过限位件限位，从而使水平辊起到水平轧制和立式轧制均能实现的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请提供的一种防倾翻立轧机翻转装置的结构示意图；

图2为本申请提供的一种防倾翻立轧机翻转装置的侧面结构示意图。

附图编号说明：

1-轧机；2-链轮；31-第一限位块；32-第二限位块；41-链条；42-涨紧块；5-支架一；6-支架二；7-支架三；8-翻转架；81-导向板；9-安装座；91-从动轴；92-驱动轴；93-滚轮；931-延伸板；94-减速电机；10-支架四。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1所示的一种防倾翻立轧机翻转装置的结构示意图和图2所示的一种防倾翻立轧机翻转装置的侧面结构示意图。

一种防倾翻立轧机翻转装置，可以包括翻转架8、安装座9和导滑轮，

所述翻转架8内侧设置L型的轧机1的安装位，所述翻转架8对应所述安装位的外侧为向外突出的圆弧型面；

所述圆弧型面上设置有垂直于轴线方向的第一传动件和第一导向件；

所述安装座9上平行于所述轴线方向设置有驱动轴92和从动轴91，所述驱动轴92与所述主动轴传动连接，所述主动轴连接有驱动件；

所述主动轴和被动轴均对应所述第一传动件设置有与所述第一传动件传动连接的第二传动件，所述主动轴和被动轴均对应与所述第一导向件设置与所述第一导向件贴合导向的第二导向件；

所述翻转架8在所述轧机1进行立轧的位置设置第一限位块31，所述翻转架8在所述轧机1进行平轧的位置设置第二限位块32，所述安装座9分别对应所述第一限位块31的限位位置和第二限位块32的限位位置设有限位件。

所述主动轴的轴线和从动轴91的轴线位于所述圆弧型面的轴线垂直投影到安装座9的投影线的两侧，所述主动轴和从动轴91均通过轴承安装在所述安装座9上表面。

本申请通过导向件导向，通过传动件传动使翻转架8翻转90度，并在到达轧机1所需要的工作位置时通过限位件限位，从而使水平辊起到水平轧制和立式轧制均能实现的效果。

可选的，所述安装位的第一面和垂直于所述第一面的第二面上均设置有固定件，所述固定件一侧与所述安装位固定连接，所述固定件远离所述安装位的另一侧与所述轧机1固定连接。

第一面和第二面组合形成L型的安装位。

示例性的，固定件包括支架一5、支架二6、支架三7和支架四10，参见图2，支架四10与翻转架8的安装位的第一面通过螺栓固定连接，第一面可以均布有四个支架四10，以稳定固定轧机1的底面。支架一5、支架二6和支架三7与翻转架8的安装位的第二面通过螺栓固定连接，支架一5、支架二6和支架三7均可以分别设置有两个，以稳定固定轧机1的侧面。

可选的，所述第一传动件为链条41，所述链条41沿所述圆弧型面且垂直于所述圆弧型面的轴线设置；

所述第二传动件为链轮2，所述链轮2与对应的链条41啮合。

需要说明的是，驱动轴92和从动轴91均对应链条41设置有链轮2，每个链轮2垂直固定于对应的驱动轴92或从动轴91。

进一步的，所述链条41在所述圆弧型面上沿所述圆弧型面的轴线对称设置有多条。

对称分布能够防止链条41脱落，提高传动的稳定性。

示例性的，链条41在所述圆弧型面上沿所述圆弧型面的轴线对称设置有两条。

进一步的，所述圆弧型面上对应链条41还设置涨紧块42。

通过涨紧块42使链条41与链轮2贴合，防止链条41从链轮2上脱落。

可选的，所述第一导向件是贴合于所述圆弧型面且垂直于所述圆弧型面的导向板81，所述导向板81临近于沿所述圆弧型面轴线方向的圆弧型面的两端设置；

所述第二导向件为滚轮93，所述驱动轴92上的滚轮93与所述驱动轴92转动连接，所述从动轴91上的滚轮93与所述从动轴91转动连接；

所述滚轮93靠近圆弧型面的端面一侧向所述圆弧型面延伸形成延伸板931，所述延伸板931与临近的导向板81的侧面贴合。

上述圆弧型面的两端设置导向板，对应两个导向板设置滚轮93，两个滚轮93通过外侧的延伸板与对应的导向板贴合，从而对圆弧型面的两端进行限位。

可选的，所述限位件为滚轮93。

当轧机1转动至图2所示的平轧位置时，第二限位块32与主动轴上的滚轮93贴合限位。反之，当图2中的轧机1平轧位置逆时针旋转90度呈立轧时，第一限位块31与从动轴91上的滚轮93贴合限位。

可选的，所述驱动件为减速电机94。

进一步的，还包括第一定位开关和第二定位开关，所述翻转架8固定有第一感应块和第二感应块；

在所述翻转架8运行至轧机1的立轧位置，所述第一感应块触发所述第一定位开关，所述第一定位开关的信号输出端与所述减速电机的控制端连接，控制所述减速电机94停机；

在所述翻转架8运行至轧机1的平轧位置，所述第二感应块触发所述第二定位开关，所述第二定位开关的信号输出端与所述减速电机的控制端连接，控制所述减速电机94停机。

示例性的，第一定位开关可以为行程开关或光电开关。在翻转架8翻转到位，通过触发对应的第一定位开关或第二定位开关，控制减速电机94停机。

进一步的，还包括第三定位开关和第四定位开关；

在所述翻转架8运行至轧机1的立轧位置，所述第一感应块触发所述第三定位开关，所述第三定位开关的信号输出端与所述减速电机的控制端连接，控制所述减速电机94减速；

在所述翻转架8运行至轧机1的平轧位置，所述第二感应块触发所述第四定位开关，所述第四定位开关的信号输出端与所述减速电机的控制端连接，控制所述减速电机94减速。

示例性的，定位开关可以是行程开关或光电开关。在翻转架8翻转接近减速位置时，通过触发对应的第三定位开关或第四定位开关，控制减速电机94减速，以便于后续翻转到位后能够及时停机。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。