低噪音吹风机

技术领域

本发明涉及风机技术领域，特别涉及一种低噪音吹风机。

背景技术

低噪音吹风机是人们日常生活中使用频率非常高的小家电，低噪音吹风机主要用于头发的干燥和整形。现有的低噪音吹风机通常设置环形出风口并对应环形出风口设置分流件，以使气流自环形出风口流出而变得柔和，然而，低噪音吹风机在将气流引流至环形出风口的过程中，分流件对气流形成了阻挡，减少了风量并容易产生较大的噪音，影响用户的使用体验。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种低噪音吹风机，通过导风部将风机吹出的气流引流至过风通道后流出，以降低分流件对气流的风阻，从而降低了噪音。

为实现上述目的，本发明提出的低噪音吹风机包括：

壳体，内部形成有安装腔，所述壳体的两端分别开设有连通所述安装腔的进风口和出风口；

风机，设于所述安装腔，所述风机的进风端相对所述进风口设置；以及

分流件，设于所述安装腔，所述分流件与所述风机的出风端相对，所述分流件的外周形成有过风通道，所述过风通道连通于所述风机和所述出风口，所述分流件朝向所述风机的一端设有导风部，所述导风部用于将所述风机的气流导入所述过风通道。

可选地，在靠近所述风机的方向上，所述导风部的截面积逐渐减小。

可选地，所述导风部朝向所述风机的表面配置为弧面，所述弧面的弧顶与所述风机的轴心相对设置。

可选地，定义所述导风部的凸起高度为H，所述H满足：2mm≤H≤10mm。

可选地，定义所述导风部的表面和所述分流件的周侧壁的夹角为α，所述α满足：90°＜α＜180°。

可选地，所述低噪音吹风机还包括导风罩，所述导风罩设于所述风机和所述导风部之间，所述导风罩的中部贯通开设有导风扩口，所述导风扩口的截面积自所述风机至所述过风通道逐渐增大。

可选地，所述导风罩还设有导风叶，所述导风叶沿所述导风扩口的径向延伸，在所述风机的出风方向上，所述导风叶呈现两侧小中部大的形状。

可选地，所述低噪音吹风机还包括风机支架，所述风机安装于所述风机支架，所述风机支架与所述导风罩一体成型。

可选地，所述低噪音吹风机还包括风机支架，所述风机安装于所述风机支架，所述风机支架朝向所述进风口的一侧盖设有压盖。

可选地，所述低噪音吹风机还包括扰流件，所述扰流件设于所述进风口，所述进风口设有第一磁性件，所述扰流件设置有第二磁性件，所述第一磁性件与所述第二磁性件磁性连接。

可选地，所述低噪音吹风机还包括扰流件，所述扰流件设于所述进风口，所述扰流件设有可转动的叶轮，所述叶轮的转动轴线并行于所述进风口的中心轴设置。

可选地，所述低噪音吹风机还包括出风罩，所述出风罩包括与所述分流件连接的支撑部和与所述壳体连接的连接部，所述支撑部和所述连接部于所述出风口围设出过风环口，所述过风环口连通于所述出风口和所述过风通道，在所述低噪音吹风机的出风方向上，所述过风通道的截面积逐渐减小，所述过风环口的环宽配置为所述连接部和所述支撑部之间的最小间距。

可选地，所述低噪音吹风机还包括出风罩，所述出风罩包括与所述分流件连接的支撑部和与所述壳体连接的连接部，所述支撑部和所述连接部于所述出风口围设出过风环口，所述过风环口连通于所述出风口和所述过风通道，于所述过风环口，所述连接部和所述支撑部连接有导风筋，在所述低噪音吹风机的出风方向上，所述导风筋呈现两侧小中部大的形状。

可选地，所述低噪音吹风机还包括发热件，所述发热件环设于所述分流件的外周，并处于所述过风通道。

可选地，所述低噪音吹风机还包括滤网，所述滤网设置于所述进风口。

本发明技术方案通过在风机的出风端设置分流件，并在分流件的外周形成过风通道，利用分流件朝向风机的导风部，以将风机吹出的气流引流至过风通道，而后使气流从出风口吹出，如此，在风机运转的过程中，外部气体自进风口进入风机，并经风机加速后从风机的出风端吹向导风部，导风部将该部分气流朝周向分流至过风通道，然后经过风通道从出风口吹出，相对于现有技术中分流件相对风机的平面而言，本方案利用导风部对气流的引流作用，减少了分流件对气流的阻挡，保障了低噪音吹风机的出风量的同时，也降低了低噪音吹风机产生的噪音，从而提升了用户的使用体验。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明低噪音吹风机一实施例的剖视图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本发明低噪音吹风机一实施例的爆炸示意图；

图4为图3中导风罩和风机支架的结构示意图；

图5为图3中出风罩的结构示意图；

图6为图3中扰流件的结构示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种低噪音吹风机。

在本发明实施例中，请参照图1至图4，该低噪音吹风机包括：

壳体100，内部形成有安装腔，壳体100的两端分别开设有连通安装腔的进风口120和出风口110；

风机200，设于安装腔，风机200的进风端相对进风口120设置；以及

分流件300，设于安装腔，分流件300与风机200的出风端相对，分流件300的外周形成有过风通道130，过风通道130连通于风机200和出风口110，分流件300朝向风机200的一端设有导风部310，导风部310用于将风机200的气流导入过风通道130。

本发明技术方案通过在风机200的出风端设置分流件300，并在分流件300的外周形成过风通道130，利用分流件300朝向风机200的导风部310，以将风机200吹出的气流引流至过风通道130，而后使气流从出风口110吹出，如此，在风机200运转的过程中，外部气体自进风口120进入风机200，并经风机200加速后从风机200的出风端吹向导风部310，导风部310将该部分气流朝周向分流至过风通道130，然后经过风通道130从出风口110吹出，相对于现有技术中分流件300相对风机200的平面而言，本方案利用导风部310对气流的引流作用，减少了分流件300对气流的阻挡，保障了低噪音吹风机的出风量的同时，也降低了低噪音吹风机产生的噪音，从而提升了用户的使用体验。

其中，壳体100的进风口120和出风口110可以分设在壳体100的相对两端，以使低噪音吹风机的进风方向和出风方向处于同一直线，或者，进风口120和出风口110中的一者设置于壳体100的周向，另一者设置在壳体100的端部，以使低噪音吹风机的进风方向和出风方向呈夹角设置。能够理解的是，风机200的进风端和出风端分别与进风口120和出风口110相对设置，在出风口110和风机200的出风端之间设置了过风通道130，具体地，导风部310可以设置成锥形，锥形的顶部朝向风机200的出风端设置，该锥形可以配置为棱锥也可以配置为圆锥，或者，导风部310设置为弧形过风孔或过风槽，并自风机200的出风口110延伸至过风通道130。需要说明的是，在本实施例中，分流件300的横截面大于风机200出风端的横截面，如此，导风部310在过风通道130和风机200之间倾斜延伸，以降低分流件300对气流的阻力。

需要说明的是，风机200配置为高速风机，具有输出高速气流的档位，在启动该低噪音吹风机时，提升风机200的输出功率，以使风机200吹出高速气流，或者，降低风机200的输出功率，以使风机200吹出风速较缓的气流，从而能够满足用户的使用需求。

在一实施例中，请参照图1和图2，在靠近风机200的方向上，导风部310的截面积逐渐减小。如此，在风机200出风的过程中，气流与导风部310相撞的面积先小后大，并且，导风部310的表面在过风通道130和风机200之间倾斜延伸，从而在逐渐改变气流流向的同时，也减少了导风部310对气流的阻力，进而降低了低噪音吹风机吹风过程所产生的噪音。其中，导风部310朝向风机200的端部可以呈锥角设置，也可以呈弧顶设置，而弧顶或锥角可以与风机200的中轴相对，也可以与风机200的中轴并行设置。

进一步地，在本实施例中，请参照图1和图2，导风部310朝向风机200的表面配置为弧面，弧面的弧顶与风机200的轴心相对设置。可以理解，气流靠近弧形表面的一侧的压强较低，以使气流能够贴合于弧形表面流动，并且，在弧面上流动的过程中，气流所受到的阻力较小，能够降低导风部310对气流的阻碍作用，保障气流在出风口110吹出时的风速。其外，弧面的弧顶与风机200的轴心轴向相对，实现将风机200的气流均匀分流至过风通道130，保障了出风口110出风的均匀性。

具体而言，在本实施例中，请继续参照图1和图2，定义导风部310的凸起高度为H，H满足：2mm≤H≤10mm。可以理解，控制H的大小，等同于控制了导风部310的弧面的曲率和倾斜程度，也即对应于H的不同大小，气流在导风部310上所受到的阻力会所不同，表现为气流在导风部310上所受到的阻力与H呈负相关。如此，在H的大小处于2mm至10mm之间时，既保障了气流在导风部310上的流速，与将气流稳定有效地引流至过风通道130，从而降低了低噪音吹风机的噪音。在H小于2mm时，导风部310的表面相对平面接近于垂直，气流在导风部310受到的阻力较大，导致低噪音吹风机的风速较小并且噪音较大。当H大于10mm时，导风部310占据的轴向长度过大，加大了气流从风机200流动至过风通道130的距离，容易削弱出风口110处的风速，影响用户的使用体验。具体地，H可以设置为2mm、4mm、5mm或8mm等。

同样地，在本实施例中，请继续参照图1和图2，定义导风部310的表面和分流件300的周侧壁的夹角为α，α满足：90°＜α＜180°。可以理解，导风部310的表面倾斜处于轴向和径向之间，也即，导风部310的表面在风机200和过风通道130之间倾斜延伸，以引导风机200的气流流入过风通道130，降低气流在分流件300上受到阻力，从而降低了低噪音吹风机的噪音。具体地，在本实施例中，导风部310的表面配置为凸弧面，气流在凸弧面上的流速逐渐减小，并且受到的阻力也逐渐减小，从而能够有效控制气流速度的变化率，以保障出风口110的风速。在α小于或等于90°时，气流将与导风部310的表面轴向碰撞，导致风阻和噪音均较大，当α大于或等于180°时，导风部310的表面并未在过风通道130和风机200之间的倾斜设置，无法引导风机200的气流进入过风通道130，不利于调控低噪音吹风机的风速。具体地，在本实施例中，α可以设置为120°、145°或150°等

在一实施例中，请参照图1至图4，低噪音吹风机还包括导风罩400，导风罩400设于风机200和导风部310之间，导风罩400的中部贯通开设有导风扩口410，导风扩口410的截面积自风机200至过风通道130逐渐增大。可以理解，风机200的气流在离开风机200后即进入导风扩口410中，导风扩口410朝向过风通道130的方向上逐渐增大，以减弱气流的压强，使得气流容易朝外周散溢，如此，结合导风部310的对气流的引流作用，气流能够较为容易地被引流进入过风通道130，既保障了风速，也降低了气流与分流件300碰撞所产生的噪音。具体地，导风扩口410靠近过风通道130的一侧的横截面大于分流件300的横截面，以使气流能够沿导风扩口410的周壁直接流进过风通道130内。当然，在其他实施例中，导风罩400也可以设置有引流通孔，引流通孔自风机200的出风端朝过风通道130倾斜延伸，以将气流较为顺畅地引流至过风通道130内，降低本方案的低噪音吹风机的噪音。

进一步地，在本实施例中，请参照图2和图4，导风罩400还设有导风叶420，导风叶420沿导风扩口410的径向延伸，在风机200的出风方向上，导风叶420呈现两侧小中部大的形状。可以理解，导风叶420能够避免气流出现涡流现象，保障气流能够稳定地从风机200流动至过风通道130中，而后再从出风口110流出，其中，风机200的出风方向即为低噪音吹风机的轴向，也即，导风叶420的截面积在轴向上自中部至相对两侧逐渐减小。如此，在气流抵接于导风叶420的过程中，先是接触截面小的部分，而后再逐渐接触截面大的部分，在保障导风叶420对气流的引流作用的同时，也降低了导风叶420对气流的阻力，保障了气流的流速。同理，在气流离开导风叶420的过程中，气流能够逐渐脱离导风叶420，而避免气流在脱离导风叶420后出现真空而发生涡流现象。当然，在其他实施例中，导风叶420在靠近分流件300或风机200的方向上的截面逐渐减小。

具体地，在本实施例中，请继续参照图2和图4，导风叶420朝向分流件300或风机200的一侧设置为第一凸角421，第一凸角421的凸起高度配置为0.5mm至5mm之间，第一凸角421在周向上的宽度配置为0.8mm至5mm之间，如此，即保障了导风叶420对气流的分流效果，也降低了导风叶420对气流的阻力。在第一凸角421的凸起高度小于0.5mm时，导风叶420对气流的阻力较大，不利于低噪音吹风机的出风流畅性，在第一凸角421的凸起高度大于5mm时，第一凸角421在轴向的长度过长，对气流的分流效果不明显，不利于分流。同理，在第一凸角421在周向上的宽度小于0.8mm时，导风叶420的厚度过小，不利于对气流进行分流，在第一凸角421在周向上的宽度大于5mm时，导风叶420与气流的碰撞面较大，导致气流受到的阻力过大，不利于低噪音吹风机出风。具体地，第一凸角421的凸起高度可以设置为0.5mm、2mm、3.5mm或5mm，第一凸角421在周向上的宽度可以设置为0.8mm、1.5mm、3mm或5mm。其中，第一凸角421可以配置为棱锥形，也可以配置为圆锥形。

进一步地，在本实施例中，请参照图4，低噪音吹风机还包括风机200支架500，风机200安装于风机200支架500，风机200支架500与导风罩400一体成型。如此，在风机200的吹拂下，能够保障导风罩400的稳定性，从而有效避免气流出现涡流现象。此外，风机200支架500和导风罩400一体成型，减少了低噪音吹风机的安装工序，提升了低噪音吹风机的组装效率。当然，在其他实施例中，风机200支架500和导风罩400也可以分体成型，并通过卡接、螺接等方式连接。

同样地，在本实施例中，请继续参照图3和图4，风机200支架500朝向进风口120的一侧盖设有压盖600。可以理解，风机200自进风口120的进风方向安装于风机200支架500内，在风机200放置于风机200支架500后，将压盖600盖合于风机200支架500朝向进风口120的端部即将风机200稳定安装于风机200支架500内，如此，在保障风机200稳定性的同时，也提升了风机200的安装便利性。具体地，压盖600可以通过卡接、螺接的方式盖设在风机200支架500朝向进风口120的端部，压盖600呈环状，并抵压在风机200的外周壳上，以避免对风机200的进风造成干扰。当然，在其他实施例中，也可以在风机200支架500上设置卡接或螺接结构，将风机200卡接或螺接在风机200支架500中。

在一实施例中，请参照图3和图6，低噪音吹风机还包括扰流件700，扰流件700设于进风口120，进风口120设有第一磁性件140，扰流件700设置有第二磁性件710，第一磁性件140与第二磁性件710磁性连接。可以理解，铜罐驿第一磁性件140和第二磁性件710的磁吸关系，扰流件700即实现以磁吸的方式安装于壳体100上，即保障了扰流件700在低噪音吹风机上的稳定性，也便于拆装扰流件700，以对进风口120上的构件进行清洁和维护。具体地，第一磁性件140配置为铁圈，卡设在进风口120的周向上，第二磁性件710配置为磁铁，并具有沿径向分布的两块，铁拳避免对进风口120的进风造成影响，而两个磁铁也有效保障了扰流件700在壳体100上的稳定性。当然，在其他实施例中，扰流件700也可以通过卡接或螺接的方式安装于进风口120。

同样地，在本实施例中，扰流件700设有可转动的叶轮，叶轮的转动轴线并行于进风口120的中心轴设置。如此，在低噪音吹风机运行过程中，进风口120上的气流将带动叶轮转动，以使气流安装均匀的流速进入风机200内加速，保障风机200出风的均匀性和连续性，从而提升了扰流件700的绕流效果。具体地，扰流件700的中部通过径向支架连接于安装腔的内壁上，以保障扰流件700能够稳定转动。当然，在其他实施中，也可以在风机200的进风端设置可转动的叶轮，或者，扰流件700设置有不可转动的叶轮。

在一实施例中，请参照图3和图5，低噪音吹风机还包括出风罩800，出风罩800包括与分流件300连接的支撑部810和与壳体100连接的连接部820，支撑部810和连接部820于出风口110围设出过风环口830，过风环口830连通于出风口110和过风通道130，在低噪音吹风机的出风方向上，过风通道130的截面积逐渐减小，过风环口830的环宽配置为连接部820和支撑部810之间的最小间距。如此，在低噪音吹风机的出风过程中，气流自风机200进入过风通道130后的压强先减小，在过风通道130经过风环口830流动至过风口的过程中，气流的压强表现为增加后再减小，从而提升了气流的风速和流量，削弱因分流件300分流对风速的影响，保障用户的使用体验。此外，过风环口830呈环状设置，气流自出风口110流出口的覆盖面广，并且气流均匀发散，给用户带来柔和的气流，提升了用户的使用体验。

进一步地，在本实施例中，请继续参照图3和图5，于过风环口830，连接部820和支撑部810连接有导风筋840，在低噪音吹风机的出风方向上，导风筋840呈现两侧小中部大的形状。可以理解，导风筋840能够避免气流在出风口110处出现涡流现象，保障气流能够稳定地从出风口110流出，其中，低噪音吹风机的出风方向即为低噪音吹风机的轴向，也即，导风筋840的截面积在轴向上自中部至相对两侧逐渐减小。如此，在气流抵接于导风筋840的过程中，先是接触截面小的部分，而后再逐渐接触截面大的部分，在保障导风筋840对气流的引流作用的同时，也降低了导风筋840对气流的阻力，保障了气流的流速。同理，在气流离开导风筋840的过程中，气流逐渐脱离导风筋840，而避免气流在脱离导风筋840后出现真空而发生涡流现象。当然，在其他实施例中，导风筋840的截面在轴向相背延伸的一侧逐渐减小。

具体地，在本实施例中，请继续参照图3和图5，导风筋840在过风环口830内外的两侧设置为第二凸角841，第二凸角841的凸起高度配置为0.5mm至5mm之间，第二凸角841在周向上的宽度配置为0.8mm至5mm之间，如此，即保障了导风筋840对气流的分流效果，也降低了导风筋840对气流的阻力。在第二凸角841的凸起高度小于0.5mm时，导风筋840对气流的阻力较大，不利于低噪音吹风机的出风流畅性，在第二凸角841的凸起高度大于5mm时，第二凸角841在轴向的长度过长，使得过风环口830的轴向长度过大，影响低噪音吹风机的出风效果。同理，在第二凸角841在周向上的宽度小于0.8mm时，导风筋840的厚度过小，不利于对气流进行分流，在第二凸角841在周向上的宽度大于5mm时，导风筋840与气流的碰撞面较大，导致气流受到的阻力过大，不利于低噪音吹风机出风。具体地，第二凸角841的凸起高度可以设置为0.5mm、2mm、3.5mm或5mm，第二凸角841在周向上的宽度可以设置为0.8mm、1.5mm、3mm或5mm。其中，第二凸角841可以配置为棱锥形，也可以配置为圆锥形。

在一实施例中，请参照图1至图3，低噪音吹风机还包括发热件900，发热件900环设于分流件300的外周，并处于过风通道130。如此，气流在过风通道130内即与发热件900进行热交换，以使低噪音吹风机能够吹出不同温度的气流，并且提升了发热件900与气流的热交换效率。不失一般性，分流件300的外周设置有凸筋，凸筋上设置有卡接插槽320，发热件900配置有在周向上分布的多个插片，插片卡接于卡接插槽320内，既保障了发热件900在分流件300外周的稳定性，也提升了发热件900的安装便利性。当然，在其他实施例中，发热件900也可以配置为辐射灯，并设置在分流件300内，分流件300具有良好的导热性，或者，发热件900设置在风机200与分流件300之间，亦或者，发热件900也可以通过螺接的方式安装于分流件300的外周。

在一实施例中，请参照图3和图6，低噪音吹风机还包括滤网150，滤网150设置于进风口120。可以理解，滤网150能够过滤外部空气的杂质，保障低噪音吹风机吹出的气流的纯净度，并且滤网150还可以避免外部的物件由于压强差进入风机200，而导致风机200损坏。此外，滤网150还能够对气流形成一定的绕流作用，以使进入风机200的气流更加均匀，保障低噪音吹风机出风的均匀性和连续性。

以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的保护范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的保护范围内。