一种扬声器组装模组

技术领域

本发明涉及扬声器组装领域，具体是一种扬声器组装模组。

背景技术

扬声器发展至今，品牌众多，种类繁多，形状各异；每种不同形状的扬声器，在生产加工之前，需要设计其注塑模块，以及后期装配时所用到的组装模组，装配模组的设计，其目的是方便扬声器的高效组装，比如扬声器内部喇叭单元和控制单元的安装，以及端壳的固定等等。

特别是一些形状不规则的扬声器，不能稳定在平台上，需要设计与之匹配的组装模组，将扬声器的壳体稳定住，且以往的装配方式为单个扬声器的组装，逐一对每个扬声器组装结束后方能进行下一个扬声器的组装，在组装效率上还有提升的空间，比如在扬声器壳体上涂胶，保证密封性，如图1所示的扬声器壳体，若逐一对每个扬声器壳体涂胶再进行下一环节，在涂胶结束后转移过程中，就会有时间上的浪费，转移一件工件和同时转移多件工件所需时间相同，因此在整个组装过程中效率上还有提升的空间。

因此，针对上述问题提出一种扬声器组装模组。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种扬声器组装模组，包括上胶单元和预装单元；所述预装单元用于承装待上胶的扬声器壳体；预装单元能够配合在上胶单元上，上胶单元能够将胶水涂抹在扬声器壳体端口位置；

所述预装单元上设有定位组件，定位组件能够将扬声器壳体位置固定至指定位置；所述上胶单元上还设有限位组件，限位组件用于对预装单元整体的限位固定。

优选的，所述上胶单元包括底板，底板上表面两侧设有气缸，气缸的输出端固接有升降板，升降板上设有上胶组件；所述上胶组件能够将胶水涂抹在扬声器壳体的端口位置；

多个所述扬声器壳体装载在预装单元上；所述预装单元包括底座，底座的上端面均匀开设多个凹槽，每个凹槽内装载一个扬声器壳体，底座上端还是开设有定位槽，定位槽位于凹槽的外侧，定位槽内滑动连接有定位柱，定位柱上端固接有压板，压板能够将每个扬声器壳体下压在凹槽内。

优选的，所述上胶组件包括空心柱，空心柱下端面偏心位置固接有上胶管，上胶管的下端倾斜向扬声器壳体端口位置延伸；

所述空心柱上半部位转动连接在升降板上，空心柱的下半部位外圈设有齿环，齿环啮合其一侧设置的齿条，齿条能够搓动齿环转动。

优选的，所述限位组件包括对称固定设置在底板上的定位杆，所述底座底部一侧对称开设一号卡口，一号卡口配合于定位杆；所述限位组件还包括两个U形状的挤压杆，两个挤压杆对称分布在底板的两侧位置，挤压杆的一端通过扭簧转动连接在底板上，挤压杆的另一端嵌入在底座底部另一侧对称开设二号卡口内。

优选的，所述上胶管的上半部位固接有延伸杆，延伸杆的下端固接有弹簧，弹簧的端部固接有抹刀，抹刀能够将喷涂在扬声器壳体上的胶水涂抹摊开。

优选的，所述定位组件包括多个支撑柱，每个所述支撑柱设置底座上，且支撑柱位于凹槽一侧，支撑柱的上端能够顶住扬声器壳体的后端面位置；每个所述支撑柱上固接有限位片，限位片竖直向上延伸，限位片能够顶在扬声器壳体上。

优选的，所述压板的一侧设有推板，推板通过扭簧转动连接在压板上，推板能够在扭簧的扭力，顶在扬声器壳体的端部；所述推板上与压板转动连接部位开设卡点；所述压板上与推板转动连接位置设有L形板，L形板设有凸点，推板能够转动至L形板内，且凸点能够嵌入在凹点内。

优选的，所述底板上设有固定挤压杆的卡板，卡板位于挤压板气缸一侧，挤压杆的另一端能够由二号卡口内转动至卡板内。

优选的，每个所述定位柱的下端两侧开设弹簧槽，弹簧槽的槽口设有弹簧连接的滚珠。

优选的，所述压板的下表面设有与扬声器壳体表面形状相适应的压块。

本发明的有益之处在于：

1.本发明中，通过设计了预装单元，预装单元能够同时安装固定多个扬声器壳体，将多个扬声器壳体整合成一个整体，在转移过程中，能够减少时间的浪费，同时上胶单元，能够同时对多个扬声器壳体同步涂胶，同步上胶，一是可以节省时间，提高效率，二是胶水同步涂抹在扬声器壳体上，胶水凝固时间相同，能够进一步提高胶水粘接的牢固性和稳定性。

2.设置抹刀，抹刀随上胶管同步转动，在前方胶水涂抹之后，抹刀便挤压胶水，将胶水挤压抹平摊开，使得胶水均摊在扬声器壳体的粘接缝隙内，有助于后期扬声器耳塞端壳的密封连接。

附图说明

图1为本发明中所要组装扬声器壳体的立体图；

图2为本发明中扬声器组装模组的第一视角立体图；

图3为本发明中底座与压板的配合立体图；

图4为本发明中底座的立体图；

图5为本发明中扬声器组装模组的第二视角立体图；

图6为本发明中底座与扬声器壳体的配合立体图；

图7为本发明中底板的立体图；

图8为本发明中压板与推板的立体图；

图9为图8中A处的局部放大图；

图10为本发明中底板与升降板的配合立体图；

图11为本发明中上胶组件的立体图；

图12为本发明中空心柱的立体图；

图13为本发明中压板的立体图。

图中：1、扬声器壳体；2、底板；3、气缸；4、升降板；5、底座；6、凹槽；7、定位槽；8、定位柱；9、压板；10、空心柱；11、上胶管；12、齿环；13、齿条；14、定位杆；15、一号卡口；16、挤压杆；17、二号卡口；18、延伸杆；19、抹刀；20、支撑柱；21、限位片；22、推板；23、卡点；24、L形板；25、凸点；251、凹点；26、卡板；27、滚珠；28、压块。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

参照图1－图13，一种扬声器组装模组，包括上胶单元和预装单元；所述预装单元用于承装待上胶的扬声器壳体1；预装单元能够配合在上胶单元上，上胶单元能够将胶水涂抹在扬声器壳体1端口位置；

所述预装单元上设有定位组件，定位组件能够将扬声器壳体1位置固定至指定位置；所述上胶单元上还设有限位组件，限位组件用于对预装单元整体的限位固定；

本实施例中，通过设计了预装单元，预装单元能够同时安装固定多个扬声器壳体1，将多个扬声器壳体1整合成一个整体，在转移过程中，能够减少时间的浪费，同时上胶单元，能够同时对多个扬声器壳体1同步涂胶，同步上胶，一是可以节省时间，提高效率，二是胶水同步涂抹在扬声器壳体1上，胶水凝固时间相同，能够进一步提高胶水粘接的牢固性和稳定性；定位组件的设置，辅助每个扬声器壳体1安装固定在预装单元上，快速实现扬声器壳体1的安装，有助于节省时间，同时保证扬声器壳体1位置的确定；限位组件能够将预装单元整体精确定位在上胶单元上，保证后期胶水涂抹的准确性。

参照图2－图7，所述上胶单元包括底板2，底板2上表面两侧设有气缸3，气缸3的输出端固接有升降板4，升降板4上设有上胶组件；所述上胶组件能够将胶水涂抹在扬声器壳体1的端口位置；

多个所述扬声器壳体1装载在预装单元上；所述预装单元包括底座5，底座5的上端面均匀开设多个凹槽6，每个凹槽6内装载一个扬声器壳体1，底座5上端还是开设有定位槽7，定位槽7位于凹槽6的外侧，定位槽7内滑动连接有定位柱8，定位柱8上端固接有压板9，压板9能够将每个扬声器壳体1下压在凹槽6内；扬声器壳体1形状如图1所示，包括后半部位的杆体和前半部的耳塞体，将杆体部位嵌入在凹槽6内，使得耳塞体的端口朝上，待底座5上摆放安装固定满扬声器壳体1后，将压板9安装在底座5上，定位柱8插入至定位槽7内，压板9挤压住杆体，将每个扬声器壳体1稳定在底座5上，之后将底座5连同所有的扬声器壳体1一起搬运至底板2上，底板2上设置的限位组件，能够底座5限位固定在底板2上，使得底座5快速安装到位，有助于后期胶水的精准涂抹。

参照图7、图11和图12，所述上胶组件包括空心柱10，空心柱10下端面偏心位置固接有上胶管11，上胶管11的下端倾斜向扬声器壳体1端口位置延伸；

所述空心柱10上半部位转动连接在升降板4上，空心柱10的下半部位外圈设有齿环12，齿环12啮合其一侧设置的齿条13，齿条13能够搓动齿环12转动；齿条13滑动连接在升降板4上，至于齿条13的直线移动，可通过外界电推杆推动执行，齿条13移动，并能够搓动齿环12转动，齿环12带动空心柱10转动，同时能够带动上胶管11的下端做圆周运动；当将底座5固定在底板2上后，气缸3带动升降板4下移，使每个上胶管11的下端靠近于每个扬声器壳体1的端口位置，然后驱动齿条13搓动空心柱10转动，同时外界泵体将胶水泵入至空心柱10内，胶水从上胶管11下端涂抹在扬声器壳体1内，实现多个扬声器壳体1同步涂抹胶水。

参照图3－图6，以及图10，所述限位组件包括对称固定设置在底板2上的定位杆14，所述底座5底部一侧对称开设一号卡口15，一号卡口15配合于定位杆14；所述限位组件还包括两个U形状的挤压杆16，两个挤压杆16对称分布在底板2的两侧位置，挤压杆16的一端通过扭簧转动连接在底板2上，挤压杆16的另一端嵌入在底座5底部另一侧对称开设二号卡口17内；向外转动挤压杆16，挤压杆16的另一端向外打开，之后底座5放入到底板2上，推动底座5，使得一号卡口15与定位杆14对齐，然后松开挤压杆16，挤压杆16在其所连接扭簧的扭力下，挤压杆16的另一端转动并嵌入在二号卡口17内，将底座5挤压固定在底板2行，实现底座5的快速定位，使得每个扬声器壳体1均能够与上胶管11对齐。

参照图11和图12，所述上胶管11的上半部位固接有延伸杆18，延伸杆18的下端固接有弹簧，弹簧的端部固接有抹刀19，抹刀19能够将喷涂在扬声器壳体1上的胶水涂抹摊开；胶水从上胶管11内排出后，并未能填塞在拐角或者缝隙内，这便会影响胶水粘接的密封性，为此设置了抹刀19，抹刀19随上胶管11同步转动，在前方胶水涂抹之后，抹刀19便挤压胶水，将胶水挤压抹平摊开，使得胶水均摊在扬声器壳体1的粘接缝隙内，有助于后期扬声器耳塞端壳的密封连接。

参照图3－图4，所述定位组件包括多个支撑柱20，每个所述支撑柱20设置底座5上，且支撑柱20位于凹槽6一侧，支撑柱20的上端能够顶住扬声器壳体1的后端面位置；每个所述支撑柱20上固接有限位片21，限位片21竖直向上延伸，限位片21能够顶在扬声器壳体1上；设置支撑柱20，在扬声器壳体1安放在底座5上过程中，耳塞部位后端面抵在支撑柱20上端面，同时限位板包裹住耳塞部位外表面，实现扬声器壳体1的定位，使得每个扬声器壳在安装时，能够快速放置，提高效率。

参照图3、图6、图8和图9，所述压板9的一侧设有推板22，推板22通过扭簧转动连接在压板9上，推板22能够在扭簧的扭力，顶在扬声器壳体1的端部；所述推板22上与压板9转动连接部位开设卡点23；所述压板9上与推板22转动连接位置设有L形板24，L形板24设有凸点25，推板22能够转动至L形板24内，且凸点25能够嵌入在凹点251内；向上转动推板22，使得推板22转动嵌入在L形板24内，同时凸点25滑入至凹点251内，将推板22锁住，然后将压板9安装在底座5上，定位柱8嵌入定位槽7内后，转动推板22，使得推板22脱离L形板24，然后推板22在其所连接扭簧的扭力下，推板22顶在扬声器壳体1杆体的端部，将扬声器壳体1向限位片21方向挤压，此时便将每个扬声器壳体1挤压固定到位，保证位置的准确性，有助于胶水涂抹的均匀性。

参照图2，所述底板2上设有固定挤压杆16的卡板26，卡板26位于挤压板9气缸3一侧，挤压杆16的另一端能够由二号卡口17内转动至卡板26内；在将底座5放入到底板2上之前，转动挤压杆16，将挤压杆16的另一端转动并嵌入在卡板26内，卡板26预先将挤压杆16固定住，此时操作人员可腾出顺手抓持住底座5两端的把手，将底座5转移至底座5上，同时一号卡口15配合于定位杆14，之后转动挤压杆16，挤压杆16脱离卡板26，挤压杆16转动便嵌入在二号卡口17内。

参照图13，每个所述定位柱8的下端两侧开设弹簧槽，弹簧槽的槽口设有弹簧连接的滚珠27；设置带有滚珠27的定位柱8，定位柱8在插入定位槽7内过程中，滚珠27在其所连接弹簧的弹力下挤压在定位槽7内侧壁上，将定位柱8挤压固定住，保证压板9对扬声器壳体1的下压稳定性。

参照图13，所述压板9的下表面设有与扬声器壳体1表面形状相适应的压块28；设置的压块28，使得压板9更贴合于扬声器壳体1，进一步提高扬声器壳体1的稳定。

工作原理：本实施例中，通过设计了预装单元，预装单元能够同时安装固定多个扬声器壳体1，将多个扬声器壳体1整合成一个整体，在转移过程中，能够减少时间的浪费，同时上胶单元，能够同时对多个扬声器壳体1同步涂胶，同步上胶，一是可以节省时间，提高效率，二是胶水同步涂抹在扬声器壳体1上，胶水凝固时间相同，能够进一步提高胶水粘接的牢固性和稳定性；定位组件的设置，辅助每个扬声器壳体1安装固定在预装单元上，快速实现扬声器壳体1的安装，有助于节省时间，同时保证扬声器壳体1位置的确定；限位组件能够将预装单元整体精确定位在上胶单元上，保证后期胶水涂抹的准确性；

扬声器壳体1形状如图1所示，包括后半部位的杆体和前半部的耳塞体，将杆体部位嵌入在凹槽6内，使得耳塞体的端口朝上，待底座5上摆放安装固定满扬声器壳体1后，将压板9安装在底座5上，定位柱8插入至定位槽7内，压板9挤压住杆体，将每个扬声器壳体1稳定在底座5上，之后将底座5连同所有的扬声器壳体1一起搬运至底板2上，底板2上设置的限位组件，能够底座5限位固定在底板2上，使得底座5快速安装到位，有助于后期胶水的精准涂抹；

齿条13滑动连接在升降板4上，至于齿条13的直线移动，可通过外界电推杆推动执行，齿条13移动，并能够搓动齿环12转动，齿环12带动空心柱10转动，同时能够带动上胶管11的下端做圆周运动；当将底座5固定在底板2上后，气缸3带动升降板4下移，使每个上胶管11的下端靠近于每个扬声器壳体1的端口位置，然后驱动齿条13搓动空心柱10转动，同时外界泵体将胶水泵入至空心柱10内，胶水从上胶管11下端涂抹在扬声器壳体1内，实现多个扬声器壳体1同步涂抹胶水；

向外转动挤压杆16，挤压杆16的另一端向外打开，之后底座5放入到底板2上，推动底座5，使得一号卡口15与定位杆14对齐，然后松开挤压杆16，挤压杆16在其所连接扭簧的扭力下，挤压杆16的另一端转动并嵌入在二号卡口17内，将底座5挤压固定在底板2行，实现底座5的快速定位，使得每个扬声器壳体1均能够与上胶管11对齐；

胶水从上胶管11内排出后，并未能填塞在拐角或者缝隙内，这便会影响胶水粘接的密封性，为此设置了抹刀19，抹刀19随上胶管11同步转动，在前方胶水涂抹之后，抹刀19便挤压胶水，将胶水挤压抹平摊开，使得胶水均摊在扬声器壳体1的粘接缝隙内，有助于后期扬声器耳塞端壳的密封连接；

每个所述支撑柱20上固接有限位片21，限位片21竖直向上延伸，限位片21能够顶在扬声器壳体1上；设置支撑柱20，在扬声器壳体1安放在底座5上过程中，耳塞部位后端面抵在支撑柱20上端面，同时限位板包裹住耳塞部位外表面，实现扬声器壳体1的定位，使得每个扬声器壳在安装时，能够快速放置，提高效率；

向上转动推板22，使得推板22转动嵌入在L形板24内，同时凸点25滑入至凹点251内，将推板22锁住，然后将压板9安装在底座5上，定位柱8嵌入定位槽7内后，转动推板22，使得推板22脱离L形板24，然后推板22在其所连接扭簧的扭力下，推板22顶在扬声器壳体1杆体的端部，将扬声器壳体1向限位片21方向挤压，此时便将每个扬声器壳体1挤压固定到位，保证位置的准确性，有助于胶水涂抹的均匀性；

在将底座5放入到底板2上之前，转动挤压杆16，将挤压杆16的另一端转动并嵌入在卡板26内，卡板26预先将挤压杆16固定住，此时操作人员可腾出顺手抓持住底座5两端的把手，将底座5转移至底座5上，同时一号卡口15配合于定位杆14，之后转动挤压杆16，挤压杆16脱离卡板26，挤压杆16转动便嵌入在二号卡口17内；

设置带有滚珠27的定位柱8，定位柱8在插入定位槽7内过程中，滚珠27在其所连接弹簧的弹力下挤压在定位槽7内侧壁上，将定位柱8挤压固定住，保证压板9对扬声器壳体1的下压稳定性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。