一种智能化固相萃取柱活化装置

技术领域

本发明属于固相萃取相关技术领域，特别是涉及一种智能化固相萃取柱活化装置。

背景技术

固相萃取，简称SPE，相对于传统的萃取技术来说，它能够有效地缩短样品的处理时间，操作简单。固相萃取已逐渐发展成为一种主流的样品预处理技术。

其中，固相萃取一般包括以下步骤：活化，除去固相萃取柱内的杂质并创造一定的溶剂环境；上样，将样品用一定的溶剂溶解，转移并使组分保留在固相萃取柱上；淋洗，最大程度除去干扰物；洗脱，用小体积的溶剂将被测物质洗脱下来并收集。

目前，应用的固相萃取装置均采用人工操作，依次进行上述的固相萃取步骤，智能化不足，且在萃取过程添加样品液过程中不能均衡地控制样品添加的流速，进而在实际应用中影响样品的检测分析。

发明内容

本发明的目的在于提供一种智能化固相萃取柱活化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能化固相萃取柱活化装置，包括真空槽，所述真空槽的侧端面设置有真空抽吸组件，所述真空抽吸组件包括连接中空管、压力计、连管和真空泵，所述真空槽的内槽底部设置有真空负压传感器，所述真空槽的外支撑面上部设置有插槽，所述插槽的内腔侧壁设置有若干竖向间隔分布的凸条，所述真空槽的上部设置有托盘，所述托盘的下端设置有一圈插板，所述插板的外表面设置有若干竖向分布的凹槽，所述托盘的下端面且在插板的内部空间端角设置有第一导向杆，四个所述第一导向杆上插设固定设置有试管架组件，所述试管架组件包括试管板、第一通口和试管，所述托盘的端面设置有若干第二通口，每个所述第二通口上插设设置有阀体，所述阀体的上端插设设置有萃取柱，若干所述萃取柱的上端设置有盖板，所述盖板的端面设置有导向通口，所述导向通口内腔设置有第二导向杆，所述盖板的后端一侧设置有加液组件，所述加液组件包括输送入管、蠕动泵、输送出管、支管、电磁阀A、电磁阀B和蒸馏水储存槽盒、样品液储存盒。

优选的，所述连接中空管设置在真空槽的外部侧端，所述压力计插接设置在连接中空管的上端面，所述连管设置在连接中空管的另一端，所述连管的末端与所述真空泵固定设置。

优选的，所述试管板插设设置在四个第一导向杆上，数个所述第一通口等行等列设置在试管板的端面，每个所述第一通口的下端插设固定有试管。

优选的，所述输送入管的一端设置在盖板的后端连接口，所述输送入管的另一端与所述蠕动泵固定设置，所述输送出管设置在蠕动泵的进液端，所述输送出管的另一侧末端设置有三通，三通的余下两端口与两个支管固定设置，所述电磁阀A和所述电磁阀B分别设置在两个支管相应的端面，所述蒸馏水储存槽盒和所述样品液储存盒分别设置在两个支管的下端。

优选的，所述第二通口的数量与所述第一通口的数量相同，且若干所述第二通口在托盘端面的分布情况与所述第一通口在试管板端面相同。

优选的，所述真空槽的内槽底部端角设置有四个导向底孔，且所述导向底孔的位置与所述第一导向杆一一对应。

优选的，所述真空泵、所述蠕动泵、所述电磁阀A和所述电磁阀B上配合设置有PLC控制器。

优选的，所述真空负压传感器与所述PLC控制器电性连接，所述真空泵、所述蠕动泵、所述电磁阀A和所述电磁阀B的输入端与所述PLC控制器的输出端电性连接。

优选的，所述真空槽采用有机玻璃制成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置的真空负压传感器、PLC控制器、真空泵、蠕动泵、电磁阀A和电磁阀B，通过真空负压传感器对真空槽内部环境的气压变化进行实时监测，一旦监测到下阈值时，会即时发送信号给PLC控制器，继而发送控制信号启动蠕动泵，关闭真空泵，并依次打开电磁阀A、电磁阀B，从而实现了智能化操作，使用效果好；

2、本发明同时还通过设置的插槽、凸条、插板和凹槽，通过橡胶制的凸条和橡胶制的插板，在将插板插入至插槽内槽，利用橡胶材料的特性，两者相互挤压，实现了真空槽内槽环境的密闭性，有助于真空泵真空抽吸操作；

3、本发明同时还通过设置的真空槽、托盘和盖板，三段式分体结构设计，利于后续的检修、维护、清洁操作。

附图说明

图1为本发明提供的一种智能化固相萃取柱活化装置整体外观立体结构示意图；

图2为本发明提供的一种智能化固相萃取柱活化装置整体外观背部立体结构示意图；

图3为本发明提供的一种智能化固相萃取柱活化装置整体主视视角剖视立体结构示意图；

图4为本发明提供的一种智能化固相萃取柱活化装置整体第二视角剖视立体结构图；

图5为本发明提供的一种智能化固相萃取柱活化装置整体模块结构连接框图。

图中：1、真空槽；2、连接中空管；3、压力计；4、连管；5、真空泵；6、真空负压传感器；7、插槽；8、凸条；9、托盘；10、插板；11、凹槽；12、第一导向杆；13、试管板；14、第一通口；15、试管；16、第二通口；17、阀体；18、萃取柱；19、盖板；20、导向通口；21、第二导向杆；22、输送入管；23、蠕动泵；24、输送出管；25、支管；26、电磁阀A；27、电磁阀B；28、蒸馏水储存槽盒；29、样品液储存盒；30、导向底孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种智能化固相萃取柱活化装置，包括真空槽1，真空槽1的侧端面安装有真空抽吸组件，真空抽吸组件包括连接中空管2、压力计3、连管4和真空泵5，真空槽1的内槽底部开槽嵌入安装有真空负压传感器6，真空槽1的外支撑面上部开槽留设有插槽7，插槽7的内腔壁一侧安装有若干竖向间隔分布的橡胶制凸条8，真空槽1的上部组合有托盘9，托盘9的下端安装有一圈插板10，插板10采用橡胶制成，插板10的外表面开槽留设有若干竖向分布的凹槽11，凹槽11和凸条8在插板10插入插槽7后通过相互挤压的方式，实现了真空槽1和托盘9的密封性连接，托盘9的下端面且在插板10的内部空间端角焊接安装有第一导向杆12，四个第一导向杆12上插设固定有试管架组件，试管架组件包括试管板13、第一通口14和试管15，托盘9的端面开设有若干第二通口16，每个第二通口16上插设安装有阀体17，阀体17的下端管部置于试管15的上方，阀体17的上端插设旋动安装有萃取柱18，若干萃取柱18的上端插设固定有盖板19，盖板19的端面贯穿开设有导向通口20，导向通口20内腔滑动导向有第二导向杆21，盖板19的后端一侧安装有加液组件，加液组件包括输送入管22、蠕动泵23、输送出管24、支管25、电磁阀A26、电磁阀B27和蒸馏水储存槽盒28、样品液储存盒29。

连接中空管2插接安装在真空槽1的外部侧端且与真空槽1内腔相通，压力计3插接安装在连接中空管2的上端面，连管4安装在连接中空管2的另一端，连管4的末端与真空泵5插设固定连接。

试管板13插设固定安装在四个第一导向杆12上，数个第一通口14等行等列安装在试管板13的端面，每个第一通口14的下端插设固定有试管15。

输送入管22的一端插设连接在盖板19的后端连接口，且盖板19的内部设置有中空腔，盖板19的下端面开设有与若干萃取柱18相通分布的孔槽，输送入管22的另一端与蠕动泵23插设固定连接，输送出管24插设安装在蠕动泵23的进液端，输送出管24的另一侧末端插设套接有三通，三通的余下两端口与两个支管25插设固定连接，电磁阀A26和电磁阀B27分别安装在两个支管25相应的端面，蒸馏水储存槽盒28和样品液储存盒29分别安装在两个支管25的下端，且水平放置在真空槽1底部支撑面上。

第二通口16的数量与第一通口14的数量相同，且若干第二通口16在托盘9端面的分布情况与第一通口14在试管板13端面相同。

真空槽1的内槽底部端角开槽留设有四个导向底孔30，且导向底孔30的位置与第一导向杆12一一对应；真空泵5、蠕动泵23、电磁阀A26和电磁阀B27上配合使用PLC控制器；真空负压传感器6与PLC控制器电性连接，真空泵5、蠕动泵23、电磁阀A26和电磁阀B27的输入端与PLC控制器的输出端电性连接。

真空槽1采用有机玻璃制成，可有效防雾化，清晰观察内部萃取情况。

工作原理：在使用时，该发明首先分离真空槽1、托盘9和盖板19，接着在试管架组件中的第一通口14上依次放置数个试管15，随后通过第一导向杆12将托盘9导向组合在真空槽1上端，并通过插槽7内槽的凸条8和插板10外表面的凹槽11完成密封性连接，接着在阀体17上端放置的第二通口16内放置填料，并将盖板19通过第二导向杆21的导向作用，使得第二通口16上端口与盖板19端面的孔槽进行一一对应连接，准备作业完成后，启动真空泵5，通过连管4、连接中空管2向外抽吸，使得真空槽1内部呈现一个真空环境，在抽吸过程中，通过真空槽1内槽底部开槽嵌入安装的真空负压传感器6对真空槽1内部环境的气压变化进行实时监测，一旦监测到下阈值时，会即时发送信号给PLC控制器，继而发送控制信号启动蠕动泵23，关闭真空泵5，依次打开电磁阀A26、电磁阀B27，打开电磁阀A26，经过蠕动泵23随支管25、电磁阀A26上对应的输送出管24和输送入管22向盖板19中空腔输送蒸馏水对第二通口16内部进行活化填料，而打开电磁阀B27关闭电磁阀A26，同样经过蠕动泵23并随支管25、电磁阀B27上对应的输送出管24和输送入管22向盖板19中空腔输送样品液进入第二通口16内静置，最后旋开阀体17，等待样品液进行固相萃取。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。