电缆软接头焊接用压紧装置

技术领域

本发明为一种电缆软接头焊接用压紧装置，涉及电缆加工过程中的辅助设备。

背景技术

目前电缆软接头焊接是人工压紧线缆后再分段剥离线缆焊接，人工劳动强度大，焊接过程需要人一直压紧线缆，焊接过程需要两人参与，存在以下问题：1、人工压紧线缆，由人工操作压紧线缆，过程劳动强度大；2、焊接过程人工辅助压住线缆，人员全程参与焊接过程，需要至少两人参与；3、焊接过程容易产生潜在的人身伤害：灼伤、烫伤等；4、焊接过程线缆无支撑，中心高不一致容易造成焊接后长度不一样影响焊接质量。

发明内容

本发明的目的在于：设计一种在电缆焊接时能够提高效率，减少劳动强度的电缆软接头焊接用压紧装置。

本发明包括底座和固定在底座上方的工作台，底座与工作台之间设置有导柱以及由电机带动的丝杠；它还包括设置于底座与工作台之间的升降台，升降台上设置有与导柱配合的导向孔以及与丝杠配合的丝孔；升降台的两端处设置有可开合的夹具，升降台的中部设置有由气缸控制的托举机构，工作台上有与托举机构对应的孔；所述的夹具包括通过支撑板固定在升降台上的开口向上的V形下压块，V形下压块上有与纵向的压块槽，下压块的上方设置有能与其压块槽配合的上压块，上压块与安装在升降台上的第一气缸的立向活塞杆连接；上压块形成与下压块对应的倒V形。

进一步地，所述的夹具包括通过支撑板固定在升降台上的开口向上的V形下压块，V形下压块上有与纵向的压块槽，下压块的上方设置有能与其压块槽配合的上压块，上压块与安装在升降台上的第一气缸的立向活塞杆连接。

进一步地，夹具包括两个带有间距的支撑板，两个支撑板的下端通过共同的底板与升降台连接，两个支撑板上端的中部相互连接，下压块有对应的两个V形块，两个V形块的中部相互连接，并通过其相连接的部分与支撑板上端的中部固定连接。

进一步地，所的上压块包括两个上压板，两个上压板的相远的端分别与一个压制气缸的活塞杆连接，两个上压板的相近的一端分别设置有插孔，并有一活动插销能穿于两个上压板的插孔中。

进一步地，每个上压块的长度大于两个同侧的两个压制气缸活塞杆的间距，它包括与气缸活塞杆的固定部和与能另一上压块配合的搭接部以及固定部和搭接部之间的压板连接部，压板连接部与搭接部及固定部之间成一夹角。

进一步地，升降台上设置有两个举升气缸，各举升气缸活塞杆的上端分别固定V形支撑块。

本发明设计了由丝杠和升降台配合构成的升降调整装置，可匹配压紧线缆中心高度，线缆剥离时升降调整装置的V形支撑块处于最低位，当焊接时气缸将V形支撑块升至合适的位置起到辅助支撑作用，便于焊接时保证中心高一致。两侧的夹具能够固定线缆，从而使其在操作时保持稳定，便于加工，并提高加工质量。本发明中，各夹具和V形支撑块与线缆配合的表面设置呈V形，能够使其适应不同尺寸的线缆。本发明还能节省了人力，还能提高工作效率和生产质量、减轻劳动强度。

附图说明

图1为本发明实施例的主视图；

图2为本实施例侧面的局部剖视图；

图3为图1的俯视图；

图4为图3的A-A方向的局部剖视图；

图5为本实施例的立体图；

其中，1、上压板，2、插销，3、工作台，4、丝杠座，5、V形支撑件，6、导柱固定座，7、丝杠，8、举升气缸，9、导柱，10、导套，11、丝母，12、主动齿轮，13、电机，14、滚轮，15、底座，16、升降台，17、加压气缸，18、下压块，19、从动齿轮，20、支撑板，21支架，22、连接板。

具体实施方式

如图所示，本实施例包括底座，底座15，底座15的下表面的四角处安装有带有刹车机构的滚轮14，底座15下表面的中部安装有电机13，电机12的轴向上穿过底座14与主动齿轮11连接，底座14的上表面上还安装有与主动齿轮11啮合的从动齿轮18，从动齿轮18的轴与丝杠7连接。在底座14上表面的四角处还分别固定有一导柱9。

在底座14的上方固定有工作台3，各导柱9的上端通过导柱固定座6固定在工作台3上。

丝杠7的上端通过丝杠座4安装在工作台3的下表面上，并与丝杠座4动配合。

在工作台3与底座14之间设置有升降台15，升降台15安装有与各导柱9配合的导套10，两者之间动配合。在升降台15的中部设置有丝母11，丝杠7从中穿过。

在丝杠7两侧的升降台15上分别设置有L形支架21，并各有一举升气缸8固定在支架21上，各举升气缸8的活塞杆分别接一连接板22，并分别有一个上端带有V形口的V形支撑件5通过由下方穿入的螺栓固定在连接板22上。在与每个V形支撑件5对应的工作台3上设置有V形支撑件5的通孔，使各V形支撑件5至少其上表面能够通过两个通孔举升至工作台3的上方。

升降台15的宽度大于工作台3，使其两侧突出于工作台3。在每一侧的突出部分分别有前后两个加压气缸17其缸体固定在升降台15上。在两个加压气缸17之间有一支撑板20下端固定在升降台15上，支撑板20为平行的双板结构，两个板面之间留有间隙且其上端中部有支撑板连接部将其相互连接为一体。在支撑板20的上方设置有上端带V形口的下压块18，下压块18的前后侧分别带有与支撑板20前后侧对应的凹槽，且中部的一体部分通过由支撑板连接部下方穿入的螺栓相互连接。

本实施例的两侧加压气缸17的上端分别固定有一个上压板1，每个上压板1的下部平板部分与加压气缸17的活塞杆连接，其上部带有与另一个上压板可重叠的搭接部，该部分上设置有插孔，且两个上压板的插孔能够对齐，其中能够插入插销2。每个上压板1下部与加压气缸17连接的部分与搭接部之间的上压板连接部与其两侧的部分呈一夹角，从而在与另一个上压板1连接后两者共同形成倒V形结构，以适应不同尺寸的线缆。

本发明使用时，首先通过电机、丝杠的运动，调节工作台到合适的位置。具体操作时，通过加压气缸17带动夹具将线缆夹紧，并通过举升部分将中间的线缆抬升到操作位置，然后进行焊接等操作。在操作完成后，拔出插销，打开上压板，即可将线缆移出。

由此可见，在操作前可以预先将本发明拖动到合适的位置，并通过刹车机构定位，并能够进一步调整工作台的高度，使其适当操作工人的操作习惯，使其处于工人工作时较为舒适的位置。此后，通过控制气缸的运动能够自动对线缆进行夹持、定位、焊接等，整个过程可以由一个人完成，不仅节省了人力，还能提高工作效率和生产质量、减轻劳动强度。