一种基于电感器的漆包铝线引脚连接装置

技术领域

本发明属于电感器技术领域，尤其涉及一种基于电感器的漆包铝线引脚连接装置。

背景技术

电感器是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件。电感器的结构类似于变压器，但只有一个绕组，电感器具有一定的电感，它只阻碍电流的变化。如果电感器在没有电流通过的状态下，电路接通时它将试图阻碍电流流过它；如果电感器在有电流通过的状态下，电路断开时它将试图维持电流不变。电感器又称扼流器、电抗器、动态电抗器。

目前市场上的电感器在进行安装的时，铝制线与线路板不能充分焊接，引起虚焊，或焊接不牢现象，并造成铝线和线路板之间不能产生电感的问题。

发明内容

本发明提供一种基于电感器的漆包铝线引脚连接装置，旨在解决目前市场上的电感器在进行安装的时，铝制线与线路板不能充分焊接，引起虚焊，或焊接不牢现象，并造成铝线和线路板之间不能产生电感的问题。

本发明是这样实现的，一种基于电感器的漆包铝线引脚连接装置，包括电感组件和连接组件，所述电感组件包括磁芯、铝线、PCB板和铜线，所述铝线缠绕于所述磁芯外表面，所述铜线贯穿所述PCB板，且所说铝线与所述铜线相对应，所述连接组件包括盖体、固定板和铜管，所述铜管固定于所述固定板内壁，所述盖体盖合于所述固定板，所述铝线和铜线分别插接于所述铜管的两端，并卡接于所述盖体和固定板。

优选的，所述电感组件还包括限位板，所述限位板固定于所述铝线和铜线，并分别位于所述铝线和铜线靠近所述铜管的一端。

优选的，所述盖体和铜管盖合形成内部中空且呈圆柱形的筒体，筒体的两端开设有用以所述铝线和铜线插入的孔洞，且所述限位板位于筒体内部。

优选的，所述限位板呈圆盘状，所述限位板的直径大于筒体两端孔洞的孔径，所述铝线和铜线通过限位板卡接于所述筒体。

优选的，所述连接组件还包括绝缘层，所述绝缘层缠绕于所述盖体和固定板的外壁。

优选的，所述连接组件还包括衔接块，所述衔接块固定于固定板内壁，所述铜管通过衔接块固定连接于所述固定板。

优选的，所述盖体的底部固定设置有连接杆，并于所述固定板的顶部开设有插孔，所述连接杆插接于插孔，所述盖体通过所述连接杆和插孔盖合于所述固定板。

优选的，所述连接杆和插孔均设置有多个，并沿所述盖体和固定板的长度方向依次排列。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的一种基于电感器的漆包铝线引脚连接装置，通过设置铜管、盖体和固定板，当进行铝线和铜线的连接时，首先便可打开盖体，使得盖体和固定板之间相互分离，将铝线和铜线分别从铜管的两端插入到内部，在铜管的衔接作用下，实现两者之间电感连接，并且，铝线和铜线分别卡接于盖体和固定板，进而便可避免铝线和铜线出现脱落的现象，使得铝线和铜线能够稳定的连接，避免连接不稳定造成的不能产生电感的问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中的连接组件内部结构示意图；

图3为本发明中的铜管剖视结构示意图；

图4为本发明中的铜管结构示意图；

图中：1、电感组件；11、磁芯；12、铝线；13、PCB板；14、铜线；15、限位板；2、连接组件；21、绝缘层；22、盖体；23、固定板；24、铜管；25、衔接块；26、连接杆。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种基于电感器的漆包铝线引脚连接装置，包括电感组件1和连接组件2，电感组件1包括磁芯11、铝线12、PCB板13和铜线14，铝线12缠绕于磁芯11外表面，铜线14贯穿PCB板13，且所说铝线12与铜线14相对应，连接组件2包括盖体22、固定板23和铜管24，铜管24固定于固定板23内壁，盖体22盖合于固定板23，铝线12和铜线14分别插接于铜管24的两端，并卡接于盖体22和固定板23。

在本实施方式中，盖体22和固定板23组成两端开始有孔洞的筒体，而盖体22和固定板23的两端均开设有呈半圆状的U型槽，进而两者组合形成孔洞，而铝线12铜线14便通过该孔洞插入到铜管24的内部，同时，在筒体的外壁缠绕有绝缘层21，该绝缘层21由绝缘胶带缠绕在盖体22和固定板23上而形成，并将筒体和局部的铝线12铜线14包裹在内部，利用绝缘层21的设置，一可以起到对筒体的保护作用，二可以起到绝缘防护的作用。

在本实施方式中，在使用的过程中，首先将铝线12缠绕在磁芯11的外壁上，随后进行铝线12与铜线14之间的电感连接，在连接的过程中，首先便可打开盖体22，使得盖体22和固定板23相互分离，并使得固定板23上的铜管24裸露出来，随后，工作人员便可将铝线12以及PCB板13上的铜线14分别从铜管24的两端插入内部，当插入之后，在铜管24的作用下，便可实现铝线12与铜线14之间的电感连接，随后便可将盖体22盖合在固定板23上，在盖合的过程中，便需要将盖体22上的连接杆26对准固定板23上的插孔，并随之将连接杆26插入到插孔内部，在连接杆26的作用下，便可实现盖体22和固定板23之间的盖合固定，避免盖体22出现脱落的现象，而当盖体22盖合在固定板23上后两者便形成筒体，而铝线12和铜线14靠近铜管24的一端均固定设置有限位板15，限位板15随盖体22的盖合而收容于筒体的内部，而该限位板15的直径大于孔洞的孔径，进而限位板15的作用下，便可限制铝线12和铜线14从铜管24的内部脱落，并避免铝线12和铜线14抽离筒体的内部，使得铝线12和铜线14的一端能够稳定的收容并插在铜管24的内部，使铝线12和铜线14之间的电感连接更加稳定，最后，便可进行绝缘层21的缠绕，将其缠绕在筒体的外壁便可。

进一步的，盖体22和铜管24盖合形成内部中空且呈圆柱形的筒体，筒体的两端开设有用以铝线12和铜线14插入的孔洞，且限位板15位于筒体内部。

在本实施方式中，在使用的过程中，由于盖体22和铜管24盖合形成内部中空且呈圆柱形的筒体，进而盖体22和固定板23的两端均开设有呈半圆状的U型槽，进而两者组合形成孔洞，而铝线12铜线14便通过该孔洞插入到铜管24的内部。

进一步的，电感组件1还包括限位板15，限位板15固定于铝线12和铜线14，并分别位于铝线12和铜线14靠近铜管24的一端；限位板15呈圆盘状，限位板15的直径大于筒体两端孔洞的孔径，铝线12和铜线14通过限位板15卡接于筒体。

在本实施方式中，盖体22盖合在固定板23上后两者便形成筒体，而铝线12和铜线14靠近铜管24的一端均固定设置有限位板15，限位板15随盖体22的盖合而收容于筒体的内部，而该限位板15的直径大于孔洞的孔径，进而限位板15的作用下，便可限制铝线12和铜线14从铜管24的内部脱落，并避免铝线12和铜线14抽离筒体的内部。

进一步的，连接组件2还包括绝缘层21，绝缘层21缠绕于盖体22和固定板23的外壁。

在本实施方式中，在使用的过程中，绝缘层21由绝缘胶带缠绕在盖体22和固定板23上而形成，并将筒体和局部的铝线12铜线14包裹在内部，利用绝缘层21的设置，一可以起到对筒体的保护作用，二可以起到绝缘防护的作用。

进一步的，连接组件2还包括衔接块25，衔接块25固定于固定板23内壁，铜管24通过衔接块25固定连接于固定板23。

在本实施方式中，在使用的过程中，衔接块25起到衔接固定的作用，使得铜管24的能够顺利的固定在固定板23上。

进一步的，盖体22的底部固定设置有连接杆26，并于固定板23的顶部开设有插孔，连接杆26插接于插孔，盖体22通过连接杆26和插孔盖合于固定板23；连接杆26和插孔均设置有多个，并沿盖体22和固定板23的长度方向依次排列。

在本实施方式中，在使用的过程中，将盖体22上的连接杆26对准固定板23上的插孔，并随之将连接杆26插入到插孔内部，在连接杆26的作用下，便可实现盖体22和固定板23之间的盖合固定。

本发明中，首先将铝线12缠绕在磁芯11的外壁上，随后进行铝线12与铜线14之间的电感连接，在连接的过程中，首先便可打开盖体22，使得盖体22和固定板23相互分离，并使得固定板23上的铜管24裸露出来，随后，工作人员便可将铝线12以及PCB板13上的铜线14分别从铜管24的两端插入内部，当插入之后，在铜管24的作用下，便可实现铝线12与铜线14之间的电感连接，随后便可将盖体22盖合在固定板23上，在盖合的过程中，便需要将盖体22上的连接杆26对准固定板23上的插孔，并随之将连接杆26插入到插孔内部，在连接杆26的作用下，便可实现盖体22和固定板23之间的盖合固定，避免盖体22出现脱落的现象，而当盖体22盖合在固定板23上后两者便形成筒体，而铝线12和铜线14靠近铜管24的一端均固定设置有限位板15，限位板15随盖体22的盖合而收容于筒体的内部，而该限位板15的直径大于孔洞的孔径，进而限位板15的作用下，便可限制铝线12和铜线14从铜管24的内部脱落，并避免铝线12和铜线14抽离筒体的内部，使得铝线12和铜线14的一端能够稳定的收容并插在铜管24的内部，使铝线12和铜线14之间的电感连接更加稳定，最后，便可进行绝缘层21的缠绕，将其缠绕在筒体的外壁便可。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。