安装支架

技术领域

本申请属于装配技术领域，更具体地说，是涉及一种安装支架。

背景技术

相关技术中，液晶电视、显示屏等显示设备通常通过安装支架安装于墙面。安装支架大多通过部件之间的摩擦力进行限位，以使安装在安装支架的显示设备能够在所需角度处固定。

然而，在使用一段时间后，安装支架的部件之间的摩擦力逐渐降低，使得安装支架容易受到外力的影响而偏转角度，进而使得显示设备难以保持在所需的角度甚至可能会从安装支架掉落。基于此，安装支架的安装稳定性较差，使得显示设备难以保持在所需的角度处，甚至可能出现从安装支架掉落的情况。

发明内容

本申请实施例的目的之一在于：提供一种安装支架，旨在解决相关技术中，安装支架的安装稳定性较差的技术问题。

为解决上述技术问题，本申请实施例采用的技术方案是：

提供了一种安装支架，包括：

固定结构；

安装结构，能够绕第一轴线转动地连接于所述固定结构；

限位结构，连接于所述安装结构，并能够相对于所述安装结构活动；所述限位结构能够限位于所述固定结构，以限制所述安装结构相对于所述固定结构的转动。

在一些实施例中，所述固定结构包括：

固定件，所述安装结构能够绕所述第一轴线转动地连接于所述固定件；

调节件，连接于所述固定件，并能够相对于所述固定件活动；

复位组件，用于驱动所述调节件活动，以使所述限位结构限位于所述调节件；所述调节件还能够在外力作用下松开所述限位结构。

在一些实施例中，所述调节件能够绕第二轴线转动地连接于所述固定件，所述限位结构能够绕第三轴线转动地连接于所述安装结构；

所述复位组件用于驱动所述调节件绕所述第二轴线逆时针转动，所述限位结构能够在重力作用下绕所述第三轴线顺时针转动，以使所述限位结构限位于所述调节件；所述第一轴线、所述第二轴线和所述第三轴线相互平行。

在一些实施例中，所述调节件设有限位孔，所述限位结构的至少部分穿设于所述限位孔；在所述复位组件的驱动和/或所述限位结构的重力作用下，所述限位结构抵靠于所述限位孔的内壁，以限位于所述调节件。

在一些实施例中，所述限位结构包括：

第一限位件，活动连接于所述安装结构，并穿设于所述限位孔；

第二限位件，设置于所述第一限位件远离所述安装结构的一端，且能够抵靠于所述限位孔的外边缘。

在一些实施例中，所述复位组件包括第一扭簧，所述第一扭簧分别连接于所述固定件和所述调节件，以通过弹力驱动所述调节件转动；

或者，所述复位组件包括第二扭簧和第一转动轴，所述第一转动轴穿设于所述固定件，所述固定件能够绕所述第一转动轴转动，所述调节件固定于所述第一转动轴，所述第一转动轴还穿设于所述第二扭簧，所述第二扭簧分别连接于所述第一转动轴和所述固定件，所述第二扭簧用于通过弹力驱动所述第一转动轴转动，以带动所述调节件转动。

在一些实施例中，所述限位结构设有多个间隔分布的限位部，多个所述限位部均与所述安装结构间隔分布；在所述安装结构相对所述固定结构转动的过程中，所述固定结构在沿多个所述限位部的分布方向能与任一所述限位部限位配合，以限制所述安装结构相对于所述固定结构的转动。

在一些实施例中，所述安装支架还包括第一弹性件，所述第一弹性件分别连接于所述安装结构和所述固定结构，并用于在所述安装结构相对于所述固定结构转动过程中提供缓冲；

和/或，所述安装支架还包括第二弹性件，所述第二弹性件设于所述限位结构，且所述第二弹性件分别弹性抵持于所述安装结构和所述固定结构，并用于在所述安装结构相对于所述固定结构转动过程中提供缓冲。

在一些实施例中，所述第一弹性件为扭簧；所述安装支架还包括第二转动轴，所述第二转动轴穿设于所述安装结构，并能够绕所述安装结构转动，所述固定结构固定于所述第二转动轴，所述第二转动轴还穿设于所述第一弹性件，所述第一弹性件分别连接于所述第二转动轴和所述安装结构。

在一些实施例中，所述安装支架还设有牵引件，所述牵引件连接于所述调节件，并用于在外力的驱动下带动所述调节件松开所述限位结构。

本申请实施例提供的安装支架的有益效果在于：

本申请实施例提供的安装支架，在安装支架使用时，使用者可以将显示设备安装于安装结构，将固定结构安装于墙面，且安装结构可以相对于固定结构转动，使得显示设备能够跟随安装结构转动。当转动至显示设备所需的角度时，限位结构能够限位于固定结构，以限制安装结构相对于固定结构的转动，则可以实现显示设备在该角度处的固定。这样，安装结构和固定结构之间可以相对转动，使得显示设备能够跟随安装结构转动，由于限位结构能够限制安装结构相对于固定结构的转动，使得显示设备还易于固定在所需的角度处，提高了安装支架的安装稳定性，减小了显示设备掉落的风险。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请实施例的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一个实施例提供的安装支架的立体结构示意图；

图2为图1提供的安装支架的局部结构的分解示意图；

图3为本申请一个实施例提供的安装支架的局部结构示意图；

图4为图3提供的安装支架的局部结构沿A-A的剖视图；

图5为本申请另一个实施例提供的安装支架的局部结构示意图；

图6为图5提供的安装支架的局部结构沿B-B的剖视图；

图7为本申请又一个实施例提供的安装支架的局部结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10-固定结构；11-固定件；111-第一主体部；112-第一连接部；113-第四连接部；12-调节件；121-限位孔；122-第三主体部；123-第三连接部；124-穿孔；13-复位组件；131-第二扭簧；132-第一转动轴；20-安装结构；21-第二主体部；22-第二连接部；30-限位结构；31-第一限位件；311-转动部；312-固定部；32-第二限位件；33-限位部；40-第一弹性件；50-第二弹性件；60-第二转动轴；70-牵引件；80-转动结构；81-底座；82-连接臂；90-安装板；L1-第一轴线；L2-第二轴线；L3-第三轴线；X-顺时针方向；Y-逆时针方向。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本申请的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定，“两个以上”包含两个。相应地，“多组”的含义是两组以上，包含两组。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：存在A，同时存在A和B，存在B这三种情况。另外，本申请中，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

以下结合具体附图及实施例进行详细说明：

在此需要先说明的是，本申请实施例涉及的安装支架虽然是基于液晶电视安装于墙壁上出现的安装稳定性差的问题而研发的，但是安装支架的应用场景并不限于此。可以理解地，本申请实施例提供的安装支架用于将待安装设备安装于目标位置上。其中，待安装设备可以是液晶电视、电脑显示器等显示设备，还可以是灯具、钟表等其他设备。目标位置可以是墙壁、天花板、平台等。作为一个示例，待安装设备为液晶电视，目标位置为墙壁，即安装支架将液晶电视安装于墙壁。

在本申请一个实施例中，请参阅图1至图3，安装支架包括固定结构10、安装结构20和限位结构30。安装结构20转动连接于固定结构10，并能够绕第一轴线L1相对于固定结构10转动。限位结构30连接于安装结构20，并能够相对于安装结构20活动。限位结构30能够限位于固定结构10，以限制安装结构20相对于固定结构10的转动。

安装支架在应用时，可以将待安装设备安装于安装结构20，将固定结构10安装于目标位置，从而使得安装支架将待安装设备安装于目标位置。

限位结构30能够限位于固定结构10，是指固定结构10能够对限位结构30的运动进行限制，使限位结构30无法相对固定结构10运动。由于限位结构30连接于安装结构20，当限位结构30限位于固定结构10时，安装结构20无法相对于固定结构10转动，即限制了安装结构20相对于固定结构10的转动。

在一个实现方式中，限位结构30可以通过卡接的方式限位于固定结构10，或者，另一个实现方式中，限位结构30可以通过与固定结构10之间的摩擦力实现限位于固定结构10。当然，限位结构30限位于固定结构10的方式不限与上述两种，还可以是其他形式在此不赘述。

限位结构30活动连接于安装结构20，在安装结构20相对于固定结构10转动时，限位结构30可以相对于安装结构20活动，以调整限位结构30的位置，有利于限位结构30更好地与固定结构10形成限位，还有利于调整限位结构30的位置，以使限位结构30更好地松开与固定结构10之间的限位。

本申请实施例提供的安装支架，在使用时，使用者可以将待安装设备安装于安装结构20，将固定结构10安装于目标位置。然后，将安装结构20相对于固定结构10转动，以转动至所需的状态。最后，将限位结构30限位于固定结构10，如此可以限制安装结构20相对于固定结构10的转动，则可以实现待安装设备在该角度处的固定。这样，通过限位结构30活动连接于安装结构20，并能够在安装结构20转动后限位于固定结构10，使得安装结构20和固定结构10之间可以通过限位结构30的设置而实现固定，如此，可以提高安装支架的安装稳定性，减小待安装设备掉落的风险。此外，当待安装设备相对于目标位置的角度发生偏移，可以将限位结构30从固定结构10松开，这样接触待安装设备并驱动待安装设备转动，可以将安装结构20相对于固定结构10转动，进而能够调节待安装设备的使用角度，使得待安装设备能够重新转动至所需的状态。

在一个实施例中，安装支架的固定结构10可以直接安装于目标位置，也可以通过转动结构80间接地安装于目标位置。请参阅图1，安装支架还包括转动结构80，转动结构80包括底座81和多个相互转动连接的连接臂82，其中一个连接臂82设于底座81，底座81能够固定于目标位置。远离目标位置的一端的连接臂82转动连接于固定结构10。这样，转动结构80能够相对于目标位置转动，多个连接臂82之间还能够相对转动，连接臂82和固定结构10之间也能够相对转动，且各个连接臂82的转动轴线可以平行于任意方向。如此，大大提高了安装支架的转动角度范围，提高了安装支架的调节灵活性。

在一个实施例中，安装支架的安装结构20可以直接地安装待安装设备，也可以通过安装板90间接地安装待安装设备。请参阅图1，安装支架还包括安装板90，安装板90连接于安装结构20，并用于支撑待安装设备。安装支架可以通过固定结构10固定于目标位置，再将待安装设备安装于安装板90。需要说明的是，安装板90与待安装设备的接触面积相较于安装结构20直接与待安装设备接触时的接触面积更大，进而提高了安装支架对待安装设备的安装效果。

在本申请一个实施例中，请参阅图2及图3，固定结构10包括固定件11、调节件12和复位组件13。安装结构20转动连接于固定件11，并能够绕第一轴线L1相对于固定件11转动。调节件12连接于固定件11，并能够相对于固定件11活动。复位组件13用于驱动调节件12活动，以使限位结构30限位于调节件12。调节件12还能够在外力作用下松开限位结构30。

固定件11用于安装目标位置。

其中，固定件11和安装结构20之间可以通过第二转动轴60实现转动连接。其中，第二转动轴60可以是销或者螺栓等连接件。

在显示设备安装于安装支架时，调节件12在复位组件13的驱动下与限位结构30形成限位，限位结构30连接于安装结构20，且安装结构20转动连接于固定结构10。如此，调节件12和限位结构30接触受力，限位结构30与安装结构20接触受力，固定结构10与安装结构20接触受力，上述三个接触部位形成三点受力的结构，当固定结构10和安装结构20之间不存在相对转动时，安装支架的结构更加稳固。而后，使用者施力于调节件12，使得调节件12克服复位组件13的驱动力，此时复位组件13会蓄能。受到驱动力的调节件12松开限位结构30，固定结构10和安装结构20之间可以发生相对转动，使用者可以调节安装在安装结构20的待安装设备的使用角度。当撤销外力后，复位组件13迅速释放能量，使得调节件12能够在复位组件13的驱动下再次与限位结构30形成限位，进而实现待安装设备在上述使用角度处的固定。

这样，复位组件13能够为调节件12提供驱动力，有利于调节件12与固定件11之间形成限位。使用者施力驱动调节件12即可使调节件12松开限位结构30，以便于待安装设备调节使用角度，使用者撤销对调节件12的作用力即可使待安装设备固定在上述使用角度处，操作简便，流程简单，对待安装设备的固定和转动调节效果较好。

在一个实施例中，固定件11包括第一主体部111和两个沿第一轴线L1延伸方向间隔设于第一主体部111的第一连接部112，安装结构20包括第二主体部21和两个沿第一轴线L1延伸方向间隔设于第二主体部21的第二连接部22，各第一连接部112转动连接于各第二连接部22。这样，固定件11和安装结构20之间的转动连接更加稳固，且固定件11和安装结构20之间的接触面积更大，使得固定件11和安装结构20之间的安装更加稳定可靠。

在本申请一个实施例中，请参阅图2至图4，调节件12能够绕第二轴线L2转动地连接于固定件11。限位结构30能够绕第三轴线L3转动地连接于安装结构20。复位组件13用于驱动调节件12绕第二轴线L2逆时针转动。限位结构30能够在重力作用下绕第三轴线L3顺时针转动，以使限位结构30限位于调节件12。第一轴线L1、第二轴线L2和第三轴线L3相互平行。

在一个可能的设计中，限位结构30设有转动销，转动销穿设于安装结构20，且转动销能够绕第三轴线L3转动。当安装结构20相对于固定结构10转动时，限位结构30通过转动销绕第三轴线L3在安装结构20转动。

在实际使用时，请参阅图3及图4，复位组件13驱动调节件12绕第二轴线L2逆时针方向Y转动。限位结构30能够在重力作用下绕第三轴线L3顺时针方向X转动。这样，限位结构30和调节件12能够在重力和复位组件13的驱动力的同时作用下相互抵紧。

第一轴线L1如图3中示意的轴线L1，第二轴线L2如图3中示意的轴线L2，第三轴线L3如图3中示意的轴线L3，L1、L2、L3两两平行，则第一轴线L1、第二轴线L2和第三轴线L3相互平行。

这样，复位组件13的驱动力和限位结构30的重力同时作用，有利于限位结构30更好地限位在调节件12上，从而有利于安装结构20和固定结构10在转动后的相对固定，进而提高了安装支架对待安装设备的固定效果。

在一个实施例中，固定件11包括第一主体部111和两个沿第一轴线L1延伸方向间隔设于第一主体部111的第四连接部113，调节件12包括第三主体部122和两个沿第一轴线L1延伸方向间隔设于第三主体部122的第三连接部123，各第一连接部112转动连接于各第三连接部123。这样，固定件11和调节件12之间的转动连接更加稳固，且固定件11和调节件12之间的接触面积更大，使得固定件11和调节件12之间的安装更加稳定可靠。

在本申请一个实施例中，请参阅图2至图4，调节件12设有限位孔121。限位结构30的至少部分穿设于限位孔121。在复位组件13的驱动力、限位结构30的重力之中的至少一者的作用下，限位结构30抵靠于限位孔121的内壁，以使限位结构30限位于调节件12。

限位孔121的形状可以是方孔、圆孔或者不规则孔等。

可以理解的是，限位结构30与限位孔121的内壁接触，在复位组件13的驱动力作用下限位结构30能够抵紧限位孔121的内壁；或者，在限位结构30的重力作用下限位结构30能够抵紧限位孔121的内壁；或者，在复位组件13的驱动力和限位结构30的重力的同时作用下，限位结构30能够抵紧限位孔121的内壁。如此，限位结构30和限位孔121内壁之间可以产生摩擦力，在摩擦力的作用下限位结构30限位于调节件12。

这样，固定结构10的调节件12只需开设限位孔121即可实现对限位结构30的限位效果，结构简单，加工方便，且限位孔121的限位效果较好。

在一个可能的设计中，可以在限位孔121的内壁、限位结构30的表面中的至少一者设置摩擦力较强的摩擦垫片，以增大限位孔121和限位结构30之间的摩擦力，尽可能地减小限位结构30与限位孔121内壁之间产生滑移的风险。

在本申请一个实施例中，请参阅图2至图4，限位结构30包括第一限位件31和第二限位件32。第一限位件31活动连接于安装结构20。第一限位件31穿设于限位孔121。第二限位件32设置于第一限位件31远离安装结构20的一端，且能够抵靠于限位孔121的外边缘。

第一限位件31和第二限位件32可以通过一体注塑、卡接、螺栓连接等方式进行连接。

可以理解的是，第二限位件32的至少部分的尺寸大于限位孔121的尺寸，当第一限位件31穿设于限位孔121中时，第二限位件32能够抵靠于限位孔121的外边缘，而不会进入限位孔121内，以使第二限位件32能够将调节件12限位于安装结构20和第二限位件32之间。

当安装结构20相对于固定结构10转动时，第一限位件31能够跟随安装结构20转动。第一限位件31还能够限位于调节件12，使安装结构20和固定结构10之间不能继续相对转动。在安装结构20和固定结构10转动至某一夹角时，调节件12能够转动至限位孔121的外边缘抵靠于第二限位件32，此时调节件12无法继续朝向第二限位件32移动，安装结构20和固定结构10之间的夹角受到限制。

这样，调节件12能够限位于第一限位件31，使得安装结构20和固定结构10能够转动至需要的角度后在上述角度处固定；调节件12还能够限位于第二限位件32，使得安装结构20和固定结构10之间的转动范围受到限制。

在一个可能的设计中，请参阅图2，第一限位件31包括转动部311和固定部312，转动部311和固定部312之间可以通过一体注塑、卡接、螺栓连接等方式进行连接。其中，转动部311可以是销状结构，固定部312可以是杆状结构。转动部311绕第三轴线L3转动连接于安装结构20，固定部312穿设于限位孔121。

在本申请一个实施例中，复位组件13包括第一扭簧(未图示)。第一扭簧分别连接于固定件11和调节件12，以通过弹力驱动调节件12转动。

第一扭簧的两个端部被分别固定在固定件11和调节件12上。在初始时，调节件12限位于限位结构30上，此时第一扭簧的扭转力驱动调节件12抵紧限位结构30。当调节件12受到外力的作用时，外力能够克服第一扭簧的作用力驱动调节件12相对于固定件11旋转，此时第一弹簧蓄能，当撤销外力时，第一扭簧就会驱动调节件12回到初始位置，使得调节件12抵紧限位结构30。

通过设置第一扭簧，固定件11和调节件12之间具有扭转力，从而易于驱动调节件12抵紧限位结构30；受到外力时第一扭簧随着调节件12的转动而扭转，从而为下一次驱动调节件12抵紧限位结构30蓄能。第一扭簧的结构简单，加工方便且对调节件12的复位效果显著。

或者，在另一个实施例中，请参阅图2，复位组件13包括第二扭簧131和第一转动轴132。第一转动轴132穿设于固定件11，且固定件11能够绕第一转动轴132转动。调节件12固定于第一转动轴132。第一转动轴132还穿设于第二扭簧131，第二扭簧131分别连接于第一转动轴132和固定件11。第二扭簧131用于通过弹力驱动第一转动轴132转动，以带动调节件12转动。

第二扭簧131的端部被分别固定在固定件11和第一转动轴132上，在初始时，调节件12限位于限位结构30上，此时第二扭簧131的扭转力驱动调节件12抵紧限位结构30。当调节件12受到外力的作用，外力能够克服第二扭簧131的作用力驱动调节件12相对于固定件11旋转，则与调节件12相连接的第一转动轴132会在扭簧的作用力下发生转动，此时第二扭簧131蓄能。当撤销外力时，第二扭簧131就会驱动调节件12回到初始位置，使得调节件12抵紧限位结构30。

通过设置第二扭簧131，固定件11和调节线之间具有扭转力，从而易于驱动调节件12抵紧限位结构30；受到外力时第二扭簧131随着调节件12的转动而扭转，从而为下一次驱动调节件12抵紧限位结构30蓄能。第二扭簧131的结构简单，加工方便且对调节件12的复位效果显著。

在一个可能的设计中，请参阅图2至图4，第一转动轴132为圆柱状结构，而调节件12开设有方孔，固定件11开有圆孔，当第一转动轴132依次穿设于调节件12的方孔和固定件11的圆孔后，固定件11能够绕第一转动轴132转动，而圆柱状的第一转动轴132会抵持在调节件12的方孔内壁，并限位于调节件12的方孔中，使得调节件12不能绕第一转动轴132转动。

在一个可能的设计中，第一转动轴132用于与第二扭簧131连接的部位处设有卡槽，第二扭簧131的一端能够卡接在上述卡槽中，或者，在一些其他可能的设计中。第二扭簧131还可以与第一转动轴132通过焊接、粘接的方式进行连接。

在本申请一个实施例中，请参阅图5及图6，限位结构30设有多个间隔分布的限位部33。多个限位部33均与安装结构20间隔分布。在安装结构20相对固定结构10转动的过程中，固定结构10在沿多个限位部33的分布方向能与任一限位部33限位配合，以限制安装结构20相对于固定结构10的转动。

请参阅图6，在一个可能的设计中，限位部33可以是设置在限位结构30上的锯齿形卡位结构，固定结构10限位在上述锯齿形卡位结构上。

或者，在另一个可能的设计中，限位部33还可以是卡槽，在安装结构20相对固定结构10转动的过程中，固定结构10在沿多个限位部33的分布方向能与任一限位部33卡接以形成限位。

当然，限位部33不限于上述两种方案，还可以是其他形态，只要能够实现对固定结构10的限位即可。

作为一个示例，限位结构30沿长度方向的其中一个端部连接于安装结构20，另一个端部限位于固定结构10，则多个限位部33的分布方向平行于限位结构30的长度方向。

通过在限位结构30上设置多个限位部33，从而进一步提高了对固定结构10的限位效果，有利于固定结构10卡紧在上述限位部33，降低了固定结构10脱离限位结构30的风险。这样当安装结构20和固定结构10相对转动到某一角度后，能够牢固地固定在上述角度处。

在本申请一个实施例中，请参阅图7，安装支架还包括第一弹性件40。第一弹性件40分别连接于安装结构20和固定结构10。第一弹性件40用于在安装结构20相对于固定结构10的转动过程中为安装结构20和固定结构10之间提供缓冲。

其中，第一弹性件40可以但不限于是弹簧。

第一弹性件40的相对两端可以通过卡接，粘接，焊接等方式分别连接在安装结构20和固定结构10上。

可以理解的是，当安装结构20和固定结构10转动至相互靠近时，第一弹性件40能够为安装结构20提供推力，也能够为固定结构10提供推力。

这样，在安装结构20相对于固定结构10的转动过程中，第一弹性件40能够产生弹性力并分别抵推在安装结构20和固定结构10上，从而防止安装结构20和固定结构10之间的转动速度过快，减缓了待安装设备的转动调节速度，降低了待安装设备从安装结构20上掉落的风险。

或者，在另一个实施例中，请参阅图3，安装支架还包括第二弹性件50。第二弹性件50设于限位结构30，且第二弹性件50分别弹性抵持于安装结构20和固定结构10。第二弹性件50用于在安装结构20相对于固定结构10转动过程中为安装结构20和固定结构10之间提供缓冲。

在一个可能的设计中，限位结构30为柱状结构，且第二弹性件50为弹簧，并能够套设在限位结构30的外周侧，且弹簧的一端连接在安装结构20上，另一端连接在固定结构10上，以分别为安装结构20和固定结构10提供推力。

这样，在安装结构20相对于固定结构10的转动过程中，第一弹性件40能够产生弹性力并分别抵推在安装结构20和固定结构10上，从而防止安装结构20和固定结构10之间的转动速度过快，减缓了待安装设备的调节速度，降低了待安装设备从安装结构20上掉落的风险。

或者，在又一个实施例中，安装支架包括第一弹性件40和第二弹性件50。第一弹性件40分别连接于安装结构20和固定结构10。第二弹性件50设于限位结构30，且第二弹性件50分别弹性抵持于安装结构20和固定结构10。第一弹性件40和第二弹性件50均用于在安装结构20相对于固定结构10转动过程中提供缓冲。

这样，在安装结构20相对于固定结构10的转动过程中，第一弹性件40和第二弹性件50能够同时产生弹性力并分别抵推在安装结构20和固定结构10上，从而防止安装结构20和固定结构10之间的转动速度过快，减缓了待安装设备的调节速度，降低了待安装设备从安装结构20上掉落的风险。

在本申请一个实施例中，请参阅图7，第一弹性件40为扭簧。安装支架还包括第二转动轴60。第二转动轴60穿设于安装结构20，且安装结构20能够绕第二转动轴60转动。固定结构10固定于第二转动轴60。第二转动轴60还穿设于第一弹性件40，且第一弹性件40分别连接于第二转动轴60和安装结构20。

在一个可能的设计中，第二转动轴60为柱状结构，而固定结构10具有方孔，安转结构开有圆孔，当第二转动轴60依次穿设于固定结构10的方孔和安装结构20的圆孔后，安装结构20能够绕第二转动轴60转动，而固定结构10由于设置了方孔，第二转动轴60会抵持在方孔的内壁面，使得固定结构10不能绕第二转动轴60转动。

在一个可能的设计中，第二转动轴60用于与第一弹性件40连接的部位处设有卡槽，第一弹性件40的一端能够卡接在上述卡槽中，或者在一些其他可能的设计中。第一弹性件40还可以与第二转动轴60通过焊接、粘接等方式进行连接。

第一弹性件40的两个端部被分别固定在安装结构20和第二转动轴60上，当安转结构相对于固定结构10转动时，第一弹性件40连接于安装结构20的一端跟随安装结构20运动，连接于第二转动轴60的一端跟随第二转动轴60运动，由于安装结构20会相对于第二转动轴60转动，使得扭簧产生扭转力。扭簧的扭转力能够为安装结构20和固定结构10提供反向转动的驱动力。

通过设置第一弹性件40，安装结构20和固定结构10转动后会使第一弹性件40产生扭转力，从而能够为安装结构20和固定结构10之间的反向转动提供驱动力，增强了对安装结构20和固定结构10之间转动时的缓冲效果。

在本申请一个实施例中，请参阅图1，安装支架还设有牵引件70。牵引件70连接于调节件12，并用于在外力的驱动下带动调节件12松开限位结构30。

其中，牵引件70可以是拉绳、拉环、拉杆等结构件。

在一个可能的设计中，调节件12设有穿孔124，牵引件70穿设于上述穿孔124中，以实现牵引件70在调节件12的固定。

在使用时，使用者可以通过拉动牵引件70的方式对牵引件70施加外力，外力能够带动牵引件70移动或者转动，与牵引件70相连接的调节件12能够在牵引件70的带动下转动，调节件12转动时能够松开限位结构30。

通过设置牵引件70更加有利于使用者对调节件12进行调节，为使用者提供了更好的施力部位，进而提高了安装支架的调节便利性。此外，牵引件70的结构简单，加工方便，更加便于控制对调节件12的牵引力度。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。