一种生物质海绵土壤制备装置用投料装置

技术领域

本发明涉及生物质海绵土壤制备技术领域，尤其涉及一种生物质海绵土壤制备装置用投料装置。

背景技术

高分子生物质海绵土作为“会呼吸”的多孔土，既可以突破空间上的限制，进行立体绿化，又可以突破时间上的限制，延长浇灌维护周期，在夏季高温时，能够保持内部温度在植物适宜的生长温度，高分子生物质海绵土是一种新型的土壤改良材料，主要由聚氨酯类及其他基质组成，是植物营养土和多孔结构海绵的结合体。

高分子生物质海绵土制备过程中，需要将不同作用的材料混合搅拌，因此就需要将原材料倾倒进混合罐中进行搅拌，而倾倒进混合罐的常用方式是使用履带输送机、手工倾倒或者提升机的方式，而上述方式在实际操作过程中，无法起到松散原材料的作用，即原材料会因为堆积压力的问题造成结块，结块在混合时无法与其他设备充分混合均匀，会影响加工效率和质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生物质海绵土壤制备装置用投料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种生物质海绵土壤制备装置用投料装置，包括原料仓、输料仓、分散仓，所述原料仓、输料仓、分散仓内分别设置有若干用于疏松原料的疏松杆、螺旋输送杆和震动筛板；

所述螺旋输送杆固定连接有转板，所述转板上表面内嵌固定连接有若干环形阵列分布的拨片，并且相邻两个拨片中，其中一个所述拨片的顶边和底边向外扩展延伸，所述转板上方设置有通过拨片旋转驱动疏松杆升降的上驱动件，所述转板下方设置有通过拨片旋转驱动震动筛板震动的下驱动件。

优选的，上驱动件包括轨道杆，所述轨道杆设置在转板上方、并且轨道杆的弯折处与若干拨片顶边处位置、数量一一对应，所述轨道杆的弯折处固定在拨片上，所述输料仓内设置有与轨道杆表面滑动连接的连接杆，所述连接杆的一端贯穿输料仓和原料仓、并且端面固定连接有插接在疏松杆内的圆环，若干所述连接杆的底端固定连接有加强环。

优选的，所述疏松杆沿原料仓内壁环形阵列设置有若干组，每组所述疏松杆沿原料仓深度方向线性排列，并且若干疏松杆通过连接架连接，所述连接架与原料仓内壁之间固定连接有若干弹簧杆。

优选的，所述原料仓内壁底边位于每组疏松杆两侧均设置有挡板。

优选的，下驱动件包括设置在转板下方，并且固定在震动筛板上的环座，所述环座与转板中心线重合，且环座上固定连接有若干环形阵列分布的斜座，若干斜座与若干底边向外扩展延伸的拨片数量对应，且拨片的底边与斜座表面滑动连接，所述震动筛板顶面拐角与分散仓内顶面之间均固定连接有弹簧杆。

优选的，所述震动筛板下表面滑动连接有用于调整筛孔孔径的孔径调节件，并且所述震动筛板下表面边缘螺纹贯穿有与孔径调节件表面转动连接的调节螺栓。

优选的，所述螺旋输送杆的一端延伸至原料仓内，并且所述原料仓仓口处固定连接有用于驱动螺旋输送杆旋转的电机。

优选的，所述输料仓底部为锥形设置，并且所述转板位于分散仓内。

优选的，所述拨片顶板处固定连接有用于切割原料块的切割片。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过螺旋输送杆将原料仓中的原材料输送至分散仓中，利用螺旋输送杆带动转板以及拨片旋转，并且在上驱动件和下驱动件的传动作用下，使得原料仓中的疏松杆和分散仓中的震动筛板同时运动，不需要浪费额外的动力，并且利用疏松杆疏松原材料，可以保证螺旋输送杆输料顺利，而震动筛板震动则可以将螺旋输送杆输送的原材料筛选，保证投入混合罐中的原材料颗粒分明，进而保证混合均匀，不会有结块。

2.本发明通过旋转调节螺栓，可以实现孔径调节件移动，并且通过孔径调节件调整覆盖震动筛板的筛孔范围，可以实现震动筛板可以筛选的原材料的孔径大小调整，即可以根据原材料的类别，控制震动筛板的筛选要求。

附图说明

图1为本发明一种生物质海绵土壤制备装置用投料装置的结构示意图；

图2为本发明一种生物质海绵土壤制备装置用投料装置图1的正剖结构示意图；

图3为本发明一种生物质海绵土壤制备装置用投料装置图1的仰剖结构示意图；

图4为本发明一种生物质海绵土壤制备装置用投料装置图2的剖视结构示意图；

图5为本发明一种生物质海绵土壤制备装置用投料装置转板的仰视结构示意图；

图6为本发明一种生物质海绵土壤制备装置用投料装置图5的俯视结构示意图；

图7为本发明一种生物质海绵土壤制备装置用投料装置图4中A处的放大图。

图中：

1、原料仓；2、输料仓；3、分散仓；4、电机；5、疏松杆；6、连接架；7、弹簧杆；8、挡板；9、螺旋输送杆；10、震动筛板；11、孔径调节件；12、调节螺栓；13、连接杆；14、圆环；15、转板；16、斜座；17、拨片；18、轨道杆；19、切割片；20、加强环；21、环座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种生物质海绵土壤制备装置用投料装置，包括原料仓1、输料仓2、分散仓3，原料仓1、输料仓2、分散仓3内分别设置有若干用于疏松原料的疏松杆5、螺旋输送杆9和震动筛板10；

螺旋输送杆9固定连接有转板15，转板15上表面内嵌固定连接有若干环形阵列分布的拨片17，并且相邻两个拨片17中，其中一个拨片17的顶边和底边向外扩展延伸，转板15上方设置有通过拨片17旋转驱动疏松杆5升降的上驱动件，转板15下方设置有通过拨片17旋转驱动震动筛板10震动的下驱动件。

本发明是这样的：原料仓1、输料仓2和分散仓3由上至下依次设置，并且互相连通，使用时，原材料倾倒进原料仓1内，经过输料仓2内螺旋输送杆9的旋转作用下，将原料仓1中的原材料通过输料仓2推动至分散仓3内，并且螺旋输送杆9旋转时，带动若干拨片17旋转，使得掉落的原材料在旋转的拨片17作用下，分散的落在分散仓3内，并且利用拨片17的旋转，实现疏松杆5以及震动筛板10震动。

疏松杆5的作用在于：受重力作用，堆积在原料仓1中的原材料在仓底位置会挤压成块，并且紧紧压在螺旋输送杆9表面，造成螺旋输送杆9在旋转输料时，会造成空隙或者原材料挤破，而通过拨片17旋转推动疏松杆5上下运动，可以对堆积在原料仓1仓内的原材料反复上下晃动，保证在原料仓1仓底位置的原材料处于输送状态，进而顺利通过螺旋输送杆9进入分散仓3中：

震动筛板10的作用在于：被拨片17冲击分散至震动筛板10上的原材料，可以进行过滤，将原材料中挤压成块的原材料隔离，并且在震动筛板10反复上下震动作用下，打散。

如图6和图7所示：上驱动件包括轨道杆18，轨道杆18设置在转板15上方、并且轨道杆18的弯折处与若干拨片17顶边处位置、数量一一对应，轨道杆18的弯折处固定在拨片17上，输料仓2内设置有与轨道杆18表面滑动连接的连接杆13，连接杆13的一端贯穿输料仓2和原料仓1、并且端面固定连接有插接在疏松杆5内的圆环14，若干连接杆13的底端固定连接有加强环20。

疏松杆5沿原料仓1内壁环形阵列设置有若干组，每组疏松杆5沿原料仓1深度方向线性排列，并且若干疏松杆5通过连接架6连接，连接架6与原料仓1内壁之间固定连接有若干弹簧杆7。

原料仓1内壁底边位于每组疏松杆5两侧均设置有挡板8。

本方案中：如图6所示，设置的连接架6保证若干疏松杆5的相对位置固定，并且利用弹簧杆7，使得疏松杆5只能沿着原料仓1的深度方向升降，而无法旋转，同时课可以有利于疏松杆5上下升降。

具体的，转板15驱动若干拨片17旋转时，如图6所示的状态若干向上扩展延伸的拨片17的顶边与轨道杆18的折叠处固定，并且整个轨道杆18呈高低不平折线形起伏，因此轨道杆18随着拨片17旋转而旋转的过程中，与其滑动连接的连接杆13会上下起伏，并且沿着螺旋输送杆9的高度方向往复升降，往复升降过程中，其顶端的圆环14因为卡在疏松杆5内，在连接杆13上升时，圆环14会推动疏松杆5上升，并且迫使弹簧杆7弹性收缩，在连接杆13下降时，原料仓1中弹性压缩的弹簧杆7会弹性复位伸长，使得连接架6带动疏松杆5迫使圆环14带动连接杆13下降，保持贴合轨道杆18的状态。

而设置的挡板8可以防止连接架6上升过程中原料夹在连接架6与原料仓1仓壁之间，造成连接架6下降至挤压原材料。

如图7所示：下驱动件包括设置在转板15下方，并且固定在震动筛板10上的环座21，环座21与转板15中心线重合，且环座21上固定连接有若干环形阵列分布的斜座16，若干斜座16与若干底边向外扩展延伸的拨片17数量对应，且拨片17的底边与斜座16表面滑动连接，震动筛板10顶面拐角与分散仓3内顶面之间均固定连接有弹簧杆7。

震动筛板10下表面滑动连接有用于调整筛孔孔径的孔径调节件11，并且震动筛板10下表面边缘螺纹贯穿有与孔径调节件11表面转动连接的调节螺栓12。

本方案中：固定在环座21上的斜座16为倾斜设置，并且斜座16最低点至最高点的高度差与分散仓3内的弹簧杆7伸缩范围等同，转板15带动拨片17旋转至，向外扩展的拨片17底边接触斜座16表面最低点时，随着转板15的持续旋转，拨片17在斜座16上由低点至高点滑动，滑动过程中迫使震动筛板10下降，并且迫使分散仓3内的弹簧杆7拉长，在拨片17旋转至脱离斜座16的最高点的一瞬间，分散仓3内的弹簧杆7弹性收缩，带动震动筛板10上升复位，即实现震动筛板10在分散仓3内反复升降，进而实现散落在震动筛板10上的原材料迅速的被筛选。

而且根据倾倒的材料不同，其尺寸也会变化，因此通过旋转调节螺栓12，可以实现孔径调节件11移动，并且通过孔径调节件11调整覆盖震动筛板10的筛孔范围，可以实现震动筛板10可以筛选的原材料的孔径大小调整，即可以根据原材料的类别，控制震动筛板10的筛选要求。

如图2所示：螺旋输送杆9的一端延伸至原料仓1内，并且原料仓1仓口处固定连接有用于驱动螺旋输送杆9旋转的电机4。

本方案中：通过电机4驱动螺旋输送杆9旋转，并且螺旋输送杆9的一端与原料仓1内壁转动连接，保证螺旋输送杆9在旋转过程中不会摆动。

如图2所示：输料仓2底部为锥形设置，并且转板15位于分散仓3内。

如图7所示：拨片17顶板处固定连接有用于切割原料块的切割片19。

本方案中：设置的切割片19可以在螺旋输送杆9带动转板15以及拨片17旋转过程中同步旋转，进而实现切割片19旋转，利用切割片19将螺旋输送杆9输送掉落的原材料进行首次切割，即将原材料中挤压成块的原材料切割分散，便于在震动筛板10震动时，快速的将块状原材料震碎。

综上所述：本发明仅需通过电机4驱动螺旋输送杆9旋转，原料仓1中的原材料落在转板15上，并且被转板15上的拨片17冲击至分散在震动筛板10上，实现原料仓1中的原材料进入分散仓3中即实现下料的作用：

其次，利用拨片17旋转的作用力，在轨道杆18和连接杆13的辅助作用下，将拨片17的旋转作用力转换成连接杆13的往复升降作用力，使得连接杆13上的圆环14配合原料仓1中弹簧杆7的弹性伸缩，使得疏松杆5往复升降，使得堆积在螺旋输送杆9进料口附近的原材料保持疏松状态，不会挤压成块，保证原材料可以顺利通过螺旋输送杆9的旋转作用下降；

再其次：同样利用拨片17的旋转，并且在斜座16以及分散仓3内弹簧杆7的弹性伸缩辅助作用下，拨片17底边延伸出的部分随着转板15的旋转而旋转时，延伸出的底边部分与斜座16表面间歇式滑动接触，在斜座16上由低至高滑动时，斜座16带动震动筛板10下降，并且分散仓3中的弹簧杆7伸长，在旋转至脱离斜座16的瞬间，弹簧杆7收缩，使得震动筛板10上升复位，即将拨片17的旋转作用力，在斜座16的辅助作用下，转换成震动筛板10的上下往复升降，利用震动筛板10将螺旋输送杆9输送的原材料进行筛选，筛选合适尺寸的原材料，并且利用震动将落下的原材料中，挤压成块的原材料震动破碎。

本装置工作原理：根据倾倒进原料仓1中的原料颗粒尺寸，旋转调节螺栓12，实现孔径调节件11相对于震动筛板10移动，将震动筛板10上筛孔打开或者封闭一定范围，使筛孔孔径匹配原材料颗粒尺寸，将原材料倾倒进原料仓1中，利用电机4驱动螺旋输送杆9旋转，将原料仓1仓底的原材料输送至分散仓3中，利用螺旋输送杆9输送原材料过程中，螺旋输送杆9驱动转板15以及拨片17旋转，利用拨片17将落下的原材料泼洒至震动筛板10上，并且利用拨片17上的切割片19将落下的原材料中切割破碎初次分散，同时拨片17旋转过程中，可以带动轨道杆18旋转，利用与轨道杆18的滑动连接以及原料仓1中弹簧杆7的弹性伸缩，实现疏松杆5上下往复升降，将堆积在原料仓1仓底的原材料向上抬起，使原料仓1仓底处的原材料保持松散的状态，同时转板15驱动拨片17旋转时，会带动拨片17的底边与斜座16表面间歇式接触，接触时，拨片17底边首先与斜座16表面低处接触，由低至高滑动过程中，迫使斜座16带动环座21以及震动筛板10下降，震动筛板10下降过程中，迫使分散仓3中的弹簧杆7拉长，在拨片17旋转至脱离斜座16最高点的瞬间，分散仓3中的弹簧杆7收缩，将震动筛板10拉绳上升复位。

本发明中的电机4的接线图属于本领域的公知常识，其工作原理是已经公知的技术，其型号根据实际使用选择合适的型号，所以对电机4不再详细解释控制方式和接线布置。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。