一种用于假人模特模具的喷涂设备

技术领域

本发明涉及喷涂设备技术领域，特别是涉及一种用于假人模特模具的喷涂设备。

背景技术

对于展示服装的假人模特，通常是利用模具来成型。在假人模特脱模时，通常是先在模具上喷涂离型剂，再进行成型作业。

目前，对于离型剂的喷涂通常由工人手工作业完成，工作效率不高，而且喷涂过程中雾化的离型剂也会散发在空气中，不利于工人的身体健康。

发明内容

本发明的目的是：提供一种用于假人模特模具的喷涂设备，能够替代人工喷涂离型剂，并减少喷涂过程中雾化的离型剂在空气中的散发。

为了实现上述目的，本发明提供了一种用于假人模特模具的喷涂设备，包括：

箱体，其内部具有喷涂腔，所述喷涂腔用于放置假人模特模具，所述箱体的顶部设置有与所述喷涂腔相连通的开口，所述开口用于供所述假人模特模具进出所述喷涂腔；

第一位移装置，其设置于所述喷涂腔内；

第二位移装置，其设置在所述第一位移装置上，并能够在所述第一位移装置上沿直线运动，所述第二位移装置在第一位移装置上的运动方向记为第一方向；

喷枪，其设置在所述第二位移装置上，且能够在所述第二位移装置上沿直线运动，所述喷枪在第二位移装置上的运动方向记为第二方向，所述第二方向与所述第一方向相垂直，所述喷枪用于为所述假人模特模具喷涂离型剂；

罩体，其可活动地设置在所述开口处，所述罩体用于开闭所述开口并遮蔽所述第二位移装置和所述喷枪。

在本申请的一些实施例中：

所述罩体为伸缩罩；

当所述伸缩罩处于展开状态时，所述伸缩罩罩住所述开口的全部，以关闭所述开口；

当所述伸缩罩处于收缩状态时，所述伸缩罩罩住所述开口的部分，以开启所述开口。

在本申请的一些实施例中，用于假人模特模具的喷涂设备还包括：

第一驱动装置，其固定端设置在所述箱体上，所述第一驱动装置的输出端与所述伸缩罩相连接，所述第一驱动装置用于驱动所述伸缩罩收缩和展开。

在本申请的一些实施例中：

所述第一驱动装置为气缸，所述气缸的输出端的运动方向与所述伸缩罩的伸缩方向同向。

在本申请的一些实施例中：

所述第一方向与所述伸缩罩的伸缩方向同向。

在本申请的一些实施例中，用于假人模特模具的喷涂设备还包括：

工作台，其台面横向设置在所述喷涂腔内所述工作台位于所述喷枪的下方，所述工作台用于放置所述假人模特模具。

在本申请的一些实施例中，用于假人模特模具的喷涂设备还包括：

第二驱动装置，其固定端设置在所述喷涂腔的底部，所述第二驱动装置的输出端连接所述工作台，所述第二驱动装置用于驱动所述工作台上下运动。

在本申请的一些实施例中，用于假人模特模具的喷涂设备还包括：

彼此交叉设置的第一铰接杆和第二铰接杆，且所述第一铰接杆和所述第二铰接杆彼此铰接，所述第一铰接杆的顶部与所述第二铰接杆的顶部共同连接所述工作台，所述第一铰接杆的底部与所述第二铰接杆的底部共同连接所述喷涂腔的底部，所述第二驱动装置的输出端通过所述第一铰接杆连接所述工作台。

在本申请的一些实施例中，用于假人模特模具的喷涂设备还包括：

摆动装置，所述喷枪通过摆动装置设置在所述第二位移装置上，所述摆动装置驱动所述喷枪沿所述第一方向上往复摆动；

所述工作台上具有定位区域，在所述第一方向上，所述喷枪在所述工作台上的喷涂区域边缘与所述定位区域的一个边缘重合，所述定位区域的另一边缘位于所述喷涂区域内部，所述定位区域用于放置所述假人模特模具的型腔边缘，所述定位区域的长度记为Dmm；

所述喷枪喷涂时，在所述第一方向上，所述喷枪位于所述工作台的中线处，所述喷枪的最大摆动角度为45°，所述喷枪与所述工作台的最小距离记为H mm，满足：

其中，200≤H≤300。

在本申请的一些实施例中：

所述箱体内还具有排风风道，所述排风风道内设置排风风机，所述喷涂腔通过所述排风风道连通所述箱体的外部。

在本申请的一些实施例中：

所述箱体还包括隔板，所述隔板将所述箱体内部分隔成所述喷涂腔和风道腔，所述喷涂腔和所述风道腔相连通，所述排风风道至少有一部分由所述风道腔形成。

在本申请的一些实施例中：

所述排风风道还设置有风阀，所述风阀用于开闭所述排风风道。

在本申请的一些实施例中，用于假人模特模具的喷涂设备还包括：

控制器，其分别与所述第一位移装置、所述第二位移装置、所述喷枪电连接。

在本申请的一些实施例中：

所述第一位移装置包括第一轨道和第一滑块，所述第一轨道设置在所述喷涂腔的开口处，所述第一滑块可活动地设置在所述第一轨道上，所述第一滑块连接所述第二位移装置。

在本申请的一些实施例中：

所述第二位移装置包括第二轨道和第二滑块，所述第二轨道连接在所述第一滑块上，所述第二滑块可活动地设置在所述第二轨道上，所述喷枪设置在所述第二滑块上。

在本申请的一些实施例中：

所述喷涂腔呈矩形体状，所述第一轨道设置在所述喷涂腔相对设置的两个腔壁上，所述第一轨道的两端延伸至其所在的所述腔壁的边缘。

在本申请的一些实施例中：

所述第二位移装置位于所述喷涂腔的外部。

本发明提供一种用于假人模特模具的喷涂设备，与现有技术相比，其有益效果在于：

本发明的用于假人模特模具的喷涂设备，包括箱体、第一位移装置、第二位移装置、喷枪和罩体，假人模特模具置于箱体内部的喷涂腔中，喷枪为假人模特模具喷涂离型剂，第一位移装置和第二位移装置调节喷枪的位置，从而替代人工喷涂，降低人力成本；罩体的设置能够喷涂过程中雾化的离型剂保持在喷涂腔内，不会直接散发到空气中，进而减少喷涂过程中雾化的离型剂在空气中的散发，提高车间环境的环保性。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图。

图2是本发明实施例的部分结构示意图。

图3是本发明实施例工作台的示意图。

图4是本发明实施例排风风机的示意图。

图5是本发明实施例第一位移装置、第二位移装置和喷枪的结构示意图。

图6是本发明实施例罩体和第一驱动装置的结构示意图。

图7是假人模特模具的型腔边缘的喷涂角度过小的示意图。

图8是假人模特模具的型腔边缘的喷涂角度适合的示意图。

图9是本发明实施例喷涂区域与定位区域的示意图。

图中，1、箱体；2、第一位移装置；3、第二位移装置；4、喷枪；5、罩体；6、第一驱动装置；7、工作台；8、控制器；9、第二驱动装置；11、喷涂腔；12、开口；13、排风风道；14、排风风机；15、风阀；16、隔板；21、第一轨道；22、第一滑块；31、第二轨道；32、第二滑块；33、摆动装置；331、第一摆动杆；332、连杆；333、第二摆动杆；334、连接板；335、安装板；336、第三驱动装置；71、第一铰接杆；72、第二铰接杆；73、定位区域；100、型腔；

X、第一方向；Y、第二方向。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参照图1，本发明实施例提供一种用于假人模特模具的喷涂设备，包括：箱体1、第一位移装置2、第二位移装置3、喷枪4和罩体5。

箱体1内部具有喷涂腔11，喷涂腔11用于放置假人模特模具，箱体1的顶部设置有与喷涂腔11相连通的开口12，开口12用于供假人模特模具进出喷涂腔11。

在本实施例中，箱体1为矩形体，喷涂腔11也设置为矩形体腔，在其他实施例中，可根据实际需要对箱体1和喷涂腔11的形状进行设置。

请参照图5，第一位移装置2设置于喷涂腔11内。

第二位移装置3设置在第一位移装置2上，并能够在第一位移装置2上沿直线运动，第二位移装置3在第一位移装置2上的运动方向记为第一方向X。

喷枪4设置在第二位移装置3上，且能够在第二位移装置3上沿直线运动，喷枪4在第二位移装置3上的运动方向记为第二方向Y，第二方向Y与第一方向X相垂直，喷枪4用于为假人模特模具喷涂离型剂。喷枪4连通车间内用于盛装离型剂的罐体上，在需要进行喷涂作业时，喷枪4能够喷出离型剂。

在本实施例中，第二方向Y为喷涂设备的长度方向，第一方向X为喷涂设备的宽度方向。由于箱体1是矩形体，由此喷涂设备的长度方向也是箱体1的长度方向，喷涂设备的宽度方向也是箱体1的宽度方向。

因此，喷枪4的运动仅能在水平面内进行，也就是仅能够调整水平方向的位置，无法调整喷枪4在高度方向上的位置。

请参照图6，罩体5可活动地设置在开口12处，罩体5用于开闭开口12并遮蔽第二位移装置3和喷枪4。遮蔽喷枪4指的是罩体5从上方罩住在喷枪4的外部。

本实施例的用于假人模特模具的喷涂设备，包括箱体1、第一位移装置2、第二位移装置3、喷枪4和罩体5，假人模特模具置于箱体1内部的喷涂腔11中，喷枪4为假人模特模具喷涂离型剂，第一位移装置2和第二位移装置3调节喷枪4的位置，从而替代人工喷涂，降低人力成本；罩体5的设置能够喷涂过程中雾化的离型剂保持在喷涂腔11内，不会直接散发到空气中，进而减少喷涂过程中雾化的离型剂在空气中的散发，提高车间环境的环保性。

将第二位移装置3和喷枪4遮蔽，能够让喷枪4的高度更高，不会占用喷涂腔11内部的空间资源，不会影响对假人模特模具喷涂离型剂的作业。

在现有技术中，对假人模特模具喷涂离型剂是由人工完成的，在喷涂完成后再将假人模特模具运送至生产线上等待注料。现有的生产线上，并没有一个专门的工位是用于喷涂离型剂的，人工喷涂离型剂的位置不在生产线上。因此，本实施例的假人模特模具的喷涂设备会加入到现有的生产线上，相当于在现有的生产线上增加一个喷涂工位。

然而，生产线的尺寸受限于车间本身尺寸以及车间的规划，更换更大的车间或者大幅度修改车间的规划是不现实的，基于现实条件的限制，对于新增加的喷涂工位则具有一定的要求，具体在本实施例中，表现为喷涂设备整体的尺寸受限。

由此，设置罩体5为伸缩罩；当伸缩罩处于展开状态时，伸缩罩罩住开口12的全部，以关闭开口12；当伸缩罩处于收缩状态时，伸缩罩罩住开口12的部分，以开启开口12。

伸缩罩的设置能够便于协调喷涂设备整体的高度，对于伸缩罩自身而言，无论是展开状态还是收缩装置，伸缩罩都不会过高，不会占用过多的空间资源，可以降低喷涂设备整体的空间尺寸，便于在生产线上设置喷涂设备，而且还能够保证取放假人模特模具的效率。

若是采用其他形式的罩体5，均会存在占用过多的空间资源的问题。

例如，若是在开口12处铰接设置翻盖，在喷涂假人模特模具时，翻盖保持罩住开口12的状态，然而在需要取放假人模特模具时，需要将翻盖翻开以露出开口12。翻盖翻开是一个从罩住在开口12处向箱体1的一侧翻转的过程，在这个过程中，为了确保翻盖过程不被干涉，在翻盖的上方需要预留大量的空间，而且在翻盖翻到的箱体1的一侧时，箱体1的这一侧也需要给翻盖预留出大量的空间。只有这两个位置预留出大量的空间，才能保证翻盖运动过程的顺利进行，因此虽然翻盖的形式也能够罩住开口12，但无法起到减少对空间资源的占用效果。

又例如，若是在开口12处设置滑盖，在喷涂假人模特模具时，滑盖保持罩住开口12的状态，然而在需要取放假人模特模具时，需要将滑盖滑动到至少有一部分位于箱体1的一侧，以露出开口12。滑盖的运动过程是一个从罩住在开口12处向箱体1的一侧滑动的过程，在这个过程中，为了确保滑盖过程不被干涉，在滑盖滑动以避让开口12的箱体1的一侧需要预留出大量的空间。否则滑盖无法滑动到位，开口12也就无法露出足够的大小，无法取放假人模特模具。因此，滑盖的形式虽然也能够罩住开口12，但需要在箱体1的一侧预留大量的空间，无法起到减少对空间资源的占用效果。

再例如，若是在开口12处设置一个可拆卸的平板状盖体，平板状盖体通过螺栓等类似连接件可拆卸的连接在开口12处。在喷涂假人模特模具时，平板状盖体连接在开口12处，保持罩住开口12的状态，然而在需要取放假人模特模具时，需要将平板状盖体的连接件拆下，之后将平板状盖体取下。这样可拆卸的平板状盖体的方式，虽然不不需要在箱体1的外侧以及上方预留大量的空间，但安装和拆卸平板状盖体所需时间过长，无法保证生产效率。此外，由于平板状盖体的尺寸至少需要能够覆盖开口12，因此平板状盖体的尺寸会较大，在拆卸和安装平板状盖体时，还会需要更多的人力，增加了人力成本。

由此可见，伸缩罩的设置不需要在喷涂设备的上方和侧方预留大量的空间，便可以实现开启和关闭开口12，不会占用过多的空间资源，这样对于喷涂设备自身的尺寸就有了更多的调整空间，车间内的空间利用率更高，也便于在生产线上设置喷涂设备。而且，伸缩罩的设置不需要以生产效率为代价，无论是打开还是关闭开口12，都易于操作且效率较高，从而确保取放假人模特模具的速度，进而保证生产效率。

第二位移装置3位于喷涂腔11的外部，罩体5照射在第二位移装置3的外部，以同时遮蔽第二位移装置3和喷枪4。

即使将罩体5设置为伸缩罩，伸缩罩本身也具有一定的高度，将第二位移装置3和喷枪4遮蔽，能够让喷枪4的高度更高，不会占用喷涂腔11内部的空间资源，不会影响对假人模特模具喷涂离型剂的作业，同时也合理利用了伸缩罩自身的高度，没有额外增加用于假人模特模具的喷涂设备的整体高度。另外，遮蔽第二位移装置3和喷枪4，也能够更妥善地减少喷涂过程中雾化的离型剂在空气中的散发，提高车间环境的环保性。

在其他实施例中，若是用于假人模特模具的喷涂设备的高度资源充裕，或者喷涂腔11的深度足够深，也可以将第二移动装置9设置在喷涂腔11内，或者将第二位移装置3和喷枪4都设置在喷涂腔11内。

请参照图6，用于假人模特模具的喷涂设备，还包括第一驱动装置6，第一驱动装置6固定端设置在箱体1上，第一驱动装置6的输出端与伸缩罩相连接，第一驱动装置6用于驱动伸缩罩收缩和展开。

第一驱动装置6能够控制伸缩罩是处于收缩状态还是展开状态，无需人工开闭伸缩罩，减少工人的工作量，提高生产效率。

在本实施例中，沿伸缩罩的伸缩方向，伸缩罩的一端为固定端，伸缩罩的另一端能够活动，为活动端，活动端的运动能够控制伸缩罩是处于收缩状态还是展开状态。伸缩罩的固定端可连接在箱体1的开口处，也可以连接在第一驱动装置6的固定端上，从而间接的让伸缩罩的固定端连接在箱体1上，而伸缩罩的活动端则会受到第一驱动装置6的活动端的运动而改变伸缩罩整体的形态，以能够在收缩状态和展开状态之间转换。

第一驱动装置6为气缸，气缸的输出端的运动方向与伸缩罩的伸缩方向同向。

本实施例中，伸缩罩的伸缩方向与喷涂设备的宽度方向同向，具体来说，气缸的固定端设置在箱体1外部，气缸的伸缩块连接伸缩罩的活动端，伸缩罩的固定端固定在箱体1上。气缸能够驱动伸缩罩的一端朝向或背向气缸固定在箱体1上的一端运动，实现伸缩罩的展开和收缩。

第一方向X与伸缩罩的伸缩方向同向。也就是伸缩罩沿箱体1的宽度方向展开和收缩。

请参照图5，第一位移装置2包括第一轨道21和第一滑块22，第一轨道21设置在喷涂腔11的开口12处，第一滑块22可活动地设置在第一轨道21上，第一滑块22还连接第二位移装置3。本实施例中，第一轨道21的延伸方向为喷涂设备的宽度方向。

第一轨道21设置在开口12处，也是为了让第一位移装置2、第二位移装置3和喷枪4能够不过多占用喷涂腔11内的空间，可以减小箱体1的高度尺寸，更利于在生产线上设置喷涂设备。

第一轨道21设置为两条，两条第一轨道21彼此平行设置，两条第一轨道21分别设置在喷涂腔11相对的两个腔壁上，且两条第一轨道21都设置在开口处，两条第一轨道21具有同样的高度，以保证第二位移装置3的稳固连接。

第一滑块22设置为两个，两个第一滑块22分别对应两条第一轨道21设置，每个第一滑块22能够在其对应的第一轨道21上滑动，两个第一滑块22也具有相同的高度。

第二位移装置3包括第二轨道31和第二滑块32，第二轨道31设置在第一滑块22上，第二滑块32可活动地设置在第二轨道31上。本实施例中，第二轨道31的延伸方向为喷涂设备的长度方向。

本实施例中，第二轨道31的数量为一条，第二轨道31的两端分别连接在两个第一滑块22上。由于两个第一滑块22的高度相同，连接在两个第一滑块22上的第二轨道31能够保持沿水平方向延伸。

第二滑块32也设置为一个，喷枪4设置在第二滑块32上。第一滑块22在第一轨道21上运动，带动喷枪4在喷涂设备的宽度方向上运动，第二滑块32在第二轨道31上运动，带动喷枪4在喷涂设备的长度方向上运动，从而实现调节喷枪4在水平方向上的位置，确保喷涂作业的正常运行。

喷涂腔11呈矩形体状，第一轨道21设置在喷涂腔11相对设置的两个腔壁上，第一轨道21的两端延伸至其所在的腔壁的边缘。

通过这样的结构，第二位移装置3带动的喷枪4的活动范围较大，在取放假人模特模具时，喷枪4能够避让假人模特模具的运动路径。

一些实施例中，用于假人模特模具的喷涂设备，还包括摆动装置33，喷枪4通过摆动装置33设置在第二位移装置3上，摆动装置33驱动喷枪4沿第一方向X往复摆动。

由于假人模特模具本身的型腔100是不规则的，若是喷枪4的喷涂方向是仅向下的，那么型腔100上的离型剂喷涂不均匀，设置摆动装置33让喷枪4能够摆动，能够提高对假人模特模具的喷涂质量。

摆动装置33驱动喷枪4的摆动角度在0-45°的范围内。

在考虑喷枪4的摆动幅度时，喷枪4需要对准假人模特模具进行喷涂，不需要摆动的角度过大，在0-45°这个范围内，既能够确保对假人模特模具的喷涂质量，也不会存在设计冗余。

工作台7上具有定位区域73，在第一方向X上，喷枪4在工作台7上的喷涂区域边缘与定位区域73的一个边缘重合，定位区域73的另一边缘位于喷涂区域内部，定位区域73用于放置假人模特模具的型腔100边缘，在第一方向X上，定位区域73的长度记为D mm。喷枪4的喷涂区域完全落在工作台7上。

请参照图9，喷枪4喷涂时，在第一方向X上，喷枪4位于工作台7的中线处，喷枪4的最大摆动角度为45°，喷枪4与工作台7的最小距离记为H mm，满足：

其中，200≤H≤300。

喷枪4与工作台7的最小距离，指的是喷枪4向下喷涂时喷枪4的位置与工作台7之间的距离，也就是喷枪4的喷涂角度为0°时其与工作台7之间的距离。

请参照图7和图8，由于假人模特模具的型腔100多为曲面型腔100，而在喷涂型腔100边缘以及靠近边缘处的型腔100位置的切线接近90°，若是喷枪4的摆动幅度过小，即摆动角度小于30°的情况，请参照图7，这会导致离型剂无法附着在这些位置的型腔100表面，离型剂由于自身重力等因素流动到型腔100底部，而喷枪4摆动角度减小至喷涂型腔100底部时，离型剂会在型腔100底部汇聚。而摆动角度大于30°时，便可以附着在型腔100表面，喷涂质量也较好。

此外，在喷涂同一个假人模特模具时，通常不通过第一位移装置2改变喷枪4的位置，第一位移装置2主要用于在取放假人模特模具时驱动喷枪4进行避让。若是第一位移装置2在喷涂过程中改变喷枪4的位置，会导致喷枪4与型腔100之间的距离发生较大变化，间接导致喷涂压力和喷涂时间的变化，不易让离型剂均匀喷涂在型腔100上。而且，喷枪4也会正对模具中心，也位于工作台7的中线处。当喷枪4摆动到最大角度45°时，喷枪4能够喷涂到工作台7的边缘。

在第一方向X上，也就是工作台7的宽度方向上，定位区域73呈条状并设置在工作台7的两端，工作台7的边缘也是定位区域73的边缘之一。在具体实施中，可以将定位区域73设置为不同的颜色，以区分其和工作台7的其他部分。

当D满足上述公式时，能够让型腔100边缘位于定位区域73内，喷枪4在喷涂型腔100边缘时的摆动角度在30°-45°之间，确保型腔100边缘处能够均匀地附着离型剂。

表1是D在不同取值下的喷涂试验结果，其中喷涂压力为0.4Mpa，喷涂时间相同，H取值200，离型剂的成分为聚二甲基硅氧烷,为确保数据的准确性，型腔100边缘的位置设置在定位区域73朝向喷枪4的一侧边缘，观察型腔100边缘处的喷涂情况。

表1

试验3是本实施例，其余试验为对照例，由表1可知，当满足上述公式时，也就是型腔100边缘能够位于定位区域73中时，型腔100边缘处喷涂均匀，确保型腔100边缘处能够均匀地附着离型剂。

摆动装置33包括安装板335、第一摆动杆331、连杆332、第二摆动杆333、连接板334和第三驱动装置336，安装板335连接在第二滑块32,第三驱动装置336、第一摆动杆331、连杆332、第二摆动杆333和连接板334均设置在安装板335上。第一摆动杆331可旋转的连接在安装板335上，第二摆动杆333也可旋转的设置在安装板335上，连杆332的两端分别铰接第一摆动杆331和第二摆动杆333，第三驱动装置336驱动第一摆动杆331摆动，第二摆动杆333上固定设置连接板334，喷枪4设置在连接板334上。

第三驱动装置336驱动第一摆动杆331摆动时，第一摆动杆331的摆动轴与第二轨道31的延伸方向平行，连杆332带动第二摆动杆333摆动，第二摆动杆333的摆动方向与第一摆动杆331的摆动方向相同，喷枪4会被连接板334带动而实现摆动。通过这样的结构，能够在保证喷枪4的摆动运动稳定运行的同时，精简摆动装置，易于实施，还能够降低经济成本。

一些实施例中，用于假人模特模具的喷涂设备，还包括工作台7，工作台7位于喷枪4的下方，工作台7的台面横向设置在喷涂腔11内，工作台7用于放置假人模特模具。

假人模特模具被平放在工作台7上，将型腔100壁面朝向开口12处，便于喷枪4喷涂离型剂。

用于假人模特模具的喷涂设备，还包括第二驱动装置9，第二驱动装置9固定端设置在喷涂腔11的底部，第二驱动装置9的输出端连接工作台7，第二驱动装置9用于驱动工作台7上下运动。第二驱动装置9驱动工作台7升降，在喷涂完毕后工作台7上升，无需工人手动伸缩和展开伸缩罩，便于工人取放假人模特模具，减少工人的工作量。

当工作台7升起至极限位置时，工作台7的台面与喷涂腔11的开口之间的距离是喷涂腔11的深度的四分之一。

由于本实施例中，要综合考虑整体设备的高度以及喷涂腔11的内部喷涂空间。若是工作台7升起的极限位置过高，会让第二驱动装置9的体积变大，更加占用喷涂腔11内部的空间，若是升起的极限位置高于开口12，那么在工作台7下降时产生的振动可能会让假人模特模具从工作台7上掉落。但若是工作台7升起的极限位置过低，也不便于工人取放假人模特模具，起不到减少工人的工作量的作用。本实施例中，当工作台7升起至极限位置时，将工作台7的台面与喷涂腔11的开口之间的距离设置为喷涂腔11的深度的四分之一，既能够便于工人取放假人模特模具，减少工人工作量，又能够防止第二驱动装置9的体积过大而过度占用喷涂腔11内部的空间。

用于假人模特模具的喷涂设备，还包括彼此交叉设置的第一铰接杆71和第二铰接杆72，且第一铰接杆71和第二铰接杆72彼此铰接，第一铰接杆71的顶部与第二铰接杆72的顶部共同连接工作台7，第一铰接杆71的底部与第二铰接杆72的底部共同连接喷涂腔11的底部，第二驱动装置9的输出端通过第一铰接杆71连接工作台7。

第一铰接杆71和第二铰接杆72均是与工作台7活动连接，第一铰接杆71和第二铰接杆72还均与喷涂腔11的底部活动连接。

第一铰接杆71和第二铰接杆72各有两根，还设置有转轴，转轴的两端分别连接一组交叉设置的第一铰接杆71和第二铰接杆72。第一铰接杆71和第二铰接杆72的姿态变化，能够带动工作台7的上升和下降。

通过设置两组第一铰接杆71和第二铰接杆72，工作台7有四个着力点，工作台7能够平稳的上升和下降，且工作台7在上升和下降过程中还能够保持工作台7的台面大致水平的状态，能够让工作台7上的模具在高度方向上被平稳带动。

第二驱动装置9在驱动工作台7时，是通过驱动第一铰接杆71的姿态发生改变实现的。具体来说，在第一铰接杆71的顶部与第二铰接杆72的顶部相对运动，同时第一铰接杆71的底部与第二铰接杆72的底部也相对运动时，工作台7上升。在第一铰接杆71的顶部与第二铰接杆72的顶部相背运动，同时第一铰接杆71的底部与第二铰接杆72的底部也相背运动时，工作台7下降。

箱体1内还具有排风风道13，排风风道13内设置排风风机14，喷涂腔11通过排风风道13连通箱体1的外部。

排风风机14工作时，将喷涂腔11内部的空气通过排风风道13向外抽出，排风风道13还可连接环保设备，将喷涂腔11内部的空气直接进行无害处理。

箱体1还包括隔板16，隔板16将箱体1内部分隔成喷涂腔11和风道腔，喷涂腔11和风道腔相连通，排风风道13至少有一部分由风道腔形成。

具体而言，箱体1内的隔板16可设置为一个隔板16，也可以设置多个隔板16。

当隔板16只有一个时，一个隔板16能够直接将箱体1划分隔成两个空间，一个空间为喷涂腔11，另一个空间为风道腔。隔板16上可设置通孔，以实现喷涂腔11和风道腔之间的连通。

当隔板16的数量为多个时，各隔板16依次设置，也能够将箱体1划分隔成两个空间，一个空间为喷涂腔11，另一个空间为风道腔。在其中一个隔板16上可设置通孔，以实现喷涂腔11和风道腔之间的连通。

本实施例中，隔板16的数量设置为两个，两个隔板16彼此垂直设置，其中一个隔板16上设置通孔。

隔板16与箱体1的内壁围成的空间也就是风道腔形成排风风道13的一部分，或者，也可以让风道腔作为排风风道13，在具体实施中可根据实际需要因地制宜地进行设置。

排风风道13还设置有风阀15，风阀15用于开闭排风风道13。

在需要向外抽出空气时，风阀15打开，让排风风道13处于连通状态。在不需要向外抽出空气时，风阀15关闭，让排风风道13处于关闭状态。

用于假人模特模具的喷涂设备，还包括控制器8，控制器8分别与第一位移装置2、第二位移装置3、喷枪4电连接。在喷涂作业之前或者之后，控制器8通过控制第一位移装置2、第二位移装置3调节喷枪4的位置，防止伸缩罩伸缩运动与喷枪4发生干涉。

控制器8还可与排风风机14、风阀15、以及第一驱动装置6电连接。控制器8控制第一驱动装置6展开或收缩伸缩罩，在伸缩罩展开时，可控制风阀15打开，同时排风风机14工作，在伸缩罩收缩时，可控制风阀15关闭，同时排风风机14也关闭。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。