一种用于铸件的清洗装置

技术领域

本发明属于铸件加工领域，具体涉及一种清洗装置，特别涉及一种用于铸件的清洗装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，铸件在进行加工时需要经过诸多程序，对铸件进行清洗即为其中一道工序。

目前的一些铸件在加工制作完成后，铸件外表面及内腔表面上经常会附着油污，铸件内腔表面上通常还会附着有残砂等杂物，因而在铸件加工制作完成后通常需要进行清洗，避免残砂、油污等污染物影响铸件品质，在传统的铸件清洗工艺中，通常采用人工手动清洗的方式来清洗铸件表面上的残砂、油污等杂物；但人工手动清洗的方式不仅劳动强度大、清洗效率低，清洗质量难以保证，铸件在进行清洗后，残留在铸件表面的水份易对铸件外观及品质造成影响，而现有的铸件清洗装置大多不具有烘干机构，使用时不能将清洗后的铸件进行烘干，因此，如何克服上述存在的技术问题和缺陷成为重点需要解决的问题。

发明内容

为了克服现有技术的不足，现提供一种用于铸件的清洗装置，可以有效解决现有技术中人工劳动强度大、清洗效率低、人工清洗质量不一、不具有烘干机构、不能将清洗后的铸件进行烘干、易对铸件外观及品质造成影响等问题。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种用于铸件的清洗装置，包括送料机构，所述送料机构包括传送带和传送辊，所述传送带设置于传送辊上，还包括防护箱、移送转动机构、清洗桶总成和烘干机构，所述送料机构设置于防护箱左侧上部和防护箱右侧下部，所述移送转动机构设置于防护箱顶部，所述清洗桶总成设置于防护箱内部左侧，所述烘干机构设置于防护箱内部右侧，所述防护箱包括支撑腿、隔板和箱体，所述支撑腿设置于箱体底部，所述隔板设置于箱体内部中间位置。

进一步地，所述移送转动机构包括滑动板、伸缩支杆、电磁铁、支杆架、锥齿轮组、转动电机、滑动电机、行走齿轮和齿轮行走轨，所述滑动板滑动设置于箱体顶部，所述伸缩支杆通过轴承垂直转动设置于滑动板上，所述电磁铁设置于伸缩支杆的伸出端端部，所述支杆架设置于滑动板底部，所述滑动板通过轴承连接伸缩支杆，所述转动电机和滑动电机均设置于滑动板上方，所述转动电机通过锥齿轮组连接驱动伸缩支杆，所述齿轮行走轨设置于滑动板侧部的箱体顶部，所述行走齿轮设置于滑动电机的转轴上，所述行走齿轮啮合连接齿轮行走轨。

进一步地，所述清洗桶总成包括外桶体、内桶体、清洁刷、喷嘴、止回阀、气泵和水泵，所述外桶体设置于内桶体外部并密封连接内桶体侧壁，所述清洁刷均布于内桶体侧壁以及底部，所述喷嘴均布于内桶体侧壁，所述气泵设置于箱体内侧壁，所述水泵设置于箱体外侧壁，所述气泵与水泵均通过止回阀连接外桶体，所述外桶体下部固定连接箱体底部。

进一步地，所述烘干机构包括风机以及加热管，所述风机设置于隔板上，所述加热管均布于箱体右侧内壁和隔板右侧壁上，所述风机底部通过支撑架连接箱体底部。

进一步地，所述箱体对应送料机构1的侧壁开有供物料经过的通口，所述隔板上也开有供物料经过的通口，所述箱体顶部开有供移送转动机构滑动的滑槽。

进一步地，所述滑动板为工形滑动板，所述齿轮行走轨为具有齿状突起的齿轮行走轨。

进一步地，所述内桶体底部开有排污孔，所述内桶体内部上方单独设有一排喷嘴，所述喷嘴为扇形喷嘴。

本发明的用于铸件的清洗装置的有益效果：

1.本发明的用于铸件的清洗装置，通过清洗桶总成和移送转动机构配合，移送转动机构对物料进行移送的同时带动物料转动以及控制物料升降，与清洗桶配合对物料进行清洗，相对于人工清洗大大提高清洗效率和清洗质量，有效降低工人劳动强度。

2.本发明的用于铸件的清洗装置，通过烘干机构对清洗后的物料进行烘干，将物料表面清洗后的残余水分通过风机和加热管烘干蒸发，从而防止残留在铸件表面的水份易对铸件外观及品质造成影响，提升铸件成品的品质。

附图说明

图1是本发明的用于铸件的清洗装置的正视结构剖视示意图；

图2是本发明的用于铸件的清洗装置的俯视结构示意图。

图中：

1-送料机构：101-传送带，102-传送辊，；

2-防护箱：201-支撑腿，202-隔板，203-箱体，204-通口，205-滑槽；

3-移送转动机构：301-滑动板，302-伸缩支杆，303-电磁铁，304-支杆架，305-锥齿轮组，306-转动电机，307-滑动电机，308-行走齿轮，309-齿轮行走轨；

4-清洗桶总成：401-外桶体，402-内桶体，403-清洁刷，404-喷嘴，405-止回阀，406-气泵，407-水泵，408-排污孔；

5-烘干机构：501-风机，502-加热管，503-支撑架。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体的实施方式对本发明的用于铸件的清洗装置做更加详细的描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参见图1，一种用于铸件的清洗装置，包括送料机构1，所述送料机构1包括传送带101和传送辊102，所述传送带101设置于传送辊102上，传送辊和传送带用于传送待清洗物料以及清洗完成的物料，还包括防护箱2、移送转动机构3、清洗桶总成4和烘干机构5，通过清洗桶总成和移送转动机构配合，移送转动机构对物料进行移送的同时带动物料转动以及控制物料升降，与清洗桶配合对物料进行清洗，相对于人工清洗大大提高清洗效率和清洗质量，有效降低工人劳动强度，通过烘干机构对清洗后的物料进行烘干，将物料表面清洗后的残余水分通过风机和加热管烘干蒸发，从而防止残留在铸件表面的水份易对铸件外观及品质造成影响，提升铸件成品的品质，所述送料机构1设置于防护箱2左侧上部和防护箱2右侧下部，所述移送转动机构3设置于防护箱2顶部，所述清洗桶总成4设置于防护箱2内部左侧，所述烘干机构5设置于防护箱2内部右侧。

参见图1，所述防护箱2包括支撑腿201、隔板202和箱体203，所述支撑腿201设置于箱体203底部，箱体用于防护，降低安全隐患，所述隔板202设置于箱体203内部中间位置，隔板用于将清洗桶总成与烘干机构隔开，所述箱体203对应送料机构1的侧壁开有供物料经过的通口204，所述隔板202上也开有供物料经过的通口204，通口用于送料机构将物料送进箱体和送出箱体，所述箱体203顶部开有供移送转动机构3滑动的滑槽205，滑槽用于对移送转动机构进行限位，并使移送转动机构可相对于箱体进行滑动。

参见图1、图2，所述移送转动机构3包括滑动板301、伸缩支杆302、电磁铁303、支杆架304、锥齿轮组305、转动电机306、滑动电机307、行走齿轮308和齿轮行走轨309，所述滑动板301滑动设置于箱体203顶部，滑动板用于相对于箱体滑动进行位移，所述伸缩支杆302通过轴承垂直转动设置于滑动板301上，伸缩支杆用于调节电磁铁的高度，所述电磁铁303设置于伸缩支杆302的伸出端端部，电磁铁用于吸取送料机构上待清洗的物料，所述支杆架304设置于滑动板301底部，支杆架用于固定伸缩支杆，所述滑动板301通过轴承连接伸缩支杆302，使伸缩支杆进行伸缩的同时可进行转动，所述转动电机306和滑动电机307均设置于滑动板301上方，所述转动电机306通过锥齿轮组305连接驱动伸缩支杆302，转动电机用于通过锥齿轮组驱动伸缩支杆，从而使伸缩支杆以及电磁铁进行转动，所述齿轮行走轨309设置于滑动板301侧部的箱体203顶部，所述行走齿轮308设置于滑动电机307的转轴上，所述行走齿轮308啮合连接齿轮行走轨309，转动电机用于驱动行走齿轮在齿轮行走轨上进行行走，所述滑动板301为工形滑动板，所述齿轮行走轨309为具有齿状突起的齿轮行走轨。

参见图1，所述清洗桶总成4包括外桶体401、内桶体402、清洁刷403、喷嘴404、止回阀405、气泵406和水泵407，所述外桶体401设置于内桶体402外部并密封连接内桶体402侧壁，外桶体和内桶体密封连接，使内桶体外壁与外桶体内壁之间形成一个可承装水的空间，所述清洁刷403均布于内桶体402侧壁以及底部，清洁刷用于对铸件物料进行清洗，所述喷嘴404均布于内桶体402侧壁，喷嘴用于将水喷至物料和清洗刷上，所述气泵406设置于箱体203内侧壁，气泵用于向外桶体和内桶体之间输送气体进行增压，使喷嘴喷出的水冲刷强度更高，所述水泵407设置于箱体203外侧壁，水泵用于向外桶体和内桶体之间输入水，所述气泵406与水泵407均通过止回阀405连接外桶体401，止回阀用于防止水倒流，所述外桶体401下部固定连接箱体203底部，所述内桶体402底部开有排污孔408，排污孔用于排出物料清洗后的残砂、油污及污水，所述内桶体402内部上方单独设有一排喷嘴404，所述喷嘴404为扇形喷嘴，内桶体最上方的一排喷嘴用于将待清洗进入至内桶体内部时的物料喷湿，增强清洗效果，在清洗内桶体内部清洗完毕离开时，喷嘴喷出的水将物料进行最终冲刷，防止残砂、油污及污水附着。

参见图1，所述烘干机构5包括风机501以及加热管502，所述风机501设置于隔板202上，风机用于向箱体内部右侧送风，从而对清洗后的物料进行风干，所述加热管502均布于箱体203右侧内壁和隔板202右侧壁上，加热管用于加热风机向箱体右侧送的风，对物料进行烘干，所述风机501底部通过支撑架503连接箱体203底部，支撑架用于保证风机运行时的稳定性。

本装置的使用方法：本装置在使用时，通过箱体左侧的送料机构的传送带将待清洗的铸件物料送至箱体内部，启动滑动电机，滑动电机运行带动行走齿轮转动，行走齿轮与齿轮行走轨配合，行走齿轮在齿轮行走轨上行走，带动滑动板在箱体顶部向左滑动，当电磁铁同步移动至物料正上方时，停止行走电机运行，启动伸缩支杆，伸缩支杆伸长带动电磁铁下降，电磁铁将物料吸附固位，控制滑动电机反转，滑动电机反转带动滑动板、伸缩支杆以及物料向反方向滑动，物料滑动至内桶体的整上方中部时，启动伸缩支杆，伸缩支杆伸长，带动电磁铁及物料同步下降，下降至内桶体内部后停止伸缩支杆运行，启动转动电机，转动电机运行通过锥齿轮组带动伸缩支杆进行转动，伸缩支杆转动带动物料转动，转动同时内桶体内部的清洁刷对物料进行清洗，从而完成物料的清洗，清洗后的残砂、油污以及污水从内桶体底部的排污孔排出，物料清洗完毕后停止转动电机运行，控制伸缩支杆缩回，伸缩支杆缩回带动物料上升，控制行走电机运行，行走电机运行带动滑动板以及伸缩支杆、物料同步向右位移，位移至送料机构上方后，控制伸缩支杆伸出，伸缩支杆伸出带动物料下降，待物料落至送料机构上后，关闭电磁铁供电，使电磁铁与物料脱离，启动风机和加热管，风机向箱体内部右侧进行送风，加热管对送入的风进行加热升温，从而对箱体物料进行烘干，物料烘干后由送料机构从箱体右侧的通口处送出箱体，从而完成整个清洗烘干工序。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中如使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。

上文中参照优选的实施例详细描述了本发明的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本发明理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本发明提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本发明的保护范围。