一种高寒低温地区混凝土施工装置及施工方法

技术领域

本发明涉及到混凝土施工技术领域，具体涉及到一种高寒低温地区混凝土施工装置及施工方法。

背景技术

混凝土作为一种常见的建筑材料，被广泛的使用，但是其也有一定的局限性，特别是在高寒低温的区域，如果不做好保温措施，混凝土的凝固和成型会存在问题，轻则延长凝结时间，重则导致强度不够，不能够满足建筑使用要求。

为了保证混凝土能够在寒冷地区使用，通常需要使用更为复杂的施工装置、工序和技术措施，如大面积覆盖保温层，搭设保温棚等，即费工费时加大投入，又存在安全隐患。也有人提出通过设计保温的模板来辅助混凝土养护成型，但是这类保温模板保温能力有限，在温度很低的环境中，热量损失会较大，保温持续时间短，要维持模板的保温性能，则需要持续供热，比较耗能；而且对于大体积的混凝土来说，一般的保温材料和木模板又难以满足其对支撑强度的要求。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种高寒低温地区混凝土施工装置及施工方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种高寒低温地区混凝土施工装置，包括若干复合钢模板，所述复合钢模板为中空结构，包括平行设置的内立面钢板和外立面钢板，以及连接并设置在所述内立面钢板和所述外立面钢板之间的阻流隔热框，所述复合钢模板内靠所述外立面钢板的一侧设有保温隔热层，所述复合钢模板内靠近所述内立面钢板的一侧设有加热蓄热层，所述加热蓄热层内盘布有加热组件，所述加热蓄热层内还散布有若干蓄热缓释球并在所述加热蓄热层内填充有低热阻材料；所述复合钢模板的侧边还分别设有隔热卡合结构，以连接相邻的所述复合钢模板。

本高寒低温地区混凝土施工装置通过对所述复合钢模板进行改进，使其具有优良的隔热、保温和加热能力，同时保持了钢模板强度高、结构稳定的特性，可以在高寒低温地区进行运用，为大体积混凝土的低温施工提供适宜的条件。

所述复合钢模板采取中空的结构，能够在其内部设置加热、隔热和保温的部件，让其整体具备较强的隔热保温性能。所述阻流隔热框能够从四周封闭内立面钢板和外立面钢板之间形成的内腔空间，阻断内外部的热量交换，同时也起到连接内、外立面钢板的作用，避免了内、外立面钢板的直接连接，能够阻断内、外立面钢板间的热量传递，在其使用过程中，内立面钢板能够保持零摄氏度以上的合适温度，外立面钢板则为外部环境温度，两者之间互不影响。

在外立面钢板的一侧设置所述保温隔热层，能够较好的隔断内侧的温度向外传递，同时能够在外侧形成保温结构，使内侧的温度可以较长时间保留而不会很快降低。

所述加热蓄热层一方面利用所述加热组件对内立面钢板，也就是内侧的环境进行加热，内立面钢板并不隔热，而是起到热量传递作用；另一方面利用其内布置的蓄热缓释球可以储存较多的热量，在浇筑完混凝土后进行保温的阶段还可以持续缓慢的释放热量，提升保温的效果，让混凝土在凝固阶段也能够保持在合理的温度环境中，以免外部的低温环境对混凝土凝固产生不利影响，而且这种布置可以在关闭所述加热组件后的一段时间内仍然发挥作用。

在整个所述复合钢模板的长度方向两侧设置所述隔热卡合结构，方便相邻的复合钢模板的拼接，以形成更大的模板结构，还可以自然而然的形成隔热密封结构；所述复合钢模板的整体形成一般为矩形结构，也可以是梯形、平行四边形和三角形结构。

进一步的，所述阻流隔热框包括底部阻流板、侧面阻流板和顶部阻流板，所述底部阻流板和所述侧面阻流板的两侧分别设有若干连接槽，所述内立面钢板和所述外立面钢板上分别设有若干连接筋，所述连接筋分别插设在所述连接槽中并填充有耐候粘结胶，所述底部阻流板和所述侧面阻流板与所述外立面钢板和所述内立面钢板之间也设有耐候粘结胶；所述顶部阻流板盖设在所述侧面阻流板上并与所述外立面钢板和所述内立面钢板之间设有耐候密封胶。

进一步的，所述顶部阻流板与所述侧面阻流板为分体式连接结构，所述顶部阻流板可以独立的安装于上方，利用所述耐候密封胶可以让接缝处密闭，也可以将其固定在内、外立面钢板之间，通过这样的设置可以在后期将顶部阻流板独立的拆卸下来，以便对内部的零部件进行维护。所述顶部阻流板上表面还设有若干道扰流凸起，减少热对流，阻断上方和外侧热量从缝隙中热对流传递。

所述底部阻流板与所述侧面阻流板为一体成型结构，两者可以作为整体结构便于整体安装和固定。

进一步的，所述加热组件包括盘布的电加热丝或者电加热管，以及设置在外部的加热控制器；所述内立面钢板的内侧还设有容纳槽，所述容纳槽内设有温度传感器，所述温度传感器与所述加热控制器电连接。

进一步的，所述蓄热缓释球为多孔或者蜂窝球体，所述蓄热缓释球均匀散布在所述低热阻材料中。

进一步的，所述保温隔热层为玻璃棉板、聚苯乙烯泡沫板、聚氨酯泡沫板和橡胶泡沫板中的一种或者多种，所述保温隔热层粘附在所述外立面钢板上；所述低热阻材料为填充的石墨基固体填料、硅脂、凝胶和环氧树脂中的一种。

进一步的，所述隔热卡合结构包括设置在所述外立面钢板和所述内立面钢板两侧边的第一卡接槽和/或第一卡接凸起，以及设置在所述阻流隔热框两侧的第二卡接槽和/或第二卡接凸起。

进一步的，所述施工装置还包括保温隔热盖板，所述保温隔热盖板盖设在所述复合钢模板围合的浇筑区域上方，所述保温隔热盖板的侧边缘通过角板和螺钉与所述外立面钢板连接，所述保温隔热盖板与所述复合钢模板的上表面之间设有环形隔热垫片，所述保温隔热盖板可以是单板结构，也可以采取于复合钢模板相类似的结构；所述保温隔热盖板上还设有浇筑口、多个振捣口和多个测温孔，所述浇筑口、所述振捣口和所述测温孔上分别设有可拆卸的隔热密封塞。

进一步的，所述施工装置的一种生产装配方式如下：预制生产所述外立面钢板、所述内立面钢板、所述阻流隔热框、所述保温隔热层和所述加热蓄热层，其中所述阻流隔热框包含顶部阻流板，以及连接为一体的底部阻流板和侧面阻流板；

将所述保温隔热层粘附于所述外立面钢板上，在连接为一体的底部阻流板和侧面阻流板的侧面和连接槽中涂覆耐候粘结胶，然后沿所述保温隔热层的外周粘贴于所述外立面钢板上，所述外立面钢板上的连接筋分别插接在所述连接槽中；

将温度传感器预埋在所述内立面钢板的容纳槽中，在底部阻流板和侧面阻流板的另一侧面和连接槽中涂覆耐候粘结胶，将所述内立面钢板安装在底部阻流板和侧面阻流板上，在所述内立面钢板、所述保温隔热层以及所述底部阻流板和侧面阻流板之间的区域内填充所述加热蓄热层；将所述温度传感器和加热组件的引线从所述复合钢模板的走线孔或者走线槽中引出；

在所述底部阻流板和侧面阻流板的上方盖设所述顶部阻流板，并在所述顶部阻流板的四周的缝隙中填充耐候密封胶。

一种具有上述的高寒低温地区混凝土施工装置的施工方法，包括如下步骤：

根据施工图纸搭设所述复合钢模板，相邻的所述复合钢模板通过所述隔热卡合结构拼接在一起，在所述外立面钢板的外侧设置若干斜支撑，将保温隔热盖板盖设在搭设好的复合钢模板的上方，利用角板和连接件将所述保温隔热盖板与所述复合钢模板固定；

拔出所述保温隔热盖板上浇筑口的隔热密封塞，将热风管道接在所述浇筑口处向所述复合钢模板围合的空间内通热风，并启动所述加热组件进行加热；

实时观测所述温度传感器监测的温度值，不定时的利用测温枪测量所述复合钢模板围合的空间内温度，当围合的空间内的温度达到25摄氏度以上时，撤掉所述热风管，并将浇筑管道接在所述浇筑口上进行混凝土浇筑；

拔出所述保温隔热盖板上振捣口的隔热密封塞，将振捣棒伸入混凝土中进行振捣，不定时的利用测温枪测量混凝土内部的温度，若混凝土内部的温度低于阈值则继续加热；混凝土浇筑完毕后，撤掉所述浇筑管道和振捣棒，塞上隔热密封塞，进行保温。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本高寒低温地区混凝土施工装置通过对所述复合钢模板进行改进，使其具有优良的隔热、保温和加热能力，同时保持了钢模板强度高、结构稳定的特性，可以在高寒低温地区进行运用，为大体积混凝土的低温施工提供适宜的条件；2、所述复合钢模板采取中空的结构，能够在其内部设置加热、隔热和保温的部件，让其整体具备较强的隔热保温性能；3、所述阻流隔热框能够从四周封闭内立面钢板和外立面钢板之间形成的内腔空间，阻断内外部的热量交换，同时也起到连接内、外立面钢板的作用，避免了内、外立面钢板的直接连接，能够阻断内、外立面钢板间的热量传递；4、在外立面钢板的一侧设置所述保温隔热层，能够较好的隔断内侧的温度向外传递，同时能够在外侧形成保温结构，使内侧的温度可以较长时间保留而不会很快降低；5、所述加热蓄热层一方面利用所述加热组件对内立面钢板，也就是内侧的环境进行加热，另一方面利用其内布置的蓄热缓释球可以储存较多的热量，在浇筑完混凝土后进行保温的阶段还可以持续缓慢的释放热量，提升保温的效果，可以在关闭所述加热组件后的一段时间内仍然发挥作用，起到一定的节能作用；6、在整个所述复合钢模板的长度方向两侧设置所述隔热卡合结构，方便相邻的复合钢模板的拼接，以形成更大的模板结构。

附图说明

图1为本发明一种高寒低温地区混凝土施工装置的立面结构示意图；

图2为图1中A-A截面示意图；

图3为图1中B-B截面示意图；

图4为图3中结构分离状态示意图；

图5为本发明一种高寒低温地区混凝土施工装置的保温隔热盖板的结构示意图；

图6为本发明保温隔热盖板与复合钢模板连接的结构示意图；

图7为本发明向保温隔热盖板与复合钢模板围合的浇筑区域通热风的示意图；

图8为本发明向保温隔热盖板与复合钢模板围合的浇筑区域浇筑混凝土的示意图；

图中：1、复合钢模板；101、内立面钢板；102、外立面钢板；2、阻流隔热框；201、底部阻流板；202、侧面阻流板；203、顶部阻流板；3、保温隔热层；4、加热组件；5、蓄热缓释球；6、低热阻材料；7、温度传感器；8、连接槽；9、连接筋；10、耐候粘结胶；11、耐候密封胶；12、扰流凸起；13、第一卡接槽；14、第一卡接凸起；15、第二卡接槽；16、第二卡接凸起；17、保温隔热盖板；18、浇筑口；19、振捣口；20、测温孔；21、环形隔热垫片；22、角板；23、斜支撑；24、测温枪；25、振捣棒。

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中间”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1和图2所示，一种高寒低温地区混凝土施工装置，包括若干复合钢模板1，所述复合钢模板1为中空结构，包括平行设置的内立面钢板101和外立面钢板102，以及连接并设置在所述内立面钢板101和所述外立面钢板102之间的阻流隔热框2，所述复合钢模板1内靠所述外立面钢板102的一侧设有保温隔热层3，所述复合钢模板1内靠近所述内立面钢板101的一侧设有加热蓄热层，所述加热蓄热层内盘布有加热组件4，所述加热蓄热层内还散布有若干蓄热缓释球5并在所述加热蓄热层内填充有低热阻材料6；所述复合钢模板1的侧边还分别设有隔热卡合结构，以连接相邻的所述复合钢模板1。

本高寒低温地区混凝土施工装置通过对所述复合钢模板1进行改进，使其具有优良的隔热、保温和加热能力，同时保持了钢模板强度高、结构稳定的特性，可以在高寒低温地区进行运用，为大体积混凝土的低温施工提供适宜的条件。

所述复合钢模板1的两个立面均采用钢板结构，具有较强的强度和结构稳定性，能够应对条件恶劣的施工现场，不会轻易损害，其光滑的外表面不易粘结浇筑的混凝土，脱模较为方便；而且模板采取中空的结构，能够在其内部设置加热、隔热和保温的部件，让其整体具备较强的隔热保温性能。

所述阻流隔热框2能够从四周封闭内立面钢板101和外立面钢板102之间形成的内腔空间，阻断内外部的热量交换，同时也起到连接内、外立面钢板的作用，避免了内、外立面钢板的直接连接，能够阻断内、外立面钢板间的热量传递，在其使用过程中，内立面钢板能够保持零摄氏度以上的合适温度，外立面钢板则为外部环境温度，两者之间互不影响。

在外立面钢板102的一侧设置所述保温隔热层3，能够较好的隔断内侧的温度向外传递，同时能够在外侧形成保温结构，使内侧的温度可以较长时间保留而不会很快降低。

所述加热蓄热层一方面利用所述加热组件4对内立面钢板101，也就是内侧的环境进行加热，内立面钢板并不隔热，而是起到热量传递作用；另一方面利用其内布置的蓄热缓释球5可以储存较多的热量，在浇筑完混凝土后进行保温的阶段还可以持续缓慢的释放热量，提升保温的效果，让混凝土在凝固阶段也能够保持在合理的温度环境中，以免外部的低温环境对混凝土凝固产生不利影响，而且这种布置可以在关闭所述加热组件后的一段时间内仍然发挥作用，起到一定的节能作用。其内填充的所述低热阻材料6，有利于加热的热量均匀的将所述内立面钢板101传递，同时可以填满内立面钢板101与保温隔热层3之间的间隙，也可以固定盘布的加热组件4。

在整个所述复合钢模板1的长度方向两侧设置所述隔热卡合结构，方便相邻的复合钢模板的拼接，以形成更大的模板结构，还可以自然而然的形成隔热密封结构；所述复合钢模板的整体形成一般为矩形结构，也可以是梯形、平行四边形和三角形结构。

进一步的，所述阻流隔热框2包括底部阻流板201、侧面阻流板202和顶部阻流板203，所述底部阻流板201和所述侧面阻流板202的两侧分别设有若干连接槽8，所述内立面钢板101和所述外立面钢板102上分别设有若干连接筋9，所述连接筋9分别插设在所述连接槽8中并填充有耐候粘结胶10，所述底部阻流板201和所述侧面阻流板202与所述外立面钢板102和所述内立面钢板101之间也设有耐候粘结胶10；所述顶部阻流板203盖设在所述侧面阻流板202上并与所述外立面钢板102和所述内立面钢板101之间设有耐候密封胶11。

所述侧面阻流板202和所述底部阻流板201在封闭底部和侧边的同时，也能够利用所述连接槽8和所述连接筋9同时连接内、外立面钢板，其中填充和涂覆的耐候粘结胶10可以让连接筋更牢固的连接在所述连接槽中，还能够直接粘结内、外立面钢板；所述连接筋9的端部是焊接在内、外立面钢板上的，所述连接筋9的外周上还设有若干倒刺结构，提升连接性能。

所述顶部阻流板203可以独立的安装于上方，利用所述耐候密封胶11可以让接缝处密闭，也可以将其固定在内、外立面钢板之间；通过这样的设置可以在后期将顶部阻流板203独立的拆卸下来，以便对内部的零部件进行维护。

进一步的，所述顶部阻流板203上表面还设有若干道扰流凸起12，在后期安装保温隔热盖板时，可以在两个部件之间形成阻断结构，减少热对流，阻断上方和外侧热量从缝隙中热对流传递。

所述顶部阻流板203与所述侧面阻流板202为分体式连接结构，即为独立的安装结构；所述底部阻流板201与所述侧面阻流板202为一体成型结构，作为整体结构便于整体安装和固定，可以保证隔热阻流框的整体强度和稳定性。

进一步的，所述加热组件4包括盘布的电加热丝或者电加热管，以及设置在外部的加热控制器；所述内立面钢板101的内侧还设有容纳槽，所述容纳槽内设有温度传感器7，所述温度传感器7与所述加热控制器电连接。

通过所述加热控制器能够控制所述电加热丝或者电加热管的加热温度，所述温度传感器实时获取的温度可以反映出所述内立面钢板101的实际温度；所述容纳槽和所述温度传感器7一般布置在所述内立面钢板的中部位置，所述温度传感器7也可以采取分布式温度片，正对大面积的复合钢模板来说，可以更加准确的获取其被加热或者换热的温度。

进一步的，所述蓄热缓释球5为多孔或者蜂窝球体，所述蓄热缓释球5均匀散布在所述低热阻材料6中。采取这种结构的蓄热缓释球，具有较大的内外表面面积，孔洞结构能够储存大量的热量，其材质可以是陶瓷材料。

进一步的，所述保温隔热层3为玻璃棉板、聚苯乙烯泡沫板、聚氨酯泡沫板和橡胶泡沫板中的一种或者多种，所述保温隔热层3粘附在所述外立面钢板102上；所述低热阻材料6为填充的石墨基固体填料、硅脂、凝胶和环氧树脂中的一种。所述阻流隔热框2可以采用聚氨酯材质的板材，也可以使用硬质的橡胶板。这些材料的选用，能够达到本申请所需要的隔热保温效果，同时也较为轻便，成本也较低。

进一步的，结合图3和图4所示，所述隔热卡合结构包括设置在所述外立面钢板102和所述内立面钢板101两侧边的第一卡接槽13和/或第一卡接凸起14，以及设置在所述阻流隔热框2两侧的第二卡接槽15和/或第二卡接凸起16。

通过这样的设置，可以从上至下的拼装相邻的复合钢模板1，所述第一卡接槽13和所述第一卡接凸起14是设置在内、外立面钢板上的，两者连接后具有较强的咬合能力，起到主要连接作用；所述第二卡接槽15和所述第二卡接凸起16是设置在侧面阻流板202上的，在起到辅助连接的同时也能够在拼缝处形成阻热结构。这样拼装后，从外立面向内立面会出现三道卡接结构，对于密封来说类似于形成了多道迷宫密封结构，能够保证拼接处的密封和隔热效果。所述第一卡接槽13和所述第二卡接槽15可以是燕尾槽、矩形槽或者T形槽。

在一些实施方式中，所述外立面钢板102和所述内立面钢板101的立面边缘也可以设置所述第一卡接槽和/或所述第一卡接凸起，以便所述复合钢模板之间的垂直拼装。

进一步的，结合图5和图6所示，所述施工装置还包括保温隔热盖板17，所述保温隔热盖板17盖设在所述复合钢模板1围合的浇筑区域上方，所述保温隔热盖板17的侧边缘通过角板22和螺钉与所述外立面钢板102连接，所述保温隔热盖板17与所述复合钢模板1的上表面之间设有环形隔热垫片21；本实施例中所述保温隔热盖板17与复合钢模板1的结构基本相同，在具备隔热保温性能的同时也可以适当进行加热；所述角板可以方便的在外边缘形成连接结构，所述螺钉只连接外侧的钢板，不伸入过深的位置。所述环形隔热垫片21可以起到调节和支撑作用，所述保温隔热盖板盖在所述复合钢模板后，能够挤压所述顶部阻流板203上的扰流凸起12。

所述保温隔热盖板17上还设有浇筑口18、多个振捣口19和多个测温孔20，所述浇筑口18、所述振捣口19和所述测温孔20上分别设有可拆卸的隔热密封塞。这些开口或者开孔的设置，可以在混凝土浇筑过程中的各种工具。所述测温孔20可以在中部和两侧设置多个，利用测温枪可以插入其内进行测温，可以垂直插入也可以斜插。

所述施工装置的一种生产装配方式如下：预制生产所述外立面钢板102、所述内立面钢板101、所述阻流隔热框2、所述保温隔热层3和所述加热蓄热层，其中所述阻流隔热框2包含顶部阻流板203，以及连接为一体的底部阻流板201和侧面阻流板202；

将所述保温隔热层3粘附于所述外立面钢板102上，在连接为一体的底部阻流板201和侧面阻流板202的侧面和连接槽8中涂覆耐候粘结胶10，然后沿所述保温隔热层3的外周粘贴于所述外立面钢板102上，所述外立面钢板102上的连接筋9分别插接在所述连接槽8中，压紧使之粘结稳固；

将温度传感器7预埋在所述内立面钢板101的容纳槽中，在底部阻流板201和侧面阻流板202的另一侧面和连接槽中涂覆耐候粘结胶10，将所述内立面钢板101安装在底部阻流板和侧面阻流板上，待粘结后，在所述内立面钢板101、所述保温隔热层3以及所述底部阻流板201和侧面阻流板202之间的区域内填充所述加热蓄热层；将所述温度传感器7和加热组件4的引线从所述复合钢模板1的走线孔或者走线槽中引出；

填充所述加热蓄热层至少有以下两种情形：

当所述加热蓄热层内填充的是石墨基固体填料，比如石墨块、颗粒或者片等，此时可以先将所述加热组件，比如加热棒通过连接件连接在所述内立面钢板上并保持一定的间隙，然后再将所述内立面钢板与连接为一体的底部阻流板和侧面阻流板的侧面粘合；向这个围合的腔体内填充所述石墨基固体填料和所述蓄热缓释球，可以填充一层所述石墨基固体填料，投入若干所述蓄热缓释球，再填充一层所述石墨基固体填料，如此反复直至填满该腔体。

当所述加热蓄热层为硅脂、凝胶和环氧树脂这类材料时，可以在工厂通过模具进行预制生产，将所述加热丝或者加热棒，以及所述蓄热缓释球预埋在里面，留出引线，然后将整个所述加热蓄热层作为整体进行安装。

最后，在所述底部阻流板201和侧面阻流板202形成的框体上方盖设所述顶部阻流板203，并在所述顶部阻流板203的四周的缝隙中填充耐候密封胶11。通过上述操作可以组装生产所述复合钢模板，这个过程可以在工厂内进行，然后批量运输至施工现场进行拼接施工，可以降低现场施工的难度。

一种具有上述的高寒低温地区混凝土施工装置的施工方法，包括如下步骤：

根据施工图纸在需要浇筑混凝土的区域搭设所述复合钢模板1，相邻的所述复合钢模板1通过所述隔热卡合结构拼接在一起，在所述外立面钢板102的外侧设置若干斜支撑23，将保温隔热盖板17盖设在搭设好的复合钢模板1的上方，利用角板22和连接件将所述保温隔热盖板17与所述复合钢模板1固定；这样就能够形成一个相对封闭的浇筑区域，由于外部环境的温度非常低，可能在零下10度甚至20度至下，因此可以专门针对这个待浇筑的区域进行加热和保温；

拔出所述保温隔热盖板17上浇筑口18的隔热密封塞，将热风管道接在所述浇筑口18处向所述复合钢模板围合的空间内通热风，并启动所述加热组件进行加热，不仅对内立面钢板进行受热，还对内部的环境进行加热，避免内部的环境温度过低；

实时观测所述温度传感器7监测的温度值，不定时的利用测温枪24测量所述复合钢模板1围合的空间内温度，当围合的空间内的温度达到25摄氏度以上时，撤掉所述热风管，并将浇筑管道接在所述浇筑口18上进行混凝土浇筑；根据浇筑混凝土的种类的不同，这个温度也可以是5度或者10度。混凝土从泵站出来后是利用保温管道进行输送的，其本身具有一定的初始温度。

随着浇筑的进行，拔出所述保温隔热盖板17上振捣口19的隔热密封塞，将振捣棒25伸入混凝土中进行振捣，使浇筑的混凝土紧实并排出里面的多余气体，不定时的利用测温枪24测量混凝土内部的温度，若混凝土内部的温度低于阈值(比如低于5摄氏度)则继续加热，若温度超过20度或者30度可以停止加热；混凝土浇筑完毕后，撤掉所述浇筑管道、振捣棒和测温枪，塞上隔热密封塞，利用所述蓄热缓释球5蓄热的能力进行长时间的保温，可以让混凝土在适宜的温度区间内进行凝固，避免在较低温度下凝固，以免延长凝固时间和成型质量。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。