化妆品容器

技术领域

本申请涉及化妆品包装技术，具体涉及一种旋转出料式化妆品容器。

背景技术

当今社会，化妆品已经成为人们日常生活中不可缺少的一部分，而用于存放和保存化妆品的化妆品容器就变得必不可少。目前，大容器的膏类化妆品容器通常包括外盖、内盖和底盒，化妆时需要依次打开外盖和内盖，再用手从底盒从取出少量的化妆品，不仅操作不便，而且容易造成化妆品的污染和浪费。

发明内容

为了克服上述缺陷，本申请提供一种化妆品容器，该化妆品容器通过旋转出料盘即可完成出料操作，因此操作十分方便且能够精确控制出料量，而且容器中各组件组装时气密贴合，提高了容器的密封性能。

本申请为了解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种化妆品容器，包括出料盘、活塞、升降调节组件和盒组件，所述活塞可升降地设置于所述盒组件内，所述出料盘可转动地盖合于所述盒组件，所述升降调节组件的第一端连接于所述出料盘且所述升降调节组件与所述出料盘同步转动，所述升降调节组件的第二端连接于所述活塞且所述升降调节组件转动时驱动所述活塞进行升降运动，所述出料盘包括底盘，所述底盘包括出料区域，所述出料区域上设有出料口，沿所述出料盘的径向方向或圆周方向，所述出料区域的下表面朝向所述盒组件内部延伸的深度逐渐增加。

可选地，所述底盘为圆形结构，且所述出料区域的上表面为平面，沿所述出料盘的径向方向或圆周方向，所述出料区域的厚度逐渐增加。

可选地，沿着所述出料盘的径向方向，所述出料区域的下表面为阶梯状或为斜面；或者沿着所述出料盘的圆周方向，所述出料区域的下表面为阶梯状或为斜面。

可选地，所述底盘还包括中心区域，所述中心区域与所述底盘同心布置且所述中心区域位于所述底盘的中心位置，所述出料区域与所述底盘同心布置且所述出料区域呈圆环形结构，所述中心区域的下表面为平面且所述中心区域的厚度大于所述出料区域的最大厚度，所述出料口为沿着所述出料区域的径向方向开设的条形结构。

可选地，所述活塞与所述盒组件的内侧壁气密贴合，所述出料盘与所述盒组件的开口处气密配合，所述升降调节组件的第二端气密连接于所述活塞。

可选地，还包括外盖，所述外盖可拆卸地旋紧于所述盒组件，所述盒组件包括外盒和内盒，所述内盒置于所述外盒内，且所述内盒固定连接于所述外盒的上开口端，所述外盒的下开口端固定安装底片，所述外盖螺接于所述外盒，所述出料盘可转动地盖合于所述内盒，所述出料盘与所述内盒的开口处之间通过软胶层密封。

可选地，所述内盒与所述软胶层一体成型而成，或所述外盒、所述内盒和所述软胶层一体成型而成，或所述外盒、所述内盒、所述软胶层和所述底片皆一体成型而成。

可选地，所述出料盘上设有第一限位件，所述内盒上设有第二限位件，所述第一限位件与所述第二限位件相互卡合而限定所述出料盘的旋转方向。

可选地，所述出料盘还包括上、下两端皆开口的外圈和内圈，所述外圈的上端开口与所述内圈的上端开口通过连接片固定连接，所述底盘固定连接于所述内圈，所述连接片的内表面上设有所述第一限位件，所述第一限位件为若干相互间隔的第一凸块，所述第二限位件为与所述第一凸块相匹配的第二凸块，所述第二凸块的一侧设有斜坡。

可选地，所述升降调节组件为螺杆，所述螺杆的第一端设有插接槽，所述底盘的下表面中心处设有能够插入所述插接槽的插接杆，或所述底盘的下表面中心处设有插接槽，所述螺杆的第一端插入所述插接槽，所述出料口通过密封条密封，所述螺杆的第二端螺接于所述活塞，所述外盖与所述盒组件之间设有垫片，所述垫片粘贴于所述外盖的内表面，所述盒组件的内侧壁设有导向筋，所述活塞的外侧壁设有与所述导向筋相配合的导向槽，或所述盒组件的内侧壁设有导向槽，所述活塞的外侧壁设有与所述导向槽相配合的导向筋。

本申请的有益效果是：

1)本申请中升降调节组件与活塞之间、活塞与盒组件之间、出料盘与盒组件之间皆气密结合，从而保证了用于存放料体的容置腔密封的功能，防止漏料的现象发生，同时也有效防止了外部气体进入容置腔内，保证了料体的品质并延长了料体的保质期限；本申请中只需要旋转出料盘即可完成料体的出料操作，而不需要将出料盘打开，因此操作十分方便并能够精确控制出料量，而且也不会造成料体的污染；

2)本申请中将与料体表面相接触的出料盘的下表面设置为阶梯状或斜面，从而降低了料体的表面张力，有利于出料盘旋转时料体顺利出料；且出料口的上游区域厚度大于出料口的下游区域厚度，亦即在旋转出料时，出料口总是从液面低的区域旋转到液面高的区域，有利于料体特别是偏固状的膏体物料的顺利出料，而且保证了料体的出料状态为正常的展开状态，便于用户均匀蘸取。

附图说明

图1为本申请实施例1的结构示意图；

图2为本申请实施例1的外观图；

图3为本申请实施例1中旋下外盖的结构示意图；

图4为本申请实施例1的爆炸图之一；

图5为本申请实施例1的爆炸图之二；

图6为本申请实施例1中出料盘的结构示意图；

图7为本申请实施例1中出料盘的仰视图；

图8为本申请实施例1中出料盘的侧视图；

图9为本申请实施例1中出料盘的俯视图；

图10为本申请实施例1中出料盘的剖视图；

图11为本申请实施例1中活塞的结构示意图；

图12为本申请实施例1中螺杆的结构示意图；

图13为本申请实施例1中盒组件的结构示意图；

图14为图13中A处的放大图；

图15为本申请实施例2的结构示意图；

图16为本申请实施例2的外观图；

图17为本申请实施例2中各组件的浇口分布图；

图中：10-外盖，11-垫片，20-出料盘，21-外圈，22-内圈，23-连接片，24-底盘，25-中心区域，26-出料区域，27-出料口,28-插接杆，29-第一限位件，30-活塞，31-导向槽，40-螺杆，41-插接槽，50-盒组件，51-外盒，52-底片，53-内盒，54-导向筋，55-第二限位件，56-软胶层。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及下述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以使这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

实施例1：如图1-14所示，一种化妆品容器，包括出料盘20、活塞30、升降调节组件和盒组件50，活塞30可升降地设置于盒组件50内，出料盘20可转动地盖合于盒组件50，升降调节组件的第一端连接于出料盘20且升降调节组件与出料盘20同步转动，升降调节组件的第二端连接于活塞30且升降调节组件转动时驱动活塞30进行升降运动，出料盘20包括底盘24，底盘24包括出料区域26，出料区域26上设有出料口27，沿出料盘20的径向方向或圆周方向，出料区域26的下表面朝向盒组件50内部延伸的深度逐渐增加。如图1所示，活塞30的上表面、盒组件50的内侧壁以及出料盘20的下表面围成密封的容置腔，容置腔内用于存放化妆料体，化妆料体可为液体、偏液态的膏状或偏固态的膏状等，使用时，旋转出料盘20，出料盘20带动升降调节组件转动而驱动活塞30上升，从而将容置腔内的料体从出料口27挤出，供用户使用。

其中，出料区域26的下表面朝向盒组件50内部延伸的深度不同即出料区域26的下表面为非平面，逐渐增加既可以是连续的增加也可以是跳跃性增加，沿出料盘20的径向方向是指：选定出料盘20中的任一直径，以该直径的一端为起点，直径的另一端为终点；沿出料盘20的圆周方向是指：选定出料盘20中的任一半径，以该半径为起点，沿出料盘20的顺时针或逆时针方向绕一圈；

举例说明：如图9所示，以出料盘20的第一直径(即图9中Y轴方向的直径)的一端为起点(图9中的第一直径的下端)，以该第一直径的另一端为终点(图9中的第一直径的上端)，出料区域26的下表面朝向盒组件50内部延伸的深度逐渐增加，在此种情况下，出料口27设在与第一直径相垂直第二直径处(即图9中X轴方向的直径)。可选地，同样如图9所示，以出料口27为起点，沿出料盘20的圆周的顺时针方向，出料区域26的下表面朝向盒组件50内部延伸的深度逐渐增加。这样的设计，可以确保出料口27总是从液面低的区域旋转到液面高的区域。

本申请中将与料体表面相接触的出料盘的下表面设置为高低不平的表面，且在旋转出料时，出料口27总是从液面低的区域旋转到液面高的区域，从而降低了料体的表面张力，有利于出料盘旋转时料体顺利出料；本申请中只需要旋转出料盘即可完成料体的出料操作，而不需要将出料盘打开，因此操作十分方便，而且也不会造成料体的污染。本申请的出料盘中不需要在出料口下侧设置刮料挡块，同样能够达到刮料的目的，且出料不会出现折叠卷状，便于粉扑均匀地蘸取物料。

如图6所示，底盘24为圆形结构，且出料区域26的上表面为平面，沿出料盘20的径向方向或圆周方向，出料区域26的厚度逐渐增加。可选地，整个底盘的上表面皆为圆形，当将出料区域26的上表面定义为平面时，出料区域26的下表面朝向盒组件50内部延伸的深度变化即表现为出料区域26厚度的变化。

如图9所示，沿着出料盘20的径向方向，出料区域26的下表面为阶梯状或为斜面；或者沿着出料盘20的圆周方向，出料区域26的下表面为阶梯状或为斜面。出料区域26的下表面沿着Y轴方向形成至少两个阶梯，以X轴为分界线，X轴以上的部分为第一阶梯，X轴以下的部分为第二阶梯，第一阶梯突出于第二阶梯，如图10中所示，第一阶梯的厚度为1.55mm，而第二阶梯的厚度为1.07mm，从而有利于料体特别是偏固态的膏状料体顺利出料；或出料区域26的下表面沿着Y轴方向形成三个或三个以上的阶梯，自上而下，阶梯突出于盒组件50的深度越来越浅，即阶梯的厚度逐渐减小。当然出料区域26的下表面也可为斜面，即如图9所示，出料区域的下表面厚度自上而下是线性减小的，即下表面形成一光滑的斜面。

如图9所示，以出料盘20顺时针旋转方向为出料方向，以出料口27为起点，出料区域26的下表面沿着顺时针的圆周方向形成至少两个阶梯，则此时形状与沿Y轴方向形成两个阶梯的结构相同，此处不作重复描述，或出料区域26的下表面沿着顺时针的圆周方向形成三个或三个以上的阶梯，以出料口27为起点，阶梯突出于盒组件50的深度越来越深，即阶梯的厚度逐渐增加；或出料区域26的下表面厚度沿顺时针的圆周方向是线性增加的，即出料区域26的下表面呈光滑的螺旋状。

如图7和图10所示，底盘24还包括中心区域25，中心区域25与底盘24同心布置且中心区域25位于底盘24的中心位置，出料区域26与底盘24同心布置且出料区域26呈圆环形结构，中心区域25的下表面为平面且中心区域25的厚度大于出料区域26的最大厚度，出料口27为沿着出料区域26的径向方向开设的条形结构。底盘24被分为中心区域25与出料区域26，中心区域25用于连接升降调节组件，所有中心区域25的厚度是一致的，出料口27设于出料区域26，出料区域26的厚度不一致，如图9所示，以出料口27为分界，以出料盘20顺时针旋转方向为出料方向，则出料口附近的上方出料区域26(即出料口的上游区域)的厚度总是大于出料口附近的下方出料区域26(即出料口的下游区域)的厚度，从而保证在旋转出料时，出料口27总是从液面低的区域旋转到液面高的区域，有利于出料盘旋转时料体顺利出料。

如图1所示，活塞30与盒组件50的内侧壁气密贴合，出料盘20与盒组件50的开口处气密配合，升降调节组件的第二端气密连接于活塞30。本申请中升降调节组件与活塞30之间、活塞30与盒组件之间、出料盘20与盒组件之间皆气密结合，从而保证了用于存放料体的容置腔密封的功能，防止漏料的现象发生，同时也有效防止了外部气体进入容置腔内，保证了料体的品质并延长了料体的保质期限。

如图1和图13所示，本化妆品容器还包括外盖10，外盖10可拆卸地旋紧于盒组件50，盒组件50包括外盒51和内盒53，内盒53置于外盒51内，且内盒53固定连接于外盒51的上开口端，外盒51的下开口端固定安装底片52，外盖10螺接于外盒51，出料盘20可转动地盖合于内盒53，出料盘20与内盒53的开口处之间通过软胶层56密封。内盒53置于外盒51的内部，外盒51与外盖10之间通过内、外螺纹固定连接，外盖10为一单独成型件，如图3所示，当旋下外盖10时，可将外盖10从外盒51上取下，活塞30的上表面、内盒53的内侧壁以及出料盘20的下表面围成密封的容置腔，料体置于容置腔内，出料盘20套设于内盒53的上端，且出料盘20的下表面与内盒53的开口处之间设有软胶层56，以确保两者之间的密封性，出料盘20与内盒53之间也可通过内、外螺纹固定。

内盒53与软胶层56一体成型而成，即内盒53和软胶层56通过双射注塑工艺加工而成，外盒51和底片52分别单独注塑成型，组装时，内盒53置于外盒51内且内盒53卡合固定于外盒的上开口端，底片52卡合于外盒51的下开口端；或外盒51、内盒53和软胶层56一体成型而成，如图1、图4-5和图13所示，即外盒51、内盒53和软胶层56通过双射注塑工艺加工而成，底片52单独注塑成型，组装时，将底片52卡合于外盒51的下开口端即可；或外盒51、内盒53、软胶层56和底片52皆一体成型而成，即盒组件为双射注塑工艺加工而成的一体件。

如图7所示，出料盘20上设有第一限位件29，如图13和图14所示，内盒53上设有第二限位件55，第一限位件29与第二限位件55相互卡合而限定出料盘20的旋转方向。即第一限位件29和第二限位件55限定了出料盘20只能沿着出料的方向旋转，防止出料盘20反向旋转而导致气体进入料体内污染料体。

如图1和图6所示，出料盘20还包括上、下两端皆开口的外圈21和内圈22，外圈21的上端开口与内圈22的上端开口通过连接片23固定连接，底盘24固定连接于内圈22，连接片23的内表面上设有第一限位件29，第一限位件29为若干相互间隔的第一凸块，如图13-14所示，第二限位件55为与第一凸块相匹配的第二凸块，第二凸块的一侧设有斜坡。如图3所示，当将出料盘20安装于内盒53时，出料盘20上第一限位件29卡入两个第二限位件55之间，按照图中箭头方向即顺时针方向旋转时，第一限位件29沿着斜坡越过第二限位件55，当反方向旋转时，因第二限位件55挡住第一限位件29，而无法旋转，因此在本实施例中，第一限位件29与第二限位件55的设置将出料盘20的旋转方向限定为顺时针方向，即出料盘出料亦即活塞上升的方向。

出料盘20出料时的旋转方向与外盖10打开时的旋转方向相反或相同。可选地，出料盘20出料时的旋转方向为以出料盘的俯视方向上的顺时针方向，外盖10打开时的旋转方向为以外盖的俯视方向上的逆时针方向。这样的布置方式，符合消费者使用习惯。或出料盘20出料时的旋转方向为逆时针方向，外盖10打开时的旋转方向为顺时针方向。当然出料盘20出料的旋转方向与外盖10打开时的旋转方向可皆为顺时针方向或逆时针方向。

如图4-5和图12所示，升降调节组件为螺杆40，螺杆40的第一端设有插接槽41，如图8所示，底盘24的下表面中心处设有能够插入插接槽41的插接杆28，即插接杆28设于中心区域25，或底盘24的下表面中心处设有插接槽，即插接槽设于中心区域25，螺杆40的第一端插入插接槽，出料口27通过密封条密封，螺杆40的第二端螺接于活塞30，如图1所示，外盖10与盒组件50之间设有垫片11，垫片11粘贴于外盖10的内表面，如图13所示，盒组件50的内侧壁设有导向筋54，如图11所示，活塞30的外侧壁设有与导向筋54相配合的导向槽31，或盒组件50的内侧壁设有导向槽，活塞30的外侧壁设有与导向槽相配合的导向筋。出料口27上的密封条可为初次使用时，直接拔出丢弃，也可以后续重复使用，防止料体融化导致的流出，也防止外部气体进入容器内部而污染料体；螺杆40与底盘24可仅圆周方向固定连接(即两者同步旋转)，也可以直接固定连接，确保出料盘20转动时带动螺杆40同步旋转；螺杆40与活塞30之间通过螺纹连接，当螺杆40转动时驱动活塞上升；导向筋54设置于内盒53的内侧壁或活塞30上，活塞30与内盒53之间通过导向筋54与导向槽31来确保活塞30的上升稳定性；本实施例中，如图1-2所示，外盖10的外径与盒组件中外盒51的外径相等。

实施例2：如图15-16所示，本实施例与实施例1的差别在于：本实施例中外盖10的外径小于盒组件中外盒51的外径。

本申请中各组件采用注塑成型工艺加工而成，如图17所示，浇口A为外盖10的浇口，浇口B为出料盘20的浇口，浇口C为活塞30的浇口，浇口D为螺杆40的浇口，浇口E和浇口F为盒组件50的浇口，浇口G为底片52的浇口。

本申请中各组件的组装流程：垫片11通过背胶粘贴于外盖10而形成盖组合出货，出料盘20单独出货，活塞30组装在螺杆40上，再将活塞30组装入盒组件50中，最后将底片52卡入盒组件50的底部，形成盒套装出货。

应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。