一种方便拆装的斗式提升机

技术领域

本发明涉及物料传输领域，尤其涉及一种方便拆装的斗式提升机。

背景技术

斗式提升机通常适用于以垂直方向大跨度输送物料的场景，具有结构简单、输送效率高和运行稳定等特点。

现有技术中对斗式提升机进行安装时需要由人工对机壳之间进行螺栓连接，然后通过人工将料斗与驱动链条进行安装，由于料斗的数量较多，通过人工将料斗与驱动链条进行组装与拆卸需要耗费大量的时间，致使拖延施工进度。

发明内容

为了克服斗式提升机组装过程需要耗费大量人力与时间的缺点，要解决的技术问题：提供一种方便拆装的斗式提升机。

技术方案：一种方便拆装的斗式提升机，包括有底座，所述底座上设置有机壳，所述机壳上设置有机头，所述底座、机壳与机头内设置有料斗，还包括有匚形架，所述底座与所述机壳顶部均开设有第一滑道，所述匚形架底部卡入所述第一滑道内并在所述第一滑道内滑动，所述机壳与机头底部均开设有第二滑道，所述匚形架移动后底部卡入所述第二滑道内，所述匚形架上螺纹连接有螺杆，所述螺杆底部连接有限位盘，所述底座与所述机壳顶部均开设有第三滑道，所述螺杆的限位盘卡入所述第三滑道内并在所述第三滑道内滑动，所述机壳与机头底部均开设有第四滑道，所述螺杆的限位盘移动后卡入所述第四滑道内，所述机壳内设置有锁定机构，锁定机构用于快速安装所述料斗，所述机头上设置有矫正机构，矫正机构用于提供所述料斗恢复形状，所述机壳上设置有拆卸机构，拆卸机构用于快速拆卸所述料斗。

在其中一个实施例中，还包括有弹性锁定板，所述底座与所述机壳上设置有弹性锁定板，所述弹性锁定板与所述机壳和所述机头接触，所述弹性锁定板用于限制所述机壳与所述机头的位置。

在其中一个实施例中，还包括有安装机构，安装机构包括有活动板，所述机头上可安装式连接有所述活动板，所述机头一侧安装有驱动电机，所述机头内转动连接有第一链轮，所述驱动电机的输出轴与所述第一链轮固接，所述底座内转动连接有第二链轮，所述第一链轮与所述第二链轮上设置有驱动链条，所述底座上设置有张紧组件，所述张紧组件与所述第二链轮固接，所述张紧组件用于提供所述第二链轮活动。

在其中一个实施例中，安装机构还包括有矩形框，所述底座一侧固接有所述矩形框，所述底座一侧开设有进料口，所述矩形框内铰接有旋转杆，所述旋转杆上开设有滑槽，所述旋转杆的滑槽内滑动连接有安装杆，所述安装杆底端固接有凸出块，所述料斗一侧固接有定位块，所述安装杆与所述定位块接触，所述安装杆用于提供所述定位块活动，所述矩形框内固接有挡块，所述旋转杆转动后与所述挡块接触，所述挡块用于限制所述旋转杆的位置，所述矩形框一侧铰接有活动框。

在其中一个实施例中，锁定机构包括有锁定架，所述驱动链条上固接有所述锁定架，所述锁定架内滑动连接有弹性滑动杆，所述弹性滑动杆一侧固接有楔形块，所述锁定架内滑动连接有弹性板，所述料斗一侧固接有卡轴，所述楔形块与所述卡轴接触，所述楔形块用于限制所述卡轴的位置，所述卡轴与所述弹性板接触，所述卡轴用于限制所述弹性板的位置。

在其中一个实施例中，矫正机构包括有驱动组件，所述机头一侧设置有驱动组件，所述驱动组件与所述第一链轮固接，所述机头上设置有衔接板，所述机头上设置有离心轮，所述离心轮与所述驱动组件固接，所述离心轮上铰接有连杆的一端。

在其中一个实施例中，矫正机构还包括有限位架，所述活动板上固接有所述限位架，所述限位架内滑动连接有校正架，所述校正架贯穿式与所述活动板滑动连接，所述连杆的另一端通过插销与所述校正架卡接，所述校正架内设置有滚珠，所述校正架的滚珠与所述料斗接触，所述校正架的滚珠用于挤压所述料斗。

在其中一个实施例中，还包括有阻挡架，所述机头内固接有所述阻挡架，所述料斗上铰接有弹性触发杆，所述弹性触发杆与料斗之间设置有弹性件，所述弹性触发杆与所述阻挡架接触，所述阻挡架用于提供所述弹性触发杆活动，所述弹性触发杆上开设有滑动槽，所述弹性触发杆的滑动槽内滑动连接有弹性伸缩板。

在其中一个实施例中，拆卸机构包括有延伸板，所述机壳一侧铰接有所述延伸板，所述延伸板一侧固接有突出轴，所述机壳一侧固接有第二弹性夹片，所述延伸板的突出轴卡入所述机壳的第二弹性夹片内，所述机壳的第二弹性夹片用于限制所述延伸板的位置，所述延伸板一侧铰接有伸缩杆的一端，所述伸缩杆的另一端铰接有滑杆的一端，所述机壳内固接有异形架，所述滑杆的另一端卡入所述异形架内并在所述异形架内滑动。

在其中一个实施例中，拆卸机构还包括有弹性移动架，所述异形架内滑动连接有所述弹性移动架，所述滑杆的另一端与所述弹性移动架铰接，所述弹性移动架上铰接有弹性解锁杆，所述弹性解锁杆与所述弹性滑动杆接触，所述弹性解锁杆用于提供所述弹性滑动杆活动。

本发明具有如下优点：

1、本发明通过弹性锁定板的设计，能够使底座、机壳与机头快速进行对接配合，通过匚形架与螺杆的配合，能够使底座、机壳与机头之间更加稳定连接，能够大量缩短拼装时间，减少人力消耗。

2、本发明通过卡轴与楔形块的配合，能够使料斗进行快速卡接安装并保持稳定，通过安装杆与定位块的配合，能够更加便捷的对料斗进行定位安装，大量缩短料斗的安装时间。

3、本发明通过弹性触发杆与阻挡杆的配合，能够有效防止物料受潮导致无法正常脱离料斗，导致回料与料斗输送量减少。

4、本发明通过校正架的设计，能够对料斗的导流翅进行矫正，有效防止料斗的导流翅与坚硬物料碰撞导致歪斜，通过离心轮与连杆的配合，能够使校正架进行上下往复移动，使校正架避免与料斗发生碰撞。

5、本发明通过弹性解锁杆的设计，能够使料斗的卡轴快速脱离楔形块的限制，通过弹性板快速释放能够使料斗自动脱离锁定架，能够大量缩短拆卸料斗所需的时间。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明张紧组件处的安装示意图；

图3为本发明图2中A处的局部结构放大图；

图4为本发明第一链轮处的安装示意图；

图5为本发明安装杆处的安装示意图；

图6为本发明卡轴处的安装示意图；

图7为本发明锁定机构的结构示意图；

图8为本发明校正架处的安装示意图；

图9为本发明阻挡架处的安装示意图；

图10为本发明弹性触发杆处的安装示意图；

图11为本发明延伸板处的安装示意图；

图12为本发明滑杆处的安装示意图。

图中：1、底座，101、机壳，102、机头，201、匚形架，202、第一滑道，203、第二滑道，204、螺杆，205、第三滑道，206、第四滑道，3、弹性锁定板，401、活动板，402、驱动电机，403、第一链轮，404、第二链轮，501、矩形框，502、旋转杆，503、安装杆，504、定位块，505、挡块，506、活动框，601、锁定架，602、弹性滑动杆，603、楔形块，604、弹性板，605、卡轴，701、驱动组件，702、衔接板，703、离心轮，704、连杆，705、限位架，706、校正架，801、阻挡架，802、弹性触发杆，803、弹性伸缩板，901、延伸板，902、伸缩杆，903、滑杆，904、异形架，905、弹性移动架，906、弹性解锁杆，100、料斗，200、驱动链条，300、张紧组件。

具体实施方式

下面参照附图对本发明的实施例进行详细描述。

实施例1

一种方便拆装的斗式提升机，如图1-3所示，包括有底座1，底座1上侧设置有机壳101，机壳101由多节组成，又下向上分别为第一阶、第二阶与第三阶，第三阶机壳101上侧设置有机头102，底座1、机壳101与机头102内设置有料斗100，还包括有匚形架201，底座1与机壳101顶部前后侧均对称开设有第一滑道202，匚形架201底部均卡入第一滑道202内并在第一滑道202内滑动，机壳101与机头102底部前后侧均对称开设有第二滑道203，匚形架201移动后底部卡入第二滑道203内，匚形架201中间位置均螺纹连接有螺杆204，螺杆204底部均转动连接有限位盘，底座1与机壳101顶部均开设有第三滑道205，螺杆204的限位盘卡入第三滑道205内并在第三滑道205内滑动，机壳101与机头102底部均开设有第四滑道206，第三滑道205与第四滑道206对齐，螺杆204的限位盘移动后卡入第四滑道206内，机壳101内设置有锁定机构，锁定机构用于快速安装料斗100，能够缩短人工安装料斗所需的时间，机头102上设置有矫正机构，矫正机构用于提供料斗100恢复形状，能够有效防止料斗100的导流翅变形，机壳101上设置有拆卸机构，拆卸机构用于快速拆卸料斗100，能够更加快速的完成对料斗100拆卸。

如图2所示，还包括有弹性锁定板3，底座1与机壳101顶部均对称滑动连接有弹性锁定板3，弹性锁定板3与机壳101和机头102的底部接触，弹性锁定板3用于限制机壳101与机头102的位置。

初始时，匚形架201与相邻第一滑道202的一侧贴合，先将底座1底部放置在安装位置进行固定，然后通过起重设备将第一阶机壳101吊升至底座1正上方，然后通过起重设备带动第一阶机壳101缓慢下降，第一阶机壳101下降后底部左右两侧的楔形面与底座1顶部相邻的弹性锁定板3接触并挤压弹性锁定板3，两个弹性锁定板3受挤压后相互远离移动，此时第一阶机壳101继续向下降落，第一阶机壳101降落后越过相邻弹性锁定板3楔形面的底端，弹性锁定板3脱离限制后相互靠近移动并与第一阶机壳101底部左右两侧的平面贴合，由此第一阶机壳101完成与底座1的卡接配合，第一阶机壳101底部的第二滑道203与第四滑道206分别与底座1顶部的第一滑道202与第三滑道205形成配合，然后通过人工将底座1的两个匚形架201相互靠近推动，匚形架201的底端在相邻的第一滑道202内滑动，匚形架201带动相邻的螺杆204移动，螺杆204带动相邻的限位盘在相邻的第三滑道205内滑动，匚形架201移动后卡入第一阶机壳101的第二滑道203内，此时匚形架201位于第一滑道202与第二滑道203的交界中心位置，同时匚形架201通过螺杆204带动相邻限位盘的卡入第一阶机壳101的第四滑道206内，此时螺杆204的限位盘位于第三滑道205与第四滑道206的交界中心位置，然后由人工转动两个螺杆204上的手轮，手轮带动螺杆204转动在相邻的匚形架201内向下移动，螺杆204带动相邻的限位盘向下移动，限位盘移动后挤压底座1的第三滑道205与第一阶机壳101的第四滑道206底部，同时螺杆204带动相邻的匚形架201向上移动，匚形架201移动后挤压底座1的第一滑道202与第一阶机壳101的第二滑道203顶部，由此能够使底座1与第一阶机壳101卡接更加紧固，然后通过起重设备依次将第二阶机壳101、第三阶机壳101与机头102通过上述步骤进行卡接紧固配合，第一阶机壳101、第二阶机壳101与第三阶机壳101之间的第一滑道202、第二滑道203、第三滑道205与第四滑道206均以第一阶机壳101与底座1相同的搭配方式形成配合，机头102底部的第二滑道203与第四滑道206分别与第三阶机壳101顶部的第一滑道202与第三滑道205形成配合，由此完成底座1、拼装机壳101与机头102的组装，然后通过起重设备将整体装置移动至安装位置。

实施例2

如图4所示，还包括有安装机构，安装机构包括有活动板401，机头102顶面可安装式连接有活动板401，机头102左侧安装有驱动电机402，机头102内对称转动连接有第一链轮403，驱动电机402的输出轴与第一链轮403的转轴固接，底座1内对称转动连接有第二链轮404，第一链轮403与第二链轮404上设置有驱动链条200，底座1上设置有张紧组件300，张紧组件300与第二链轮404固接，张紧组件300用于调整第二链轮404的位置，通过调整第二链轮404的位置能够调节驱动链条200的张紧力。

初始时，驱动链条200处于断开状态，先由人工将活动板401通过螺栓于机头102上拆卸取下，机头102与活动板401的安装位置出现矩形缺口，然后通过起重设备将驱动链条200吊升至机头102的上方，然后将驱动链条200穿过机头102的矩形缺口沉入机头102内并与机头102的第一链轮403啮合，然后通过人工将驱动链条200的断开处进行连接，使驱动链条200成为一个整体并与第二链轮404啮合，然后由人工通过张紧组件300调整驱动链条200的张紧力（张紧组件300为现有技术，不必过多赘述）。

如图5-6所示，安装机构还包括有矩形框501，底座1前侧固接有矩形框501，底座1前侧开设有进料口，矩形框501内对称铰接有旋转杆502，旋转杆502上开设有滑槽，旋转杆502的滑槽内均滑动连接有安装杆503，安装杆503底端固接有凸出块，安装杆503之间通过拉杆连接，底座1前侧对称固接有第一弹性夹片，安装杆503的拉杆卡入第一弹性夹片内，第一弹性夹片用于限制安装杆503的位置，料斗100两侧均对称固接有定位块504，将料斗100两侧的定位块504放置在安装杆503上，并使安装杆503的凸出块与定位块504的拐角处接触，安装杆503通过定位块504带动料斗100移动，矩形框501内对称固接有挡块505，旋转杆502转动九十度后一侧与挡块505顶面相抵，挡块505用于限制旋转杆502的位置，矩形框501一侧铰接有活动框506。

如图6-7所示，锁定机构包括有锁定架601，驱动链条200一侧均固接有锁定架601，锁定架601均滑动连接有弹性滑动杆602，弹性滑动杆602一侧均固接有两个楔形块603，锁定架601内均滑动连接有弹性板604，料斗100一侧固接有卡轴605，楔形块603与卡轴605接触，楔形块603用于限制卡轴605的位置，卡轴605与弹性板604接触，卡轴605用于限制弹性板604的位置。

初始时，活动框506上的搭扣与矩形框501上的凸轴处于卡接状态，先由人工将活动框506上的搭扣逆时针转动，活动框506的搭扣转动后脱离矩形框501上的凸轴，然后由人工通过活动框506的把手带动活动框506以矩形框501的铰接处为圆心逆时针转动，活动框506转动后受自重保持垂落状态，然后由人工通过安装杆503顶部的拉杆带动安装杆503逆时针转动，安装杆503转动后脱离底座1上的第一弹性夹片，安装杆503带动旋转杆502以矩形框501的连接处为圆心逆时针转动，旋转杆502转动后与挡块505的顶面接触，旋转杆502受挡块505限制带动安装杆503形成水平状态，然后由人工通过安装杆503的拉杆将安装杆503向远离底座1的一侧拉动，安装杆503在旋转杆502上滑动，然后将料斗100的放置在安装杆503上，并使料斗100两侧的定位块504拐角处与安装杆503底端的凸出块相抵，然后启动驱动电机402，驱动电机402的输出轴带动第一链轮403缓慢转动，第一链轮403通过驱动链条200带动第二链轮404缓慢转动，由此调整驱动链条200的位置，以使驱动链条200上的锁定架601处于料斗100的安装位置，然后由人工通过安装杆503的拉杆推动安装杆503向靠近驱动链条200的一侧移动，安装杆503的底端通过挤压相邻定位块504的拐角处带动料斗100移动，料斗100带动两侧的卡轴605向靠近锁定架601的一侧移动，料斗100两侧的卡轴605移动后与相邻楔形块603的楔形面相抵并挤压楔形块603，楔形块603受力带动弹性滑动杆602在锁定架601内向下延伸滑动，同时卡轴605与相邻的弹性板604接触并挤压弹性板604，弹性板604受力在锁定架601内收缩滑动，卡轴605继续移动后不再与楔形块603的楔形面接触，此时楔形块603脱离卡轴605的限制能够移动，楔形块603不再对弹性滑动杆602限制，弹性滑动杆602收缩滑动并带动相邻的楔形块603移动复位，楔形块603移动后与卡轴605接触并对卡轴605位置限制，卡轴605受限制使相邻的弹性板604保持收缩状态，同时卡轴605受限制无法移动使料斗100保持稳定，然后重复上述步骤对剩余料斗100完成安装，完成对全部料斗100安装后，先由人工通过安装杆503的拉杆将安装杆503向靠近底座1的一侧推动复位，安装杆503在旋转杆502上滑动复位，然后由人工通过安装杆503顶部的拉杆带动安装杆503转动复位，安装杆503转动后卡入底座1上的第一弹性夹片内，安装杆503受限制带动旋转杆502保持稳定，然后由人工通过活动框506的把手带动活动框506以矩形框501的铰接处为圆心转动复位，活动框506复位后由人工将活动框506上的搭扣转动复位，活动框506的搭扣复位后与矩形框501上的凸轴形成卡接状态，由此完成安装机构的复位。

如图8所示，矫正机构包括有驱动组件701，机头102一侧设置有驱动组件701，驱动组件701由大齿轮、小齿轮、传动链条与传动轴组成，驱动组件701的大齿轮与第一链轮403的转轴固接，机头102上固接有衔接板702，驱动组件701的传动轴与衔接板702转动连接，小齿轮固接于传动轴的一端，小齿轮与大齿轮处于同一垂直面，机头102上设置有离心轮703，离心轮703固接于驱动组件的传动轴另一端，离心轮703上铰接有连杆704的一端。

如图4-8所示，矫正机构还包括有限位架705，活动板401顶部前侧固接有限位架705，限位架705内滑动连接有校正架706，校正架706底端贯穿式与活动板401滑动连接，连杆704的另一端通过插销与校正架706卡接。

当料斗100对石料的坚硬物料进行输送时，物料通过底座1的进料口进入底座后会通过料斗100之间的间隙落入底座1底部，料斗100的导流翅与底座1底部的物料接触极易产生轻微歪斜，料斗100的导流翅轻微歪斜后会严重影响对物料的导流效果，物料经过歪斜的导流翅后会产生回料现象，完成对料斗100的安装后，由人工将活动板401重新安装在机头102上完成固定，然后将衔接板702通过螺栓安装在机头102一侧，然后将离心轮703固定在驱动组件701的传动轴一端，并将连杆704的一端与校正架706通过插销进行连接，然后启动驱动电机402，驱动电机402的输出轴带动第一链轮403旋转，第一链轮403通过驱动链条200带动第二链轮404旋转，同时驱动链条200带动相邻的锁定架601进行移动，锁定架601通过相邻料斗100的卡轴605带动料斗100移动，同时将物料通过矩形框501输送至底座1的进料口内，物料通过进料口后流入料斗100内，料斗100带动物料向上移动输送，同时第一链轮403的转轴带动驱动组件701的大齿轮旋转，大齿轮通过传动链条带动小齿轮旋转，小齿轮通过传动轴带动离心轮703旋转，离心轮703带动连杆704转动，连杆704以离心轮703的铰接处位圆心转动，同时连杆704带动校正架706沿着限位架705的轨迹上下滑动，当校正架706向下滑动时，处于移动状态的料斗100一侧的导流翅卡入校正架706下部后与校正架706内的滚珠接触，校正架706内的滚珠对料斗100的导流翅进行滚压，通过对料斗100的导流翅滚压将料斗100的导流翅校正为平直状态，能够有效防止料斗100的导流翅歪斜产生回料现象，当料斗100继续移动时，离心轮703通过连杆704带动校正架706向上移动，校正架706向上移动后避开料斗100的移动轨迹防止与料斗100发生碰撞。

如图9所示，还包括有阻挡架801，机头102内固接有阻挡架801，料斗100一侧均铰接有弹性触发杆802，弹性触发杆802与料斗100之间设置有弹性件，弹性件为扭簧，弹性触发杆802移动后与阻挡架801接触，阻挡架801用于使弹性触发杆802以料斗100的铰接处为圆心转动，弹性触发杆802上开设有滑动槽，弹性触发杆802的滑动槽内均滑动连接有弹性伸缩板803。

当料斗100输送砂石类容易受潮的物料时，物料会出现与料斗100粘黏的现象，料斗100无法完全将物料倒出，料斗100对物料的输送量受到极大影响，当料斗100移动至第一链轮403正上方并继续移动时，料斗100内的物料受重力与料斗100移动产生的惯性向斜下方掉落至机头102的出料口处，同时料斗100一侧的弹性触发杆802与阻挡架801相抵，料斗100继续移动后弹性触发杆802受阻挡架801限制以料斗100的铰接处为圆心转动，弹性触发杆802与料斗100之间的扭簧收缩，弹性触发杆802带动弹性伸缩板803在料斗100内向料斗100出口移动，弹性伸缩板803释放移动并始终与料斗100内壁贴合，弹性伸缩板803能够带动料斗100底部的物料向靠近料斗100出口的一侧移动，料斗100继续移动后带动弹性触发杆802与阻挡架801脱离，弹性触发杆802脱离阻挡架801的限制后，弹性触发杆802与料斗100之间的扭簧释放带动弹性触发杆802快速转动复位，弹性触发杆802带动弹性伸缩板803快速移动复位，弹性伸缩板803复位后产生振动能够进一步使料斗100内的物料脱离料斗100，有效防止物料与料斗100粘黏产生回料现象。

如图11所示，拆卸机构包括有延伸板901，机壳101前侧铰接有延伸板901，延伸板901两侧上部固接有突出轴，机壳101前侧对称固接有第二弹性夹片，延伸板901的突出轴卡入第二弹性夹片内，第二弹性夹片用于限制延伸板901的位置，延伸板901后侧上部对称铰接有伸缩杆902的一端，伸缩杆902的另一端均铰接有滑杆903的一端，第一阶机壳101内固接有异形架904，滑杆903的另一端均卡入异形架904内并在异形架904内滑动。

如图12所示，拆卸机构还包括有弹性移动架905，异形架904一侧均滑动连接有弹性移动架905，滑杆903的另一端均与相邻的弹性移动架905铰接，弹性移动架905底部后侧均铰接有弹性解锁杆906，弹性解锁杆906移动后与弹性滑动杆602的拐角处接触，弹性解锁杆906能够带动弹性滑动杆602移动。

初始时，延伸板901的一侧与第二阶机壳101贴合处于收缩状态，弹性移动架905处于收缩状态，弹性移动架905带动滑杆903保持垂直状态，弹性移动架905带动弹性解锁杆906与弹性滑动杆602保持远离状态，当需要对整体装置进行拆卸时，先由人工通过延伸板901顶端的拉环带动延伸板901以第一阶机壳101的铰接处为圆心逆时针转动，延伸板901转动后脱离第一阶机壳101的第二弹性夹片，同时通过延伸板901的拉环带动延伸板901进行延伸，然后将延伸板901的顶端与自备的收集斗进行搭接，延伸板901转动的同时带动伸缩杆902转动，伸缩杆902转动后进行延伸，当伸缩杆902延伸至极限后带动相邻的滑杆903向下移动，滑杆903的滑轴在异形架904内向下滑动并挤压相邻的弹性移动架905，弹性移动架905受力在相邻异形架904内向靠近料斗100的一侧滑动，弹性移动架905移动后与异形架904相抵保持稳定，然后启动驱动电机402，驱动电机402的输出轴带动第一链轮403旋转，第一链轮403通过驱动链条200带动第二链轮404旋转，同时驱动链条200带动相邻的锁定架601移动，锁定架601带动弹性滑动杆602移动，弹性滑动杆602移动后底部的拐角处与弹性解锁杆906接触，弹性滑动杆602受弹性解锁杆906挤压在相邻的锁定架601内向下滑动，弹性滑动杆602带动相邻的楔形块603向下移动，楔形块603移动后不再与相邻的卡轴605接触，卡轴605脱离楔形块603的限制后能够移动，此时弹性板604释放滑动并推动相邻的卡轴605，卡轴605受力带动料斗100向第一阶机壳101的出料口快速移动，料斗100快速移动后受惯性滑落在延伸板901上，然后料斗100通过延伸板901滑落进自备的收集斗内，此时驱动电机402的输出轴继续转动，与弹性解锁杆906接触的弹性滑动杆602继续向上移动，此时弹性解锁杆906受弹性滑动杆602挤压以弹性移动架905的铰接处为圆心收缩转动，弹性滑动杆602移动后不再与弹性解锁杆906接触，弹性解锁杆906脱离弹性滑动杆602的限制后释放转动复位，剩余锁定架601的弹性滑动杆602依次与弹性解锁杆906接触能够完成对相邻料斗100的拆卸，能够大量缩短对料斗100拆卸所需的人力与时间。

完成对料斗100的拆卸后，先由人工通过延伸板901顶端的拉环带动延伸板901进行收缩复位，然后将延伸板901以第一阶机壳101的铰接处为圆心转动复位，延伸板901转动带动两个伸缩杆902以延伸板901的铰接处为圆心转动，同时伸缩杆902以相邻滑杆903的铰接处为圆心转动，此时伸缩杆902不再限制滑杆903的位置，滑杆903脱离伸缩杆902的限制后使弹性移动架905能够移动，弹性移动架905在相邻的异形架904上释放滑动复位，弹性移动架905带动相邻的滑杆903移动复位，滑杆903顶端的滑轴在相邻异形架904内向上滑动复位，同时滑杆903以相邻弹性移动架905的铰接处为圆心转动复位，同时滑杆903带动伸缩杆902收缩复位，延伸板901复位后其上的突出轴卡入第一阶机壳101上的第二弹性夹片内完成卡接复位。

然后由人工将连杆704与校正架706之间的插销拔出，连杆704与校正架706脱离连接后将离心轮703于驱动组件701的传动轴一端拆卸取下，然后将传动链条于驱动组件701的大齿轮、小齿轮拆卸取下，然后将衔接板702于机头102一侧拆卸取下，然后由人工将活动板401于机头102上拆卸取下，机头102与活动板401的安装位置出现矩形缺口，然后由人工将驱动链条200断开，然后通过起重设备将驱动链条200取出，然后先由人工转动底座1上的螺杆204的手轮，螺杆204转动后带动相邻的限位盘向上移动，限位盘向上动后不再挤压底座1的第三滑道205与第一阶机壳101的第四滑道206底部，此时匚形架201能够活动，然后通过人工将底座1的两个匚形架201相互远离移动复位，匚形架201的底端在相邻的第一滑道202内滑动，匚形架201带动相邻的螺杆204移动，螺杆204带动相邻的限位盘移动，匚形架201移动后靠近第一阶机壳101的半个部分脱离第一阶机壳101的第三滑道205，同时匚形架201通过螺杆204带动相邻限位盘的半个部分脱离第一阶机壳101的第四滑道206，然后由人工通过弹性锁定板3一侧的把手带动两个弹性锁定板3相互远离移动，然后通过起重设备将机头102、第三阶机壳101、第二阶机壳101与第一阶机壳101向上吊升，第一阶机壳101向上移动后脱离底座1，然后重复以上步骤对机头102、第三阶机壳101、第二阶机壳101与第一阶机壳101进行拆卸工作，由此完成对整体装置的拆卸。

尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。