一种废铜压缩装置

技术领域

本发明涉及废铜处理技术领域，特别是一种废铜压缩装置。

背景技术

废铜在处理时首先把收集的废铜进行分拣，没有受污染的废铜或成分相同的铜合金可以回炉熔化后直接利用，被严重污染的废铜要进一步精炼处理去除杂质；对于相互混杂的铜合金废料，则需熔化后进行成分调整。废铜料包括废铜屑、废铜线、废铜块以及废铜箔等，它们之间形状不一，废铜料在未处理时，堆积在一起相互交叉缠绕，体积较大，占用空间较多，继而不便对废铜进行集中回收和处理；由于废铜本身具有良好的可塑性，因此，现有的回收技术是将这些废旧铜料放置在金属压块机中进行压缩处理，但是，工作人员在使用金属压块机时，每次压块完成后都需要人工进行上料并对放置在压块机内的铜料进行初步整理，将裸露在压块机外但与放置在压块机内部的废旧铜料进行裁剪等，然后才能进行压块，操作过程繁琐，工作人员劳动强度大，且压块的效率较低。

发明内容

为了能够克服现有技术的缺点，本申请提供一种废铜压缩装置。

本申请提供的一种废铜压缩装置，采用如下的技术方案：

一种废铜压缩装置，包括底座，所述底座上设置有支撑架，所述支撑架上设置有加料斗和粉碎机本体，所述加料斗连通设置在粉碎机本体的顶部，所述粉碎机本体的底部连通设置有储料罐，所述储料罐的侧壁与支撑架相连，所述底座上水平设置有压缩箱，所述压缩箱的顶部与储料罐的底部相连通，所述压缩箱上设置有用于对废旧铜料进行压缩的挤压组件，所述压缩箱的底部开设有出料口，所述压缩箱上设置有辅助出料组件，并且所述压缩箱上设置有用于闭合出料口的调整组件，所述储料罐的底部设置有用于控制下料的下料组件，所述底座的底部设置有用于支撑自身的固定架。

通过采用上述技术方案，工作人员将杂乱的废铜料倒入加料斗中，然后废铜料在粉碎机本体的粉碎作用下形成较为细小的碎渣，从而使废旧铜料称为形状大小较为一致地废料，以便于后续加料和压缩，粉碎后的铜废料将暂时存储在储料罐中，当挤压组件对铜废料进行压时，首先使铜废料从储料罐中进入压缩箱中，并使调整组件将出料口封闭，然后通过挤压组件对铜废料挤压压缩，铜废料在压缩箱中被挤压压缩后形成铜废料块，然后铜废料块从出料口排出压缩箱，压缩箱内部从而能够进行下一次压缩铜废料的操作；压缩箱能够连续对铜废料进行挤压压缩，从而能提高对铜废料的挤压压缩效率。

可选的，所述挤压组件包括第一液压缸、第一挤压块、第二液压缸以及第二挤压块，所述第一液压缸设置在储料罐的一端，所述第一挤压块设置在第一液压缸的活塞杆上，并且所述第一挤压块滑动设置在压缩箱的内部，所述第二液压缸设置在压缩箱的一侧，所述第二挤压块设置在第二液压缸的活塞杆上，并且所述第二挤压块滑动设置在压缩箱的内部。

通过采用上述技术方案，当需要对位于压缩箱内的铜废料进行挤压压缩时，启动第一液压缸，第一液压缸的活塞杆将推动第一挤压块从压缩箱的一端朝着压缩箱的另一端移动，当第一挤压块移动至指定位置时，启动第二液压缸，第二液压缸的活塞杆将推动第二挤压块从压缩箱的一侧朝着压缩箱的另一侧移动，第一挤压块和第二挤压块将铜废料挤压成矩型块，此时矩型块位于出料口位置，工作人员通过调整组件打开出料口，矩型块状的铜废料将掉落至压缩箱外。

可选的，所述调整组件包括第一滑轨、封堵板、固定杆、安装杆以及第一安装环，所述第一安装环套设在第一液压缸的活塞杆上，所述安装杆的一端与第一安装环固定连接，所述第一滑轨固定设置在压缩箱的底部，所述封堵板滑动设置在第一滑轨上，所述固定杆设置在封堵板的底部，所述固定杆中空设置，所述安装杆远离第一安装环的一端滑动设置在固定杆内，并且所述安装杆上设置有第一弹簧，所述第一弹簧远离安装杆的一端与固定杆连接。

通过采用上述技术方案，当工作人员启动第一液压缸以对铜废料进行挤压时，第一液压缸的活塞杆移动的过程中将带动安装杆移动，安装杆移动的过程中将推动固定杆以及封堵板移动，从而使封堵板移动至出料口的位置以对出料口进行封堵，避免未压缩的铜废料从出料口中排出；当封堵板对出料口进行封堵时，第一挤压块还未移动至指定位置，第一液压缸的活塞杆将继续移动，此时，第一液压缸的活塞杆将继续推动安装杆移动，第一弹簧将被压缩；当挤压结束，第一活塞杆将收缩时，第一活塞杆将带动安装杆朝着靠近第一液压缸的方向移动，此时，第一弹簧伸长，并且第一弹簧将带动固定杆和封堵板移动，从而将出料口打开，以便于压缩后的矩型废料块排出。

可选的，所述下料组件包括下料板以及安装箱，所述安装箱设置在储料罐与压缩箱之间，所述安装箱上开设有便于废料通过的通孔，所述下料板滑动设置在安装箱内，所述下料板的一端设置有推动杆，所述推动杆滑动设置在压缩箱的顶部，所述推动杆远离下料板的一端设置有驱动杆，所述驱动杆上开设有第一滑槽，所述推动杆滑动设置在第一滑槽内，所述驱动杆远离推动杆的一端设置有移动杆，所述移动杆上设置有滑块，所述压缩箱的顶部设置有第二滑轨，所述滑块滑动设置在第二滑轨内，所述移动杆的一侧设置有用于驱动自身滑动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，当需要对废铜料进行挤压压缩时，驱动组将带动移动杆沿着滑轨的长度方向移动，移动杆移动的过程中将带动驱动杆移动，驱动杆移动的过程中将带动推动杆滑动，从而带动下料板在安装箱内滑动至通孔位置，以阻止储料罐内的废铜料继续下落至压缩箱内；当压缩结束，第一液压缸的活塞杆缩回缸体的过程中，驱动组件将带动移动杆朝着相反的方向移动，移动杆移动的过程中将带动驱动杆以及推动杆朝着相反的方向移动，从而使下料板在安装箱内滑动，使通孔打开，进而便于储料罐内的铜废料下落至压缩箱内被压缩。

可选的，所述驱动组件包括第二安装环以及连杆，所述第二安装环套设在第一液压缸的活塞杆上，所述连杆的一端与第二安装环连接、另一端设置有滑动杆，所述压缩箱的顶部设置有滑动座，所述滑动杆滑动穿设在滑动座上，所述驱动杆与滑动杆之间通过连接组件连接。

通过采用上述技术方案，压缩时，第一液压缸的活塞杆将伸出缸体，第一液压缸的活塞杆在伸出的过程中将带动连杆移动，连杆移动的过程中将带动滑动杆移动，滑动座对滑动干的滑动方向进行限定，滑动杆将通过连接组件带动驱动杆移动。

可选的，所述连接组件包括连接座、楔块以及第二弹簧，所述连接座的一端滑动设置在滑轨上并与滑块相连，并且所述连接座远离滑块的一端中空设置，所述楔块滑动设置在连接座内，所述第二弹簧设置在连接块与楔块之间，所述第二弹簧的一端与连接座的内壁连接、另一端与楔块连接，所述滑动杆上开设有第二滑槽，所述楔块远离连接座的一端滑动设置在第二滑槽内。

通过采用上述技术方案，第一液压缸的活塞杆伸出缸体的过程中，将带动滑动杆移动，滑动杆移动的过程中，将通过楔块带动连接座以及移动杆滑动至指定的位置，当连接座滑动至指定位置时，第一液压缸的活塞杆将继续伸出，此时楔块将移动至第二滑槽外，第二弹簧被压缩，滑动杆即可继续移动；当第一液压缸的活塞杆朝着缸体内收缩时，将带动滑动杆朝着相反的方向滑动，滑动杆上的第二滑槽移动至楔块位置时，在第二弹簧的作用下，楔块重新卡设在第二滑槽内，滑动杆继续移动，当第二滑槽的槽壁与楔块贴合时，将带动楔块、连接座以及移动杆朝着相反的方向移动。

可选的，所述辅助出料组件包括第三液压缸，所述第三液压缸沿着竖直方向设置，所述第三液压缸的活塞杆上设置有推板，所述推板滑动设置在压缩箱的内部，并且所述推板位于出料口的正上方。

通过采用上述技术方案，第三液压缸能够从废铜料块的顶部进行挤压，从而提高对废铜料块的挤压效果；此外，废铜料挤压后的块表面比较粗糙，可能会卡在出料口的边部，而难以掉落至压缩箱外，通过第三液压缸对废铜料块的顶部进行挤压，从而能便于废铜料块的排出。

可选的，所述固定架上倾斜设置有出料板，所述出料板位于出料口的正下方。

通过采用上述技术方案，固定架具有一定地高度，废旧铜料压缩后形成废旧铜块，废旧铜块排出压缩箱后将沿着出料板滑至地面上暂时储存的位置，在一定程度上避免废旧铜块直接掉落在地面而使废料铜块碎裂。

本发明具有以下优点：

1、通过设置加料斗、粉碎机本体、储料罐以及压缩箱，从而将废旧铜料粉碎成形状大小较为均匀的废料，方便加料以及压缩，进而提高压缩效率、降低工作人员的劳动强度。

2、通过设置辅助出料组件，从而能够在一定程度上提高对废铜料的挤压效果，并能便于挤压成型的废铜料块的排出。

3、通过设置出料板，从而能够使废旧铜块排出压缩箱后沿着出料板滑至地面上暂时储存的位置，在一定程度上避免废旧铜块直接掉落在地面而使废料铜块碎裂。

附图说明

图1 为本发明整体的结构示意图；

图2 为本发明粉碎机本体以及储料罐的安装结构示意图；

图3 为本发明调整组件的安装结构示意图；

图4 为本发明下料组件的安装结构示意图；

图5 为本发明连接组件的安装结构示意图；

图6 为本发明挤压组件的安装结构示意图；

图中：1、底座；11、支撑架；12、加料斗；13、粉碎机本体；14、储料罐；15、压缩箱；16、出料口；17、固定架；18、出料板；2、挤压组件；21、第一液压缸；22、第一挤压块；23、第二液压缸；24、第二挤压块；3、辅助出料组件；31、第三液压缸；32、第三挤压块；4、调整组件；41、第一滑轨；42、封堵板；43、固定杆；44、安装杆；45、第一安装环；46、第一弹簧；5、下料组件；51、下料板；52、安装箱；53、通孔；54、推动杆；55、驱动杆；56、第一滑槽；57、移动杆；58、滑块；59、第二滑轨；6、驱动组件；61、第二安装环；62、连杆；63、滑动杆；64、滑动座；7、连接组件；71、连接座；72、楔块；73、第二弹簧；74、第二滑槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，但本发明的保护范围不局限于以下所述。

如图1至图6所示，一种废铜压缩装置，它包括底座1，底座1上沿着竖直方向安装有支撑架11，支撑架11上安装有加料斗12和粉碎机本体13，由于粉碎机本体13采用现有技术，因此，在本实施例中不对粉碎机本体13的具体组成进行一一详述，加料斗12连通并安装在粉碎机本体13的顶部，粉碎机本体13的底部连通并安装有储料罐14，储料罐14的侧壁与支撑架11相连，底座1上水平固定安装有压缩箱15，压缩箱15的顶部与储料罐14的底部相连通，压缩箱15上安装有用于对废旧铜料进行压缩的挤压组件2，压缩箱15的底部开设有出料口16，压缩箱15上安装有辅助出料组件3，并且压缩箱15上安装有用于闭合出料口16的调整组件4，储料罐14的底部安装有用于控制下料的下料组件5；工作人员将杂乱的废铜料倒入加料斗12中，然后废铜料在粉碎机本本体的粉碎作用下形成较为细小的碎渣，从而使废铜屑、废铜线、废铜块以及废铜箔等多种形状大小的废料，粉碎后形成大小较为均匀地铜废料，便于后续加料，并且粉碎后的铜废料被挤压形成的铜废料块能够更加紧密，压缩效率更高，粉碎后的铜废料将暂时存储在储料罐14中，当挤压组件2对铜废料进行压时，首先使铜废料从储料罐14中进入压缩箱15中，并使调整组件4将出料口16封闭，然后通过挤压组件2对铜废料挤压压缩，铜废料在压缩箱15中被挤压压缩后形成铜废料块，然后铜废料块从出料口16排出压缩箱15，压缩箱15内部从而能够进行下一次压缩铜废料的操作；压缩箱15能够连续对铜废料进行挤压压缩，从而能提高对铜废料的挤压压缩效率。

如图1至图6所示，挤压组件2包括第一液压缸21、第一挤压块22、第二液压缸23以及第二挤压块24，第一液压缸21安装在储料罐14的一端，第一挤压块22安装在第一液压缸21的活塞杆上，并且第一挤压块22滑动安装在压缩箱15的内部，此外，第一挤压块22与压缩箱15的内壁相贴合，以便于对铜废料进行挤压压缩，第二液压缸23安装在压缩箱15的一侧，第二挤压块24安装在第二液压缸23的活塞杆上，并且第二挤压块24滑动安装在压缩箱15的内部；当需要对位于压缩箱15内的铜废料进行挤压压缩时，启动第一液压缸21，第一液压缸21的活塞杆将推动第一挤压块22从压缩箱15的一端朝着压缩箱15的另一端移动，当第一挤压块22移动至指定位置时，启动第二液压缸23，第二液压缸23的活塞杆将推动第二挤压块24从压缩箱15的一侧朝着压缩箱15的另一侧移动，第一挤压块22和第二挤压块24将铜废料挤压成矩型块，此时矩型块位于出料口16位置，工作人员通过调整组件4打开出料口16，矩型块状的铜废料将掉落至压缩箱15外。

如图1至图6所示，调整组件4包括滑轨、封堵板42、固定杆43、安装杆44以及第一安装环45，第一安装环45套设在第一液压缸21的活塞杆上，并且第一安装环45与第一液压缸21的活塞杆固定连接，安装杆44的一端与第一安装环45固定连接，滑轨固定安装在压缩箱15的底部，封堵板42滑动安装在滑轨上，固定杆43安装在封堵板42的底部，固定杆43中空设置，安装杆44远离第一安装环45的一端滑动安装在固定杆43内，并且安装杆44上安装有第一弹簧46，第一弹簧46远离安装杆44的一端与固定杆43连接；当工作人员启动第一液压缸21以对铜废料进行挤压时，第一液压缸21的活塞杆移动的过程中将带动安装杆44移动，安装杆44移动的过程中将推动固定杆43以及封堵板42移动，从而使封堵板42移动至出料口16的位置以对出料口16进行封堵，避免未压缩的铜废料从出料口16中排出；当封堵板42对出料口16进行封堵时，第一挤压块22还未移动至指定位置，第一液压缸21的活塞杆将继续移动，此时，第一液压缸21的活塞杆将继续推动安装杆44移动，第一弹簧46将被压缩；当挤压结束，第一活塞杆将收缩时，第一活塞杆将带动安装杆44朝着靠近第一液压缸21的方向移动，此时，第一弹簧46伸长，并且第一弹簧46将带动固定杆43和封堵板42移动，从而将出料口16打开，以便于压缩后的矩型废料块排出。

如图1至图6所示，下料组件5包括下料板51以及安装箱52，安装箱52固定安装在储料罐14与压缩箱15之间，安装箱52中空设置，安装箱52上开设有便于废料通过的通孔53，通孔53的一端与储料罐14的底部连通、另一端与压缩箱15的顶部连通，下料板51滑动安装在安装箱52内，下料板51的一端固定安装有推动杆54，推动杆54滑动安装在压缩箱15的顶部，推动杆54远离下料板51的一端安装有驱动杆55，驱动杆55上开设有第一滑槽56，推动杆54滑动安装在第一滑槽56内，驱动杆55远离推动杆54的一端安装有移动杆57，移动杆57上固定安装有滑块58，压缩箱15的顶部固定安装有第二滑轨59，滑块58滑动安装在第二滑轨59内，移动杆57的一侧安装有用于驱动自身滑动的驱动组件6；当需要对废铜料进行挤压压缩时，驱动组将带动移动杆57沿着滑轨的长度方向移动，移动杆57移动的过程中将带动驱动杆55移动，驱动杆55移动的过程中将带动推动杆54滑动，从而带动下料板51在安装箱52内滑动至通孔53位置，以阻止储料罐14内的废铜料继续下落至压缩箱15内；当压缩结束，第一液压缸21的活塞杆缩回缸体的过程中，驱动组件6将带动移动杆57朝着相反的方向移动，移动杆57移动的过程中将带动驱动杆55以及推动杆54朝着相反的方向移动，从而使下料板51在安装箱52内滑动，使通孔53打开，进而便于储料罐14内的铜废料下落至压缩箱15内被压缩。

如图1至图6所示，驱动组件6包括第二安装环61以及连杆62，第二安装环61套设在第一液压缸21的活塞杆上，连杆62的一端与第二安装环61连接、另一端安装有滑动杆63，压缩箱15的顶部安装有滑动座64，滑动杆63滑动穿设在滑动座64上，驱动杆55与滑动杆63之间通过连接组件7连接；压缩时，第一液压缸21的活塞杆将伸出缸体，第一液压缸21的活塞杆在伸出的过程中将带动连杆62移动，连杆62移动的过程中将带动滑动杆63移动，滑动座64对滑动杆63的滑动方向进行限定，滑动杆63将通过连接组件7带动驱动杆55移动，从而使下料板51对储料罐14进行封堵。

如图1至图6所示，连接组件7包括连接座71、楔块72以及第二弹簧73，连接座71的一端滑动安装在第二滑轨59上并与滑块58相连，并且连接座71远离滑块58的一端中空设置，楔块72滑动安装在连接座71内，第二弹簧73安装在连接块与楔块72之间，第二弹簧73的一端与连接座71的内壁连接、另一端与楔块72连接，滑动杆63上开设有第二滑槽74，楔块72远离连接座71的一端滑动安装在第二滑槽74内；第一液压缸21的活塞杆伸出缸体的过程中，将带动滑动杆63移动，滑动杆63移动的过程中，将通过楔块72带动连接座71以及移动杆57滑动至指定的位置，当连接座71滑动至指定位置时，第一液压缸21的活塞杆将继续伸出，此时楔块72将移动至第二滑槽74外，第二弹簧73被压缩，滑动杆63即可继续移动；当第一液压缸21的活塞杆朝着缸体内收缩时，将带动滑动杆63朝着相反的方向滑动，滑动杆63上的第二滑槽74移动至楔块72位置时，在第二弹簧73的作用下，楔块72重新卡设在第二滑槽74内，滑动杆63继续移动，当第二滑槽74的槽壁与楔块72贴合时，将带动楔块72、连接座71以及移动杆57朝着相反的方向移动。

如图1至图6所示，辅助出料组件3包括第三液压缸31，第三液压缸31沿着竖直方向设置，第三液压缸31的活塞杆上固定安装有推板，推板滑动安装在压缩箱15的内部，并且推板位于出料口16的正上方；第三液压缸31能够从废铜料块的顶部进行挤压，从而提高对废铜料块的挤压效果；此外，废铜料挤压后的块表面比较粗糙，可能会卡在出料口16的边部，而难以掉落至压缩箱15外，通过第三液压缸31对废铜料块的顶部进行挤压，从而能便于废铜料块的排出。

如图1至图6所示，固定架17上倾斜安装有出料板18，并且出料板18位于出料口16的正下方；固定架17具有一定地高度，废旧铜料压缩后形成废旧铜块，废旧铜块排出压缩箱15后将沿着出料板18滑至地面上暂时储存的位置，在一定程度上避免废旧铜块直接掉落在地面而使废料铜块碎裂的情况发生。

本实施例的实施原理为：工作人员首先将铜废料倒入加料斗12中，粉碎机本体13将对铜废料进行一定地粉碎，粉碎后的铜废料将经过储料罐14然后落入压缩箱15中，然后启动第一液压缸21，第一液压缸21启动的过程中将同步带动封堵板42移动以及带动下料板51移动，封堵板42将会对压缩箱15的出料口16进行封堵，下料板51将会对储料罐14的底部进行封堵，使铜废料暂时不能下落至压缩箱15中，铜废料将暂时存储在储料罐14中，第一液压缸21将会对位于压缩箱15内的铜废料进行压缩，然后启动第二液压缸23，第二液压缸23将会从另一个方向对铜废料进行压缩，从而将铜废料压缩成一个矩型块，然后再次启动第一液压缸21和第二液压缸23，从而使第一液压缸21和第二液压缸23的活塞杆朝着自身的缸体方向移动，第一液压缸21的活塞杆移动的过程中将先带动封堵板42移动，从而使出料口16打开，移动一端距离后将带动下料板51移动，从而使储料箱中的铜废料能够重新下落至压缩箱15中，以便于进行下一次压缩。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明方案的内容，依据本发明的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。