一种无缝缓冲管的制备方法

技术领域

本发明属于膜类产品包装领域，涉及一种无缝缓冲管，具体涉及一种无缝缓冲管的制备方法。

背景技术

申请号为201910907890.7的中国发明专利公开了一种高分子发泡无缝缓冲管的制备方法，所述无缝缓冲管包括管本体以及包覆在所述管本体表面的发泡缓冲套，所述发泡缓冲套的轴心线与所述管本体的轴心线相重叠，它依次包括以下步骤：（a）将发泡缓冲套套在管本体外；（b）调节管本体两端面与发泡缓冲套对应端面的间距，使其间距为-2~2mm；（c）控制管本体外表面与发泡缓冲套内表面的间距，使其间距为1~2mm；（d）对所述管本体和发泡缓冲套进行加热，使得发泡缓冲套热缩至紧贴在管本体表面即可。上述方法是将发泡缓冲套套在管本体外，再加热使发泡缓冲套缩至紧贴在管本体表面，这就需要严格控制发泡缓冲套的尺寸，并且需要严苛的对中工艺；而且在使用过程中发泡缓冲套存在与管本体脱离的风险。

发明内容

本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种无缝缓冲管的制备方法。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：一种无缝缓冲管的制备方法，所述无缝缓冲管包括管本体以及包覆在所述管本体表面的发泡缓冲层，所述发泡缓冲层的轴心线与所述管本体的轴心线相重叠且所述发泡缓冲层具有与所述管本体轴心线相平行的拼缝，其特征在于，它包括以下步骤：

（a）对EVA泡棉进行裁切得多块泡棉片；

（b）向所述泡棉片的任一表面上喷涂胶液，随后置于25~30℃进行静置得涂胶泡棉片；

所述胶液包括以下含量的组分：

丙烯酸共聚乳液52~54wt%；

水46~48wt%；

丙烯酸丁酯0~0.25wt%；

丙烯酸异辛酯0~0.25wt%；

（c）将所述涂胶泡棉片包裹在所述管本体的周面上，进行一次辊压、裁切、齐缝；

（d）将步骤（c）获得的产品进行二次辊压，并在所述拼缝处粘结双面胶，清洁、包装即可。

优化地，步骤（b）中，将所述泡棉置于载架上喷涂胶液；所述载架包括对齐且间隔设置的两块支板、固定在两块所述支板表面上且间隔设置的多根横板以及安装在所述横板上的多根限位钉。

优化地，步骤（b）中，将喷涂胶液后的所述泡棉片置于暂存架体上进行静置；

所述暂存架体包括支撑框架以及多组承料单元；所述支撑框架包括支撑底板以及形成在所述支撑底板边缘处且与其相垂直的支撑竖框；多组所述承料单元由下向上等间隔设置；每组所述承料单元包括通过内边部可转动地安装在所述支撑竖框上的承料架、一端与所述承料架相连接且另一端与所述支撑竖框相连接的两个弹性机构以及形成在所述承料架外边部边缘处的多个支撑凸起；

所述承料单元具有平展和收纳两种状态，当其处于平展状态时，所述承料架平行于所述支撑底板且所述支撑凸起支撑在相邻的所述承料单元上或所述支撑底板上；当其处于收纳状态时，所述承料架与所述支撑竖框之间的夹角为≤45°，所述承料架抵靠在所述支撑竖框上或相邻的所述承料单元上；

所述支撑竖框的两侧边相互独立地开设有等间隔设置的多个连接孔，多组所述承料单元通过各自所述承料架的内边部枢轴连接于对应的所述连接孔处，多个所述连接孔由上至下向在背离所述支撑竖框的方向倾斜设置。

进一步地，所述支撑框架还包括安装在所述支撑底板底面的多个滚轮；所述支撑竖框包括下端固定在所述支撑底板任一侧面上且间隔设置的两根支撑竖杆、连接在两根所述支撑竖杆顶部的支撑横杆以及连接所述支撑横杆中部和所述支撑底板侧面中部的加强杆，所述连接孔开设在每根所述支撑竖杆上；

所述支撑竖杆采用角钢，其包括一体连接且相互垂直的第一连接板和第二连接板，所述第二连接板垂直于所述支撑横杆；两根所述支撑竖杆相背设置使两块所述第二连接板位于两块所述第一连接板之间，所述连接孔开设在所述第二连接板上。

进一步地，每块所述第一连接板上开设有间隔设置的多个通孔，每个所述弹性机构包括安装在所述承料架侧边的卡合扣、一端连接在所述卡合扣上且另一端穿过对应所述通孔的弹簧以及与所述弹簧另一端相连接且宽度大于所述通孔的卡针；或，

每块所述第一连接板上开设有间隔设置的多个通孔，每个所述弹性机构包括安装在所述承料架侧边且具有多个穿孔的调节卡扣块、一端连接在任一所述穿孔处且另一端穿过对应所述通孔的弹簧以及与所述弹簧另一端相连接且宽度大于所述通孔的卡针。

优化地，步骤（c）中，所述裁切采用直线裁切组件进行操作；所述直线裁切组件包括：

支撑基板，所述支撑基板的上表面开设有置管凹槽；

支撑组件，所述支撑组件包括安装在所述支撑基板上的多根支撑竖杆、安装在两根相邻所述支撑杆上的两根支撑横杆以及连接在两根所述支撑横杆之间且与所述置管凹槽相平行的横梁；

红外直线仪，所述红外直线仪安装在所述支撑横杆上，用于向所述置管凹槽所处方向发射红外线；

裁切刀组，所述裁切刀组可滑动地安装在所述横梁上且与所述红外直线仪相配合，其包括安装在所述横梁上表面的直线滑轨、可滑动地安装在所述直线滑轨上的滑块、安装在所述滑块上以随其同步运动的载板、设置于所述载板上方的升降板、设置在所述载板上且贯穿所述升降板的多根导向杆、设置在所述载板和所述升降板之间的多个弹性件、安装在所述升降板上表面的手柄以及安装在所述升降板侧面的裁切单元，所述裁切单元包括安装在所述升降板侧面的切刀安装基板、可拆卸地安装在所述切刀安装基板上的切刀盖板以及安装在所述切刀安装基板和所述切刀盖板之间的裁切刀。

进一步地，所述裁切刀组还包括套设在每根所述导向杆上且位于所述升降板上方的限位卡套、设置在所述限位卡套上方且被所述导向杆贯穿的顶板以及设置在每根所述导向杆顶部的限位螺母，所述手柄穿过所述顶板；所述载板的上表面开设有多个容纳孔，所述弹性件）设置在所述容纳孔内。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明无缝缓冲管的制备方法，通过采用特定的步骤进行配合并采用了特定的胶液，这样能够保证泡棉片牢固地黏贴在管本体的表面，在使用过程中不会脱落、起翘，而且仅需要使用相对廉价的工艺即可具有良好的生产效率。

附图说明

图1为本发明无缝缓冲管的结构示意图；

图2为本发明无缝缓冲管制备方法中使用的载架结构示意图；

图3为本发明无缝缓冲管制备方法中使用的暂存架体结构示意图；

图4为本发明无缝缓冲管制备方法中使用的暂存架体第二连接板的结构示意图；

图5为本发明无缝缓冲管制备方法中使用的暂存架体的局部放大图；

图6为本发明无缝缓冲管制备方法中使用的暂存架体另一实施例的局部放大图；

图7为本发明无缝缓冲管制备方法中使用的按压组件结构示意图；

图8为本发明无缝缓冲管制备方法中使用的按压组件局部放大图；

图9为本发明无缝缓冲管制备方法中使用的直线裁切组件结构示意图；

图10为本发明无缝缓冲管制备方法中使用的直线裁切组件裁切刀组的结构示意图；

图11为本发明无缝缓冲管制备方法中使用的直线裁切组件另一实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明优选实施方案进行详细说明：

实施例1

如图1所示的无缝缓冲管，包括管本体1’以及包覆在管本体1’表面的发泡缓冲层2’，此时发泡缓冲层2’的轴心线与管本体1’的轴心线相重叠，发泡缓冲层2’具有与管本体1’轴心线相平行的拼缝21’（即EVA泡棉粘结在管本体1’的表面，其对应的两边部对接而成）。

上述无缝缓冲管的制备方法，包括以下步骤：

（a）对EVA泡棉进行裁切得多块泡棉片（采用现有的裁切机裁切即可，根据管本体1’的外径尺寸和管本体1’的长度确定对应的泡棉片尺寸）。

（b）向泡棉片的任一表面上喷涂胶液，随后置于25~30℃进行静置得涂胶泡棉片（通常10~30min即可，主要是去除喷涂胶液中的挥发性组分，以保证泡棉片的硬度；温度过高会导致胶液的聚合失效）；胶液包括以下含量的组分：丙烯酸共聚乳液52~54wt%、水46~48wt%、丙烯酸丁酯0~0.25wt%和丙烯酸异辛酯0~0.25wt%，采用该范围内的胶液对泡棉片的粘结效果影响不大，超出该范围则会显著影响其对棉片的粘结效果。

将泡棉置于载架11上喷涂胶液；如图2所示，该载架11包括对齐且间隔设置的两块支板111、固定在两块支板111表面上且间隔设置的多根横板112（多根横板112位于两块支板111的中部即中部以上，固定的方式采用螺钉即可）以及安装在横板112上的多根限位钉113（限位钉113安装在最下面的一根横板112上）。

将喷涂胶液后的泡棉片置于暂存架体10上进行静置。如图3所示，该暂存架体10主要包括相配合支撑框架11和承料单元12。

其中，支撑框架11包括支撑底板111以及形成在支撑底板111边缘处且与其相垂直的支撑竖框（此处的形成方式可以采用现有常规的，如焊接、紧固件连接等）。在本实施例中，支撑框架11还包括安装在支撑底板111底面的多个滚轮115（通常是四个滚轮115，分别安装在支撑底板111的四角处）。该支撑竖框包括下端固定在支撑底板111任一侧面上且间隔设置的两根支撑竖杆112、连接在两根支撑竖杆112顶部的支撑横杆113以及连接支撑横杆113中部和支撑底板111侧面中部的加强杆114；即两根支撑竖杆112的下端固定在支撑底板111的一侧面（通常是长侧面）上且与其相垂直，上端则用支撑横杆113进行连接以增加连接强度；加强杆114位于支撑竖框的中部，其也垂直于支撑底板111，以进一步增加支撑竖框的整体承载强度。

承料单元12有多组，它们可转动地安装在支撑框架11上并且由下向上等间隔设置。定义承料单元12中靠近支撑框架11的边部为内边部、背离支撑框架11的边部为外边部，剩余垂直于内边部或外边部的两个边为侧边，则每组承料单元12包括通过内边部可转动地安装在支撑竖框上的承料架121、一端与承料架121相连接且另一端与支撑竖框相连接的两个弹性机构125以及形成在承料架121外边部边缘处的多个支撑凸起124；此时，两个弹性机构125分别位于承料架121的两侧以对应连接支撑竖框；支撑凸起124通常为两个，它们整体上垂直于承料架121，其形成方式通常是焊接或者常规紧固件连接。

这样承料单元12具有平展和收纳两种状态，当其处于平展状态时，承料架121平行于支撑底板111且支撑凸起124支撑在相邻的承料单元12上或支撑底板111上（即最靠近支撑底板111的承料架121上的支撑凸起124支撑在支撑底板111上，其它的承料架121上的支撑凸起124支撑在相邻承料单元12的承料架121上）；当其处于收纳状态时，承料架121与支撑竖框之间的夹角为≤45°（优选为≤30°，更优选为≤15°），此时承料架121抵靠在支撑竖框上或相邻的承料单元12上（最上方的承料架121抵靠在支撑竖框上，其它的承料架121抵靠在相邻承料单元12的承料架121上）。承料单元12的平展和收纳两种状态是在使用者施加外力的作用下进行切换的。

在本实施例中，支撑竖框的两侧边相互独立地开设有等间隔设置的多个连接孔1124（连接孔1124的数量与前述承料单元12的数量一致），多组承料单元12通过各自承料架121的内边部枢轴连接于对应的连接孔1124处，使得承料单元12可相对承料架121转动。这些连接孔1124由上至下向在背离支撑竖框的方向上倾斜设置，即连接孔1124与支撑竖框所处平面的间距由上至下逐渐增加（如图4所示），这样能够保证支撑框架11在收纳时的稳定、可靠，不容易由收纳转变为平展，而需要使用者施加外力，这样可以避免移动时产生意外。在本实施例中，连接孔1124开设在每根支撑竖杆112上；更具体地，支撑竖杆112采用角钢，其包括一体连接且相互垂直的第一连接板1122和第二连接板1121（即第一连接板1122和第二连接板1121相互垂直而竖直设置），第二连接板1121垂直于支撑横杆113；两根支撑竖杆112相背设置使两块第二连接板1121位于两块第一连接板1122之间（即支撑竖杆112的开口朝外），此时连接孔1124开设在第二连接板1121上。

在本实施例中，每块第一连接板1122上开设有间隔设置的多个通孔1123，每个弹性机构125包括安装在承料架121侧边的卡合扣1251、一端连接在卡合扣1251上且另一端穿过对应通孔1123的弹簧1252以及与弹簧1252另一端相连接且宽度大于通孔1123的卡针1253。可见，卡针1253插入对应的通孔1123中，由于其宽度大于通孔1123的宽度（可以是部分结构），其会被通孔1123限位而不会通过通孔1123；弹簧1252的一端勾住卡针1253而另一端则勾住卡合扣1251，以对承料架121施加一定的作用力，进一步提高其在收纳时的稳定、可靠能力。

在本实施例中，承料架121包括承料框体、连接在承料框体内且间隔设置的多根第一承料杆122以及连接在承料框体内且与所述第一承料杆122相垂直的多根第二承料杆123（如图5所示）。该承料框体包括与支撑横杆113相平行的两根第一承料支杆1211以及连接两根第一承料支杆1211对应端部的第二承料支杆1212，一根第一承料支杆1211通过其两端部外延的连接部126插入连接孔1124；即相对内侧的第一承料支杆1211两端还向外延伸形成连接部126以贯穿第二连接板1121，这样有利于降低承料架121的种类以进一步降低承料单元12的重量，以便于使用。在使用时，将喷涂胶液的EVA泡棉2放在处于平展状态的承料单元12上即可。

（c）将涂胶泡棉片包裹在管本体的周面上（涂覆有胶水的泡棉片表面贴至管本体的周面上），进行一次辊压、裁切、齐缝；

一次辊压采用如图7和图8所示的按压组件（二次辊压也是），主要包括支撑架体1、按压机构2和导向机构3等。其中，支撑架体1包括支撑侧板11、下连接板12和上连接板16等。支撑侧板11有两块，它们平行、对齐且间隔设置。下连接板12有多块，它们连接在两块支撑侧板11之间且间隔设置；具体地，下连接板12有两块，它们处于同一水平面上。上连接板16有至少一块，它/它们也连接在两块支撑侧板11之间而位于下连接板12上方；具体地，上连接板16为一块，它位于两块下连接板12中间位置的正上方，从侧面看与两块下连接板12形成三角形，从而可以形成稳固的结构。在本实施例中，支撑架体1还包括连接在两块支撑侧板11之间且位于下连接板12和上连接板16之间的载料板13、支撑在载料板13底面的多根支撑杆15以及设置在载料板13上表面边缘处的限位条14；具体地，载料板13靠近支撑侧板11侧边的边缘处而与上连接板16错开，限位条14则位于远离上连接板16的边缘处。在使用时，操作人员可以将贴有EVA泡棉的缓冲管暂放在载料板13上；待前一个缓冲管被按压操作后，再由操作人员将载料板13上的物料转移至按压机构2上。

导向机构3有两组且分别安装在两块支撑侧板11的表面（内表面）上。每组导向机构3包括上下间隔设置的两块支撑块31、连接在两块支撑块31之间的导向杆32、设置在导向杆32下端的限位垫块33以及可滑动地安装在导向杆32上的滑块34；具体地，导向杆32呈竖直设置，滑块34套设在导向杆32上而能在外力的作用下上下滑动。

按压机构2包括可转动地安装在两块支撑侧板11之间的主动辊21、可转动地安装在两块支撑侧板11之间且与主动辊21相配合的从动辊22以及可升降地安装在主动辊21和从动辊22上方且与滑块34相连接的按压辊24（该按压辊24也能在外力作用下以自身轴心线为旋转轴转动）；主动辊21转动是可以带动从动辊22同步运动，按压辊24位于主动辊21和从动辊22中间位置的正上方，在使用时，将贴有EVA泡棉的缓冲管放置在主动辊21和从动辊22之间，利用按压辊24压住缓冲管的上方，这样当主动辊21和从动辊22转动时，按压辊24、缓冲管也同步转动直至缓冲管转满一圈（也可以根据实际需要，装多圈以提高按压效果）。在本实施例中，按压机构2还包括安装在任一支撑侧板11外侧面上且与主动辊21、从动辊22分别相连接的传动箱23，该传动箱23可以包括箱体、分别与主动辊21和从动辊22端部相连接的传动带以及与主动辊21端部相连接以带动其转动的电机；还可以利用相啮合的多个齿轮代替传动带以与主动辊21和从动辊22端部相啮合（只要能够带动主动辊21、从动辊22转动即可）。

在本实施例中，两块支撑侧板11的内侧面上安装有第一轴承211和第二轴承221（可以在内侧面上设置轴承座的结构，以用于安装第一轴承211、第二轴承221），主动辊21通过第一轴承211安装在两块支撑侧板11之间，从动辊22通过第二轴承221安装在两块所述支撑侧板11之间。

该按压机构2还包括转接板25和气缸28，转接板25包括设置在上连接板16下方的转接横板251以及形成在转接横板251两端且朝背离上连接板16方向延伸的转接竖板252（转接竖板252为两块，它们与转接横板251一体连接或者通过螺栓等常规紧固件安装在转接横板251的两端部），气缸28安装在上连接板16上且与转接横板251相连接；这样气缸28工作时，能够带动转接板25的升降，进而同步带动按压辊24的升降。而且，转接竖板252对应安装在滑块34上，转接竖板252的内侧面安装有轴承座26，按压辊24通过其两端的第三轴承27对应安装在轴承座26上，使得按压辊24可转动地安装在两块转接竖板252之间，以保证主动辊21、从动辊22转动时，按压辊24也能转动。

裁切采用直线裁切组件进行操作（各步骤之间是利用人力搬运、转移）。如图9所示，直线裁切组件主要包括支撑基板1、支撑组件2、裁切刀组3和红外直线仪4等结构。

其中，支撑基板1的上表面开设有置管凹槽11，用于放置缓冲管。支撑组件2包括安装在支撑基板1上的多根支撑竖杆、安装在两根相邻支撑杆上的两根支撑横杆24以及连接在两根支撑横杆24之间且与置管凹槽11相平行的横梁26。在本实施例中，支撑竖杆有四根，包括分别安装在支撑基板1两侧面上的两根第一支撑竖杆21（两根第一支撑竖杆21的间距即为支撑基板1的长度）以及安装在支撑基板1上表面的两根第二支撑竖杆22（两根第二支撑竖杆22安装在支撑基板1上表面的边缘处，其间距小于两根第一支撑竖杆21的间距）；此时支撑竖杆21和对应的第二支撑竖杆22间隔设置（即两根第一支撑竖杆21和两根第二支撑竖杆22一一对应）。第二支撑竖杆22中与另一个第二支撑竖杆22相向的表面开设有竖直的第一开槽221且其与对应第一支撑竖杆21相向的表面开设有竖直的第二开槽222（即两根第二支撑竖杆22相向的表面上开设有上下延伸的第一开槽221，而第二支撑竖杆22与对应第一支撑竖杆21相向的表面上开设有上下延伸的第二开槽222，主要是配合螺栓等紧固件以安装其它结构）；支撑横杆24的底面通过两个第一转接块25安装至第一支撑竖杆21和第二支撑竖杆22之间，这样第一转接块25通过螺栓等常规的紧固件安装在支撑横杆24和第一支撑竖杆21、支撑横杆24和第二支撑竖杆22之间（此时紧固件对应插入第一开槽221、第二开槽222并以螺纹连接，下同）。

红外直线仪4安装在支撑横杆24上，用于向置管凹槽11所处方向发射红外线；当置管凹槽11内有缓冲管时，红外直线仪4能够在缓冲管表面照上直的红外线；其采用现有常规的即可，如富喆635nm的红外线划线仪。红外直线仪4可以采用常规的支架以实现角度可调节地安装在支撑横杆24上。

裁切刀组3可滑动地安装在横梁26上且与红外直线仪4相配合，其包括安装在横梁26上表面的直线滑轨31、可滑动地安装在直线滑轨31上的滑块32、安装在滑块32上以随其同步运动的载板33、设置于载板33上方的升降板35、设置在载板33上且贯穿升降板35的多根导向杆34、设置在载板33和升降板35之间的多个弹性件36（通常是弹簧）、安装在升降板35上表面的手柄38以及安装在升降板35侧面的裁切单元39；在使用时，人工握住手柄38以将其向下按压，升降板35在外力作用下向下移动使得裁切单元39同步向下移动以使得其下端接触EVA泡棉而对其进行裁切；使用者将手部移开手柄38时，升降板35在弹性件36的作用下复位，裁切单元39的下端与EVA泡棉脱离接触。在本实施例中，裁切单元39包括安装在升降板35侧面的切刀安装基板391、可拆卸地安装在切刀安装基板391上的切刀盖板392（可拆卸的方式采用常规的螺栓连接即可）以及安装在切刀安装基板391和切刀盖板392之间的裁切刀393，裁切刀393的下端向下延伸至超出切刀安装基板391和切刀盖板392，这样利用裁切刀393对EVA泡棉进行裁切（如图10所示）。

在本实施例中，两根支撑横杆24相向的侧面上开设有第三开槽241，此时横梁26的两个侧面开设有与第三开槽241相对应的第四开槽261；支撑横杆24侧面和横梁26侧面之间通过多个第二转接块27进行连接；即第二转接块27安装在支撑横杆24侧面和横梁26侧面之间（安装方式采用螺栓等常规的紧固件即可，使得紧固件对应插入第三开槽241、第四开槽261）。

在本实施例中，支撑基板1的上表面还安装有跨在置管凹槽11上方的限位块12，限位块12垂直于置管凹槽11的轴心线；横梁26的侧面还设置有与限位块12相对应的限位凸起28，用于限制裁切刀393的行程。

裁切刀组3还包括套设在每根导向杆34上且位于升降板35上方的限位卡套371、设置在限位卡套371上方且被导向杆34贯穿的顶板37以及设置在每根导向杆34顶部的限位螺母37，手柄38穿过顶板37。载板33的上表面开设有多个容纳孔331，弹性件36设置在容纳孔331内，载板33和升降板35之间的距离即为裁切单元39的可下降距离，这样可以避免弹性件36被压坏而提高使用寿命。

（d）将步骤（c）获得的产品进行二次辊压（上同），并在拼缝21’处粘结双面胶，清洁、包装即可。

实施例2

本实施例提供一种无缝缓冲管的制备方法，它与实施例1中的基本一致，不同的是：步骤（b）中，使用的暂存架体结构不同。

如图6所示，每个弹性机构125’包括安装在承料架121侧边且具有多个穿孔1254’的调节卡扣块1251’、一端连接在任一穿孔1254’处且另一端穿过对应通孔1123’的弹簧1252’以及与弹簧1252’另一端相连接且宽度大于通孔的卡针1253’。此时，卡针1253’插入对应的通孔1123’中，由于其宽度大于通孔1123’的宽度（可以是部分结构），其会被通孔1123’限位而不会通过通孔1123’；弹簧1252’的一端勾住卡针1253’而另一端则勾至调节卡扣块1251’的穿孔1254’中，这样通过调整弹簧1252’另一端位于卡扣块1251’中穿孔1254’的位置，可以调节其弹性，进而调整其对承料架121施加作用力的能力。

实施例3

本实施例提供一种无缝缓冲管的制备方法，它与实施例1中的基本一致，不同的是：步骤（c）中，使用的直线裁切组件结构不同。此时，支撑基板1’的上表面开设有置管凹槽11’ 且其上表面还安装有跨在置管凹槽11’上方的限位块12’，裁切刀组3’可滑动地安装在横梁上且与红外直线仪4’相配合。不同的是：支撑组件2’包括四根支撑竖杆21’，它们均安装在支撑基板1’的侧面，这样两根支撑横杆相互平行，如图11所示。

虽然通过实施例描绘了本申请，本领域普通技术人员知道，本申请有许多变形和变化而不脱离本申请的精神，希望所附的权利要求包括这些变形和变化而不脱离本申请的精神。