干发器的电缆支架、干发器的手柄内壳以及干发器

技术领域

本申请涉及干发设备技术领域，特别涉及一种干发器的电缆支架、干发器的手柄内壳以及干发器。

背景技术

干发器是一种可以吹出冷风或者热风，以使头发快速风干和定型的个人护理类小家电，现有的干发器通常包括机头、手柄以及金属滤网，手柄的上端与机头连通，手柄的下端设置有进风口以及电缆支架，进风口用于供空气进入手柄内部，电缆支架用于供电源线布置，金属滤网与手柄的下端连接并套设在电缆支架的外侧。

由于金属滤网与电缆支架之间的间距比较小，同时金属滤网自身具有导电的属性，当电源线布置于电缆支架的表面时，容易出现电源线与金属支滤网之间爬电距离太短而无法满足安规的要求，故亟需解决。

发明内容

本申请的主要目的是提出一种干发器的电缆支架，旨在解决导线裸露于干发器的电缆支架表面而导致干发器存在安全隐患的问题。

为实现上述目的，本申请提出的一种干发器的电缆支架，所述干发器的电缆支架包括两个拼接支架以及两个限位结构；其中，

每个所述拼接支架包括主体部以及两延伸部，每个所述拼接支架的两延伸部的一端均与主体部连接，每个所述拼接支架的两延伸部的另一端均沿第一方向延伸设置；

两个所述拼接支架的主体部相互拼接并围设形成过线孔以及与所述过线孔连通的分线腔，两个所述拼接支架的延伸部一一对应拼接并形成与所述分线腔连通走线通道；

两个所述限位结构分设于两个所述走线通道内，每个所述限位结构均沿第一方向布置，每个所述限位结构在第二方向上对导线限位，所述第二方向与所述第一方向呈夹角设置。

在本发明的一些实施例中，所述限位结构包括多个限位板，多个所述限位板沿着第一方向排布，多个所述限位板至少在所述第二方向上的一边缘与所述走线通道的内壁面间隔设置。

在本发明的一些实施例中，相互拼接的两个所述延伸部中的一个延伸部设有沿第一方向延伸的走线槽，相互拼接的两个所述延伸部中的另一个延伸部用于封盖所述走线槽，以共同围设形成所述走线通道，所述第二方向与所述走线槽的深度方向平行，相互拼接的两个所述延伸部中至少一个延伸部上设有多个所述限位板。

在本发明的一些实施例中，相互拼接的两个所述延伸部均设置有沿第一方向延伸的走线槽，相互拼接的两个所述延伸部上的走线槽相对拼接，以共同围设形成所述走线通道，所述第二方向与所述走线槽的深度方向平行，相互拼接的两个所述延伸部中至少一延伸部的走线槽内设置有多个限位板。

在本发明的一些实施例中，相互拼接的两个所述延伸部的走线槽内均设置有多个限位板，相互拼接的两个所述延伸部中的一个延伸部的走线槽内的多个限位板和另一个延伸部的走线槽内的多个限位板在第一方向上依次交替排布。

在本发明的一些实施例中，所述限位板在所述第二方向上的高度为D，所述走线槽在所述第二方向上的深度为H，其中，H≤D＜2H。

在本发明的一些实施例中，所述走线槽内的多个限位板中远离对应主体部的限位板沿所述第一方向贯穿设置有过线口，所述过线口还贯穿对应的限位板远离对应的走线槽的槽底的边缘设置。

在本发明的一些实施例中，所述走线槽包括第一走线段、第二走线段以及第三走线段，所述第一走线段位于所述第二走线段邻近所述主体部的一侧，所述第三走线段位于所述第二走线段远离所述主体部的一侧，所述第二走线段的宽度大于所述第一走线段的宽度以及所述第三走线段的宽度设置。

在本发明的一些实施例中，所述走线槽在所述第一方向上位于中部的槽壁向外凸设，以形成所述第二走线段。

在本发明的一些实施例中，所述拼接支架的一延伸部的走线槽邻近另一延伸部的槽壁向外凸设，以形成所述第二走线段。

在本发明的一些实施例中，所述拼接支架的一延伸部的走线槽邻近另一延伸部的槽壁向外凸设形成凸部，所述凸部的外表面呈圆弧面设置。

在本发明的一些实施例中，所述限位板均与对应的延伸部一体成型设置。

本发明还提出一种手柄内壳，所述手柄内壳包括手柄主体以及干发器的电缆支架；其中，

所述手柄主体包括两拼接壳体，两所述拼接壳体相互拼接并围设形成通风腔以及与所述通风腔连通的进风口和出风口；

两个所述拼接支架的两延伸部远离对应主体部的一端分别与一所述拼接壳体邻近所述进风口的一端固定连接。

在本发明的一些实施例中，每一所述走线通道均与所述通风腔连通设置，两个所述拼接壳体中至少一个所述拼接壳体贯穿设置有走线孔。

本发明还提出一种干发器，包括机头、手柄外壳、金属滤网以及所述的手柄内壳，所述机头与所述手柄内壳的一端连接，所述手柄外壳套设于所述手柄内壳外侧，所述金属滤网套设于所述手柄内壳远离所述机头的一端，所述金属滤网还与所述手柄外壳对接。

本发明的干发器的电缆支架中，两拼接支架拼接并共同围设形成过线孔、分线腔以及两走线通道，两个走线通道内均设置有限位结构，限位结构沿第一方向布设置，限位结构还在与第一方向呈夹角的第二方向上对走线通道内的导线进行限位。如此设置，一方面可以将导线隐藏于干发器的电缆支架内，这样不仅可以避免导线影响空气的流动，同时还使得导线与电缆支架外侧的金属滤网之间留有安全间距，满足电子产品的安规的要求；另一方面还可以通过限位结构对导线进行限位，这样就避免了导线受外力拉扯时容易脱落的问题出现。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的干发器的手柄内壳一实施例的结构示意图；

图2为图1中干发器的手柄内壳的剖视图；

图3为图1中拼接支架、限位结构以及拼接壳体组装后的一结构示意图；

图4为图1中拼接支架、限位结构以及拼接壳体组装后的另一结构示意图；

图5为图4中局部A的放大示意图；

图6为图1中干发器的手柄内壳另一视角的示意图；

图7为本发明的干发器一实施例的剖视图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1至图2，本发明提供一种干发器的电缆支架10，该干发器的电缆支架10包括两个拼接支架11以及两个限位结构12，每个拼接支架11均括主体部111以及两延伸部112，每个拼接支架11的两延伸部112的一端均与主体部111连接，每个拼接支架11的两延伸部112的另一端均沿第一方向延伸设置；两个拼接支架11的主体部111相互拼接并围设形成过线孔10a以及与过线孔10a连通的分线腔10b，两个拼接支架11的延伸部112一一对应拼接并形成与分线腔10b连通走线通道10c；两个限位结构12分设于两个走线通道10c内，每个限位结构12均沿第一方向布置，每个限位结构12在第二方向上对导线限位，第二方向与第一方向呈夹角设置。

需要说明的是，上述两个拼接支架11的结构可以完全相同也可以部分相同，较佳地，上述两个拼接支架11的结构完全相同，如此设置使得两拼接支架11可以通过同一模具生产制造，进而可以减少模具的数量。上述两个拼接支架11相互拼接后的固定方式有多种，两个拼接支架11可以通过卡扣连接、螺钉连接、胶水粘接以及其他方式固定，在此就不一一列举。上述两个走线通道10c远离分线腔10b的一端是敞口设置的，导线可以通过两个走线通道10c远离分线腔10b的敞口伸出，这样有便于导线布置。

限位结构12的种类有很多种，限位结构12可以是束线钩、束线夹以及其他结构，在此就不一一列举。限位结构12可以由单个结构件形成，例如，限位结构12可以由长条状的板结构形成，限位结构12也可以由多个结构件形成，例如，限位结构12可以由多个束线勾形成，在此不做具体的限定。限位结构12在与第一方向呈夹角的第二方向上对导线限位，第二方向与第一方向之间的夹角可以是90°、85°、80°、75°、70°、65°、60°、55°、50°、45°以及其他角度，在此不做具体的限定。

本发明的干发器的电缆支架10中，两拼接支架11拼接并共同围设形成过线孔10a、分线腔10b以及两走线通道10c，两个走线通道10c内均设置有限位结构12，限位结构12沿第一方向布设置，限位结构12还在与第一方向呈夹角的第二方向上对走线通道10c内的导线进行限位。如此设置，一方面可以将导线隐藏于干发器的电缆支架10内，这样不仅避免了导线影响空气的流动，同时还使得导线与电缆支架100外侧的金属滤网400之间留有安全间距，满足电子产品的安规的要求；另一方面还可以通过限位结构12对导线进行限位，这样就避免了导线受外力拉扯时容易脱落的问题出现。

请参阅图2，在本发明的一些实施例中，限位结构12均包括多个限位板121，多个限位板121沿着第一方向排布于对应的走线通道10c内，每个限位板121至少在第二方向上的一边缘与对应的走线通道10c的内壁面间隔设置。如此设置，使得导线被多个限位板121在第二方向上的边缘和走线通道10c的内壁面共同夹持固定，多个限位板121同时在第二方向对导线施加约束，这样就使得导线受外力所用时不易沿第一方向在走线通道10c滑动，进而确保了导线受拉扯时不易脱落。

需要说明的是，每个限位板121至少在第二方向上的一边缘与走线通道10c的内壁面间隔设置可以理解为：每个限位板121在第二方向上的一边缘与走线通道10c的内壁面间隔设置，此时，走线通道10c内的导线集中于限位板121在第二方向上的一边缘和走线通道10c的内壁面之间；或者每个限位板121在第二方向上相对设置的两边缘均与走线通道10c的内壁面间隔设置，此时，走线通道10c内的导线可以设于限位板121在第二方向上的两相对侧。显然，每个限位板121与走线通道10c的内壁面间隔设置的边缘还可以是其他方向上的边缘，在此就不一一列举。

请参阅图3，在本发明的一些实施例中，相互拼接的两个延伸部112中的一个延伸部112设有沿第一方向延伸的走线槽112a，另一个延伸部112封盖走线槽112a，以共同围设形成走线通道10c，相互拼接的两延伸部112中至少一个延伸部112上设置有多个限位板121，即多个限位板121可以只设置在设有走线槽112a的延伸部112上或者封盖走线槽112a的延伸部112上或者在两个延伸部112上同时设置。

值得注意的是，当多个限位板121设置在开设有走线槽112a的延伸部112上时，此时多个限位板121是位于走线槽112a内，这样还使得多个限位板121可以确保对应延伸部112的强度；当多个限位板121设置在封盖走线槽112a的延伸部112上时，此时多个限位板121还可以起到导向的作用，进而方便两个延伸部112相互拼接。

请参阅图3，相互拼接的两延伸部112均设置有沿第一方向延伸的走线槽112a，相互拼接的两延伸部112上的走线槽112a相对拼接，以共同围设形成走线通道10c，相互拼接的两延伸部112中至少一延伸部112的走线槽112a内设置有多个限位板121。如此设置，一方面增大了走线通道10c的横截面积，进而使得走线通道10c可以供更多导线或者外径更大的导线通过，另一方面还可以通过多个限位板121来加强对应的延伸部112的强度，这样就解决了设置有走线槽112a的延伸部112强度较低的问题。

需要说明的是，相互拼接的两延伸部112中可以是一个延伸部112的走线槽112a内设置有多个限位板121或者两个延伸部112的走线槽112a内均设置有多个限位板121，较佳地，相互拼接的两延伸部112的走线槽112a内均设置有多个限位板121，此时，第二方向与走线槽112a的深度一致，这样就使得导线在第二方向上被多个限位板121夹持，进而确保了导线在第一方向上不易相对走线通道10c滑动。

相互拼接的两延伸部112的走线槽112a内的多个限位板121可以一一相对设置，相互拼接的两延伸部112的走线槽112a内的多个限位板12也可以一一错位设置，相互拼接的两延伸部112的走线槽112a内的多个限位板12还可以是依次交替错位设置，相互拼接的两延伸部112的走线槽112a内的多个限位板12还可以按照其他的方式排布，在此就不一一列举。

较佳地，相互拼接的两延伸部112的走线槽112a内的多个限位板121在第一方向上依次交替排布设置，如此设置，使得位于走线通道10c内的导线被两延伸部112上的多个限位板121依次在第二方向上限位，导线位于相邻两限位板121之间的形状大致呈“S”型设置，也就是说，导线位于走线通道10c内的部分是有多个呈“S”型线段构成，这样就使得走线通道10c内的导线更不易在第一方向上相对走线通道10c滑动，进而使得导线走线通道10c内的导线被固定的更加稳定。

进一步地，每一限位板121在第二方向上的高度为D，每一走线槽112a在第二方向上的深度为H，其中，H≤D＜2H，即D可以是H、1.1H、1.2H、1.3H、1.4H、1.5H、1.6H、1.7H、1.8H、1.9H、2.0H等等。当D大于H时，每一限位板121可以从对应的延伸部112的走线槽112a内伸出，这样一方面使得导线位于相邻两限位板121之间的位置弯曲程度加大，进而确保了导线受外力拉扯时不易在走线通道10c内滑动，另一方面还使得各延伸部112上的限位板121均可以伸至另一延伸部112的走线槽112a内，进而在两延伸部112相互拼接的时候起到导向作用。

基于两个延伸部112的走线槽112a内均设置有多个限位板121，进一步地，请参阅图4和图5，每一走线槽112a内的多个限位板121中远离主体部111的限位板121沿第一方向贯穿设有过线口121a，每一过线口121a还沿第二方向贯穿对应的限位板121在第二方向上的边缘设置，如此设置，还可以将导线卡持在过线口121a中，这样就可以对伸出走线通道10c的导线进行限位，另外过线口121a在第二方向上具有一定的宽度，这样还可以在第二方向上调整导线在过线口121a中的位置。

请参阅图4，在本发明的一些实施例中，每一走线槽112a包括第一走线段112b、第二走线段112c以及第三走线段112d，每一走线槽112a的第一走线段112b位于第二走线段112c邻近主体部111的一侧，每一走线槽112a的第三走线段112d位于第二走线段112c远离主体部111的一侧，每一走线槽112a的第二走线段112c的宽度大于第一走线段112b的宽度和第三走线段112d的宽度设置。如此设置，使得每一走线槽112a的第二走线段112c内不仅可以供导线通过，同时每一走线槽112a的第二走线段112c内部可以供导线往复折叠，此外，每一走线槽112a的第二走线段112c内还可以容纳两根导线连接的位置，这样就方便走线通道10c内导线的布置。

值得注意的是，上述走线槽112a的第二走线的段形成方式有多种，例如，上述延伸部112的外表面为连续平整的平面，走线槽112a在第一方向上位于两端的槽壁与延伸部112之间的间距均大于走线槽112a在第一方向上位于中部的槽壁与延伸部112之间的间距，从而使的走线槽112a在第一方向上的中部的宽度大于走线槽112a在第一方向上的两端的宽度。再如，请参阅图4，走线槽112a各处的槽壁与延伸部112的外表面之间的间距相当，走线槽112a在第一方向上位于中部的槽壁向外凸设，这样就使得走线槽112a向外凸设的槽壁处的宽度要大于走线槽112a在其他位置的宽度，从而使的走线槽112a在第一方向上的中部的宽度大于走线槽112a在第一方向上的两端的宽度，以形成上述第二走线段112。

当走线槽112a沿第一方向上的槽壁部分向外凸设时，为了避免延伸部112的表面局部凸出而导致干发器的电缆支架10的体积增大的问题，在本发明的一些实施例中，每一拼接支架11上的一延伸部112的走线槽112a邻近另一延伸部112的槽壁向外凸设，如此设置，可以避免两个延伸部112的外观面形成凸包而导致干发器的电缆支架10的体积过大的问题出现。

值得注意的是，限位板121与延伸部112之间的连接方式有多种，限位板121可以通过卡接的方式装配在延伸部112上，限位板121也可以通过焊接的方式装配在延伸部112上，限位板121还可以通过粘接的方式固定在延伸部112上，在此就不一一列举。在本发明的一些实施例中，限位板121与延伸部112一体成型设置，一体成型设置一方面使得干发器的电缆支架10的零部件得到减少，另一方面还使得限位板121与延伸部112之间连接的更加稳定。

请参阅图2和图6，本实用一种干发器的手柄内壳100，其包括手柄主体20以及干发器的电缆支架10，手柄主体20与干发器的电缆支架10连接。该干发器的电缆支架10的具体结构参照上述实施例，由于干发器的手柄内壳100采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此同样具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

手柄主体20包括两拼接壳体21，两拼接壳体21相互拼接并围设形成通风腔20a以及与通风腔20a连通的进风口20b和出风口20c；两个拼接支架11的两延伸部112远离对应主体部111的一端分别与拼接壳体21邻近进风口20b的一端固定连接。如此设置，在组装干发器的手柄内壳100时，可以先将两个拼接支架11分别装配至对应的拼接壳体21上，然后再将拼接支架11和拼接壳体21形成的组件拼接即可，这样有便于干发器的手柄内壳100的组装。

进一步地，每一走线通道10c均与通风腔20a连通设置，两个拼接壳体21中至少一拼接壳体21邻近进风口20b的位置贯穿设置有走线孔21a，走线孔21a的数量可以是一个或者多个。如此设置，使得导线可以通过走线孔21a伸至拼接壳体21的外表面，这样一方面可以避免导线影响到通风腔20a内的空气的流通，另一方面还方便将导线布置于拼接壳体21的外表面。

进一步地，每个拼接支架11的两延伸部112远离对应的主体部111的端部之间的间距小于进风口20b的内径设置，每个拼接支架11上的延伸部112背对另一拼接支架11表面均设置有连接板1121，每个连接板1121均与对应的拼接壳体21邻近进风口20b的端部连接。如此设置，可以避免每一个拼接支架11的两延伸部112在远离对应的主体部111的端部的宽度过大，进而导致干发器的手柄内壳100整体的尺寸过大的问题出现，也即有利于缩小干发器的手柄内壳100的整体体积。

更进一步地，当每一拼接支架11上的一延伸部112的走线槽112a邻近另一延伸部112的槽壁向外凸设时，每一拼接支架11上的两延伸部112相对的表面均形成有凸部1122，该凸部1122的外表面呈圆弧面设置，如此设置，可以避免每一拼接支架11上的两延伸部112上的凸部1122干扰空气的流动，进而避免了在进风口20b处形成紊流的问题出现。

请参阅图7，本发明还提供一种干发器1000，其包括机头200、手柄外壳300、金属滤网400以及手柄内壳100。该手柄内壳100的具体结构参照上述实施例，由于干发器1000采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此同样具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

其中，手柄主体20远离电缆支架10的一端与机头200连接，手柄主体20的出风口20c与机头200连通，手柄外壳300套设在手柄内壳100的外层，手柄外壳300的一端还与机头200连接，金属滤网400与手柄外壳300远离机头200的一端对接，金属滤网400套设在电缆支架10的外侧，金属滤网400用于过滤空气。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。