一种发热体及气溶胶生成装置

技术领域

本发明属于气溶胶生成装置技术领域，尤其涉及一种发热体及气溶胶生成装置。

背景技术

气溶胶生成装置是一种将雾化液雾化形成气溶胶的装置，其中，雾化液通过雾化芯实现加热雾化。

在相关技术中，采用平面状导油体的雾化芯一般配置平面状的发热体，发热体一般包括两电极连接端和连接在电极连接端之间的发热丝结构，导油体装配在气溶胶生成装置内时，发热体贴设在导油体的一侧。

然而发热体中的发热丝结构是细小的结构，导油体在吸收雾化液时产生形变时会挤压发热丝而使发热丝产生形变，发热体在发热过程中也会产生形变，如此，发热丝结构和导油体之间容易贴合不平整，发热丝结构容易局部发生干烧而损坏，使用寿命较低。

发明内容

本发明的技术目的在于提供一种发热体及气溶胶生成装置，可以保证发热体的发热丝结构和导油体之间的贴合平整度，提升发热体的使用寿命。

为解决上述技术问题，本发明是这样实现的，提供一种发热体，为片状，其特征在于，所述发热体包括发热部和分别连接于所述发热部的两端的两个连接端，所述发热部包括并联设置于所述两个连接端之间的至少两个发热单元，所述发热单元包括至少一曲线发热丝，所述曲线发热丝的一端设置有第一支撑部，所述曲线发热丝的另一端设置有第二支撑部，所述第一支撑部的长度方向和所述第二支撑部的长度方向之间具有夹角。

进一步地，所述第一支撑部的长度方向和所述第二支撑部的长度方向之间的夹角在60-120°之间。

进一步地，所述第一支撑部的长度方向和所述发热体的第一中心轴线之间的夹角小于30°，所述第二支撑部的长度方向和所述发热体的第二中心轴线之间的夹角小于30°。

进一步地，所述第一支撑部的长度方向平行于所述发热体的第一中心轴线，所述第二支撑部的长度方向平行于所述发热体的第二中心轴线。

进一步地，所述第一支撑部的横截面积和所述第二支撑部的横截面积均大于所述曲线发热丝的横截面积。

进一步地，所述第一支撑部、所述第二支撑部和所述曲线发热丝的厚度相等，所述第一支撑部的宽度和所述第二支撑部的宽度均大于所述曲线发热丝的宽度。

进一步地，所述第一支撑部的长度方向和所述曲线发热丝的第一端端部的切线方向之间的夹角在0-45°，所述第一端与第一支撑部相连；

所述第二支撑部的长度方向和所述曲线发热丝的第二端端部的切线方向之间的夹角在0-45°，所述第二端与第二支撑部相连。

进一步地，所述第一支撑部的长度方向和所述曲线发热丝的与第一端端部的切线方向相互平行；和/或，

所述第二支撑部的长度方向和所述曲线发热丝的第二端端部的切线方向相互平行。

进一步地，所述第一支撑部的一端连接有第一转接发热丝，所述曲线发热丝连接于所述第一转接发热丝的端部且连接处设置倒角；和/或，

所述第二支撑部的一端连接有第二转接发热丝，所述曲线发热丝连接于所述第二直线段的端部且连接处设置倒角。

进一步地，所述曲线发热丝在靠近所述发热体的第一中心轴线的方向上朝所述发热体的第二中心轴线弯曲，所述曲线发热丝的朝向第二中心轴线端连接有所述第一支撑部；

所述曲线发热丝在远离所述发热体的第二中心轴线的方向上朝靠近或远离所述发热体的第一中心轴线弯曲，所述曲线发热丝的远离第二中心轴线端连接有所述第二支撑部。

进一步地，所述曲线发热丝为圆弧状。

进一步地，所述发热部包括两所述发热单元，两所述发热单元分别设置于所述发热体的第二中心轴线相对的两侧，所述第一支撑部同时连接于两所述发热单元中的曲线发热丝。

进一步地，所述发热单元包括至少两相互连接的子单元，同一发热单元的各子单元相对于第一中心轴线对称。

进一步地，所述子单元包括至少两所述曲线发热丝，所述至少两曲线发热丝形成自由端，所述自由端的末端朝向所述发热部的外侧且连接有所述第二支撑部。

进一步地，同一所述子单元中，包括三依次相连的所述曲线发热丝，各所述曲线发热丝沿其宽度方向间隔排布且中部的突出方向一致。

进一步地，同一所述子单元中，至少一曲线发热丝具有靠近所述连接端的端部，所述端部连接的所述第二支撑部一体设置于对应的所述连接端内。

进一步地，所述发热部包括对称设置于第二中心轴线的两侧的两发热单元，第二中心轴线垂直于第一中心轴线；

所述发热单元包括两对称设置于第一中心轴线的两侧的子单元，所述自由端的末端朝向远离第一中心轴线的方向。

进一步地，提供一种气溶胶生成装置，包括油杯和装配于所述油杯的一端的雾化组件，所述雾化组件包括雾化芯和支撑架，所述雾化芯包括平板状的导油体和贴合设置于所述导油体的一侧的如上任一项所述的发热体，所述支撑架设置有支撑结构，所述支撑结构抵接于所述第一支撑部和所述第二支撑部的背离所述导油体的一侧。

本发明中发热体及气溶胶生成装置与现有技术相比，有益效果在于：

在本方案中，发热单元均包括至少一曲线发热丝，曲线发热丝因为其具有弯曲结构，在受热时应力方向会朝向外侧，因此，曲线发热丝的形变方向为朝向外侧，而不是内侧，由于曲线发热丝的两端分别连接有第一支撑部和第二支撑部，并且第一支撑部和第二支撑部的长度方向之间具有夹角，第一支撑部和第二支撑部被固定后，可以向曲线发热丝提供拉力，从而抑制曲线发热丝的变形，而且，还可以抑制曲线发热丝在发热体平面各方向的位移，防止曲线发热丝在垂直于发热体平面方向上的形变，使得发热丝结构的形变更为可控，抗形变能力更强，进而提升发热部的发热丝结构强度，在高温环境下发热体和导油体之间贴合的平整度更好，发热体的使用寿命更高。

附图说明

图1是本发明实施例中气溶胶生成装置的立体分解结构示意图；

图2是本发明实施例中发热体的结构示意图；

图3是本发明另一实施例中发热体的结构示意图。

在附图中，各附图标记表示：100、雾化组件；200、油杯；10、发热体；20、底座；30、电极；40、支架；50、支撑架；60、导油体；1、发热部；2、连接端；11、发热单元；111、曲线发热丝；12、第一支撑部；121、第一转接发热丝；13、第二支撑部；131、第二转接发热丝。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实施例中，结合图1-3，提供一种气溶胶生成装置，包括油杯200和装配于油杯200的一端的雾化组件100，雾化组件100包括雾化芯和支撑架50，雾化芯包括平板状的导油体60和贴合设置于导油体60的一侧的发热体10，其中，发热体10为片状，发热体10包括发热部1和分别连接于发热部1的两端的两个连接端2，发热部1包括并联设置于两个连接端2之间的至少两个发热单元11，发热单元11包括至少一曲线发热丝111，曲线发热丝111的一端设置有第一支撑部12，曲线发热丝111的另一端设置有第二支撑部13，第一支撑部12的长度方向和第二支撑部13的长度方向之间具有夹角，支撑架50设置有支撑结构，支撑结构抵接于第一支撑部12和第二支撑部13的背离导油体60的一侧。

在本方案中，发热单元11均包括至少一曲线发热丝111，曲线发热丝111因为其具有弯曲结构，在受热时应力方向会朝向外侧，因此，曲线发热丝111的形变方向为朝向外侧，而不是内侧，由于曲线发热丝111的两端分别连接有第一支撑部12和第二支撑部13，并且第一支撑部12和第二支撑部13的长度方向之间具有夹角，第一支撑部12和第二支撑部13被固定后，可以向曲线发热丝111提供拉力，从而抑制曲线发热丝111的变形，而且，还可以抑制曲线发热丝111在发热体10平面各方向的位移，防止曲线发热丝111在垂直于发热体10平面方向上的形变，使得发热丝结构的形变更为可控，抗形变能力更强，进而提升发热部1的发热丝结构强度，在高温环境下发热体10和导油体60之间贴合的平整度更好，发热体10的使用寿命更高。

进一步地，第一支撑部12的长度方向和第二支撑部13的长度方向之间的夹角在60-120°之间。采用这样的夹角设置方式，可以使得第一支撑部12和第二支撑部13之间的曲线发热丝111受力更为均衡，抑制曲线发热丝111在发热体10平面方向的偏移的效果更好，而且，更能防止曲线发热丝111朝外侧或者朝垂直于发热体10平面的方向的形变。

发热体10具有相互垂直的第一中心轴线和第二中心轴线，优选第一中心轴线和第二中心轴线分别为纵中心轴线和横中心轴线，当然，第一中心轴线和第二中心轴线也可以分别为横中心轴线和纵中心轴线，在本方案中，第一支撑部12的长度方向和发热体10的第一中心轴线之间的夹角小于30°，第二支撑部13的长度方向和发热体10的第二中心轴线之间的夹角小于30°，第一因此，第一支撑部12的排布方向大致为纵向，第二支撑部13的排布方向大致为横向，如此，在气溶胶生成装置的雾化组件100中设置支撑结构时仅需设置纵向或横向的结构，更容易实现对第一支撑部12和第二支撑部13的固定，而且可以减小支撑结构的体积，有利于在将发热体10固定稳定的情况下节约气溶胶生成装置的体积。较佳的，在本实施例中，第一支撑部12的长度方向平行于发热体10的第一中心轴线，第二支撑部13的长度方向平行于发热体10的第二中心轴线，即第一支撑部12纵向设置，第二支撑部13横向设置。

进一步地，第一支撑部12的横截面积和第二支撑部13的横截面积均大于曲线发热丝111的横截面积。具体的，在本方案中，第一支撑部12、第二支撑部13和曲线发热丝111的厚度相等，第一支撑部12的宽度和第二支撑部13的宽度均大于曲线发热丝111的宽度，发热体10整体可以采用相同材料，因此，一方面，第一支撑部12和第二支撑部13的结构强度更高，不易变形，被固定后可以提供稳定的支撑力，另一方面，第一支撑部12和第二支撑部13的电阻远小于曲线发热丝111的电阻，在发热过程中，发热体10的发热量主要集中在曲线发热丝111上，而第一支撑部12和第二支撑部13所发热量较小，因此，可以减小功率损耗，提升能量利用率。在一些实施例中，第一支撑部12和第二支撑部13的厚度可以设置为均大于曲线发热丝111的厚度，如此，可以进一步提升第一支撑部12和第二支撑部13的结构强度，并减小第一支撑部12和第二支撑部13的电阻，从而减少无效发热。

进一步地，第一支撑部12的长度方向和曲线发热丝111的第一端端部的切线方向之间的夹角在0-45°，第二支撑部13的长度方向和曲线发热丝111的第二端端部的切线方向之间的夹角在0-45°。曲线发热丝111的第一端与第一支撑部12相连，第二端与第二支撑部13相连。采用这样的夹角设置可以使得第一支撑部12和第二支撑部13给予对应的曲线发热丝111的拉应力发挥更好的抗形变效果，而且，可以使得第一支撑部12和第二支撑部13长度更短，应当理解，支撑部的长度延伸方向和对应的曲线发热丝111的端部切线之间的夹角越小，支撑部的长度越短，如此，支撑部的体积会更少，无效的热损耗越小。优选的，第一支撑部12的长度方向和曲线发热丝111的第一端端部的切线方向之间的夹角在0-30°，第二支撑部13的长度方向和曲线发热丝111的第二端端部的切线方向之间的夹角在0-30°。进一步优选的，第一支撑部12的长度方向和曲线发热丝111的第一端端部的切线方向之间的夹角为0°，第二支撑部13的长度方向和曲线发热丝111的第二端端部的切线方向之间的夹角为0°，如此，可以使第一支撑部12和第二支撑部13均达到最短的长度，热损耗更小，可以提升发热体10发热的利用率。

进一步地，第一支撑部12的长度方向和曲线发热丝111的与第一支撑部12相连端的切线方向相互平行；和/或，第二支撑部13的长度方向和曲线发热丝111的与第二支撑部13的相连端的切线方向相互平行。在本实施例中，第一支撑部12的长度方向和曲线发热丝111的与第一支撑部12相连端的切线方向相互平行，并且，第二支撑部13的长度方向和曲线发热丝111的与第二支撑部13的相连端的切线方向相互平行；如此，第一支撑部12可以给曲线发热丝111的端部提供纵向朝下的拉力，第二支撑部13可以给曲线发热丝111的另一个端部提供横向朝外的拉力，曲线发热丝111在发生形变的过程中，第一支撑部12和第二支撑部13的拉力作用可以抑制曲线发热丝111的形变，从而使得曲线发热丝111形变较小，而且，第一支撑部12和第二支撑部13的长度均可以设置得较短，从而减少热损耗。应当理解，在实际应用中，第一支撑部12的长度方向和曲线发热丝111的与第一支撑部12相连端的切线方向的夹角、第二支撑部13的长度方向和曲线发热丝111的与第二支撑部13的相连端的切线方向的夹角可以分别适应性调整，比如设置为15°、30°等等。

进一步地，第一支撑部12的一端连接有第一转接发热丝121，第一转接发热丝121可以为直线或者曲线，曲线发热丝111连接于第一转接发热丝121的端部且连接处设置倒角；和/或，第二支撑部13的一端连接有第二转接发热丝131，曲线发热丝111连接于第二直线段的端部且连接处设置倒角，第二转接发热丝131可以为直线或者曲线。在本实施例中，第一支撑部12的一端连接有第一转接发热丝121，第一转接发热丝121为直线，曲线发热丝111连接于第一转接发热丝121的端部且连接处设置倒角，并且，第二支撑部13的一端连接有第二转接发热丝131，曲线发热丝111连接于第二直线段的端部且连接处设置倒角，前述的倒角均为圆倒角，采用倒角的设置方式可以减少支撑部和曲线发热丝111之间局部应力点的产生，支撑部可以更好地向曲线发热丝111传递拉力，转角处不容易弯折损坏，从而提升发热体10的使用寿命。

在本方案中，第一转接发热丝121平行于第二中心轴线，并且，第一支撑部12的长度方向垂直于第一转接发热丝121，第二转接发热丝131平行于第一中心轴线，并且，第二支撑部13的长度方向垂直于第二转接发热丝131，第一转接发热丝121和第二转接发热丝131的两端均连接有曲线发热丝111，如此，第一支撑部12和第二支撑部13的两端所受应力更为均衡。优选的，直线发热丝的端部突出于对应的支撑部的侧边，同一直线发热丝的两端连接的曲线发热丝111长度可以相同也可以不相同，当其连接的曲线发热丝111长度相同时，该直线发热丝两端突出于对应的支撑部侧边的长度相等，当直线发热丝两端连接的曲线发热丝111长度不同时，该直线发热丝的相接于较长的曲线发热丝111的端部突出于对应支撑部侧边的长度大于另一端突出于对应支撑部侧边的长度，如此设置，可以使得支撑部的两端受力更为均衡，而且，可以减小对应直线发热丝端部的应力集中，提高发热丝的使用寿命。

进一步地，曲线发热丝111在靠近发热体10的第一中心轴线的方向上朝发热体10的第二中心轴线弯曲，曲线发热丝111的朝向第二中心轴线端连接有第一支撑部12；曲线发热丝111在远离发热体10的第二中心轴线的方向上朝靠近或远离发热体10的第一中心轴线弯曲，曲线发热丝111的远离第二中心轴线端连接有第二支撑部13。

具体的，在本方案中，曲线发热丝111为圆弧状，曲线发热丝111在靠近发热体10的第一中心轴线的方向上朝发热体10的第二中心轴线弯曲，曲线发热丝111在远离发热体10的第二中心轴线的方向上朝远离发热体10的第一中心轴线弯曲，并且，曲线发热丝111的圆心在第二中心轴线上，因此，在曲线发热丝111受热发生形变时，形变方向为远离其圆心的位置，而且，形变方向朝向第一中心轴线且远离第二中心轴线，如此，发热丝结构主要朝第一中心轴线方向汇聚，雾化器中的气道沿着第一中心轴线设置，雾化效果会更好，而第一支撑部12和第二支撑部13分别连接于曲线发热丝111的底端和曲线发热丝111的远离第一中心轴线的一端，一方面，可以有效抑制发热部1结构的形变，另一方面，第二支撑部13朝向外侧，可以更加便于固定。

在一些实施例中，曲线发热丝111的设置形式也可以适应性调整，例如：曲线发热丝111在靠近发热体10的第一中心轴线的方向上朝发热体10的第二中心轴线弯曲，曲线发热丝111在远离发热体10的第二中心轴线的方向上朝靠近发热体10的第一中心轴线弯曲；或者，曲线发热丝111在靠近发热体10的第一中心轴线的方向上朝远离发热体10的第二中心轴线弯曲，曲线发热丝111在远离发热体10的第二中心轴线的方向上朝靠近发热体10的第一中心轴线弯曲；或者，曲线发热丝111在靠近发热体10的第一中心轴线的方向上朝远离发热体10的第二中心轴线弯曲，曲线发热丝111在远离发热体10的第二中心轴线的方向上朝远离发热体10的第一中心轴线弯曲。

进一步地，发热部1包括两发热单元11，两发热单元11分别设置于发热体10的第二中心轴线相对的两侧，第一支撑部12同时连接于两发热单元11中的曲线发热丝111。

进一步地，发热单元11包括至少两个依次相连的子单元，同一发热单元11的各子单元相对于第一中心轴线对称；子单元包括至少两曲线发热丝111，至少两曲线发热丝111形成自由端，自由端的末端朝向发热部1的外侧且连接有第二支撑部13。

具体的，发热部1包括对称设置于第二中心轴线的两侧的两发热单元11，发热单元11包括相互连接的两子单元，两子单元分别位于发热体10的第一中心轴线相对的两侧，同一子单元包括至少一曲线发热丝111，即相当于第二中心轴线和第一中心轴线将发热部1分为了四个区域，定义四个区域自右上方区域开始逆时针依次为第一象限、第二象限、第三象限和第四象限，每一个象限均设置有一个子单元，发热部1整体既为轴对称结构又为中心对称结构，每个子单元均设置有一个端部朝向远离第一中心轴线的方向的自由端，因此，发热部1总共包括四个子单元，四个子单元分别位于四个象限中，分布均匀，且各个子单元相对于第一中心轴线对称，即各个自由端相对于第一中心轴线对称，每个自由端均形似翅膀，发热部1整体呈蝶状，发热效果更加均匀，每一个子单元均包括依次相连的三条曲线发热丝111，曲线发热丝111的中部的凸出方向朝向远离第二中心轴线且靠近第一中心轴线的方向，位于凸出方向最外侧的两曲线发热丝111构成自由端，并且，每个自由端的端部均设置有一个第二支撑部13，如此，可以提升发热体10整体的抗形变能力，发热体10在高温环境下和导油体60的贴合状态更为稳定，有利于提升雾化效果，且发热体10的使用寿命更长。在一些实施例中，发热部1可以包括三个发热单元11、四个发热单元11或五个发热单元11等等，并且各发热单元11沿着第一中心轴线的方向间隔排布，每一个发热单元11均可以包括对称设置于第一中心轴线的两侧的两个子单元。

进一步地，同一子单元中，包括三依次相连的曲线发热丝111，各曲线发热丝111沿其宽度方向间隔排布且中部的突出方向一致。

具体的，同一子单元中，三条曲线发热丝111为共圆心圆弧状，并且，三条曲线发热丝111等距间隔排布，靠近第二中心轴线的两条曲线发热丝111的靠近第二中心轴线端通过一第一转接发热丝121连接于一第一支撑部12，远离第二中心轴线的两条曲线发热丝111的远离第一中心轴线端通过一第二转接发热丝131连接于第二支撑部13。

在一些实施例中，同一个子单元也可以设置两条、四条、五条等的曲线发热丝111，并且，相邻的曲线发热丝111之间均通过直线发热丝连接为一体。如图3示出了一种同一个子单元设置四条同向曲线发热丝111的发热体，该方案中一个子单元中的曲线发热丝111围合形成两个自由端，每个自由端的端部均设置有一竖直方向的第二转接发热丝，并且，竖直方向的第二转接发热丝均设置有第二支撑部13，如此，每条曲线发热丝111均受到了抑制其发生形变的拉应力，不易朝垂直于发热体平面的方向变形，抗形变能力更好，而且，发热体整体呈蝶状，同一侧的第二支撑部13在平行于第一中心轴线的方向上间隔排列且位于发热部1的外侧，不会阻挡气流，且能增强发热丝的结构强度。

进一步地，同一子单元中，至少一曲线发热丝111具有靠近连接端2的端部，该端部连接的第二支撑部13一体设置于对应的连接端2内。具体的，在本方案中，靠近第二中心轴线的曲线发热丝111的远离第一中心轴线的一端连接的第二支撑部13为连接端2的一部分。

进一步地，各子单元中，远离第二中心轴线的曲线发热丝111的靠近第一中心轴线的端部均连接于一第一支撑部12，该第一支撑部12位于第一中心轴线上，且中部宽度大于两端宽度。第一象限的子单元和第四象限的子单元中，靠近第二中心轴线的两条曲线发热丝111的靠近第二中心轴线端共用一第一支撑部12；第二象限的子单元和第三象限的子单元中，靠近第二中心轴线的两条曲线发热丝111的靠近第二中心轴线端共用一第一支撑部12。

进一步地，位于中部的第一支撑部12两端的横截面积均小于中部的横截面积。优选的，第一支撑部12自中部朝端部方向的至少部分在远离其中部的方向上横截面积逐渐减小；进一步优选第一支撑部12自其端部朝其中部的至少部分横截面相同。具体的，在本实施例中，第一支撑部12相对于第二中心轴线对称，第一支撑部12的中部预定长度的部分自第二中心轴线朝两侧的方向横截面积逐渐减小，并且，剩余的部分横截面相同，即剩余部分的横截面积相等，其中，横截面积变化的部分的长度和横截面积保持相等的部分的长度的比值在2-5之间，优选为2。发热体10和导油体60贴合后，发热体10的中心和导油体60的中心对齐，由于导油体60的周围具有支撑，导油体60的中心鼓包变形趋势最大，而在本方案中，通过将第一支撑部12设置为中部的横截面积最大并自其中部朝两端逐渐减小，可以保证发热部1的刚度，防止变形效果更好。

进一步地，连接端2呈片状，且具有连接侧边，两个发热单元11中对应的子单元分别连接于连接侧边的两端，即连接端2的连接侧边的两端分别相当于一个第二支撑部13；连接端2的横截面朝远离连接侧边的方向逐渐减小。具体的，在本实施例中，两个连接端2对称地设置在第一中心轴线的两侧，连接端2为等腰梯形，连接端2的宽度朝远离第一中心轴线的方向逐渐缩小，如此，可以降低连接端2的电阻，而且，连接端2仅两个端部分别和对应的子单元中曲线发热丝111的端部相连，如此，一方面，连接端2可以产生更少的热量，另一方面，可以缩短连接端2和发热部1之间相连的距离，从而减少发热部1的热量损失，提升能量利用率，发热体10的发热效率更高。

进一步地，雾化组件100可以包括底座20、装配于底座20的两个电极30、装配于底座20的支架40以及装配于支架40的支撑架50，优选支架40可以设置安装槽，平板状的导油体60装配于安装槽内，平板状的导油体60优选为棉芯导油体；发热体10的两个连接端2的窄端分别焊接固定在两个电极30上，发热体10的发热部1贴紧在导油体60上，并且，支撑架50装配于支架40且位于发热体10的背离导油体60的一侧，支撑架50上设置支撑结构，支撑结构分别抵接在第一支撑部12和第二支撑部13的背离导油体60的一侧，从而将发热部1抵压贴紧在导油体60的一侧，发热体10发热产生应力时，曲线发热丝111仅会在平面方向内外侧变形，而且，第二支撑部13和第一支撑部12可以提供拉力抑制对应的曲线发热丝111的形变，一方面使得曲线发热丝111形变方向更为一致，另一方面可以减小曲线发热丝111的形变，发热部1整体上不容易产生厚度方向上的形变，使得发热部1的发热丝和导油体60贴合更为紧密而稳定，保证了发热体10的雾化效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。