一种精密铸造工程用脱模效果好的冶金连铸机

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，具体为一种精密铸造工程用脱模效果好的冶金连铸机。

背景技术

冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺，而连铸机是把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺过程叫做连续铸钢，完成这一过程所需的设备叫连铸成套设备。

根据国家专利网公示的“一种精密铸造工程用脱模效果好的冶金连铸机（公开号为：CN 217666356 U；申请号为：202221145476.0）”，上述申请中的装置针对：“现有的精密铸造工程用冶金连铸机在使用时脱模效果不好，通常冶金连铸机模具成型后难以脱离，以至于影响冶金连铸机 工作效率，因此不便于人们使用。”的问题进行了优化，但上述申请中的装置在使用时直接通过左右两侧的‘支撑座18’对‘模具本体9’进行夹持固定，无法对该‘模具本体9’进行前后移动和上下移动的多方位定位工作，上述申请中的装置对‘模具本体9’进行固定时的固定效果较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种精密铸造工程用脱模效果好的冶金连铸机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种精密铸造工程用脱模效果好的冶金连铸机，包括工作台，所述工作台底部固定连接有支腿，所述工作台顶部设置有浇筑模具，所述浇筑模具左右两侧设置有定位机构，所述工作台顶部位于浇筑模具左右两侧位置设置有固定机构，所述工作台底部设置有脱模机构。

所述定位机构包括定位组件、套接组件和卡接组件，所述定位组件设置于浇筑模具底部，所述套接组件设置于浇筑模具左右两侧，所述卡接组件设置于工作台顶部位于套接组件前后两侧位置。

所述固定机构包括固定组件、摇动组件和限位组件，所述固定组件设置于工作台顶部位于浇筑模具左右两侧位置，所述摇动组件设置于固定组件外侧，所述限位组件设置于固定组件内。

所述脱模机构包括支撑组件和驱动组件，所述支撑组件设置于工作台底部，所述驱动组件设置于支撑组件内底部。

根据上述技术方案，所述定位组件包括定位块，所述定位块固定连接于浇筑模具底部四角，所述工作台顶部对应定位块位置开设有定位槽。

根据上述技术方案，所述套接组件包括固定板，所述固定板固定连接于浇筑模具左右两侧底部，所述固定板前后两侧固定连接有固定套筒。

根据上述技术方案，所述卡接组件包括固定块，所述固定块固定连接于工作台顶部位于固定板前后两侧位置，所述固定块顶部固定连接有固定箱，所述固定箱内滑动连接有滑片，所述滑片内侧固定连接有定位杆，所述定位杆套接于固定套筒内圈，所述滑片外侧固定连接有拉杆，所述拉杆滑动连接于固定箱外侧内，所述拉杆外侧固定连接有拉环，所述滑片外侧固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧套接于拉杆外圈。

根据上述技术方案，所述固定组件包括固定架，所述固定架固定连接于工作台顶部左右两侧，所述固定架外侧顶部固定连接有固定螺筒，所述固定螺筒内圈螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆内端转动连接有卡块，所述卡块外侧套接有矩形套筒，所述矩形套筒固定连接于浇筑模具左右两侧。

根据上述技术方案，所述摇动组件包括连接板，所述连接板固定连接于螺纹杆外侧，所述连接板外侧底部固定连接有摇把，所述摇把外圈套接有橡胶套筒，所述橡胶套筒外圈固定连接有防滑凸块。

根据上述技术方案，所述限位组件包括限位滑杆，所述限位滑杆固定连接于卡块外侧，所述限位滑杆滑动连接于固定架内，所述限位滑杆外侧固定连接有限位片，所述固定架外侧对应限位片位置开设有嵌槽。

根据上述技术方案，所述支撑组件包括固定杆，所述固定杆固定连接于工作台底部，所述固定杆底部固定连接有拖板。

根据上述技术方案，所述驱动组件包括电机，所述电机固定连接于拖板顶部，所述电机顶部固定连接有螺纹转轴，所述螺纹转轴外圈螺纹连接有压块，所述压块底部固定连接有升降螺筒，所述升降螺筒螺纹连接于螺纹转轴外圈，所述压块左右两侧底部固定连接有固定套环，所述固定套环滑动连接于固定杆外圈，所述压块顶部设置有隔板，所述隔板设置于浇筑模具内底部。

与现有技术相比，本发明提供了一种精密铸造工程用脱模效果好的冶金连铸机，具备以下有益效果：

1、该精密铸造工程用脱模效果好的冶金连铸机，通过设置的定位机构，定位块和定位槽使工作人员再将浇筑模具放置于工作台顶部时，可以使浇筑模具与工作台之间的位置关系始终不变，使浇筑模具在安装后始终位于工作台顶部中心处，便于工作人员后续对该装置进行操作。

2、该精密铸造工程用脱模效果好的冶金连铸机，通过设置的定位机构，工作人员只需拉动前后两侧的拉环向外侧移动，即可通过拉杆和滑片带动前后两侧的定位杆向外侧移动回缩至固定箱内解除与固定套筒的连接关系，操作简单便于工作人员使用。

3、该精密铸造工程用脱模效果好的冶金连铸机，通过设置的固定机构，橡胶套筒套接于摇把外圈通过防滑凸块增加了与工作人员手掌之间的摩擦力，增加了工作人员在对橡胶套筒进行旋转时的稳定性，同时固定于卡块外侧的限位滑杆滑动连接于固定架内对卡块进行限位，使卡块无法跟随螺纹杆旋转而进行旋转，使卡块在左右移动的过程中始终与矩形套筒保持对其。

4、该精密铸造工程用脱模效果好的冶金连铸机，通过设置的脱模机构，隔板设置于浇筑模具内底部对压块和浇筑模具之间的缝隙进行遮挡，使浇筑模具内设置的填充材料（沙子或泥土等）不会通过升降螺筒与浇筑模具之间的缝隙向下掉落，增加了浇筑模具在使用时内部材料的稳定性，固定套环套接于固定杆外圈对压块进行限位，使压块在进行上下移动时位置不会发生偏转，使压块始终与工作台和浇筑模具底部对应开孔对其。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明正面示意图；

图2是本发明结构爆炸图；

图3是本发明侧面剖视图；

图4是定位机构部分结构剖视图；

图5是固定机构部分结构剖视图；

图6是固定机构部分结构示意图；

图7是固定机构部分结构爆炸图；

图8是脱模机构部分结构示意图；

图9是脱模机构部分结构剖视图。

图中：1、定位机构；11、定位组件；1101、定位块；1102、定位槽；12、套接组件；1201、固定板；1202、固定套筒；13、卡接组件；1301、固定块；1302、固定箱；1303、滑片；1304、定位杆；1305、拉杆；1306、拉环；1307、压缩弹簧；2、固定机构；21、固定组件；2101、固定架；2102、固定螺筒；2103、螺纹杆；2104、卡块；2105、矩形套筒；22、摇动组件；2201、连接板；2202、摇把；2203、橡胶套筒；2204、防滑凸块；23、限位组件；2301、限位滑杆；2302、限位片；2303、嵌槽；3、脱模机构；31、支撑组件；3101、固定杆；3102、拖板；32、驱动组件；3201、电机；3202、螺纹转轴；3203、压块；3204、升降螺筒；3205、固定套环；3206、隔板；4、工作台；5、支腿；6、浇筑模具。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本本发明提供一种技术方案：

实施例一

结合图1至图4，一种精密铸造工程用脱模效果好的冶金连铸机，包括工作台4，工作台4底部固定连接有支腿5，工作台4顶部设置有浇筑模具6，浇筑模具6左右两侧设置有定位机构1，工作台4顶部位于浇筑模具6左右两侧位置设置有固定机构2，工作台4底部设置有脱模机构3。

定位机构1包括定位组件11、套接组件12和卡接组件13，定位组件11设置于浇筑模具6底部，套接组件12设置于浇筑模具6左右两侧，卡接组件13设置于工作台4顶部位于套接组件12前后两侧位置。

定位组件11包括定位块1101，定位块1101固定连接于浇筑模具6底部四角，工作台4顶部对应定位块1101位置开设有定位槽1102，套接组件12包括固定板1201，固定板1201固定连接于浇筑模具6左右两侧底部，固定板1201前后两侧固定连接有固定套筒1202，卡接组件13包括固定块1301，固定块1301固定连接于工作台4顶部位于固定板1201前后两侧位置，固定块1301顶部固定连接有固定箱1302，固定箱1302内滑动连接有滑片1303，滑片1303内侧固定连接有定位杆1304，定位杆1304套接于固定套筒1202内圈，滑片1303外侧固定连接有拉杆1305，拉杆1305滑动连接于固定箱1302外侧内，拉杆1305外侧固定连接有拉环1306，滑片1303外侧固定连接有压缩弹簧1307，压缩弹簧1307套接于拉杆1305外圈。

进一步的：定位块1101和定位槽1102使工作人员再将浇筑模具6放置于工作台4顶部时，可以使浇筑模具6与工作台4之间的位置关系始终不变，使浇筑模具6在安装后始终位于工作台4顶部中心处，便于工作人员后续对该装置进行操作，工作人员只需拉动前后两侧的拉环1306向外侧移动，即可通过拉杆1305和滑片1303带动前后两侧的定位杆1304向外侧移动回缩至固定箱1302内解除与固定套筒1202的连接关系，操作简单便于工作人员使用。

实施例二

参阅图2至图6，并在实施例一的基础上，进一步得到，所述固定机构2包括固定组件21、摇动组件22和限位组件23，固定组件21设置于工作台4顶部位于浇筑模具6左右两侧位置，摇动组件22设置于固定组件21外侧，限位组件23设置于固定组件21内。

固定组件21包括固定架2101，固定架2101固定连接于工作台4顶部左右两侧，固定架2101外侧顶部固定连接有固定螺筒2102，固定螺筒2102内圈螺纹连接有螺纹杆2103，螺纹杆2103内端转动连接有卡块2104，卡块2104外侧套接有矩形套筒2105，矩形套筒2105固定连接于浇筑模具6左右两侧，摇动组件22包括连接板2201，连接板2201固定连接于螺纹杆2103外侧，连接板2201外侧底部固定连接有摇把2202，摇把2202外圈套接有橡胶套筒2203，橡胶套筒2203外圈固定连接有防滑凸块2204，限位组件23包括限位滑杆2301，限位滑杆2301固定连接于卡块2104外侧，限位滑杆2301滑动连接于固定架2101内，限位滑杆2301外侧固定连接有限位片2302，固定架2101外侧对应限位片2302位置开设有嵌槽2303。

进一步的：橡胶套筒2203套接于摇把2202外圈通过防滑凸块2204增加了与工作人员手掌之间的摩擦力，增加了工作人员在对橡胶套筒2203进行旋转时的稳定性，同时固定于卡块2104外侧的限位滑杆2301滑动连接于固定架2101内对卡块2104进行限位，使卡块2104无法跟随螺纹杆2103旋转而进行旋转，使卡块2104在左右移动的过程中始终与矩形套筒2105保持对其。

实施例三

参阅图2、图3和图8、图9，并在实施例一和实施例二的基础上，进一步得到，脱模机构3包括支撑组件31和驱动组件32，支撑组件31设置于工作台4底部，驱动组件32设置于支撑组件31内底部。

支撑组件31包括固定杆3101，固定杆3101固定连接于工作台4底部，固定杆3101底部固定连接有拖板3102，驱动组件32包括电机3201，电机3201固定连接于拖板3102顶部，电机3201顶部固定连接有螺纹转轴3202，螺纹转轴3202外圈螺纹连接有压块3203，压块3203底部固定连接有升降螺筒3204，升降螺筒3204螺纹连接于螺纹转轴3202外圈，压块3203左右两侧底部固定连接有固定套环3205，固定套环3205滑动连接于固定杆3101外圈，压块3203顶部设置有隔板3206，隔板3206设置于浇筑模具6内底部。

进一步的：隔板3206设置于浇筑模具6内底部对压块3203和浇筑模具6之间的缝隙进行遮挡，使浇筑模具6内设置的填充材料沙子或泥土等不会通过升降螺筒3204与浇筑模具6之间的缝隙向下掉落，增加了浇筑模具6在使用时内部材料的稳定性，固定套环3205套接于固定杆3101外圈对压块3203进行限位，使压块3203在进行上下移动时位置不会发生偏转，使压块3203始终与工作台4和浇筑模具6底部对应开孔对其。

在实际操作过程中，当此装置使用时，工作人员首先拉动前后两侧的拉环1306向远离固定板1201的方向移动，前后两侧的拉环1306向远离固定板1201的方向移动带动前后两侧的拉杆1305向远离固定板1201的方向移动，前后两侧的拉杆1305向远离固定板1201的方向移动通过滑片1303带动前后两侧的定位杆1304向远离固定板1201的方向移动，前后两侧的定位杆1304向远离固定板1201的方向移动回缩至固定箱1302内，之后工作人员即可通过定位块1101和定位槽1102将浇筑模具6放置于工作台4顶部位置使浇筑模具6底部与工作台4顶部相贴合，然后工作人员即可解除对拉环1306的限位，此时滑片1303在压缩弹簧1307的作用下带动带动定位杆1304向内侧移动套接于固定套筒1202内圈完成对浇筑模具6的定位工作；

之后工作人员握住橡胶套筒2203通过摇把2202和连接板2201带动螺纹杆2103进行旋转，螺纹杆2103旋转于固定螺筒2102内圈向内侧移动，螺纹杆2103向内侧移动带动卡块2104向内侧移动，卡块2104向内侧移动套接于矩形套筒2105内侧位置，此时即完成对浇筑模具6的固定工作，之后工作人员只需将隔板3206放置于浇筑模具6内底部位置即可对该浇筑模具6进行使用；

在浇筑模具6使用完毕后需要对浇筑模具6内物件进行脱模时，启动电机3201带动螺纹转轴3202旋转，螺纹转轴3202旋转通过升降螺筒3204带动压块3203向上移动，压块3203向上移动穿过工作台4和浇筑模具6带动隔板3206向上移动，隔板3206向上移动带动浇筑模具6内模具向上移动，直至固定套环3205顶部与工作台4底部相贴合为止压块3203停止向上移动，此时即完成该装置的脱模辅助工作，之后工作人员即快速的对浇筑模具6内的模具进行脱模。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。