一种出铁沟浇注料生产筛选装置

技术领域

本发明涉及浇注料生产技术领域，具体涉及一种出铁沟浇注料生产筛选装置。

背景技术

现有公开文献-CN209613490U，公开了一种出铁沟浇注料生产筛选装置，包括四个支架，四个所述支架的顶部固定连接有滑槽框，所述滑槽框的正、背面均滑动连接有两个滑块，四个所述滑块的顶部活动连接有筛体，所述滑槽框的顶部且位于筛体的两侧均固定连接有限位板，左侧所述支架的下部固定连接有两个安装板。该出铁沟浇注料生产筛选装置，在电机运行时可带动传动杆作周期性圆周转动，此时传动杆可带动从动杆运动，由于传动杆和辅助杆远离连轴的一端不可移动，所以此时连轴可以辅助杆与固定座的铰接处为支点作周期性圆周运动，此时推杆可带动滑块在滑槽框上作周期性的左右滑动，此时筛体可随滑块同步运动。上述技术方案存在以下问题：在筛选过程中，直径大于筛孔的颗粒会留在筛体，这就导致当物料累积一定程度后，就需要工作人员将筛体内的物料取出，否则会对筛体造成堵塞，影响筛选效率，由于筛体不能被翻转，且本身具备一定的深度，给工作人员的下料工作带来了一定的不便。

发明内容

本发明的目的是提供一种出铁沟浇注料生产筛选装置，以解决上述背景技术中提到的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种出铁沟浇注料生产筛选装置，包括加工盘体和连接底板，所述加工盘体中滑动连接有筛板，原料颗粒穿过筛板从加工盘体中滑落，所述连接底板的顶部固定连接有倾斜滑板，原料颗粒沿着倾斜滑板的顶部滑落，所述加工盘体的前侧和后侧连接有传动齿轮，所述连接底板远离传动齿轮的一端连接有第二支撑柱，所述第二支撑柱的上方连接有扇叶轮和驱动电机，所述扇叶轮旋转时推动加工盘体移动；

所述加工盘体外壁连接有翻转部件，所述扇叶轮前侧连接有对翻转部件进行移动的从动柱，所述翻转部件与传动齿轮连接对加工盘体进行翻转，所述翻转部件包括主动杆、第一从动杆、第二从动杆和连接杆。

进一步地，所述传动齿轮固定连接在加工盘体的一端，所述加工盘体靠近传动齿轮的一侧开设有矩形槽，所述筛板穿过矩形槽连接在加工盘体中。

进一步地，所述矩形槽上方的加工盘体上转动连接有限位卡扣，所述限位卡扣向下转动与筛板抵接，从而对筛板进行限位，所述加工盘体底部靠近限位卡扣的一侧固定连接有连接凸块，远离所述限位卡扣一侧的加工盘体上固定连接有弧形块。

进一步地，所述加工盘体的底部固定连接有传动竖杆，所述传动竖杆对称设置，所述传动竖杆的下部卡接有支撑架，且支撑架在传动竖杆上滑动。

进一步地，所述支撑架一侧面上固定连接有第二弹簧件，所述第二弹簧件远离支撑架的一端固定在连接凸块上。

进一步地，所述倾斜滑板的两端分别固定在连接底板顶部的前侧和后侧，所述连接底板靠近连接凸块一端的前侧和后侧固定连接有第三支撑柱，所述第三支撑柱相对侧的上部滑动连接有限位滑块，所述限位滑块转动在传动齿轮远离加工盘体的一侧。

进一步地，所述连接底板远离第三支撑柱的一侧延伸出平台，且第二支撑柱固定在平台上，所述第二支撑柱的顶部卡接在驱动电机的下部，所述驱动电机的输出轴与扇叶轮的中部固定，所述扇叶轮的扇叶与支撑架抵接，所述扇叶轮远离驱动电机的一侧偏心固定有从动柱。

进一步地，所述连接底板的顶部等距固定连接有第一支撑柱，所述第一支撑柱的顶部连接有支撑横杆，所述第一支撑柱穿过倾斜滑板连接在支撑横杆的底部，且第一支撑柱对称固定在支撑横杆的两端，所述支撑横杆的顶部与支撑架固定连接。

进一步地，所述主动杆抵接在加工盘体的前侧和后侧，所述主动杆之间通过第一从动杆固定，所述第一从动杆两侧的主动杆上卡接有第二从动杆，且第二从动杆固定在支撑横杆的端部，所述主动杆在第二从动杆上滑动。

进一步地，所述主动杆远离扇叶轮的一端啮合连接在传动齿轮的顶部，且主动杆的外壁和第三支撑柱之间固定连接有第一弹簧件，所述加工盘体前侧的主动杆的一端与连接杆固定连接，且连接杆与从动柱抵接。

与现有技术相比，本发明提供的一种出铁沟浇注料生产筛选装置具备以下有益效果：

该出铁沟浇注料生产筛选装置，通过在加工盘体的一端连接扇叶轮和驱动电机，能够带动加工盘体往复移动，使得加工盘体中颗粒较小的原料能够落下，而颗粒较大的原料则滞留在加工盘体中，且在加工盘体上连接的翻转部件，能够对存留在加工盘体内的原料进行倾倒，使得该部分原料被倒出，防止筛板被堵塞的同时，也无需工作人员手动下料，提高了对铁沟浇注料的筛选效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的第一视角的整体结构示意图；

图2为本发明的第二视角的整体结构示意图；

图3为本发明的局部结构剖视示意图；

图4为本发明的筛板的安装示意图；

图5为本发明的筛板与加工盘体的爆炸示意图；

图6为本发明的筛板与加工盘体的连接拆分示意图；

图7为本发明的加工盘体结构示意图；

图8为本发明的翻转部件示意图。

附图标记说明：

1、加工盘体；2、连接底板；3、倾斜滑板；4、筛板；5、扇叶轮；6、第一支撑柱；7、第二支撑柱；8、传动齿轮；9、翻转部件；901、主动杆；902、第一从动杆；903、第二从动杆；904、连接杆；10、第一弹簧件；11、第三支撑柱；12、传动竖杆；13、支撑架；14、支撑横杆；15、连接凸块；16、矩形槽；17、限位卡扣；18、弧形块；19、第二弹簧件；20、从动柱；21、驱动电机；22、限位滑块。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

请参阅图1-图8，一种出铁沟浇注料生产筛选装置，包括加工盘体1和连接底板2，加工盘体1中滑动连接有筛板4，原料颗粒穿过筛板4从加工盘体1中滑落，连接底板2的顶部固定连接有倾斜滑板3，原料颗粒沿着倾斜滑板3的顶部滑动，加工盘体1的前侧和后侧连接有传动齿轮8，连接底板2远离传动齿轮8的一端连接有第二支撑柱7，第二支撑柱7的上方连接有扇叶轮5和驱动电机21，扇叶轮5旋转时推动加工盘体1移动；

加工盘体1外壁连接有翻转部件9，扇叶轮5前侧连接有对翻转部件9进行移动的从动柱20，翻转部件9与传动齿轮8连接对加工盘体1进行翻转，翻转部件9包括主动杆901、第一从动杆902、第二从动杆903和连接杆904。

请参阅图6、图7，传动齿轮8固定连接在加工盘体1的一端，加工盘体1靠近传动齿轮8的一侧开设有矩形槽16，筛板4穿过矩形槽16连接在加工盘体1中，通过开设的矩形槽16，能够将筛板4插接在加工盘体1中，且筛板4上等距开设有多个直径相同的圆孔，工作人员可根据原料颗粒直径的大小，对筛板4进行更换，大大增加了该装置的灵活性和实用性。

矩形槽16上方的加工盘体1上转动连接有限位卡扣17，限位卡扣17向下转动与筛板4抵接，从而对筛板4进行限位，加工盘体1底部靠近限位卡扣17的一侧固定连接有连接凸块15，远离限位卡扣17一侧的加工盘体1上固定连接有弧形块18，通过转动限位卡扣17，能够将插接在加工盘体1中的筛板4进行限位，同时增加了筛板4的稳固性。

请参阅图5，加工盘体1的底部固定连接有传动竖杆12，传动竖杆12对称设置，传动竖杆12的下部卡接有支撑架13，且支撑架13在传动竖杆12上滑动，传动竖杆12呈圆柱状，加工盘体1移动时带动传动竖杆12在支撑架13上滑动，支撑架13呈Y状，且支撑架13的上部呈圆弧状，卡接在传动竖杆12的外壁。

支撑架13一侧面上固定连接有第二弹簧件19，第二弹簧件19远离支撑架13的一端固定在连接凸块15上，通过在支撑架13和连接凸块15之间连接的第二弹簧件19，对加工盘体1起到了拉伸的作用，通过第二弹簧件19自身的特性，能够将移动的加工盘体1拉动至原位，从而使得加工盘体1达到往复移动的效果。

请参阅图4-图7，倾斜滑板3的两端分别固定在连接底板2顶部的前侧和后侧，连接底板2靠近连接凸块15一端的前侧和后侧固定连接有第三支撑柱11，第三支撑柱11相对侧的上部滑动连接有限位滑块22，限位滑块22转动在传动齿轮8远离加工盘体1的一侧，限位滑块22呈矩形状，根据加工盘体1的移动在第三支撑柱11中滑动。

连接底板2远离第三支撑柱11的一侧延伸出平台，且第二支撑柱7固定在平台上，第二支撑柱7的顶部卡接在驱动电机21的下部，驱动电机21的输出轴与扇叶轮5的中部固定，扇叶轮5的扇叶与支撑架13抵接，扇叶轮5远离驱动电机21的一侧偏心固定有从动柱20，通过在连接底板2上连接第二支撑柱7，能够对驱动电机21进行支撑，使得驱动电机21在使用时更加的平稳，第二支撑柱7对驱动电机21起到了支撑固定的作用，驱动电机21的型号为市面上常见的型号，在此不做过多的赘述，且驱动电机21与外部电源进行连接，使用时，驱动电机21带动扇叶轮5逆时针转动，扇叶轮5旋转时，扇叶轮5通过弧形块18带动加工盘体1移动，扇叶与加工盘体1间接接触，对加工盘体1起到推动的作用。

连接底板2的顶部等距固定连接有第一支撑柱6，第一支撑柱6的顶部连接有支撑横杆14，第一支撑柱6穿过倾斜滑板3连接在支撑横杆14的底部，且第一支撑柱6对称固定在支撑横杆14的两端，支撑横杆14的顶部与支撑架13固定连接，第一支撑柱6起到对上部结构进行支撑固定的作用，通过支撑横杆14能够对支撑架13和第二从动杆903进行支撑。

请参阅图8，主动杆901抵接在加工盘体1的前侧和后侧，主动杆901之间通过第一从动杆902固定，第一从动杆902两侧的主动杆901上卡接有第二从动杆903，且第二从动杆903固定在支撑横杆14的端部，主动杆901在第二从动杆903上滑动，通过在支撑横杆14上连接的第二从动杆903，能够对主动杆901进行限位，使得主动杆901能够平稳的移动，且在主动杆901之间连接的第一从动杆902，能够对两个主动杆901连接成一个整体，从而使用同步运动。

主动杆901远离扇叶轮5的一端啮合连接在传动齿轮8的顶部，且主动杆901的外壁和第三支撑柱11之间固定连接有第一弹簧件10，加工盘体1前侧的主动杆901的一端与连接杆904固定连接，且连接杆904与从动柱20抵接，当扇叶轮5带动从动柱20移动至上部时，与连接杆904接触，并随着扇叶轮5的移动推动连接杆904水平的向远离扇叶轮5的一端移动，连接杆904在第二从动杆903中滑动，同时，第一弹簧件10缩短，由于传动齿轮8在第三支撑柱11中的阻力大于主动杆901与传动齿轮8之间的阻力，连接杆904与传动齿轮8啮合，带动传动齿轮8顺时针在第三支撑柱11中转动，传动齿轮8带动加工盘体1旋转，将加工盘体1中颗粒较大的原料进行倾倒，当从动柱20与连接杆904不接触时，第一弹簧件10根据自身特性带动主动杆901向扇叶轮5移动，此时，主动杆901通过传动齿轮8带动加工盘体1恢复到原处。

工作原理：使用时，工作人员首先将原料倒入加工盘体1中，并启动驱动电机21，驱动电机21带动扇叶轮5转动，扇叶轮5通过弧形块18带动加工盘体1移动，加工盘体1受第二弹簧件19的影响做往复移动，加工盘体1中的颗粒较小的原料通过筛板4掉落至倾斜滑板3上，再从倾斜滑板3上滑落至收集处，颗粒较大的原料限位在加工盘体1中，同时，从动柱20根据扇叶轮5的转动，带动连接杆904移动，连接杆904通过传动齿轮8带动加工盘体1旋转，将加工盘体1中存留的原料颗粒倾倒出，当从动柱20与连接杆904不接触时，第一弹簧件10带动主动杆901向扇叶轮5移动，此时，主动杆901通过传动齿轮8带动加工盘体1恢复到原处。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。