一种食用液态猪油的制备方法

技术领域

本发明涉及食用油生产技术领域，尤其涉及一种食用液态猪油的制备方法。

背景技术

猪油，中国人也将其称为荤油或者大油。它是由猪肉提炼出，初始状态是略黄色半透明液体的食用油，与一般植物油相比，有不可替代的特殊香味，可以增进人们的食欲。

目前生产OPO结构的猪油需要拿掉1，3位的脂肪酸并分离，再加入油酸通过酶催化连接到1，3位，对食品生产企业，所有添加的原料必须是食品级的，否则产品是不合格的，即使是食品级的，因过高的原料价格及复杂的工艺过程，虽然OPO脂的含量提高了，对企业而言，成本提高了，实用性降低了。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，解决或至少减轻生产OPO结构的猪油工艺复杂、成本高的问题，提供一种食用液态猪油的制备方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种食用液态猪油的制备方法，所述包括如下步骤：

步骤a，换位提量：将精炼后的猪油输送至反应釜中，升温到50-60度，抽真空，搅拌18-22分钟，然后加入脂肪酶在真空状态下反应4小时；

步骤b，脱酶去色：在步骤a中反应得到的猪油中加入1‰的柠檬酸并搅拌均匀，抽真空并保持不低于10分钟，加入1％-3％的活性白土，真空状态下反应10分钟后进行过滤；

步骤c，富集滤固：将步骤b中得到的猪油进行冷冻，冷冻至10摄氏度并保持不低于24小时，对冷冻后的猪油进行过滤，得到未冻结的液态猪油；

步骤d，脱臭灌装：将步骤c中得到的液态猪油进行脱臭处理，然后灌装打包，得到成品。

为了进一步实现本发明，可优先选用以下技术方案：

优选的，所述步骤a中精炼后的猪油的酸价不大于0.2(KOH)/(mg/g)。

优选的，所述步骤a中脂肪酶与精炼后的猪油的质量比为0.46‰-0.53‰。

优选的，所述步骤b中采用叶片过滤机进行过滤。

优选的，所述步骤a和步骤b中的真空状态的真空度不高于-0.09Mpa。

通过上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明以脂肪酶为催化剂，不添加任何原料，通过分子间1，3位的互换，提高OPO脂的含量，再通过冷冻过滤，实现富集OPO脂。虽然含量没有化工合成的高，但达到了食用性和经济性的目的，可迅速普及到家庭食用。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

一种食用液态猪油的制备方法，所述包括如下步骤：

步骤a，换位提量：将精炼后的猪油输送至反应釜中，精炼后的猪油的酸价不大于0.2(KOH)/(mg/g)，升温到50-60度，抽真空，搅拌18-22分钟，然后加入与精炼后的猪油的质量比为0.5‰的脂肪酶在真空状态下反应4小时；在食用猪油中，棕榈酸的百分含量高达21.9％，而在2位的百分含量更是高达52.8％。油酸含量在39％左右，通过脂肪酶催化对猪油进行酯交换反应，可以使油酸分布到1、3位上，从而形成OPO结构脂，其含量可达30％以上；

步骤b，脱酶去色：在步骤a中反应得到的猪油中加入1‰的柠檬酸并搅拌均匀，抽真空并保持不低于10分钟，加入1％-3％的活性白土，真空状态下反应10分钟后通过叶片过滤机进行过滤；以脱去脂肪酶及反应增加的色泽；

步骤c，富集滤固：将步骤b中得到的猪油进行冷冻，冷冻至10摄氏度并保持不低于24小时，对冷冻后的猪油进行过滤，得到未冻结的液态猪油；因OPO结构脂的熔点在5-6度，提取出10度以下的液态部分中，OPO结构脂的含量将进一步提高，从而生产出含量在50％以上的OPO食用液态猪油产品；

步骤d，脱臭灌装：将步骤c中得到的液态猪油进行脱臭处理，然后灌装打包，得到成品。

所述步骤a和步骤b中的真空状态的真空度不高于-0.09Mpa。

本发明以脂肪酶为催化剂，不添加任何原料，通过分子间1，3位的互换，提高OPO脂的含量，再通过冷冻过滤，实现富集OPO脂。虽然含量没有化工合成的高，但达到了食用性和经济性的目的，可迅速普及到家庭食用。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。