装配式建筑转换层墙体预留钢筋精准定位施工工法

技术领域

本发明涉及装配式建筑转换层施工技术领域，尤其涉及装配式建筑转换层墙体预留钢筋精准定位施工工法。

背景技术

近年来,装配式建筑在我国推广力度加大。装配式建筑施工时,在转换层处会涉及现浇墙体与预制墙板的连接,连接的有效性和连接质量很大程度上取决于现浇墙体内预留竖向插筋定位的精度。目前，在装配式建筑结构施工中，应用于钢筋定位装置普遍是采用钢板开孔，尺寸固定，开孔固定，定位筋插入焊接与剪力墙钢筋连接固定，不可避免会对钢筋存在焊伤情况。此外，传统定位钢板无法固定钢筋，极易使钢筋发生位移，在预制墙体吊装前需要重新调整钢筋才能进行墙体安装。

经检索，中国专利申请号为CN201910620656.6的专利，公开了一种新型装配式建筑定位钢板，所述定位钢板用于装配式建筑转换层竖向钢筋定位，所述竖向钢筋为竖向预制构件上的定位钢筋，所述定位钢板包括定位板、出筋孔和振捣孔，所述定位钢板上根据转换层竖向钢筋的定位点开设有出筋孔，所述定位钢板的长度与竖向预制构件的长度相同，宽度比竖向预制构件的墙厚多100mm，所述定位板上设置有若干振捣孔，所述定位板上沿长边方向对称设置有螺栓孔，所述螺栓孔上安装有支撑螺栓，所述支撑螺栓与定位板的上下面相接处分别安装有配套螺母，所述定位板的底面和混凝土结构完成面在同一高度。该专利即存在上述问题，还有待改进。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的装配式建筑转换层墙体预留钢筋精准定位施工工法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

装配式建筑转换层墙体预留钢筋精准定位施工工法，包括如下步骤：

S1：定位扁铁剪裁，加工定位筋孔；

S2：套筒焊接与扁铁连接；

S3：定位扁铁安装；

S4：定位筋插入及固定；

S5：混凝土浇筑及养护；

S6：预制墙板安装；

其中，所述S1中，具体步骤为：根据转换层剪力墙尺寸，剪裁、焊接扁铁，并依据设计图纸墙体定位筋规格及间距，在扁铁上画出定位筋点位，将定位工序前置，精准定位，根据图纸定位筋规格在扁铁上加工定位筋孔；

所述S1中，相较于定位筋直径，定位筋孔需提高一个规格，便于定位筋插入；

所述S2中，具体步骤为：在每个定位筋孔上焊接固定一个套筒，套筒内径不小于定位筋孔直径，并依据深化图墙体双排定位筋间距，通过钢筋将两块扁铁焊接相连。

优选的：所述S3中，具体步骤为：根据设计图纸，在转换层下层楼板上放出墙体平面控制线，定位工具安装在板面钢筋上并与板面钢筋焊接固定，扁铁上有套筒的一面朝下。

优选的：所述S4中，具体步骤为：定位装置固定后根据设计图纸要求插入定位钢筋并用塑料束线带绑扎固定，以免定位筋滑落，拦模装置安装完成后，对整个拦模体系进行验收，验收合格方可进行混凝土浇筑施工。

优选的：所述S6中，具体步骤为：

S61：测量放线，测放所有竖向墙板位置的边线，端头线以及控制线；

S62：墙板标记及垫片抄平；

S63：灌浆分仓；

S64：钢筋校正；

S65：起重吊装；

S66：起重安装；

S67：墙板调整和斜支撑固定。

优选的：所述S62中，具体步骤为：从预制剪力墙两端1/4处各设置一个垫片，垫片设置位置要平整，每块板按设计标高设置垫块，如果过高或过低通过增减垫片数量进行调节，直至垫片标高达到设计标高为止；在垫片数量确定后在垫块周边设置记号，防止施工中垫块移动标高变动。

优选的：所述S63中，具体步骤为：

根据构件平面图要求划分灌浆区域；

分仓位置使用橡胶条进行分隔，分仓距离不大于1500mm，分仓时采用专业胶粘剂粘贴橡胶条，长度同墙板厚度，同时在楼面板上标记分仓位置确保灌浆不受影响。

优选的：所述S64中，具体步骤为：

根据预制墙板定位线，使用卷尺检查钢筋是否偏位，偏位1个钢筋规格以内采用专用工具进行微调，当偏位超过以上的钢筋处理方法应安装传统施工模式进行调整，先准确标记出钢筋正确中心位置，在将钢筋周边混凝土凿除一定深度，钢筋按照1:6弯曲比例调整到事先标记的中心位置。

优选的：所述S65中，具体步骤为：

开始起吊时应缓慢进行，当墙板底面上升一定高度后，检查吊钉和吊扣是否牢固，检查构件是否水平，各吊钉的受力情况是否均匀，调整后构件是否达到水平，检查确认无误后，继续提升待构件完全脱离支架后可匀速提升。

优选的：所述S66中，具体步骤为：

构件转运至预制楼层作业面时，由塔吊信号工指挥构件顺着吊装墙板定位线慢速平移墙板，构件经过的上方区域内施工人员应撤离，当预制墙板已到吊装位置时缓慢下放至楼面高度1.5m，此时人工扶墙，确定墙板正反方向后，再次缓慢下降至预留钢筋顶面2cm处，利用反光镜查看预埋竖向外露钢筋与预制剪力墙预留孔洞一一对应；当钢筋整体进入墙板套筒内落下后，检查构件纵横方向就位是否准确，当偏位较小时应使用撬棍将墙板手动微调，偏位较大时起吊墙板至楼面50cm，根据墙板偏位情况重新进行钢筋调整，调整完成后再进行墙板对孔插入。

优选的：所述S67中，具体步骤为：

在墙板落位完成准确就位后，利用墙板本身和现浇楼面的预埋螺栓将可调节斜支撑固定在墙板及现浇完成的楼板面上，通过可调斜支撑固定墙板，在确认螺栓拧紧受力后利用靠尺检查墙板垂直度情况，通过斜支撑的可调螺杆进行垂直度的调整，直至墙板垂直度达到容许误差范围内，然后锁死可调斜支撑；

其中，在扭转可调螺杆时每根可调斜支撑必须同方向扭转，严禁反方向扭转造成墙板受扭，对构件进行破坏；墙板定位复核及墙板垂直度复核以光面墙板为准。

本发明的有益效果为：

1.本发明的方案相较于现有钢板开孔钢筋定位工法，基于预留钢筋定位结构可有效避免对剪力墙钢筋及定位钢筋的焊伤等质量问题。

2.本发明的方案因钢筋定位精准度高，剪力墙偏位情况大幅减少，节省大量后期修补人工开支，有利于施工进度和质量的提升。

3.本发明施工成型效果好，地坪混凝土浇筑完成后无需二次修补，节省大量修补时间。

附图说明

图1为本发明提出的装配式建筑转换层墙体预留钢筋精准定位施工工法的流程图；

图2为本发明提出的装配式建筑转换层墙体预留钢筋精准定位施工工法中的定位扁铁立面图；

图3为本发明提出的装配式建筑转换层墙体预留钢筋精准定位施工工法中的定位扁铁平面图；

图4为本发明提出的装配式建筑转换层墙体预留钢筋精准定位施工工法中的定位扁铁剪裁、焊定位筋孔图；

图5为本发明提出的装配式建筑转换层墙体预留钢筋精准定位施工工法中的套筒焊接与扁铁连接图；

图6为本发明提出的装配式建筑转换层墙体预留钢筋精准定位施工工法中的定位扁铁安装图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1：

装配式建筑转换层墙体预留钢筋精准定位施工工法，包括如下步骤：

S1：定位扁铁剪裁，加工定位筋孔；

S2：套筒焊接与扁铁连接；

S3：定位扁铁安装；

S4：定位筋插入及固定；

S5：混凝土浇筑及养护；

S6：预制墙板安装；

其中，所述S1中，具体步骤为：根据转换层剪力墙尺寸，剪裁、焊接扁铁，本实施例中，优选的，扁铁尺寸为30*3mm，并依据设计图纸墙体定位筋规格及间距，在扁铁上画出定位筋点位，将定位工序前置，精准定位，根据图纸定位筋规格在扁铁上加工定位筋孔。

其中，所述S1中，相较于定位筋直径，定位筋孔需提高一个规格，便于定位筋插入。

其中，所述S2中，具体步骤为：在每个定位筋孔上焊接固定一个套筒，套筒内径不小于定位筋孔直径，并依据深化图墙体双排定位筋间距，通过钢筋将两块扁铁焊接相连，在本实施例中，优选的，采用直径8mm的钢筋。

其中，所述S3中，具体步骤为：根据设计图纸，在转换层下层楼板上放出墙体平面控制线，定位工具安装在板面钢筋上并与板面钢筋焊接固定，扁铁上有套筒的一面朝下。

其中，所述S4中，具体步骤为：定位装置固定后根据设计图纸要求插入定位钢筋并用塑料束线带绑扎固定，以免定位筋滑落，拦模装置安装完成后，对整个拦模体系进行验收，验收合格方可进行混凝土浇筑施工。

其中，所述S5中，具体步骤为：混凝土浇筑振捣时需时刻注意对定位筋的保护，存在偏位的及时调整，并振捣密实。

实施例2：

装配式建筑转换层墙体预留钢筋精准定位施工工法，本实施例在实施例1的基础上，所述S6中，具体步骤为：

S61：测量放线，测放所有竖向墙板位置的边线，端头线以及控制线；

S62：墙板标记及垫片抄平；

S63：灌浆分仓；

S64：钢筋校正；

S65：起重吊装；

S66：起重安装；

S67：墙板调整和斜支撑固定。

其中，所述S62中，具体步骤为：从预制剪力墙两端1/4处各设置一个垫片，垫片设置位置要平整，垫片高度一般为20mm，每块板按设计标高设置垫块，如果过高或过低通过增减垫片数量进行调节，直至垫片标高达到设计标高为止；

此外，在垫片数量确定后在垫块周边设置记号，防止施工中垫块移动标高变动，并用胶带捆绑为一体防止垫片遗失。

其中，所述S63中，具体步骤为：

根据构件平面图要求划分灌浆区域；

分仓位置使用橡胶条进行分隔，分仓距离不大于1500mm，分仓时宜采用专业胶粘剂粘贴30mm（厚）*25mm（宽）的橡胶条，长度同墙板厚度，同时在楼面板上标记分仓位置确保灌浆不受影响。

其中，所述S64中，具体步骤为：

根据预制墙板定位线，使用卷尺检查钢筋是否偏位，偏位1个钢筋规格以内采用专用工具进行微调，当偏位超过以上的钢筋处理方法应安装传统施工模式进行调整，先准确标记出钢筋正确中心位置，在将钢筋周边混凝土凿除一定深度，钢筋应按照1:6弯曲比例调整到事先标记的中心位置。

其中，所述S65中，具体步骤为：

开始起吊时应缓慢进行，当墙板底面上升20cm高时应略做停顿，检查吊钉和吊扣是否牢固，检查构件是否水平，各吊钉的受力情况是否均匀，调整后构件是否达到水平，检查确认无误后，继续提升待构件完全脱离支架后可匀速提升。

其中，所述S66中，具体步骤为：

构件转运至预制楼层作业面时，由塔吊信号工指挥构件顺着吊装墙板定位线慢速平移墙板，构件经过的上方区域内施工人员应撤离，当预制墙板已到吊装位置时缓慢下放至楼面高度1.5m，此时人工扶墙，确定墙板正反方向后，再次缓慢下降至预留钢筋顶面2cm处，利用反光镜查看预埋竖向外露钢筋与预制剪力墙预留孔洞一一对应。当钢筋整体进入墙板套筒内落下后，检查构件纵横方向就位是否准确，当偏位较小时应使用撬棍将墙板手动微调，偏位较大时起吊墙板至楼面50cm，根据墙板偏位情况重新进行钢筋调整，调整完成后再进行墙板对孔插入。

其中，所述S67中，具体步骤为：

在墙板落位完成准确就位后，利用墙板本身和现浇楼面的预埋螺栓将可调节斜支撑固定在墙板及现浇完成的楼板面上，通过可调斜支撑固定墙板，在确认螺栓拧紧受力后利用2m靠尺检查墙板垂直度情况，通过斜支撑的可调螺杆进行垂直度的调整，直至墙板垂直度达到容许误差范围内，然后锁死可调斜支撑；

其中，在扭转可调螺杆时每根可调斜支撑必须同方向扭转，严禁反方向扭转造成墙板受扭，对构件进行破坏；墙板定位复核及墙板垂直度复核以光面墙板为准。

上述方案的方案相较于现有钢板开孔钢筋定位工法，基于预留钢筋定位结构可有效避免对剪力墙钢筋及定位钢筋的焊伤等质量问题；因钢筋定位精准度高，剪力墙偏位情况大幅减少，节省大量后期修补人工开支，有利于施工进度和质量的提升；整体方案施工成型效果好，地坪混凝土浇筑完成后无需二次修补，节省大量修补时间。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。