一种适用于多个IGBT单管装配的固定板

技术领域

本申请涉及IGBT单管领域，具体而言，涉及一种适用于多个IGBT单管装配的固定板。

背景技术

IGBT单管是市面上常用的电子元件，在安装时需要将针脚弯折后焊接在PCB板上，一般每个IGBT单管有3根针脚，因此每焊接一个IGBT单管需要人工进行弯折3次，若安装六个或者更多的话则需要弯折更多的次数，因此会增加安装难度，并且人工弯折的话每个针脚是很不准确的。在实际装配过程中，由于PCB板和IGBT单管之间设置了固定板，因此会造成散热效果差的现象。

因此需要设计一种能将多个IGBT单管集于一体的固定板，然后通过固定板将多个IGBT单管直接焊接于PCB板上，便于焊接多个IGBT单管于PCB板上，提高装配效率，提高散热效果。

发明内容

本申请的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本申请的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。

为了解决装配效率低的技术问题，本申请实施例提供了一种适用于多个IGBT单管装配的固定板，若干IGBT单管本体，被构造为每个所述IGBT单管本体均具有三个针脚；

PCB板，提供用于固定所述IGBT单管本体的安装面；

固定板本体，由上合板和下合板对接形成，被构造为表面贯穿形成供所述针脚贯穿的针脚孔；

限位件，设于所述固定板本体上，用于限制所述IGBT单管本体在所述固定板本体表面所在位置，以使所述针脚始终位于所述针脚孔内；

紧固件，设于所述固定板本体上，用于固定所述限位件和所述固定板本体。

安装过程中，通过将多个IGBT单管装配于固定板本体上，然后将固定板本体直接安装于PCB板上，从而能实现快速便捷的安装多个IGBT单管，提高了装配的便捷性。

进一步地，所述下合板表面内凹形成用于凹腔；所述下合板与所述凹腔相背的表面侧边凸起部分形成围板，以使围板之间形成用于安装若干所述IGBT单管本体的安装腔；所述安装腔的底壁形成与所述紧固件对应的限位部；位于限位部的一侧形成与所述IGBT单管本体的接触部；其中，所述接触部表面形成与所述IGBT单管本体上的针脚对应的所述针脚孔。

进一步地，所述限位件为压板；所述限位件形成与所述IGBT单管本体部分抵触的抵触部；所述限位件形成用于紧固所述限位件于所述下合板上的连接部。

进一步地，所述紧固件为螺栓；所述下合板和所述上合板形成与所述紧固件对应的紧固部；所述紧固部为位于所述下合板表面向所述上合板表面凸起的凸环；所述上合板表面贯穿形成与所述对应的通孔；所述紧固部插入所述通孔，以使所述紧固部的表面至少与所述上合板的表面平齐；所述紧固部的表面形成用于限制所述上合板沿所述紧固部轴向方向移动的限位结构；其中，所述紧固部的内壁形成与所述紧固件对应的螺纹槽。

进一步地，所述限位结构包括：抵触环，沿所述紧固部轴向移动并与所述紧固件表面抵触；第一弹性件，连接所述抵触环和紧固部，始终给予所述抵触环远离所述紧固部的弹性；限位块，沿所述抵触环径向移动的设置于所述抵触环的侧壁，且与所述上合板的表面抵触；第二弹性件，连接所述限位块与抵触环；其中，初始状态下，所述抵触环表面和所述限位块的底面均高于所述紧固件的表面。

进一步地，为了解决散热效果差的技术问题，所述固定板还包括位于所述上合板和所述下合板之间的冷却组件，所述冷却组件包括：冷却管，设置于所述下合板的表面；制冷部，设于所述下合板的侧壁；循环结构，设置于所述下合板并与所述冷却管连接内，用于驱使所述冷却管内部的冷却剂流动；其中，所述下合板表面形成内凹形成用于导向所述冷却管铺设路径的导向部。由于固定板本体上设置冷却组件，能使得IGBT单管进行降温处理，使得IGBT单管运行更加稳定。

进一步地，所述导向部在所述下合板表面呈连续S形部分；所述导向部的内壁均匀形成散热槽；所述导向部部分向所述下合板的侧边延伸；其中，所述导向部形成回路。

进一步地，所述制冷部为开设于所述下合板侧壁的制冷槽；该制冷槽在所述下合板的侧壁向所述冷却管的方向内凹，以使所述冷却管部分暴露于外界。

进一步地，所述循环结构包括;对接腔，形成于所述冷却管上；缓冲块，移动设置于所述对接腔内壁；缓冲件，连接所述缓冲块与所述对接腔的底部；连接块，连接所述缓冲块与所述限位件；其中，所述缓冲件为连接所述缓冲块和所述对接腔底部的弹簧；所述连接块贯穿所述对接腔的底部与所述限位件连接；初始状态下，所述缓冲块的表面位于所述对接腔与所述冷却管衔接处的下方。

进一步地，位于所述制冷槽内的部分冷却管的管径大于其余冷却管的管径。

本申请的有益效果在于：

安装过程中，通过将多个IGBT单管装配于固定板本体上，然后将固定板本体直接安装于PCB板上，从而能实现快速便捷的安装多个IGBT单管，提高了装配的便捷性。

由于固定板本体上设置冷却组件，能使得IGBT单管进行降温处理，使得IGBT单管运行更加稳定。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

另外，贯穿附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素。应当理解附图是示意性的，元件和元素不一定按照比例绘制。

在附图中：

图1是根据本申请实施例的整体示意图；

图2是根据本申请实施例的整体爆炸示意图；

图3是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了PCB板和固定板本体的安装结构；

图4是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了PCB板和针脚的安装结构；

图5是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了固定板本体的结构；

图6是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了上合板和下合板的结构；

图7是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了冷却管的分布结构；

图8是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了导向部的分布结构；

图9是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了循环结构的结构；

图10是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了限位结构的结构。

100、PCB板;a100、安装表面；a101、定位孔;

1、IGBT单管本体；11、针脚；

2、固定板本体;a2、针脚孔；21、上合板;a21、通孔；22、下合板；a22、凹腔;a23、安装腔;a231、限位部；a232、接触部；23、紧固部;

3、限位件；31、抵触部；32、连接部；

4、紧固件；

5、限位结构;51、抵触环;52、第一弹性件;53、限位块;54、第二弹性件;a53、斜面；

6、冷却组件;a6、导向部；a61、散热槽;61、冷却管;62、制冷部;

7、循环结构；71、对接腔；72、缓冲块:73、缓冲件:74、连接块。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的实施例。虽然附图中显示了本公开的某些实施例，然而应当理解的是，本公开可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例。相反，提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本公开。应当理解的是，本公开的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本公开的保护范围。

另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关发明相关的部分。在不冲突的情况下，本公开中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要注意，本公开中提及的“第一”、“第二”等概念仅用于对不同的装置、模块或单元进行区分，并非用于限定这些装置、模块或单元所执行的功能的顺序或者相互依存关系。

需要注意，本公开中提及的“一个”、“多个”的修饰是示意性而非限制性的，本领域技术人员应当理解，除非在上下文另有明确指出，否则应该理解为“一个或多个”。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本公开。

参照图1-10，本申请实施例一种适用于多个IGBT单管装配的固定板，包括：IGBT单管本体1、PCB板100、固定板本体2、限位件3、紧固件4、冷却组件6。

PCB板100被构造为提供安装若干IGBT单管本体1的安装表面a100，本实施例中，IGBT单管本体1设置六个，且每个IGBT单管本体1均有三个针脚11，该针脚11焊接在PCB板100的安装表面a100，以使在本实施例中的六个IGBT单管本体1固定在PCB板100上。

在一些实施例中，将IGBT单管本体1固定在固定板本体2上，并将装有IGBT单管本体1的固定板本体2安装在PCB板100；更具体的说，固定板本体2形成定位IGBT单管本体1的针脚11的针脚11孔；将IGBT单管本体1固定在固定板本体2表面的时候，通过针脚11孔能将IGBT单管本体1进行定位；更具体的说，针脚11的长度大于针脚11孔的深度，以使针脚11插入针脚11孔后针脚11部分突出固定板本体2的表面；更具体的说，PCB板100上形成与针脚11孔对应的定位孔a101；如此突出部分的针脚11插入定位孔a101内，然后对针脚11进行焊接；这样便能快速对针脚11进行定位和固定，提高了IGBT单管本体1装配效率。

具体的说，在IGBT单管本体1置与固定板本体2的表面后，通过限位件3将IGBT单管本体1进行限位，使得针脚11始终位于针脚11孔内；实现了在装配时的便捷性；固定板本体2上设置用于固定限位件3和固定板本体2的紧固件4；如此能使IGBT单管本体1与固定板本体2形成一体。

具体的，固定板本体2由上合板21和下合板22拼接形成；其中，下合板22表面内凹形成凹腔a22；凹腔a22侧壁的上端面内凹部分形成定位槽，上合板21下端面部分凸起形成与定位槽对应的定位部；上合板21与下合板22拼接的时候，定位部插入定位槽内，以使上合板21的侧壁与下合板22的侧壁共面。

具体的，下合板22与凹腔a22相背的表面侧边凸起部分形成围板，以使围板之间形成用于安装列个IGBT单管本体1的安装腔a23；安装腔a23的底壁内凹形成与限位件3对应的限位部a231，位于限位部a231的一侧部分形成与IGBT单管本体1的接触的接触部a232，且接触部a232表面形成与IGBT单管本体1上的针脚11对应的针脚11孔，该针脚11孔的延伸至上合板21的表面。

具体的，限位件3为压板；限位件3形成与IGBT单管本体1部分抵触的抵触部31；下合板22和上合板21形成紧固部23，该紧固部23为位于下合板22表面向上合板21表面凸起的凸环，限位件3表面形成与凸环对应的连接部32；连接部32插入凸环内壁以使形成装配；更具体的说，上合板21表面贯穿形成与凸环对应的通孔a21，紧固部23插入通孔a21，以使紧固部23的表面与上合板21的表面平齐；其中，紧固部23的内壁形成与紧固件4对应的螺纹槽；该紧固件4为与螺纹槽配合的螺栓。

更具体的说，紧固部23的表面形成用于限制上合板21沿紧固部23轴向方向移动的限位结构5；该限位结构5包括：抵触环51、第一弹性件52、限位块53、第二弹性件54。

具体的，紧固部23轴向内凹形成供抵触环51轴向移动的第一滑槽，第一滑槽的底部与抵触环51表面通过第一弹性件52连接，该第一弹性件52为弹簧，并始终给予抵触环51远离紧固部23的弹性；更具体的说，抵触环51的侧壁径向内凹部分形成供限位块53滑动的第二滑槽，限位块53表面与第二滑槽的底壁采用第二弹性件54连接；且限位块53与上合板21表面相对的侧壁形成斜面a53；该斜面a53与通孔a21的侧边抵触。

具体的说，始状态下，抵触环51表面和限位块53的底面均高于紧固件4的表面；当螺栓与螺纹槽配合的时候，螺栓部分与抵触环51抵触，以使抵触环51下移，并使得限位块53与上合板21的表面抵触形成限位；由于第一弹性件52的缘故，能使螺栓紧固更加稳定，防止在使用的时候松动。

具体的说，凹腔a22内设置用于对IGBT单管本体1进行冷却处理的冷却组件6；该冷却组件6包括：冷却管61、制冷部62、循环结构7。

凹腔a22的表面部分内凹，且内凹部分沿连续S形部分形成用于导向冷却管61铺设路径的导向部a6，该导向部a6部分下合板22侧壁沿的侧边延伸并形成回路；在一写实施例中，导向部a6均绕针脚11孔侧壁延伸一部分；其中，导向部a6的内壁均匀形成散热槽a61；设备运行的时候，IGBT单管本体1会发热，然后热量通过散热槽a61的设置能快速传递至冷却管61内，冷却管61内的冷却剂能带动大量的热量，如此便能实现对IGBT单管本体1的冷却处理。

具体的说，制冷部62为开设于下合板22侧壁的制冷槽；该制冷槽在下合板22的侧壁向冷却管61的方向内凹，以使冷却管61部分暴露于外界；在一些实施例中，位于制冷槽内的部分冷却管61的管径大于其余冷却管61的管径；通过该设置能使冷却管61内的冷却剂在流动的时候，经过制冷槽内，通过远离发热原体IGBT单管本体1，并与外界空气接触使得冷却剂进行降温处理；在设备运行的时候，由于温度高的密度小于温度低的冷却剂，因此会自动进行冷热交换；且在设备运行时产生的任何震动能驱动循环结构7启动，实现主动冷热交换；其中，循环结构7包括：对接腔71、缓冲块72、缓冲件73、连接块74。

具体的说，冷却管61部分贯穿凸环，凸环内形成与螺栓隔离的隔离板，且隔离部分形成对接腔71；且冷却管61与凸环对接部分位于对接腔71内壁；对接腔71内壁移动设置缓冲块72，缓冲块72的上端面低于对接腔71与冷却管61衔接处；缓冲块72与对接腔71的底部通过缓冲件73连接，该缓冲件73为弹簧了，始终给予缓冲块72远离对接腔71底部的弹性。

具体的说，缓冲块72部分向对接腔71的底部凸起并贯穿至限位件3的表面形成连接块74；该连接块74与限位件3的连接部32可为螺纹连接、粘接、磁接等一种或多种。

通过上述结构的设置，在设备使用的时候，受到震动的时候，缓冲件73会吸收震动力，从而带动缓冲块72的移动，在移动的同时会导致对接腔71形成负压，从而从冷却管61内吸冷却剂，如此便能实现冷却剂的冷热混合；提高了冷却效果。

以上描述仅为本公开的一些较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本公开的实施例中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本公开的实施例中公开的（但不限于）具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。