一种高固含物质三轴种分槽搅拌设备

技术领域

本发明涉及高固含物加工设备技术领域，具体为一种高固含物质三轴种分槽搅拌设备。

背景技术

固含量高的物质就叫高固含物质，固含量是乳液或涂料在规定条件下烘干后剩余部分占总量的质量百分数，一般认为固含量大于60％即为高固含量乳液，它与固含量在50％以下通常的乳液相比，具有生产效率高、运输成本低、干燥快、能耗低等优点。

而在现有的高固含物质分槽搅拌设备在对高固含物质进行搅拌时，往往会因为其溶液的高浓稠度而导致搅拌过后的混合程度不高，搅拌效率较低，同时长期使用下内部的搅拌叶受力较大容易发生损坏，影响搅拌设备的使用寿命。

为此，提出一种高固含物质三轴种分槽搅拌设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高固含物质三轴种分槽搅拌设备，通过电机带动全锥齿轮半锥齿轮同时转动，使滑动框不断的在滑动腔内向外和向内移动，带动搅拌叶在转动的同时不断的向外和向内移动，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高固含物质三轴种分槽搅拌设备，包括机底座，连接柱，固定安装在所述机底座的顶部，滑动块，滑动安装在所述连接柱的外表面，搅拌腔，开设于所述滑动块的顶部，动力盖，固定安装在所述连接柱的顶部，所述动力盖的的内部开设有传动腔，所述动力盖的内部固定安装有传动箱，所述动力盖底部的左侧、正面和背面均开设有滑动腔，所述滑动腔与传动腔之间相连通，所述滑动腔的内部滑动安装有滑动框，所述滑动框的内部转动安装有滑动锥齿轮，所述滑动框的顶部转动安装有固定锥齿轮，所述滑动腔的内部转动安装有传动轴，所述传动轴的一端依次贯穿滑动框、滑动锥齿轮和传动箱并延伸至传动箱的内部，所述传动轴的一端固定安装有传动锥齿轮，所述动力盖的内腔固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有动力轴，所述动力轴的左端依次贯穿动力盖和传动箱并延伸至传动箱的内部，所述动力轴的左端固定安装有全锥齿轮，所述全锥齿轮的左侧固定安装有半锥齿轮，所述传动箱的顶部固定安装有控制轴，所述控制轴的底端贯穿传动箱并延伸至传动箱的内部，所述控制轴的外表面且位于传动箱的内部固定安装有两个控制锥齿轮，所述传动箱内部的底部转动安装有底锥齿轮。

优选的，所述控制锥齿轮与半锥齿轮相啮合，所述传动锥齿轮和全锥齿轮均与底锥齿轮相啮合，所述固定锥齿轮与滑动锥齿轮相啮合。

优选的，所述控制轴的外表面且位于传动腔的内部固定安装有三个控制条，所述控制条的底部转动安装有连接条，所述连接条的底部与滑动框的顶部转动连接，所述固定锥齿轮的底部固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴的外表面固定安装有搅拌叶。

电机带动动力轴转动，使全锥齿轮和其上的半锥齿轮同时转动，全锥齿轮会通过底锥齿轮带动三个传动锥齿轮同时转动，从而使三个传动轴同时转动，并通过传动轴上滑动的滑动锥齿轮带动固定锥齿轮转动，使搅拌轴和其上的搅拌叶对高固含物质进行搅拌，同时半锥齿轮在转动时会分别与两个控制锥齿轮啮合，从而带动控制轴不断的正反转动，并通过控制条和控制条底部转动的连接条使滑动框不断的在滑动腔内向外和向内移动，带动搅拌轴和搅拌叶叶同时在搅拌腔内部不断的向外和向内移动，对内部高固含物质进行转动搅动的同时不断移动，提高内部高固含物质的混合程度，降低内部驱动装置的使用，减少内部负载。

优选的，所述底锥齿轮的底部固定安装有往复丝杠，所述往复丝杠的底端依次贯穿传动箱、动力盖和机底座并延伸至机底座的内部。

优选的，所述滑动块的顶部贯穿开设有通过孔，所述通过孔的内部固定安装有丝杠套，所述丝杠套的内表面与往复丝杠的外表面活动连接。

优选的，所述滑动块的内部开设有放置腔，所述滑动块的内部且位于放置腔的上方开设有置水腔，所述置水腔的内部填充有液态水，所述连接柱的外表面且位于放置腔的内部固定安装有挤压板，所述挤压板的顶部固定安装有第一气囊，所述挤压板的底部固定安装有第二气囊，所述第一气囊和第二气囊互相远离的一侧均与放置腔的内壁固定连接。

优选的，所述第一气囊顶部的两侧均固定安装有第一单向阀，所述第二气囊底部的两侧均固定安装有第二单向阀，所述滑动块的内部开设有与搅拌腔向连通的气道，所述置水腔的上端通过多个均匀设置的通气孔与气道相连通，所述搅拌腔的内部固定安装有喷气口。

底锥齿轮会带着往复丝杠转动，使滑动块被丝杠套带动而上下移动，在滑动块上下移动的过程中，挤压板会使第一气囊和第二气囊不断的被挤压和展开，使第一气囊不断的通过第一单向阀从外部吸气并通过气道排出，在气体从气道排出的过程中，气道空气流速较快，气压较低，会使置水腔内部的液态水通过通气孔被带出，并和气体一并从气道喷出，对搅拌腔内部的高固含物质进行湿润，防止高固含物质在搅拌的过程中干燥。

优选的，位于外侧所述第一单向阀仅允许外部空气进入第一气囊内部，位于内侧所述第一单向阀仅允许第一气囊内部气体进入气道内部，位于外侧所述第二单向阀仅允许外部空气进入第二气囊内部，位于内侧所述第二单向阀仅允许第二气囊内部气体进入喷气口内部。

第二气囊则不断的通过第二单向阀从外部吸气并从喷气口中排出，对搅拌腔内部的高固含物质充气，减少搅拌腔底部沉淀的同时，使高固含物质在搅拌时内部充满气体，使搅拌叶在进行搅拌时更加轻松，减少搅拌叶在搅拌时的受力程度，延长设备使用寿命。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、通过电机带动全锥齿轮半锥齿轮同时转动，使滑动框不断的在滑动腔内向外和向内移动，带动搅拌叶在转动的同时不断的向外和向内移动，对内部高固含物质进行转动搅动的同时不断移动，提高内部高固含物质的混合程度，降低内部驱动装置的使用，减少内部负载。

2、滑动块被丝杠套带动而上下移动，使第一气囊不断的通过第一单向阀从外部吸气并通过气道排出，在气体从气道排出的过程中，气道空气流速较快，会使置水腔内部的液态水通过通气孔被带出，并和气体一并从气道喷出，对搅拌腔内部的高固含物质进行湿润，防止高固含物质在搅拌的过程中干燥。

3、挤压板会使第二气囊不断的被挤压和展开，第二气囊则不断的通过第二单向阀从外部吸气并从喷气口中排出，对搅拌腔内部的高固含物质充气，减少搅拌腔底部沉淀的同时，使高固含物质在搅拌时内部充满气体，使搅拌叶在进行搅拌时更加轻松，减少搅拌叶在搅拌时的受力程度，延长设备使用寿命。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的内部结构示意图；

图3为本发明的动力盖内部结构俯视图；

图4为本发明的滑动块内部结构俯视图；

图5为图2中A的结构放大图；

图6为图2中B的结构放大图。

图中：1机底座、2连接柱、3滑动块、4搅拌腔、5动力盖、6传动腔、7传动箱、8滑动腔、9滑动框、10滑动锥齿轮、11固定锥齿轮、12传动轴、13传动锥齿轮、14电机、15动力轴、16全锥齿轮、17半锥齿轮、18控制轴、19控制锥齿轮、20底锥齿轮、21控制条、22连接条、23往复丝杠、24通过孔、25丝杠套、26搅拌轴、27搅拌叶、28放置腔、29置水腔、30挤压板、31第一气囊、32第二气囊、33第一单向阀、34第二单向阀、35气道、36通气孔、37喷气口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图6，本发明提供一种高固含物质三轴种分槽搅拌设备，技术方案如下：

一种高固含物质三轴种分槽搅拌设备，包括机底座1，连接柱2，固定安装在机底座1的顶部，滑动块3，滑动安装在连接柱2的外表面，搅拌腔4，开设于滑动块3的顶部，动力盖5，固定安装在连接柱2的顶部，动力盖5的的内部开设有传动腔6，动力盖5的内部固定安装有传动箱7，动力盖5底部的左侧、正面和背面均开设有滑动腔8，滑动腔8与传动腔6之间相连通，滑动腔8的内部滑动安装有滑动框9，滑动框9的内部转动安装有滑动锥齿轮10，滑动框9的顶部转动安装有固定锥齿轮11，滑动腔8的内部转动安装有传动轴12，传动轴12的一端依次贯穿滑动框9、滑动锥齿轮10和传动箱7并延伸至传动箱7的内部，传动轴12的一端固定安装有传动锥齿轮13，动力盖5的内腔固定安装有电机14，电机14的输出端固定安装有动力轴15，动力轴15的左端依次贯穿动力盖5和传动箱7并延伸至传动箱7的内部，动力轴15的左端固定安装有全锥齿轮16，全锥齿轮16的左侧固定安装有半锥齿轮17，传动箱7的顶部固定安装有控制轴18，控制轴18的底端贯穿传动箱7并延伸至传动箱7的内部，控制轴18的外表面且位于传动箱7的内部固定安装有两个控制锥齿轮19，传动箱7内部的底部转动安装有底锥齿轮20，控制锥齿轮19与半锥齿轮17相啮合，传动锥齿轮13和全锥齿轮16均与底锥齿轮20相啮合，固定锥齿轮11与滑动锥齿轮10相啮合，控制轴18的外表面且位于传动腔6的内部固定安装有三个控制条21，控制条21的底部转动安装有连接条22，连接条22的底部与滑动框9的顶部转动连接，固定锥齿轮11的底部固定安装有搅拌轴26，搅拌轴26的外表面固定安装有搅拌叶27。

电机14带动动力轴15转动，使全锥齿轮16和其上的半锥齿轮17同时转动，全锥齿轮16会通过底锥齿轮20带动三个传动锥齿轮13同时转动，从而使三个传动轴12同时转动，并通过传动轴12上滑动的滑动锥齿轮10带动固定锥齿轮11转动，使搅拌轴26和其上的搅拌叶27对高固含物质进行搅拌，同时半锥齿轮17在转动时会分别与两个控制锥齿轮19啮合，从而带动控制轴18不断的正反转动，并通过控制条21和控制条21底部转动的连接条22使滑动框9不断的在滑动腔8内向外和向内移动，带动搅拌轴26和搅拌叶27叶同时在搅拌腔4内部不断的向外和向内移动，对内部高固含物质进行转动搅动的同时不断移动，提高内部高固含物质的混合程度，降低内部驱动装置的使用，减少内部负载。

作为本发明的一种实施方式，参照图1和图5，底锥齿轮20的底部固定安装有往复丝杠23，往复丝杠23的底端依次贯穿传动箱7、动力盖5和机底座1并延伸至机底座1的内部，滑动块3的顶部贯穿开设有通过孔24，通过孔24的内部固定安装有丝杠套25，丝杠套25的内表面与往复丝杠23的外表面活动连接，滑动块3的内部开设有放置腔28，滑动块3的内部且位于放置腔28的上方开设有置水腔29，置水腔29的内部填充有液态水，连接柱2的外表面且位于放置腔28的内部固定安装有挤压板30，挤压板30的顶部固定安装有第一气囊31，挤压板30的底部固定安装有第二气囊32，第一气囊31和第二气囊32互相远离的一侧均与放置腔28的内壁固定连接，第一气囊31顶部的两侧均固定安装有第一单向阀33，第二气囊32底部的两侧均固定安装有第二单向阀34，滑动块3的内部开设有与搅拌腔4向连通的气道35，置水腔29的上端通过多个均匀设置的通气孔36与气道35相连通，搅拌腔4的内部固定安装有喷气口37。

底锥齿轮20会带着往复丝杠23转动，使滑动块3被丝杠套25带动而上下移动，在滑动块3上下移动的过程中，挤压板30会使第一气囊31和第二气囊32不断的被挤压和展开，使第一气囊31不断的通过第一单向阀33从外部吸气并通过气道35排出，在气体从气道35排出的过程中，气道35空气流速较快，气压较低，会使置水腔29内部的液态水通过通气孔36被带出，并和气体一并从气道35喷出，对搅拌腔4内部的高固含物质进行湿润，防止高固含物质在搅拌的过程中干燥。

作为本发明的一种实施方式，参照图1，位于外侧第一单向阀33仅允许外部空气进入第一气囊31内部，位于内侧第一单向阀33仅允许第一气囊31内部气体进入气道35内部，位于外侧第二单向阀34仅允许外部空气进入第二气囊32内部，位于内侧第二单向阀34仅允许第二气囊32内部气体进入喷气口37内部。

第二气囊32则不断的通过第二单向阀34从外部吸气并从喷气口37中排出，对搅拌腔4内部的高固含物质充气，减少搅拌腔4底部沉淀的同时，使高固含物质在搅拌时内部充满气体，使搅拌叶27在进行搅拌时更加轻松，减少搅拌叶27在搅拌时的受力程度，延长设备使用寿命。

工作原理：首先工作人员将高固含物质放到搅拌腔4的内部，然后启动电机14，电机14带动动力轴15转动，使全锥齿轮16和其上的半锥齿轮17同时转动，全锥齿轮16会通过底锥齿轮20带动三个传动锥齿轮13同时转动，从而使三个传动轴12同时转动，并通过传动轴12上滑动的滑动锥齿轮10带动固定锥齿轮11转动，使搅拌轴26和其上的搅拌叶27对高固含物质进行搅拌，同时半锥齿轮17在转动时会分别与两个控制锥齿轮19啮合，从而带动控制轴18不断的正反转动，并通过控制条21和控制条21底部转动的连接条22使滑动框9不断的在滑动腔8内向外和向内移动，带动搅拌轴26和搅拌叶27叶同时在搅拌腔4内部不断的向外和向内移动，同时底锥齿轮20会带着往复丝杠23转动，使滑动块3被丝杠套25带动而上下移动，在滑动块3上下移动的过程中，挤压板30会使第一气囊31和第二气囊32不断的被挤压和展开，使第一气囊31不断的通过第一单向阀33从外部吸气并通过气道35排出，在气体从气道35排出的过程中，气道35空气流速较快，气压较低，会使置水腔29内部的液态水通过通气孔36被带出，并和气体一并从气道35喷出，对搅拌腔4内部的高固含物质进行湿润，而第二气囊32则不断的通过第二单向阀34从外部吸气并从喷气口37中排出，对搅拌腔4内部的高固含物质充气。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。