一种口罩用水刺无纺布水刺梳理设备及其梳理方法

技术领域

本发明涉及无纺布技术领域，具体为一种口罩用水刺无纺布水刺梳理设备及其梳理方法。

背景技术

口罩是一种重要的防护用品，在疫情期间尤其得到广泛应用，口罩的主要材料之一是无纺布，其中水刺无纺布是常见的制造口罩用材料之一，水刺无纺布是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力，得到的织物即为水刺无纺布，水刺无纺布具有柔软、透气、吸湿性好等优点，适合用于口罩等医疗防护产品。

在对无纺布进行加工时，需要对无纺布进行梳理，梳理的主要目的是将凌乱的纤维束梳理成单纤维，在输送带上形成铺网，并保证成网的均匀度，梳理效果的好坏决定着无纺布的成型质量，现有的梳理设备是通过多个刺辊来实现对纤维的梳理，但是由于刺辊上的尖刺间距是固定的，所以只能梳理出一种固定的纤维间距，这就限制了纤维铺网的密度范围，无法满足各种不同要求的纤维密度，适用性较小，不同纤维材料的特性和长度不同，使用固定间距的刺辊会导致较短的纤维在刺辊上出现打结或者不被充分梳理的情况。

另外，在梳理的工作过程中刺辊中尖刺外部往往会残留下无纺布的毛絮，残留的毛絮会对无纺布的梳理造成负面影响，残留的毛絮会占据刺辊上的尖刺空间，阻碍纤维的进入和梳理过程，这会降低刺辊的梳理能力，从而导致梳理效率下降，影响铺网质量，现有的梳理设备中需要进行手动清理，手动清理刺辊的过程会不够彻底或不一致，导致残留的毛絮仍然存在，这会影响到梳理的效果和铺网质量的稳定性。

因此，本发明提出一种口罩用水刺无纺布水刺梳理设备及其梳理方法，以改善传统技术的欠缺之处，能够满足不同要求的纤维密度和彻底清理刺辊上的毛絮。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种口罩用水刺无纺布水刺梳理设备及其梳理方法，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种口罩用水刺无纺布水刺梳理设备，用于满足不同要求的纤维密度，所述一种口罩用水刺无纺布水刺梳理设备包括设备外壳，所述设备外壳的顶部固定连接有设备顶壳，所述设备外壳的外侧开设有进料口，所述设备外壳远离进料口的一侧开设有出料口，所述设备外壳的内壁转动连接有小刺辊和大刺辊，所述设备外壳的内壁底部开设有方形槽，所述设备外壳的内壁设置有用于清理小刺辊与大刺辊上残留毛絮的辅助组件，所述大刺辊的内部设置有用于调节纤维梳理密度的调节组件。

作为优选的，所述辅助组件包括有套接在大刺辊外表面的刮环，所述设备外壳的内壁固定连接有辅助板，所述辅助板上开设有第一通槽和第二通槽，所述第二通槽的内部滑动连接有第一圆柱，所述第一圆柱远离第二通槽的一端与刮环固定连接，所述第一通槽的内壁开设有第一圆弧槽，所述第一圆弧槽的内部滑动连接有圆滑块，所述圆滑块远离第一圆弧槽的一端固定连接有毛絮吸管，所述毛絮吸管滑动在第一通槽内部，所述第一圆柱靠近刮环一端的外表面固定连接有移动板靠近刮环一端的外表面固定连接有两块限位板，所述毛絮吸管远离刮环的一端固定连接有软管，所述设备外壳的底部固定连接有收集箱，所述软管远离毛絮吸管的一端与收集箱外壁固定连接。

作为优选的，所述调节组件包括有与大刺辊内壁固定连接的九块圆板，所述圆板内部均滑动连接有圆周阵列分布的尖刺，九块所述圆板的外侧分别转动连接有第一大齿轮和第二大齿轮，所述第一大齿轮和第二大齿轮上均开设有第二圆弧槽，所述尖刺靠近第一大齿轮和第二大齿轮的一侧均固定连接有第二圆柱，所述第二圆柱滑动在第二圆弧槽内，所述第一大齿轮的外侧啮合连接有第一小齿轮，所述第二大齿轮的外侧啮合连接有第二小齿轮，所述第一小齿轮的外壁固定连接有贯穿的第一转动柱，所述第二小齿轮的外壁固定连接有贯穿的第二转动柱，所述大刺辊的外表面开设有通孔。

作为优选的，所述毛絮吸管的内部固定连接有负压吸引装置。

作为优选的，所述毛絮吸管与移动板贯穿转动连接，所述移动板转动连接在两块限位板之间。

作为优选的，所述第一转动柱和第二转动柱均贯穿圆板和大刺辊，所述第一转动柱和第二转动柱均与圆板和大刺辊转动连接。

作为优选的，所述第一大齿轮和第二大齿轮分别与九块圆板交错转动连接。

作为优选的，所述尖刺滑动在通孔内。

口罩用水刺无纺布水刺梳理方法，包括以下步骤：

步骤一：首先根据梳理的纤维类型、长度和要求利用调节组件来调节尖刺密度和间距，确保参数的设定符合所需的产品规格；

步骤二：接着将凌乱的纤维送入梳理机的进料口，确保纤维均匀地分布在梳理机的工作区域上；

步骤三：启动梳理机，机器的小刺辊和大刺辊对纤维进行梳理，梳理的过程中，机器会将纤维进行拉伸和梳理，使其排列更加整齐，去除纤维间的交叉和缠结；

步骤四：梳理结束后利用辅助组件将机器内部残留的毛絮进行清理，保证机器内部的干净整洁，确保机器的正常运行。

本发明所提供的口罩用水刺无纺布水刺梳理设备，具备以下有益效果：

1、通过调节组件的配合使用，转动第一转动柱和第二转动柱带动尖刺伸缩，实现了对尖刺密度的调节，能够满足不同要求的纤维密度，这样可以适应各种不同领域和应用对纤维密度的要求，提高了设备的适应性和灵活性，不同纤维材料的特性和长度不同，通过调节尖刺的密度，可以改变纤维的分散状态，适当增加尖刺的密度可以使纤维更好地分散在无纺布中，减少纤维之间的交织和绕行现象，提高纤维的分散性，从而提高无纺布的均匀性和质量，通过灵活调节尖刺的密度，可以快速适应不同纤维密度的生产需求，减少调整和换模的时间，提高生产效率。

2、通过第一转动柱和第二转动柱的配合使用，实现了控制尖刺的伸缩状态，在清理残留的毛絮前控制尖刺向大刺辊内缩，将尖刺上残留的毛絮留在大刺辊的表面，可以更容易地将毛絮清理掉，不需要针对每个尖刺进行单独清理，这样可以提高清理效率和减少清理工作的复杂性，避免直接清理尖刺上的毛絮而导致无法彻底清除毛絮使残留物仍然存在，将毛絮留在大刺辊表面上可以减少直接对尖刺的清理，降低了对刺辊的磨损和损坏，从而延长了设备的寿命。

3、通过辅助组件的配合使用，实现了对尖刺表面残留的毛絮进行清理，可以保持尖刺的清洁状态，防止毛絮的积聚影响纤维的进入和梳理效果，这样可以提高梳理过程中纤维的通过率和梳理效率，避免尖刺表面残留的毛絮造成纤维的卷曲、缠绕或不完全展开，清理毛絮可以确保纤维在梳理过程中得到充分展开和分散，提高纤维的质量和均匀性，还可以改善尖刺与纤维之间的接触和摩擦，提高梳理效果和纤维的重新排列。

4、通过辅助组件的配合使用，实现了将清理过程中和梳理工作过程中产生的飘落在设备内部的毛絮吸附，通过吸附毛絮，可以减少毛絮的飞扬，降低对环境和工作区域的污染，避免设备内部积聚的毛絮堵塞设备通道、降低设备工作效率，及时清除堆积在设备内部的毛絮，保持设备的清洁和正常运行。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明整体结构后视图；

图3为本发明内部结构俯视图；

图4为本发明内部结构示意图；

图5为图4中A处放大结构示意图；

图6为图4中B处放大结构示意图；

图7为本发明大刺辊内部结构示意图；

图8为本发明调节组件结构示意图；

图9为本发明调节组件结构剖面图；

图10为本发明调节组件结构后视图。

图中的标号分别代表：

1、设备外壳；2、进料口；3、出料口；4、小刺辊；5、大刺辊；

6、辅助组件；61、刮环；62、辅助板；63、第一圆柱；64、第一通槽；65、第一圆弧槽；66、毛絮吸管；67、圆滑块；68、移动板；69、限位板；610、软管；611、收集箱；612、第二通槽；

7、调节组件；71、圆板；72、尖刺；73、第一大齿轮；74、第二圆柱；75、第一小齿轮；76、第二大齿轮；77、第二小齿轮；78、第一转动柱；79、第二转动柱；710、第二圆弧槽；711、通孔；

8、方形槽；9、设备顶壳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

参考图1至图4所示，依本发明一较佳实施例的一种口罩用水刺无纺布水刺梳理设备及其梳理方法将在以下被详细地阐述，一种口罩用水刺无纺布水刺梳理设备，用于满足不同要求的纤维密度，一种口罩用水刺无纺布水刺梳理设备包括设备外壳1，设备外壳1的顶部固定连接有设备顶壳9，设备外壳1的外侧开设有进料口2，设备外壳1远离进料口2的一侧开设有出料口3，设备外壳1的内壁转动连接有小刺辊4和大刺辊5，设备外壳1的内壁底部开设有方形槽8，设备外壳1的内壁设置有用于清理小刺辊4与大刺辊5上残留毛絮的辅助组件6，大刺辊5的内部设置有用于调节纤维梳理密度的调节组件7。

参考图3至图7所示，辅助组件6包括有套接在大刺辊5外表面的刮环61，设备外壳1的内壁固定连接有辅助板62，辅助板62上开设有第一通槽64和第二通槽612，第二通槽612的内部滑动连接有第一圆柱63，第一圆柱63被驱动的安装在外接驱动装置上，且外接驱动装置优选为电动伸缩杆，第一圆柱63远离第二通槽612的一端与刮环61固定连接，第一通槽64的内壁开设有第一圆弧槽65，第一圆弧槽65的内部滑动连接有圆滑块67，圆滑块67远离第一圆弧槽65的一端固定连接有毛絮吸管66，毛絮吸管66滑动在第一通槽64内部，第一圆柱63靠近刮环61一端的外表面固定连接有移动板68，毛絮吸管66靠近刮环61一端的外表面固定连接有两块限位板69，毛絮吸管66远离刮环61的一端固定连接有软管610，软管610可被拉伸，设备外壳1的底部固定连接有收集箱611，软管610远离毛絮吸管66的一端与收集箱611外壁固定连接，毛絮吸管66的内部固定连接有负压吸引装置，负压吸引装置被实施为负压发生器，可以将清理过程中和梳理工作过程中产生的飘落在设备内部的毛絮吸附，通过吸附毛絮，可以减少毛絮的飞扬，降低对环境和工作区域的污染，避免设备内部积聚的毛絮堵塞设备通道、降低设备工作效率，及时清除堆积在设备内部的毛絮，保持设备的清洁和正常运行，毛絮吸管66与移动板68贯穿转动连接，移动板68转动连接在两块限位板69之间，通过辅助组件6的配合使用，实现了对尖刺72表面残留的毛絮进行清理，可以保持尖刺72的清洁状态，防止毛絮的积聚影响纤维的进入和梳理效果，这样可以提高梳理过程中纤维的通过率和梳理效率，避免尖刺72表面残留的毛絮造成纤维的卷曲、缠绕或不完全展开，清理毛絮可以确保纤维在梳理过程中得到充分展开和分散，提高纤维的质量和均匀性，还可以改善尖刺72与纤维之间的接触和摩擦，提高梳理效果和纤维的重新排列。

参考图7至图10所示，调节组件7包括有与大刺辊5内壁固定连接的九块圆板71，圆板71内部均滑动连接有圆周阵列分布的尖刺72，尖刺72在使用前通过研磨和抛光的方法，对尖刺表面进行光滑处理，光滑的表面可以减少粘附和摩擦，提高防粘性，九块圆板71的外侧分别转动连接有第一大齿轮73和第二大齿轮76，第一大齿轮73和第二大齿轮76上均开设有第二圆弧槽710，尖刺72靠近第一大齿轮73和第二大齿轮76的一侧均固定连接有第二圆柱74，第二圆柱74滑动在第二圆弧槽710内，第一大齿轮73的外侧啮合连接有第一小齿轮75，第二大齿轮76的外侧啮合连接有第二小齿轮77，第一小齿轮75的外壁固定连接有贯穿的第一转动柱78，第二小齿轮77的外壁固定连接有贯穿的第二转动柱79，大刺辊5的外表面开设有通孔711，第一转动柱78和第二转动柱79均贯穿圆板71和大刺辊5，第一转动柱78和第二转动柱79均与圆板71和大刺辊5转动连接，第一大齿轮73和第二大齿轮76分别与九块圆板71交错转动连接，尖刺72滑动在通孔711内，转动第一转动柱78和第二转动柱79带动尖刺72伸缩，尖刺72在收缩的过程中将残留的毛絮留在大刺辊5的表面，可以更容易地将毛絮清理掉，不需要针对每个尖刺72进行单独清理，这样可以提高清理效率和减少清理工作的复杂性，避免直接清理尖刺72上的毛絮而导致无法彻底清除毛絮使残留物仍然存在，将毛絮留在大刺辊5表面上可以减少直接对尖刺72的清理，降低了对尖刺72的磨损和损坏，从而延长了设备的寿命，通过调节组件7的配合使用，实现了对尖刺72密度的调节，能够满足不同要求的纤维密度，这样可以适应各种不同领域和应用对纤维密度的要求，提高了设备的适应性和灵活性，不同纤维材料的特性和长度不同，通过调节尖刺72的密度，可以改变纤维的分散状态，适当增加尖刺72的密度可以使纤维更好地分散在无纺布中，减少纤维之间的交织和绕行现象，提高纤维的分散性，从而提高无纺布的均匀性和质量，通过灵活调节尖刺72的密度，可以快速适应不同纤维密度的生产需求，减少调整和换模的时间，提高生产效率。

实施例二

口罩用水刺无纺布水刺梳理方法，包括以下步骤：

步骤一：首先根据梳理的纤维类型、长度和要求利用调节组件7来调节尖刺72密度和间距，确保参数的设定符合所需的产品规格；

步骤二：接着将凌乱的纤维送入梳理机的进料口2，确保纤维均匀地分布在梳理机的工作区域上；

步骤三：启动梳理机，机器的小刺辊4和大刺辊5对纤维进行梳理，梳理的过程中，机器会将纤维进行拉伸和梳理，使其排列更加整齐，去除纤维间的交叉和缠结；

步骤四：梳理结束后利用辅助组件6将机器内部残留的毛絮进行清理，保证机器内部的干净整洁，确保机器的正常运行。

以下为上述实施例的全部工作过程及工作原理：

初始状态时，第二圆柱74位于第二圆弧槽710靠近第二大齿轮76或第一大齿轮73圆心的一端，尖刺72收缩至大刺辊5内。

首先根据梳理的纤维类型、长度和要求利用调节组件7来调节尖刺72密度和间距，确保参数的设定符合所需的产品规格，当纤维要求间距较大时，操作人员转动第一转动柱78，第一转动柱78转动时带动第一小齿轮75转动，第一小齿轮75转动时带动与其啮合的第一大齿轮73转动，第一大齿轮73转动时带动第二圆柱74滑动在第二圆弧槽710内，当第二圆柱74滑动到第二圆弧槽710远离第一大齿轮73圆心一端的过程中，第二圆柱74带动尖刺72向大刺辊5外移动，尖刺72穿过通孔711将尖头伸出在大刺辊5外，由于第一大齿轮73和第二大齿轮76分别与九块圆板71交错转动连接，第一大齿轮73使相隔的尖刺72伸出大刺辊5外使伸出大刺辊5外尖刺72之间的距离较大，当纤维要求间距较小时，操作人员再转动第二转动柱79，第二转动柱79转动时带动第二小齿轮77转动，第二小齿轮77转动时带动与其啮合的第二大齿轮76转动，第二大齿轮76转动时带动第二圆柱74滑动在第二圆弧槽710内，当第二圆柱74滑动到第二圆弧槽710远离第二大齿轮76圆心一端的过程中，第二圆柱74带动尖刺72向大刺辊5外移动，尖刺72穿过通孔711将尖头伸出在大刺辊5外，此时全部尖刺72均伸出大刺辊5外，大刺辊5外尖刺72之间的距离较小，通过调节组件7的配合使用，转动第一转动柱78和第二转动柱79带动尖刺72伸缩，实现了对尖刺72密度的调节，能够满足不同要求的纤维密度，这样可以适应各种不同领域和应用对纤维密度的要求，提高了设备的适应性和灵活性，不同纤维材料的特性和长度不同，通过调节尖刺72的密度，可以改变纤维的分散状态，适当增加尖刺72的密度可以使纤维更好地分散在无纺布中，减少纤维之间的交织和绕行现象，提高纤维的分散性，从而提高无纺布的均匀性和质量，通过灵活调节尖刺72的密度，可以快速适应不同纤维密度的生产需求，减少调整和换模的时间，提高生产效率。

当尖刺72密度和间距调节完后，将凌乱的纤维送入梳理机的进料口2，确保纤维均匀地分布在梳理机的工作区域上，启动梳理机，小刺辊4和大刺辊5开始转动对纤维进行梳理。

当梳理机工作完成后，大刺辊5中尖刺72外部往往会残留下纤维的毛絮，残留的毛絮会对无纺布的梳理造成负面影响，残留的毛絮会占据大刺辊5上的尖刺72空间，阻碍纤维的进入和梳理过程，操作人员反向转动第一转动柱78和第二转动柱79，第一转动柱78转动时带动第一小齿轮75转动，第一小齿轮75转动时带动与其啮合的第一大齿轮73转动，第一大齿轮73转动时带动第二圆柱74滑动在第二圆弧槽710内，当第二圆柱74滑动到第二圆弧槽710靠近第一大齿轮73圆心一端的过程中，第二圆柱74带动尖刺72向大刺辊5内移动，第二转动柱79转动时带动第二小齿轮77转动，第二小齿轮77转动时带动与其啮合的第二大齿轮76转动，第二大齿轮76转动时带动第二圆柱74滑动在第二圆弧槽710内，当第二圆柱74滑动到第二圆弧槽710靠近第二大齿轮76圆心一端的过程中，第二圆柱74带动尖刺72向大刺辊5内移动，此时所有尖刺72均收缩于大刺辊5内，尖刺72在收缩的过程中将残留的毛絮留在大刺辊5的表面，由于尖刺72在使用前通过研磨和抛光的方法，对尖刺表面进行光滑处理，光滑的表面可以减少粘附和摩擦，提高防粘性，有效防止毛絮残留在尖刺72上，这样一来可以将残留的毛絮留在大刺辊5的表面，可以更容易地将毛絮清理掉，不需要针对每个尖刺72进行单独清理，这样可以提高清理效率和减少清理工作的复杂性，避免直接清理尖刺72上的毛絮而导致无法彻底清除毛絮使残留物仍然存在，将毛絮留在大刺辊5表面上可以减少直接对尖刺72的清理，降低了对尖刺72的磨损和损坏，从而延长了设备的寿命。

当残留的毛絮留在大刺辊5的表面时，操作人员启动电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端与第一圆柱63连接，电动伸缩杆的输出端伸缩时带动第一圆柱63向远离刮环61的方向移动，第一圆柱63滑动在第二通槽612内，第一圆柱63移动时带动刮环61和移动板68向靠近辅助板62的方向移动，刮环61在大刺辊5的表面滑动，刮环61将大刺辊5表面残留的毛絮推至方形槽8处并进入收集箱611内，通过辅助组件6的配合使用，实现了对尖刺72表面残留的毛絮进行清理，可以保持尖刺72的清洁状态，防止毛絮的积聚影响纤维的进入和梳理效果，这样可以提高梳理过程中纤维的通过率和梳理效率，避免尖刺72表面残留的毛絮造成纤维的卷曲、缠绕或不完全展开，清理毛絮可以确保纤维在梳理过程中得到充分展开和分散，提高纤维的质量和均匀性，还可以改善尖刺72与纤维之间的接触和摩擦，提高梳理效果和纤维的重新排列。

由于移动板68位于两块限位板69之间，第一圆柱63带动移动板68移动的过程中，移动板68带动毛絮吸管66向靠近辅助板62的方向移动，毛絮吸管66滑动在第一通槽64内，毛絮吸管66在移动过程中圆滑块67滑动在第一圆弧槽65内，由于毛絮吸管66的内部固定连接有负压吸引装置，负压吸引装置被实施为负压发生器，第一圆弧槽65使毛絮吸管66转动，毛絮吸管66转动时可以对设备内部不同位置进行吸附毛絮，通过辅助组件6的配合使用，实现了将清理过程中和梳理工作过程中产生的飘落在设备内部的毛絮吸附，通过吸附毛絮，可以减少毛絮的飞扬，降低对环境和工作区域的污染，避免设备内部积聚的毛絮堵塞设备通道、降低设备工作效率，及时清除堆积在设备内部的毛絮，保持设备的清洁和正常运行。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。