玻璃封底机

技术领域

本发明涉及玻璃杯封底加工的技术领域，特别是涉及玻璃封底机。

背景技术

玻璃封底机是一种用于封底玻璃容器的设备，它通常用于封闭玻璃瓶、玻璃罐等容器的底部，以确保容器的密封性和保持内部物质的新鲜度，玻璃封底机的使用可以提高玻璃容器的密封性能，防止容器内部物质泄漏或受到外界污染。它广泛应用于食品、药品、化妆品等行业，以确保产品的质量和安全性。

目前如现有技术授权公告号为CN207159091U的专利中，该实用新型公开了一种玻璃封底机，其技术方案要点是：包括机架、滑座及固定座，滑座与固定座相对设置在机架上表面的两端，固定座上设置有三爪卡盘，滑座内穿设有转杆；所述转杆上套设有套管，套管一端固定在滑座上，另一端设置有圆台型的调节座，所述调节座较小的一端朝向固定座一侧；所述调节座上开设有多条滑槽，滑槽内滑移连接有滑块；所述转杆长出调节座的一端固设有卡盘，所述卡盘上径向开设有若干卡槽；所述卡槽中穿设有螺栓，所述螺栓穿过卡槽的一端螺纹连接在滑块底端。

但该封底机使用中发现，在对玻璃杯封底加工时，由于玻璃杯口同样需要烧制加工，以便于使杯口边缘更加圆润，该封底机只能进行玻璃杯中部燃烧封底一项操作，不便于同时对玻璃杯口烧制加工，降低了使用功能性，并且该封底机对玻璃杯胚料的连续输送便利性较差，降低了工作效率。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种通过间歇性将坯料输送，提高坯料连续自动输送便利性，提高一次性对杯口和杯底燃烧加工的效果，提高加工效率的玻璃封底机。

本发明的玻璃封底机，包括框体和导轨，导轨安装在框体顶端；还包括夹持装置、燃烧装置、校正装置、驱动装置、多组轴座、多组顶丝、多组转轴和多组圆盘，多组轴座均滑动安装在导轨顶端，多组顶丝分别配合螺装在多组轴座上，多组转轴的前后两端分别安装在前后相对的轴座上，多组圆盘分别安装在多组转轴外侧壁上，并且左右相邻的多组圆盘之间相互交错设置，多组圆盘外侧壁均设置有缺口，夹持装置对向安装在导轨上，夹持装置用于将玻璃杯夹持旋转，燃烧装置安装在框体上，燃烧装置用于将玻璃杯燃烧加工，校正装置安装在导轨上，校正装置用于将玻璃杯输送位置校正处理，驱动装置安装在框体上，驱动装置用于带动转轴旋转；将需要加工的玻璃杯坯料放置在前后排列的多组圆盘缺口上，通过驱动装置带动多组转轴旋转，使多组转轴带动多组圆盘旋转，多组圆盘将胚料从左向右输送，输送的坯料落至左右相邻的两侧圆盘之间稍作停留，随着多组圆盘不断旋转，使坯料通过多组圆盘的缺口间歇性向右输送，通过不断将坯料放置在多组圆盘的缺口上，从而使封底机将坯料连续自动输送，当坯料在多组圆盘之间停留时，通过下方的燃烧装置首先将坯料的前后两端开口处燃烧，当坯料输送至夹持装置侧方时，通过燃烧装置将坯料的中部燃烧，此时通过前后相对设置的夹持装置将坯料的前后两端开口夹持固定，同时将坯料旋转使其中部受热均匀，直至坯料中部融化断开，断开的面向中间聚拢形成弧形的杯底，从而使坯料分成前后两个玻璃杯，提高封底机一次性对杯口和杯底燃烧加工的效果，提高加工效率。

优选的，所述夹持装置包括支撑装置、动力装置、第一支撑板、基座、筒体、壳体、多组支撑块、多组夹持杆、多组接触片、推杆、第一弹簧、推动块、多组伸缩杆、多组第二弹簧和气缸，第一支撑板通过支撑装置前后移动相对安装在导轨前后两侧，基座安装在第一支撑板外侧壁上，筒体旋转安装在基座上，并且第一支撑板上设置有动力装置，动力装置用于带动筒体旋转，壳体安装在筒体前端，多组支撑块均滑动安装在壳体内侧壁上，多组夹持杆分别安装在多组支撑块外侧壁上，多组接触片分别安装在多组夹持杆外侧壁上，推杆滑动穿过筒体内部，推动块安装在推杆端部，并且推动块与多组支撑块外侧壁滑动接触，第一弹簧配合套装在推杆外侧壁上，多组伸缩杆均安装在壳体内侧壁上，多组伸缩杆端部分别与多组支撑块连接，多组第二弹簧分别配合套装在多组伸缩杆外侧壁上，气缸安装在第一支撑板外侧壁上，气缸移动端与推杆连接；当多组圆盘将坯料输送至前后相对的壳体侧方时，通过支撑装置带动两侧的壳体相互靠近移动，使两侧的壳体分别带动两侧的多组夹持杆伸入坯料的前后两端开口内部，之后通过气缸推动推杆移动，使推杆带动推动块移动，推动块通过斜面推动多组支撑块相互远离移动，从而使多组支撑块带动多组夹持杆扩张将坯料夹持固定，此时燃烧装置将坯料中部燃烧，同时动力装置带动筒体旋转，筒体带动壳体旋转，从而使多组夹持杆带动坯料旋转均与受热，之后支撑装置带动两侧的壳体相互远离移动，从而使坯料中部分离，使坯料形成前后两个玻璃杯，之后再次将两组壳体相互靠近移动，使两组壳体带动两侧玻璃杯的杯底相互碰撞，提高杯底的平整度，提高对玻璃杯加工便利性，当玻璃杯成型后，多组夹持杆将玻璃杯松开并回收移动，此时通过多组06将玻璃杯继续向右输送，提高封底机的加工效率。

优选的，所述支撑装置包括机箱、第二支撑板、第一丝杠、手轮、导向件、第一电机和第二丝杠，机箱对向安装在导轨前后两侧，第二支撑板左右滑动安装在机箱上，第一丝杠旋转安装在机箱内侧壁上，第二支撑板配合螺装在第一丝杠上，手轮安装在第一丝杠端部，导向件安装在第二支撑板外侧壁上，并且第一支撑板前后滑动安装在导向件上，第一电机安装在导向件外侧壁上，第二丝杠旋转安装在导向件上，第一电机输出端与导向件连接，第一支撑板配合螺装在第二丝杠上；通过第一电机带动第二丝杠旋转，使第二丝杠带动第一支撑板前后移动调节，从而使第一支撑板带动多组夹持杆前后移动调节，提高玻璃杯成型加工时夹持旋转并拉拽处理的灵活性，通过抓取手轮带动第一丝杠旋转，第一丝杠旋转后带动第二支撑板左右滑动调节，从而提高多组夹持杆左右调节的便利性，提高封底机在对不同型号的玻璃杯加工时位置调节校正的便利性。

优选的，所述驱动装置包括多组第一链轮、第三电机、第二链轮、第三链轮、链条和按压架，多组第一链轮分别套装在多组转轴外侧壁上，第三电机安装在框体上，第二链轮设置在第三电机输出端上，第三链轮旋转安装在框体内侧壁上，链条套装在多组第一链轮和第二链轮外侧壁上，并且链条通过第三链轮导向支撑，按压架安装在导轨外侧壁上，并且按压架与链条顶部接触；通过第三电机带动第二链轮旋转，使第二链轮带动链条旋转，链条旋转后带动多组第一链轮旋转，从而使多组第一链轮带动多组转轴旋转，提高多组圆盘将玻璃杯加工输送的便利性，通过按压架将链条底部按压限位，提高链条与多组第一链轮接触传动的可靠性。

优选的，所述校正装置包括多组支撑臂、多组支撑杆、多组侧板和多组固定螺母，多组支撑臂均安装在导轨外侧壁上，多组支撑杆均安装在多组支撑臂顶部，多组侧板分别前后对向安装在多组支撑杆端部，多组固定螺母分别配合安装在多组支撑杆外侧壁上；当多组圆盘将坯料从左向右输送时，通过多组侧板将坯料限位校正，从而提高坯料前后两端通过燃烧装置燃烧加工的便利性，提高坯料中部燃烧位置的准确性，通过将多组支撑杆移动调节，提高封底机对不同长度的坯料限位校正的便利性。

优选的，还包括第一支架、导流架、第二支架和导流台，第一支架安装在框体左端，导流架安装在第一支架顶部，第二支架安装在框体右端，导流台安装在第二支架顶部；将需要加工的坯料放置在导流架上，通过将坯料放置在多组圆盘的缺口处，使多组圆盘将坯料向右输送，加工完成后的玻璃杯输送至导流台上，从而提高玻璃杯收料的便利性。

优选的，所述燃烧装置包括燃料管、第一喷火头和第二喷火头，燃料管安装在框体上，并且燃料管与外部燃料供给设备连通，多组第一喷火头和多组第二喷火头均连通设置在燃料管上，并且多组第一喷火头分别设置在导轨前后两侧，多组第二喷火头均设置在导轨中部；当多组圆盘将坯料间歇性输送时，通过多组第一喷火头将坯料的前后两端开口处燃烧处理，之后通过多组第二喷火头将坯料中部燃烧加热，提高坯料一分为二的便利性。

优选的，所述动力装置包括第二电机、第一皮带轮、第二皮带轮和皮带，第二电机安装在第一支撑板外侧壁上，第一皮带轮安装在第二电机输出端上，第二皮带轮套装在筒体外侧壁上，皮带套装在第一皮带轮和第二皮带轮外侧壁上；通过第二电机带动第一皮带轮旋转，使第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮旋转，第二皮带轮旋转后通过筒体带动壳体旋转，提高坯料旋转受热加工的便利性。

优选的，还包括多组支脚，多组支脚均安装在框体底端；通过设置多组支脚，提高封底机水平调节使用的便利性。

优选的，还包括控制器，控制器安装在导轨外侧壁上；通过控制器控制封底机的动作，从而提高封底机的自动化，提高工作效率。

与现有技术相比本发明的有益效果为：将需要加工的玻璃杯坯料放置在前后排列的多组圆盘缺口上，通过驱动装置带动多组转轴旋转，使多组转轴带动多组圆盘旋转，多组圆盘将胚料从左向右输送，输送的坯料落至左右相邻的两侧圆盘之间稍作停留，随着多组圆盘不断旋转，使坯料通过多组圆盘的缺口间歇性向右输送，通过不断将坯料放置在多组圆盘的缺口上，从而使封底机将坯料连续自动输送，当坯料在多组圆盘之间停留时，通过下方的燃烧装置首先将坯料的前后两端开口处燃烧，当坯料输送至夹持装置侧方时，通过燃烧装置将坯料的中部燃烧，此时通过前后相对设置的夹持装置将坯料的前后两端开口夹持固定，同时将坯料旋转使其中部受热均匀，直至坯料中部融化断开，断开的面向中间聚拢形成弧形的杯底，从而使坯料分成前后两个玻璃杯，提高封底机一次性对杯口和杯底燃烧加工的效果，提高加工效率。

附图说明

图1是本发明的轴测结构示意图；

图2是转轴与圆盘等连接的轴测局部结构示意图；

图3是第二电机与第一皮带轮等连接的轴测局部结构示意图；

图4是推杆与推动块等连接的轴测局部结构示意图；

图5是第一支撑板与第二电机等连接的轴测局部结构示意图；

图6是第一支撑板与基座等连接的侧视局部结构示意图；

图7是第一丝杠与手轮等连接的轴测局部结构示意图；

图8是第三电机与第二链轮等连接的轴测结构示意图；

图9是燃料管与第一喷火头等连接的轴测局部结构示意图；

图10是支撑杆与侧板等连接的轴测局部结构示意图；

图11是框体与支脚等连接的轴测局部结构示意图；

图12是轴座与转轴等连接的轴测局部结构示意图；

图13是框体与导流台等连接的轴测结构示意图；

图14是第一支架与导流架等连接的轴测结构示意图；

图15是链条与按压架等连接的轴测局部结构示意图；

图16是框体与第一支架等连接的侧视结构示意图；

图17是第一支架与导流架等连接的轴测结构示意图；

图18是框体与燃料管等连接的侧视结构示意图；

图19是框体与机箱等连接的轴测结构示意图。

附图中标记：101、框体；102、导轨；103、轴座；104、顶丝；105、转轴；106、圆盘；107、支脚；108、控制器；201、第一支撑板；202、基座；203、筒体；204、壳体；205、支撑块；206、夹持杆；207、接触片；208、推杆；209、第一弹簧；210、推动块；211、伸缩杆；212、第二弹簧；213、气缸；301、机箱；302、第二支撑板；303、第一丝杠；304、手轮；305、导向件；306、第一电机；307、第二丝杠；308、第二电机；309、第一皮带轮；310、第二皮带轮；311、皮带；401、第一链轮；402、第三电机；403、第二链轮；404、第三链轮；405、链条；406、按压架；501、支撑臂；502、支撑杆；503、侧板；504、固定螺母；601、第一支架；602、导流架；603、第二支架；604、导流台；701、燃料管；702、第一喷火头；703、第二喷火头。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

实施例1

如图1至图19所示，本发明的玻璃封底机，包括框体101和导轨102，导轨102安装在框体101顶端；还包括夹持装置、燃烧装置、校正装置、驱动装置、多组轴座103、多组顶丝104、多组转轴105和多组圆盘106，多组轴座103均滑动安装在导轨102顶端，多组顶丝104分别配合螺装在多组轴座103上，多组转轴105的前后两端分别安装在前后相对的轴座103上，多组圆盘106分别安装在多组转轴105外侧壁上，并且左右相邻的多组圆盘106之间相互交错设置，多组圆盘106外侧壁均设置有缺口，夹持装置对向安装在导轨102上，夹持装置用于将玻璃杯夹持旋转，燃烧装置安装在框体101上，燃烧装置用于将玻璃杯燃烧加工，校正装置安装在导轨102上，校正装置用于将玻璃杯输送位置校正处理，驱动装置安装在框体101上，驱动装置用于带动转轴105旋转；

如图3至图7所示，所述夹持装置包括支撑装置、动力装置、第一支撑板201、基座202、筒体203、壳体204、多组支撑块205、多组夹持杆206、多组接触片207、推杆208、第一弹簧209、推动块210、多组伸缩杆211、多组第二弹簧212和气缸213，第一支撑板201通过支撑装置前后移动相对安装在导轨102前后两侧，基座202安装在第一支撑板201外侧壁上，筒体203旋转安装在基座202上，并且第一支撑板201上设置有动力装置，动力装置用于带动筒体203旋转，壳体204安装在筒体203前端，多组支撑块205均滑动安装在壳体204内侧壁上，多组夹持杆206分别安装在多组支撑块205外侧壁上，多组接触片207分别安装在多组夹持杆206外侧壁上，推杆208滑动穿过筒体203内部，推动块210安装在推杆208端部，并且推动块210与多组支撑块205外侧壁滑动接触，第一弹簧209配合套装在推杆208外侧壁上，多组伸缩杆211均安装在壳体204内侧壁上，多组伸缩杆211端部分别与多组支撑块205连接，多组第二弹簧212分别配合套装在多组伸缩杆211外侧壁上，气缸213安装在第一支撑板201外侧壁上，气缸213移动端与推杆208连接；

在本实施例中，将需要加工的玻璃杯坯料放置在前后排列的多组圆盘106缺口上，通过驱动装置带动多组转轴105旋转，使多组转轴105带动多组圆盘106旋转，多组圆盘106将胚料从左向右输送，输送的坯料落至左右相邻的两侧圆盘106之间稍作停留，随着多组圆盘106不断旋转，使坯料通过多组圆盘106的缺口间歇性向右输送，通过不断将坯料放置在多组圆盘106的缺口上，从而使封底机将坯料连续自动输送，当坯料在多组圆盘106之间停留时，通过下方的燃烧装置首先将坯料的前后两端开口处燃烧，当坯料输送至夹持装置侧方时，通过燃烧装置将坯料的中部燃烧，此时通过前后相对设置的夹持装置将坯料的前后两端开口夹持固定，同时将坯料旋转使其中部受热均匀，直至坯料中部融化断开，断开的面向中间聚拢形成弧形的杯底，从而使坯料分成前后两个玻璃杯，提高封底机一次性对杯口和杯底燃烧加工的效果，提高加工效率。

实施例2

如图1至图19所示，本发明的玻璃封底机，包括框体101和导轨102，导轨102安装在框体101顶端；还包括夹持装置、燃烧装置、校正装置、驱动装置、多组轴座103、多组顶丝104、多组转轴105和多组圆盘106，多组轴座103均滑动安装在导轨102顶端，多组顶丝104分别配合螺装在多组轴座103上，多组转轴105的前后两端分别安装在前后相对的轴座103上，多组圆盘106分别安装在多组转轴105外侧壁上，并且左右相邻的多组圆盘106之间相互交错设置，多组圆盘106外侧壁均设置有缺口，夹持装置对向安装在导轨102上，夹持装置用于将玻璃杯夹持旋转，燃烧装置安装在框体101上，燃烧装置用于将玻璃杯燃烧加工，校正装置安装在导轨102上，校正装置用于将玻璃杯输送位置校正处理，驱动装置安装在框体101上，驱动装置用于带动转轴105旋转；

如图3至图7所示，所述夹持装置包括支撑装置、动力装置、第一支撑板201、基座202、筒体203、壳体204、多组支撑块205、多组夹持杆206、多组接触片207、推杆208、第一弹簧209、推动块210、多组伸缩杆211、多组第二弹簧212和气缸213，第一支撑板201通过支撑装置前后移动相对安装在导轨102前后两侧，基座202安装在第一支撑板201外侧壁上，筒体203旋转安装在基座202上，并且第一支撑板201上设置有动力装置，动力装置用于带动筒体203旋转，壳体204安装在筒体203前端，多组支撑块205均滑动安装在壳体204内侧壁上，多组夹持杆206分别安装在多组支撑块205外侧壁上，多组接触片207分别安装在多组夹持杆206外侧壁上，推杆208滑动穿过筒体203内部，推动块210安装在推杆208端部，并且推动块210与多组支撑块205外侧壁滑动接触，第一弹簧209配合套装在推杆208外侧壁上，多组伸缩杆211均安装在壳体204内侧壁上，多组伸缩杆211端部分别与多组支撑块205连接，多组第二弹簧212分别配合套装在多组伸缩杆211外侧壁上，气缸213安装在第一支撑板201外侧壁上，气缸213移动端与推杆208连接；

如图5所示，所述支撑装置包括机箱301、第二支撑板302、第一丝杠303、手轮304、导向件305、第一电机306和第二丝杠307，机箱301对向安装在导轨102前后两侧，第二支撑板302左右滑动安装在机箱301上，第一丝杠303旋转安装在机箱301内侧壁上，第二支撑板302配合螺装在第一丝杠303上，手轮304安装在第一丝杠303端部，导向件305安装在第二支撑板302外侧壁上，并且第一支撑板201前后滑动安装在导向件305上，第一电机306安装在导向件305外侧壁上，第二丝杠307旋转安装在导向件305上，第一电机306输出端与导向件305连接，第一支撑板201配合螺装在第二丝杠307上；

如图8所示，所述驱动装置包括多组第一链轮401、第三电机402、第二链轮403、第三链轮404、链条405和按压架406，多组第一链轮401分别套装在多组转轴105外侧壁上，第三电机402安装在框体101上，第二链轮403设置在第三电机402输出端上，第三链轮404旋转安装在框体101内侧壁上，链条405套装在多组第一链轮401和第二链轮403外侧壁上，并且链条405通过第三链轮404导向支撑，按压架406安装在导轨102外侧壁上，并且按压架406与链条405顶部接触；

如图10所示，所述校正装置包括多组支撑臂501、多组支撑杆502、多组侧板503和多组固定螺母504，多组支撑臂501均安装在导轨102外侧壁上，多组支撑杆502均安装在多组支撑臂501顶部，多组侧板503分别前后对向安装在多组支撑杆502端部，多组固定螺母504分别配合安装在多组支撑杆502外侧壁上；

如图1所示，还包括第一支架601、导流架602、第二支架603和导流台604，第一支架601安装在框体101左端，导流架602安装在第一支架601顶部，第二支架603安装在框体101右端，导流台604安装在第二支架603顶部；

如图9所示，所述燃烧装置包括燃料管701、第一喷火头702和第二喷火头703，燃料管701安装在框体101上，并且燃料管701与外部燃料供给设备连通，多组第一喷火头702和多组第二喷火头703均连通设置在燃料管701上，并且多组第一喷火头702分别设置在导轨102前后两侧，多组第二喷火头703均设置在导轨102中部；

如图7所示，所述动力装置包括第二电机308、第一皮带轮309、第二皮带轮310和皮带311，第二电机308安装在第一支撑板201外侧壁上，第一皮带轮309安装在第二电机308输出端上，第二皮带轮310套装在筒体203外侧壁上，皮带311套装在第一皮带轮309和第二皮带轮310外侧壁上；

如图1所示，还包括多组支脚107，多组支脚107均安装在框体101底端；

如图1所示，还包括控制器108，控制器108安装在导轨102外侧壁上；

在本实施例中，当多组圆盘106将坯料输送至前后相对的壳体204侧方时，通过支撑装置带动两侧的壳体204相互靠近移动，使两侧的壳体204分别带动两侧的多组夹持杆206伸入坯料的前后两端开口内部，之后通过气缸213推动推杆208移动，使推杆208带动推动块210移动，推动块210通过斜面推动多组支撑块205相互远离移动，从而使多组支撑块205带动多组夹持杆206扩张将坯料夹持固定，此时燃烧装置将坯料中部燃烧，同时动力装置带动筒体203旋转，筒体203带动壳体204旋转，从而使多组夹持杆206带动坯料旋转均与受热，之后支撑装置带动两侧的壳体204相互远离移动，从而使坯料中部分离，使坯料形成前后两个玻璃杯，之后再次将两组壳体204相互靠近移动，使两组壳体204带动两侧玻璃杯的杯底相互碰撞，提高杯底的平整度，提高对玻璃杯加工便利性，当玻璃杯成型后，多组夹持杆206将玻璃杯松开并回收移动，此时通过多组06将玻璃杯继续向右输送，提高封底机的加工效率，通过第一电机306带动第二丝杠307旋转，使第二丝杠307带动第一支撑板201前后移动调节，从而使第一支撑板201带动多组夹持杆206前后移动调节，提高玻璃杯成型加工时夹持旋转并拉拽处理的灵活性，通过抓取手轮304带动第一丝杠303旋转，第一丝杠303旋转后带动第二支撑板302左右滑动调节，从而提高多组夹持杆206左右调节的便利性，提高封底机在对不同型号的玻璃杯加工时位置调节校正的便利性。

本发明的玻璃封底机，其在工作时，将需要加工的玻璃杯坯料放置在前后排列的多组圆盘106缺口上，通过驱动装置带动多组转轴105旋转，使多组转轴105带动多组圆盘106旋转，多组圆盘106将胚料从左向右输送，输送的坯料落至左右相邻的两侧圆盘106之间稍作停留，随着多组圆盘106不断旋转，使坯料通过多组圆盘106的缺口间歇性向右输送，通过不断将坯料放置在多组圆盘106的缺口上，从而使封底机将坯料连续自动输送，当坯料在多组圆盘106之间停留时，通过下方的燃烧装置首先将坯料的前后两端开口处燃烧，当坯料输送至夹持装置侧方时，通过燃烧装置将坯料的中部燃烧，此时通过前后相对设置的夹持装置将坯料的前后两端开口夹持固定，同时将坯料旋转使其中部受热均匀，直至坯料中部融化断开，断开的面向中间聚拢形成弧形的杯底，从而使坯料分成前后两个玻璃杯。

本发明所实现的主要功能为：多组圆盘106将胚料从左向右输送，输送的坯料落至左右相邻的两侧圆盘106之间稍作停留，随着多组圆盘106不断旋转，使坯料通过多组圆盘106的缺口间歇性向右输送，通过不断将坯料放置在多组圆盘106的缺口上，提高封底机将坯料连续自动输送效果，通过下方的燃烧装置首先将坯料的前后两端开口处燃烧，当坯料输送至夹持装置侧方时，通过燃烧装置将坯料的中部燃烧，提高封底机一次性对杯口和杯底燃烧加工的效果，提高加工效率。

本发明的玻璃封底机的控制器108、气缸213、第一电机306、第二电机308和第三电机402为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。