一种配电网运行维护的空开警示装置

技术领域

本发明涉及配电网运维技术领域，特别是一种配电网运行维护的空开警示装置。

背景技术

在电力运维作业时，需要在低压开关断开后在工作位置上做显眼的警示标志牌，防止人员误闭、合低压开关。目前电气柜或电气间仍然存在环境昏暗的情况，导致空开开、闭状态不显眼，适当位置甚至未悬挂警示牌。即使已经悬挂警示牌，警示牌也存在悬挂不稳、容易掉落、昏暗不显眼的问题，无法杜绝误合空开，致使安全事故发生。

因此提出一种配电网运行维护的空开警示装置，具有适配空开形状，减少空间占用的特点，此外安装牢固、拆卸快捷方便，易于回收，对启、闭状态下的空开进行锁止和隔离，从外部无法进行干预，同时装置朝外侧有可以通过光源照射反光的启闭状态警示块，杜绝了外部误合空开，警示效果弱的情况，减少了运维工作触电风险。

发明内容

鉴于上述或现有技术中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明的目的是提供一种配电网运行维护的空开警示装置，其能够解决目前电气柜或电气间仍然存在环境昏暗的情况，导致空开开、闭状态不显眼，适当位置甚至未悬挂警示牌的问题。也解决了现有警示牌悬挂后，警示牌也存在悬挂不稳、容易掉落、昏暗不显眼的问题，致使外部人员误合空开，导致安全事故发生。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种配电网运行维护的空开警示装置，其包括壳体，包括设置于其内部一侧的第一支撑板、设置于所述壳体另一侧的一对支撑腿、设置于所述支撑腿内部的第二支撑板、设置于所述第二支撑板一侧的夹持板、设置于所述第一支撑板表面一侧的一对第一弹簧、设置于所述壳体两侧的一对解锁组件，以及设置于所述解锁组件一侧的定位板；

夹持单元，包括弹簧筒、设置于所述弹簧筒内部的第二弹簧、设置于所述第二弹簧一端的活塞杆，以及设置于所述活塞杆一端的固定盘；

保护单元，包括移动板、设置于所述移动板两端的一对L字板、设置于所述L字板端部的接触板、设置于所述接触板一侧的顶触杆，以及设置于所述移动板表面一侧的一对承压柱。

作为本发明所述配电网运行维护的空开警示装置的一种优选方案，其中：还包括警示单元，包括一对开合板、设置于所述开合板内部的警示块、设置于所述警示块一侧的第三弹簧，以及设置于一对所述开合板之间的限位组件。

作为本发明所述配电网运行维护的空开警示装置的一种优选方案，其中：所述第一支撑板包括设置于其表面两侧的一对活动孔，以及设置于所述第一支撑板中间的条形孔；

所述夹持板包括设置于其中间的拱形板，以及设置于所述夹持板端部的穿插条。

作为本发明所述配电网运行维护的空开警示装置的一种优选方案，其中：所述解锁组件包括设置于所述壳体一侧的定位柱、设置于所述定位柱内部的按压杆，以及设置于所述按压杆杆身的第四弹簧。

作为本发明所述配电网运行维护的空开警示装置的一种优选方案，其中：所述移动板包括设置于其表面的一对腰形槽；所述移动板厚于所述L字板。

作为本发明所述配电网运行维护的空开警示装置的一种优选方案，其中：所述L字板包括设置于其表面一侧的穿插孔。

作为本发明所述配电网运行维护的空开警示装置的一种优选方案，其中：所述开合板包括设置于其表面的活动槽，以及设置于所述活动槽槽底的圆孔和扁孔。

作为本发明所述配电网运行维护的空开警示装置的一种优选方案，其中：所述警示块包括设置于其表面一侧的移动柱和J字板。

作为本发明所述配电网运行维护的空开警示装置的一种优选方案，其中：所述限位组件包括设置于其中一个所述开合板端部的一对锁止环、设置于另一个所述开合板端部的一对锁止腔、设置于所述锁止腔内部的锁止杆，以及设置于所述锁止杆端部的第五弹簧。

作为本发明所述配电网运行维护的空开警示装置的一种优选方案，其中：所述弹簧筒与所述夹持板铰接；所述活塞杆与所述固定盘铰接。

本发明的有益效果：本发明能够充分适配空开形状，减少空间占用，此外安装牢固、拆卸快捷方便，易于回收，对空开启闭状态进行锁止和隔离，从外部无法进行干预，同时装置朝外侧有可以通过光源照射反光的启闭状态警示块，杜绝了外部误合空开，警示效果弱的情况，减少了运维工作触电风险。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的安装示意图。

图2为本发明的整体三维视图。

图3为本发明的侧视图。

图4为本发明的图3的A-A全剖视图。

图5为本发明的图4的局部放大图A。

图6为本发明的图3的B-B全剖视图。

图7为本发明的原理简图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式作详细地说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独地或选择性地与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1～图7，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种配电网运行维护的空开警示装置，其包括壳体100，包括设置于其内部一侧的第一支撑板101、设置于壳体100另一侧的一对支撑腿102、设置于支撑腿102内部的第二支撑板103、设置于第二支撑板103一侧的夹持板104、设置于第一支撑板101表面一侧的一对第一弹簧105、设置于壳体100两侧的一对解锁组件106，以及设置于解锁组件106一侧的定位板107；

夹持单元200，包括弹簧筒201、设置于弹簧筒201内部的第二弹簧202、设置于第二弹簧202一端的活塞杆203，以及设置于活塞杆203一端的固定盘204；

保护单元300，包括移动板301、设置于移动板301两端的一对L字板302、设置于L字板302端部的接触板303、设置于接触板303一侧的顶触杆304，以及设置于移动板301表面一侧的一对承压柱305。

进一步地，还包括警示单元400，包括一对开合板401、设置于开合板401内部的警示块402、设置于警示块402一侧的第三弹簧403，以及设置于一对开合板401之间的限位组件404。

进一步地，第一支撑板101包括设置于其表面两侧的一对活动孔101a，以及设置于第一支撑板101中间的条形孔101b；

夹持板104包括设置于其中间的拱形板104a，以及设置于夹持板104端部的穿插条104b。

进一步地，解锁组件106包括设置于壳体100一侧的定位柱106a、设置于定位柱106a内部的按压杆106b，以及设置于按压杆106b杆身的第四弹簧106c。

进一步的，移动板301包括设置于其表面的一对腰形槽301a；移动板301厚于L字板302。

进一步的，L字板302包括设置于其表面一侧的穿插孔302a。

进一步地，开合板401包括设置于其表面的活动槽401a，以及设置于活动槽401a槽底的圆孔401b和扁孔401c。

进一步的，警示块402包括设置于其表面一侧的移动柱402a和J字板402b。

进一步地，限位组件404包括设置于其中一个开合板401端部的一对锁止环404a、设置于另一个开合板401端部的一对锁止腔404b、设置于锁止腔404b内部的锁止杆404c，以及设置于锁止杆404c端部的第五弹簧404d。

进一步地，弹簧筒201与夹持板104铰接；活塞杆203与固定盘204铰接。

需要说明的是，空开M呈凸字形，而壳体100则为凹字形，因此壳体100在形状上可以与空开M相互嵌合。壳体100内部中空，其单侧固定有呈对称分布的两条支撑腿102。在壳体100远离支撑腿102位置的内部固定有第一支撑板101，在各个支撑腿102内部则固定有第二支撑板103。第一支撑板101与第二支撑板103平行，两个第二支撑板103共面。

在第二支撑板103朝向第一支撑板101的一侧固定有夹持板104，该夹持板104则与夹持单元200铰接。第一支撑板101朝外一侧固定有呈对称分布的两个第一弹簧105，在对应第一弹簧105的位置则设有弹簧座，弹簧座内部设有活动孔101a。

壳体100两个侧板外部且毗邻第一支撑板101的位置设有对称分布的两个解锁组件106，具体的，解锁组件106在第一支撑板101中线且更加靠外的位置。在第一支撑板101与解锁组件106之间，即壳体100两个侧板内部还固定有对称分布的两个定位板107，用于一对开合板401的最终定位，防止开合板401活动越位，导致无法正常锁闭。

较佳地，第一支撑板101上的两个对称的活动孔101a用于与承压柱305之间配合，能够便于保护单元300直线移动。需要注意的是，在承压柱305的端部还固定有杆状凸块，用于卡住第一弹簧105，使得第一弹簧105能够将保护单元300顶向远离支撑腿102的方向。在两个活动孔101a之间还设有条形孔101b，能够便于两个顶触杆304伸入伸出以及L字板302形变后，顶触杆304的摆动，也能够便于J字板402b的形变和位移不受干涉。

较佳的，两个夹持板104在结构和位置上对称，较宽且薄于L字板302，在夹持板104中间位置还设有呈n字结构的拱形板104a，拱形板104a中间则与弹簧筒201进行铰接。此外在夹持板104的端部还向外延伸有穿插条104b，穿插条104b窄于夹持板104，可以始终插入对应位置的L字板302的表面上开设的穿插孔302a。

较佳的，夹持单元200数量为两个，位置和结构上呈对称分布。弹簧筒201内部配合有活塞杆203，在弹簧筒201和活塞杆203之间还固定有第二弹簧202，用于将活塞杆203推出弹簧筒201，但是由于二者之间有防止越位脱离的限位结构，因此活塞杆203仅能在弹簧筒201内移动。固定盘204采用摩擦较大的橡胶制成，在固定盘204的其中一个端部设有铰接结构，能够与活塞杆203端部进行铰接。整个夹持单元200用于壳体100的夹持固定。

较佳的，移动板301短于第一支撑板101，且厚于L字板302，因此移动板301不易发生明显形变。在移动板301的两个端部还固定有对称的两个L字板302，相较于移动板301较为容易发生形变，在L字板302的末端还固定有接触板303，接触板303朝向支撑腿102，用于贴合并扣住空开M的开关。在L字板302靠近接触板303的反侧还固定有顶触杆304，顶触杆304能够反向穿过移动板301上开设的腰形槽301a，顶触杆304的端部为圆头状。

在移动板301远离支撑腿102的一侧还固定有对称分布的两个承压柱305。

较佳的，两个开合板401分别与开合板401远离支撑腿102的两个角落铰接。在各个开合板401上分别开设有活动槽401a，活动槽401a不为贯通状，且槽口较大，用于容纳警示块402，在活动槽401a的底部还开设有贯通的圆孔401b和扁孔401c，两孔毗邻。圆孔401b用于容纳移动柱402a，扁孔401c则容纳J字板402b，需要注意的是J字板402b较宽，能够更加容易与顶触杆304相接触。在警示块402上的移动柱402a柱身处固定有第三弹簧403，第三弹簧403一端与开合板401固定，另一端与移动柱402a末端的限位圆片固定，能够保持警示块402始终缩入活动槽401a。

优选的，在警示块402侧壁上涂覆有反光材料，或植入反光片，因此仅当警示块402凸出时，有光源照射会直接进行反光，缩入则无反光。此外，在两个警示块402朝外一侧的表面分别开设有用于指示空开M状态的“1”和“0”的明显标识。

较佳的，在其中一个开合板401的端部两侧还固定有一对锁止环404a，另一个开合板401端部相应地设置有嵌入到两个锁止环404a之间的凸起，在凸起两侧开设有对称的锁止腔404b，锁止腔404b内部配合有锁止杆404c，在锁止腔404b腔底和锁止杆404c之间还固定有第五弹簧404d，由于两者锁止腔404b和锁止杆404c之间设有防越位结构，使得锁止杆404c仅能在锁止腔404b内部移动。第五弹簧404d则将锁止杆404c始终顶向朝外侧。需要注意的是，锁止杆404c的端部为圆头状。

当两个开合板401同时被推往定位板107后，两个开合板401处于共面且锁止状态，此时的锁止杆404c顶入对应位置的锁止环404a。

较佳的，解锁组件106数量为两个，其轴线与限位组件404闭合状态下的轴线共线。两个定位柱106a分别固定在壳体100两个侧板外表面，内有圆柱空腔，用于与定位柱106a配合，在定位柱106a的柱身上固定有限位环，在限位环和圆柱空腔腔底之间还固定有第四弹簧106c，用于将定位柱106a始终顶向外侧。在定位柱106a的外端部还固定有按压用的按钮，另一端为圆头。

当两个开合板401闭合后，人员可以通过按压两个定位柱106a，使得定位柱106a的圆头部挤压锁止杆404c，直至锁止杆404c退出锁止环404a，需要注意的是，锁止杆404c的圆头部无需完全退出，锁止环404a会挤压锁止杆404c的圆头部，此时的两个开合板401解锁并弹开。

由于定位柱106a的圆头部半径略大于锁止环404a的厚度，因此定位柱106a的圆头部也会被锁止环404a挤压，不会发生定位柱106a伸入锁止环404a导致其中一个开合板401无法正常弹开的问题。

参照图7，初始状态下，两个开合板401均应当均处于自由无连接状态。为了便于描述，夹持板104各个拐点以及端部依次用C1～C6表示，L字板302各个拐点以及端部用A1～A5表示，J字板402b的各个拐点以及端部用B1～B3表示。图7为插入夹持和锁止隔离的两个运动过程的原理简图，由于结构上对称，只展示局部。

插入夹持过程如下：

将壳体100插入至空开M凸起部分时，由于第二弹簧202将活塞杆203向外顶出，因此，两个固定盘204之间的垂直距离小于空开M凸起的高度。由于是与活塞杆203铰接，两个固定盘204需要翻转至其底部朝向空开M凸起的两个外端部，便于壳体100的推入。

而后活塞杆203会逐渐缩入弹簧筒201，由于C3C4段略宽于弹簧筒201，因此弹簧筒201不会发生太大的偏转。随着壳体100持续推入，整个夹持单元200在这个过程中会将C3C4段顶起，A1A2被与C5C6穿插会受到影响，但影响较弱。

穿插条104b穿过L字板302上的穿插孔302a，可以为整个夹持板104提供另一端的支撑点，同时不妨碍保护单元300的直线移动。

若不设置穿插条104b和穿插孔302a：

夹持板104在刚度较大时，第二弹簧202会采用弹性系数较高弹簧，确保夹持效果的同时却增加了安装的难度；夹持板104在刚度较小时，即本方案，整个夹持板104将被保护单元300顶起，保护单元300只有部分作用力用于夹持，此时的夹持效果欠佳。

此外，在保护单元300推向空开M时，由于整个L字板302略厚于夹持板104，穿插孔302a会逐渐向着C5C6段形变拱起部分推进，并通过A1A2段对C5C6进行挤压，间接向C3C4部分施加下压力，使得夹持单元200的夹持效果凸显。因此此处的穿插条104b和穿插孔302a不仅能够在插入夹持过程中起到支点的作用，协助预夹紧空开M，降低安装难度，在接下来的锁止隔离过程中对夹持单元200起到协同增效的作用。

直至壳体100完全推入空开M凸起，此时的两个L字板302上的C3C4均被抬起，C5C6发生了一定程度的形变。C1～C6上的其余部分也会发生适应性形变，对本方案不产生明显效果，不在此赘述。两个夹持单元200进行预夹紧。

锁止隔离过程如下：

将两个开合板401推向定位板107，使得限位组件404对二者进行锁止，本实施例中已经详细阐述了锁止过程和解锁过程，不作赘述。

在此过程中，各个同时开合板401挤压承压柱305，使得保护单元300向着空开M方向推进，夹持板104受到向空开M凸起处的挤压力，使得夹持单元200的夹紧效果增加。直至接触板303接触到空开M的开关，本实施例中空开M的开关处于打开状态。此时的J字板402b靠近并处于对应位置顶触杆304的一侧。

随着保护单元300进一步推进，A3A4段的端部沿着空开M开关的下表面移动，直至贴合，空开M开关端部顶入拐点A3，A3A4段相应发生形变，对空开M开关施加一个反向的作用力，使得空开M开关的状态无法被外部的力改变。

与此同时，A2A3段向远离空开M的方向形变，A1A2段向着A3A4段方向形变，导致穿插孔302a下移，A1A2段再进一步挤压C5C6段，夹持单元200的压紧效果进一步得到加强。又由于夹持单元200的两端为铰接，因此即使铰接点发生偏移，也不会发生运动干涉。

由于A2A3段向远离空开M的方向形变，顶触杆304相应的向A1A2段的方向发生摆动，端点A5首先挤压拐点B2，再向着端点B3移动，B2B3段略微形变，并相应的被顶起，使得警示块402向外凸出，警示块402周围的反光涂层暴露在外，当有光源照射时，带有“1”标识警示块402进行反光。

未能接触到空开M开关的另外一侧：

效果参考插入夹持过程，不同的是，警示块402不会被顶起，但保护单元300会持续推进，穿插孔302a进一步向着C5C6段形变拱起部分推进，夹持板104进一步受到向空开M凸起处的挤压力。

当需要解锁时：按压两侧定位柱106a即可，开合板401被发生形变的J字板402b、需要复位的第三弹簧403和两个第一弹簧105同时顶起，随之警示块402复位。由于A2A3段、A3A4段本身因形变产生反作用力，两个第一弹簧105能够将保护单元300拉回，空开M开关失去隔离保护，未能接触到空开M开关的另一侧状态基本不发生改变，夹持板104的压力减轻，此时可以轻易将壳体100抽出。

综上，本发明能够充分适配空开形状，减少空间占用，此外安装牢固、拆卸快捷方便，易于回收，对空开启闭状态进行锁止和隔离，从外部无法进行干预，同时装置朝外侧有可以通过光源照射反光的启闭状态警示块，杜绝了外部误合空开，警示效果弱的情况，减少了运维工作触电风险。

重要的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。