一种连续式泡沫沥青冷拌设备及工艺

技术领域

本发明涉及泡沫沥青冷拌设备技术领域，具体涉及一种连续式泡沫沥青冷拌设备及工艺。

背景技术

泡沫沥青冷拌设备是一种专门用于生产泡沫沥青冷拌混合料的设备。它利用特殊的发泡装置，将沥青发泡成微小的气泡，然后与集料、填料等原材料进行搅拌混合，得到泡沫沥青冷拌混合料。

泡沫沥青冷拌设备具有以下优点：1)节能环保：泡沫沥青冷拌设备在生产过程中，通过降低拌合温度和减少加热时间，减少了能源消耗和废气的排放，同时减少了沥青的老化和污染。2)高效方便：泡沫沥青冷拌设备采用连续式生产方式，可以连续不断地生产出高质量的泡沫沥青冷拌混合料，提高了生产效率。3)适用范围广：泡沫沥青冷拌设备可以适用于不同的原材料和配比，能够生产出不同规格和用途的泡沫沥青冷拌混合料，满足了不同工程的需求。4)易于维护：泡沫沥青冷拌设备的结构相对简单，零部件数量较少，维护和保养相对方便，降低了设备的维护成本。

间歇式拌合设备是一种传统的生产沥青混合料的设备，其工作方式是间歇性的，即批次生产。与连续式拌合设备不同，间歇式拌合设备在生产过程中，各料仓中的原材料按配比批次加入搅拌器中，搅拌一定时间后，再由出料口将混合料放出。

间歇式拌合设备在生产泡沫沥青再生混合料方面存在一些缺点，例如：1)生产效率相对较低：由于是间歇性生产，相对于连续式拌合设备，间歇式拌合设备的生产效率较低，批次生产时间长，生产能力有限；2)设备维护成本高：间歇式拌合设备结构较为复杂，零部件数量多，维护成本较高，需要定期进行设备检修和保养；3)混合料质量不稳定：由于批次生产过程中，各种原材料的加入量和混合时间难以精确控制，导致混合料质量不稳定，可能出现批次间质量的差异；4)生产成本高：间歇式拌合设备需要较大的场地和空间，同时其能耗和人工成本相对较高，因此生产成本较高。

发明内容

本发明提供一种连续式泡沫沥青冷拌设备，以解决现有技术中间歇式拌合设备存在的生产效率低、维护成本高、混合料质量不稳定以及生产成本高的技术问题；本发明还提供一种连续式泡沫沥青冷拌工艺。

为解决上述问题，本发明提供的连续式泡沫沥青冷拌设备采用如下技术方案：

一种连续式泡沫沥青冷拌设备，包括：

配料设备，其用于配置铣刨的原路面材料；

上料设备，其连接配料设备和一级搅拌设备，用于将所述形成原料输送至一级搅拌设备；

水泥仓和水罐，水泥仓和水罐均连接所述一级搅拌设备，水泥仓用于在一级搅拌设备搅拌混合料时加入水泥，以提高泡沫沥青的强度和耐久性，所述水罐用于提供搅拌用冷水；

二级搅拌设备，其通过输送设备连接一级搅拌设备，二级搅拌设备连接有泡沫沥青添加设备，混合料进入二级搅拌设备后，泡沫沥青添加设备添加泡沫沥青，以实现对原路面材料的连续冷拌再生。

本发明所提供的连续式泡沫沥青冷拌设备的有益效果是：铣刨的原路面材料在配置完成后由上料设备输送至一级搅拌设备，同时加入水泥和冷水进行冷拌，在搅拌完成后由输送设备输送至二级搅拌设备，并与泡沫沥青混合进行搅拌，实现对原路面材料的连续冷拌再生；相比于间歇式拌合设备，连续式设备能够不间断地实现拌合生产，能够满足大规模生产的需求；其次，连续式拌合设备采用精确的计量系统和控制系统，能够实现各种原材料的准确配比和均匀混合，保证混合料质量的稳定性和可靠性，最后，连续式拌合设备结构相对简单，零部件数量较少，维护成本较低，能够降低生产成本；通过上述设置，本发明解决了现有技术中间歇式拌合设备存在的生产效率低、维护成本高、混合料质量不稳定以及生产成本高的技术问题。

进一步地，所述配料设备的数量为多个，以实现不同原料的配置，所述上料设备的数量为一个，各个配料设备均连接所述上料设备。

进一步地，所述上料设备为集料皮带机，以实现对不同原料的集中配送。

进一步地，所述上料设备延伸至各个所述配料设备下端，各个配料设备下端均具有计量设备，以控制加料精度。

进一步地，所述一级搅拌设备为双轴搅拌机，其内部具有两个搅拌轴，每个搅拌轴上均具有多个搅拌叶片，搅拌叶片的角度可调，以调整搅拌效果。

进一步地，所述一级搅拌设备的外周包覆有控温结构，控温结构包括保温棉和加热管，以控制搅拌温度。

进一步地，所述水泥仓的数量为两个，两个水泥仓的储量均为100T，以实现交替向一级搅拌设备内加入水泥。

进一步地，所述水罐的储量为10T。

进一步地，所述输送设备为输送皮带机，在输送方向上，输送皮带机自下向上倾斜延伸，且倾斜角度为29°。

进一步地，所述二级搅拌设备的下端具有多个成品料仓，成品料仓底部具有放料门。

为解决上述问题，本发明提供的连续式泡沫沥青冷拌工艺采用如下技术方案：

连续式泡沫沥青冷拌工艺，包括如下步骤：

S1：在配料设备中将铣刨的原路面材料完成配置；

S2：配置后的原料经过上料设备被输送至一级搅拌设备，一级搅拌设备启动，同时，向一级搅拌设备内加入水泥和冷水，进行混合搅拌，根据形成原料的用量控制水泥和冷水的加入量；

S3：将一次搅拌后的混合料经过输送设备输送至二级搅拌设备，泡沫沥青添加设备向二级搅拌设备添加泡沫沥青，由二级搅拌设备进行连续的二次搅拌，实现对原路面材料的连续冷拌再生；

S4：二次搅拌后的物料通过放料门向运输车卸料，实现成品物料的转运。

本发明所提供的连续式泡沫沥青冷拌工艺的有益效果是：铣刨的原路面材料在配置完成后由上料设备输送至一级搅拌设备，同时加入水泥和冷水进行冷拌，在搅拌完成后由输送设备输送至二级搅拌设备，实现对原路面材料的连续冷拌再生；相比于间歇式拌合设备，连续式设备能够不间断地实现拌合生产，能够满足大规模生产的需求；其次，连续式拌合设备采用精确的计量系统和控制系统，能够实现各种原材料的准确配比和均匀混合，保证混合料质量的稳定性和可靠性，最后，连续式拌合设备结构相对简单，零部件数量较少，维护成本较低，能够降低生产成本；通过上述设置，本发明解决了现有技术中间歇式拌合设备存在的生产效率低、维护成本高、混合料质量不稳定以及生产成本高的技术问题。

附图说明

通过参考附图阅读下文的详细描述，本发明示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本发明的若干实施方式，并且相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：

图1为本发明所提供的连续式泡沫沥青冷拌设备的主视图；

图2为本发明所提供的连续式泡沫沥青冷拌设备的俯视图。

附图标记说明：

1、配料设备；2、上料设备；3、一级搅拌设备；4、水泥仓；5、水罐；6、二级搅拌设备；7、输送设备；8、计量设备；9、成品料仓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，本领域技术人员应知，下面所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的主要技术构思在于，利用一级搅拌设备、二级搅拌设备以及泡沫沥青实现对铣刨的原路面材料的连续冷拌再生，采用精确的计量系统和控制系统，能够实现各种原材料的准确配比和均匀混合，保证混合料质量的稳定性和可靠性，同时，连续式拌合设备结构相对简单，零部件数量较少，维护成本较低，能够降低生产成本；通过上述设置，以解决现有技术中间歇式拌合设备存在的生产效率低、维护成本高、混合料质量不稳定以及生产成本高的技术问题。

在介绍了本发明的基本原理之后，下面具体介绍本发明的各种非限制性实施方式。附图中的任何元素数量均用于示例而非限制，以及任何命名都仅用于区分，而不具有任何限制含义。

下面参考本发明的若干代表性实施方式，详细阐释本发明的原理和精神。

本发明所提供的连续式泡沫沥青冷拌设备的实施例1：

如图1和图2所示，一种连续式泡沫沥青冷拌设备包括配料设备1，配料设备1用于配置泡沫沥青混合料的形成原料，包括骨料和粉料等原料，配料设备1连接有上料设备2，上料设备2还连接一级搅拌设备3，上料设备2用于将形成原料输送至一级搅拌设备3。

一级搅拌设备3同时连接有水泥仓4和水罐5，水泥仓4用于在一级搅拌设备3搅拌混合料时加入水泥，以提高泡沫沥青的强度和耐久性，水罐5用于提供搅拌用冷水，实现冷拌。

此外，一级搅拌设备3还通过输送设备7连接二级搅拌设备6，通过一级搅拌设备3和二级搅拌设备6的配合实现混合料的连续搅拌。

二级搅拌设备6连接有泡沫沥青添加设备，混合料进入二级搅拌设备6后，泡沫沥青添加设备添加泡沫沥青，以实现对原路面材料的连续冷拌再生。

首先介绍配料设备1。配料设备1的数量为多个，以实现不同原料的配置，上料设备2的数量为一个，各个配料设备1均连接上料设备2。

具体地，上料设备2为集料皮带机，以实现对不同原料的集中配送。上料设备2延伸至各个配料设备1下端，各个配料设备1下端均具有计量设备8，以控制加料精度。

下面介绍一级搅拌设备3。一级搅拌设备3为双轴搅拌机，其内部具有两个搅拌轴，每个搅拌轴上均具有多个搅拌叶片，搅拌叶片的角度可调，以调整搅拌效果。

此外，一级搅拌设备3的外周包覆有控温结构，控温结构包括保温棉和加热管，以控制搅拌温度。

关于水泥仓4和水罐5。水泥仓4的数量为两个，两个水泥仓4的储量均为100T，以实现交替向一级搅拌设备3内加入水泥。水罐5的储量为10T。

水泥的作用主要有以下几点：

增加强度和耐久性：水泥作为一种常用的建筑材料，加入泡沫沥青混合料中，可以增强其强度和耐久性。水泥与沥青和集料共同作用，提高混合料的承载能力和抗渗透性，使得路面结构更加稳定和持久。

改善综合力学特性：研究发现，增加水泥用量可以提高沥青混合料的抗压强度、劈裂强度等力学性能。在特定的水泥用量下，如水泥用量为1.5％时，劈裂强度可以达到最大值。此外，水泥的加入还可以改善沥青混合料的综合力学特性，特别是水稳定性。

促进反应和硬化：水泥能够与沥青中的胶凝材料相互反应，形成一种新的水泥胶凝材料。这种反应能够增加沥青混凝土的硬度，提高其抗压能力。

参考图2，图2中还示出了集装箱控制室，以用于控制各个设备的连续运行。

输送设备7为输送皮带机，在输送方向上，输送皮带机自下向上倾斜延伸，且倾斜角度为29°。同时，二级搅拌设备6的下端具有多个成品料仓9，成品料仓9底部具有放料门。参考图2，二级搅拌设备6下端的成品料仓9的物料经过放料门向进出的运输车卸料，以进行转运，图2中示出了进出车的方向。

本发明所提供的连续式泡沫沥青冷拌设备的工作原理是：铣刨的原路面材料在配置完成后由上料设备2输送至一级搅拌设备3，同时加入水泥和冷水进行冷拌，在搅拌完成后由输送设备7输送至二级搅拌设备6，并与泡沫沥青混合进行搅拌，实现对原路面材料的连续冷拌再生；相比于间歇式拌合设备，连续式设备能够不间断地实现拌合生产，能够满足大规模生产的需求；其次，连续式拌合设备采用精确的计量系统和控制系统，能够实现各种原材料的准确配比和均匀混合，保证混合料质量的稳定性和可靠性，最后，连续式拌合设备结构相对简单，零部件数量较少，维护成本较低，能够降低生产成本；通过上述设置，本发明解决了现有技术中间歇式拌合设备存在的生产效率低、维护成本高、混合料质量不稳定以及生产成本高的技术问题。

本发明所提供的连续式泡沫沥青冷拌设备的实施例2：

其与实施例1的区别主要在于：

实施例1中，输送设备为输送皮带机，在输送方向上，输送皮带机自下向上倾斜延伸，且倾斜角度为29°。

在本实施例中，倾斜角度根据实际需要调整，可以不是29°。

本发明所提供的连续式泡沫沥青冷拌设备的实施例3：

其与实施例1的区别主要在于：

实施例1中，配料设备的数量为多个，以实现不同原料的配置，所述上料设备的数量为一个，各个配料设备均连接上料设备。

在本实施例中，上料设备的数量不再是一个，而是与配料设备相同，也即一个配料设备对应一个上料设备。

本发明所提供的连续式泡沫沥青冷拌工艺的实施例：

连续式泡沫沥青冷拌工艺，包括如下步骤：

S1：在配料设备中将铣刨的原路面材料完成配置；

S2：配置后的原料经过上料设备被输送至一级搅拌设备，一级搅拌设备启动，同时，向一级搅拌设备内加入水泥和冷水，进行混合搅拌，根据形成原料的用量控制水泥和冷水的加入量；

S3：将一次搅拌后的混合料经过输送设备输送至二级搅拌设备，泡沫沥青添加设备向二级搅拌设备添加泡沫沥青，由二级搅拌设备进行连续的二次搅拌，实现对原路面材料的连续冷拌再生；

S4：二次搅拌后的物料通过放料门向运输车卸料，实现成品物料的转运。

根据本说明书的上述描述，本领域技术人员还可以理解如下使用的术语，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“宽度”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系的术语是基于本说明书的附图所示的方位或位置关系的，其仅是为了便于阐述本发明的方案和简化描述的目的，而不是明示或暗示所涉及的装置或元件必须要具有所述特定的方位、以特定的方位来构造和进行操作，因此上述的方位或位置关系术语不能被理解或解释为对本发明方案的限制。另外，在本说明书的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个或更多个等，除非另有明确具体地限定。