一种防止碎屑飞溅的打孔装置

技术领域

本发明涉及打孔机技术领域，具体为一种防止碎屑飞溅的打孔装置。

背景技术

打孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻孔机、打眼机、通孔机等。通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果。

但是现有技术在实际使用时，钻头与工件接触后，容易产生四溅的碎屑，这些碎屑不仅温度高，而且容易对周围操作工人造成伤害，需要额外提供动力源对碎屑进行清理，造成资源消耗和浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防止碎屑飞溅的打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括加工台，所述加工台的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架内壁的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的底部固定连接有驱动板，所述驱动板的底部固定设有防飞溅组件，所述防飞溅组件的一端固定设有管道组件，所述管道组件远离防飞溅组件位置的一端固定设有过滤收集组件，所述过滤收集组件的表面活动设有翻转组件，且过滤收集组件远离管道组件位置的一端固定设有抽风组件，所述驱动板的中部通过轴承转动连接有传动杆，所述传动杆的底部固定连接有打孔头，所述传动杆的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的顶部固定连接有驱动电机支架，且驱动电机支架固定连接在驱动板的顶部，所述防飞溅组件包括固定套，所述固定套固定连接在驱动板的底部，所述固定套的表面活动连接有防飞溅罩，所述防飞溅罩的表面固定连接有吸屑管，所述防飞溅罩相对应吸屑管位置的中部开设有吸屑孔，且吸屑孔的内部与吸屑管的内部相连通，所述吸屑管的一端与管道组件的一端固定连接，所述抽风组件包括出风斗，所述出风斗的中部通过轴承转动连接有转动杆，所述转动杆的顶部固定连接有扇叶，所述转动杆的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有菱形伸缩杆，所述菱形伸缩杆的底部固定连接有第一传动轮，所述第一传动轮的表面传动连接有传动带，所述传动带远离第一传动轮位置的一端传动连接有第二传动轮，且第二传动轮固定连接在传动杆的表面。

优选的，所述防飞溅罩的底部开设有多个进风孔，所述固定套固定连接在驱动板相对应传动杆位置的底部，且打孔头位于防飞溅罩的中部，所述吸屑管为椭圆圆环型结构，所述吸屑管相对应管道组件位置的一端内径大于吸屑管远离管道组件位置的一端内径，所述防飞溅罩中部的表面固定连接有弹簧垫片，所述弹簧垫片的顶部固定连接有阻尼弹簧，且阻尼弹簧固定连接在驱动板的底部，所述固定套表面的底部固定连接有第一限位圈，所述第一限位圈活动连接在防飞溅罩的内壁，所述防飞溅罩内壁的顶部固定连接有第二限位圈，且第二限位圈活动连接在固定套的表面，所述第一限位圈和第二限位圈大小相等。

优选的，所述连接杆通过轴承转动连接在支撑架的中部，所述第一传动轮的底部通过轴承转动连接有定位杆，所述定位杆固定连接在驱动板的顶部。

优选的，所述管道组件包括连接管，所述连接管固定连接在吸屑管的表面，且连接管的内部与吸屑管的内部相连通，所述连接管远离吸屑管位置的一端固定连接有第一波纹管，所述第一波纹管远离连接管位置的一端固定连接有固定管，且固定管固定连接在驱动板的中部，所述固定管固定贯穿并延伸至驱动板的上下两端，所述固定管远离第一波纹管位置的一端固定连接有第二波纹管，所述第二波纹管远离固定管位置的一端固定连接有输送管，且输送管固定连接在支撑架的中部，所述输送管固定贯穿并延伸至支撑架的上下两端，所述输送管和连接管的底部均分别固定连接有支撑杆，且支撑杆固定连接在驱动板的顶部。

优选的，所述过滤收集组件包括过滤箱，所述过滤箱的一端与输送管的一端固定连接，且过滤箱的内部与输送管的内部相连通，所述过滤箱远离输送管位置的一端与出风斗的一端固定连接，且出风斗的内部与过滤箱的内部相连通，所述出风斗的圆心与输送管的圆心水平共线设置，所述过滤箱的中部通过轴承转动连接有驱动轴，所述驱动轴的中部固定连接有过滤罩，且过滤罩转动连接在过滤箱的内壁，所述过滤罩开口的一端为扩口式结构，所述过滤罩的直径与过滤箱内壁的高度相等。

优选的，所述过滤箱相对应过滤罩位置的底部固定连接有出料斗，且出料斗的内部与过滤箱的内部相连通，所述出料斗的底部螺纹连接有收集箱。

优选的，所述翻转组件包括驱动杆，所述驱动杆固定连接在驱动电机支架的顶部，所述驱动杆的中部开设有活动槽，所述活动槽内壁的一端开设有齿槽，所述驱动轴相对应活动槽位置的一端固定连接有齿轮，且齿轮活动连接在活动槽的内壁，所述齿槽的长度为齿轮周长的四分之一。

优选的，所述驱动杆活动贯穿并延伸至支撑架的上下两端，所述驱动杆的数量为两个，且两个驱动杆关于过滤收集组件中点的水平轴线为对称轴对称设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过当传动杆转动时，会使得传动杆通过第二传动轮、传动带、第一传动轮、菱形伸缩杆、连接杆和转动杆带动扇叶转动，并使得出风斗的内部产生负压，出风斗通过过滤收集组件和管道组件使得吸屑管的内部产生负压，并使得吸屑管通过吸屑孔对防飞溅罩内部的碎屑进行吸附，无需额外添加动力源对碎屑进行收集，且打孔结束时碎屑收集亦停止，有效的节约了资源提高了能源的利用率；

2、本发明同时还通过当传动杆转动带动打孔头打孔且扇叶转动时，此时过滤罩扩口式结构与出料斗的位置相对应，使得输送管内飞出的碎屑依附在过滤罩的内部，防止碎屑进入出风斗的内部对扇叶造成损坏，且当传动杆停止工作且驱动板回复至初始位置时，此时过滤罩转动，并使得过滤罩扩口式结构与收集箱的位置相对应，从而使得过滤罩内部的碎屑经过出料斗的导向掉落至收集箱的呢部，且收集箱的内壁与出料斗的底部螺纹连接，使得可以方便将收集箱内部的碎屑清理；

3、本发明同时还通过设置驱动杆，使得当该装置工作时，此时液压缸带动驱动板向下移动，并使得驱动板通过驱动电机支架带动驱动杆向下移动，从而使得驱动杆带动活动槽内壁中的齿槽向下移动，并使得齿槽与齿轮的表面啮合，从而使得齿槽带动齿轮逆时针转动90°，且当齿轮逆时针转动时，会使得齿轮通过驱动轴带动过滤罩逆时针转动，并将过滤罩扩口式结构与出料斗的位置相对应，当该装置停止工作时，此时液压缸带动驱动板向上移动，并使得驱动板通过驱动电机支架带动驱动杆向上移动，驱动杆带动活动槽内壁中的齿槽向上移动，并带动齿轮顺时针转动，并使得齿轮通过驱动轴带动过滤罩顺时针转动90°，从而使得过滤罩扩口式结构与收集箱的位置相对应，将碎屑导入收集箱中，且通过驱动板上下移动即可为过滤罩的转动提供动力，方便将碎屑收集，避免碎屑始终依附在过滤罩的内部造成风道受阻的情况。

附图说明

图1为本发明一种防止碎屑飞溅的打孔装置整体结构正视图；

图2为本发明一种防止碎屑飞溅的打孔装置整体结构正剖图；

图3为本发明一种防止碎屑飞溅的打孔装置防飞溅组件结构正剖图；

图4为本发明一种防止碎屑飞溅的打孔装置过滤收集组件结构正视图；

图5为本发明一种防止碎屑飞溅的打孔装置过滤收集组件结构正剖图。

图中：1、加工台；2、支撑架；3、液压缸；4、驱动板；5、防飞溅组件；501、固定套；502、防飞溅罩；503、弹簧垫片；504、阻尼弹簧；505、吸屑管；506、吸屑孔；507、第一限位圈；508、第二限位圈；6、管道组件；601、连接管；602、第一波纹管；603、固定管；604、第二波纹管；605、输送管；7、过滤收集组件；701、过滤箱；702、驱动轴；703、过滤罩；704、出料斗；705、收集箱；8、翻转组件；801、驱动杆；802、活动槽；803、齿槽；804、齿轮；9、抽风组件；901、出风斗；902、转动杆；903、扇叶；904、连接杆；905、菱形伸缩杆；906、第一传动轮；907、传动带；908、第二传动轮；909、定位杆；10、传动杆；11、打孔头；12、驱动电机；13、驱动电机支架；14、支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：包括加工台1，加工台1的顶部固定安装有支撑架2，支撑架2内壁的顶部固定安装有液压缸3，液压缸3的底部固定安装有驱动板4，驱动板4的底部固定设有防飞溅组件5，防飞溅组件5的一端固定设有管道组件6，管道组件6远离防飞溅组件5位置的一端固定设有过滤收集组件7，过滤收集组件7的表面活动设有翻转组件8，且过滤收集组件7远离管道组件6位置的一端固定设有抽风组件9，驱动板4的中部通过轴承转动连接有传动杆10，传动杆10的底部固定安装有打孔头11，传动杆10的顶部固定安装有驱动电机12，驱动电机12的顶部固定安装有驱动电机支架13，且驱动电机支架13固定安装在驱动板4的顶部，防飞溅组件5包括固定套501，固定套501固定安装在驱动板4的底部，固定套501的表面活动连接有防飞溅罩502，防飞溅罩502的表面固定安装有吸屑管505，防飞溅罩502相对应吸屑管505位置的中部开设有吸屑孔506，且吸屑孔506的内部与吸屑管505的内部相连通，吸屑管505的一端与管道组件6的一端固定安装，抽风组件9包括出风斗901，出风斗901的中部通过轴承转动连接有转动杆902，转动杆902的顶部固定安装有扇叶903，转动杆902的底部固定安装有连接杆904，连接杆904的底部固定安装有菱形伸缩杆905，菱形伸缩杆905的底部固定安装有第一传动轮906，第一传动轮906的表面传动连接有传动带907，传动带907远离第一传动轮906位置的一端传动连接有第二传动轮908，且第二传动轮908固定安装在传动杆10的表面。

防飞溅罩502的底部开设有多个进风孔，固定套501固定安装在驱动板4相对应传动杆10位置的底部，且打孔头11位于防飞溅罩502的中部，吸屑管505为椭圆圆环型结构，吸屑管505相对应管道组件6位置的一端内径大于吸屑管505远离管道组件6位置的一端内径，防飞溅罩502中部的表面固定安装有弹簧垫片503，弹簧垫片503的顶部固定安装有阻尼弹簧504，且阻尼弹簧504固定安装在驱动板4的底部，固定套501表面的底部固定安装有第一限位圈507，第一限位圈507活动连接在防飞溅罩502的内壁，防飞溅罩502内壁的顶部固定安装有第二限位圈508，且第二限位圈508活动连接在固定套501的表面，第一限位圈507和第二限位圈508大小相等。

连接杆904通过轴承转动连接在支撑架2的中部，第一传动轮906的底部通过轴承转动连接有定位杆909，定位杆909固定安装在驱动板4的顶部。

管道组件6包括连接管601，连接管601固定安装在吸屑管505的表面，且连接管601的内部与吸屑管505的内部相连通，连接管601远离吸屑管505位置的一端固定安装有第一波纹管602，第一波纹管602远离连接管601位置的一端固定安装有固定管603，且固定管603固定安装在驱动板4的中部，固定管603固定贯穿并延伸至驱动板4的上下两端，固定管603远离第一波纹管602位置的一端固定安装有第二波纹管604，第二波纹管604远离固定管603位置的一端固定安装有输送管605，且输送管605固定安装在支撑架2的中部，输送管605固定贯穿并延伸至支撑架2的上下两端，输送管605和连接管601的底部均分别固定安装有支撑杆14，且支撑杆14固定安装在驱动板4的顶部。

过滤收集组件7包括过滤箱701，过滤箱701的一端与输送管605的一端固定安装，且过滤箱701的内部与输送管605的内部相连通，过滤箱701远离输送管605位置的一端与出风斗901的一端固定安装，且出风斗901的内部与过滤箱701的内部相连通，出风斗901的圆心与输送管605的圆心水平共线设置，过滤箱701的中部通过轴承转动连接有驱动轴702，驱动轴702的中部固定安装有过滤罩703，且过滤罩703转动连接在过滤箱701的内壁，过滤罩703开口的一端为扩口式结构，过滤罩703的直径与过滤箱701内壁的高度相等。

过滤箱701相对应过滤罩703位置的底部固定安装有出料斗704，且出料斗704的内部与过滤箱701的内部相连通，出料斗704的底部螺纹连接有收集箱705，通过当传动杆10转动带动打孔头11打孔且扇叶903转动时，此时过滤罩703扩口式结构与出料斗704的位置相对应，使得输送管605内飞出的碎屑依附在过滤罩703的内部，防止碎屑进入出风斗901的内部对扇叶903造成损坏，且当传动杆10停止工作且驱动板4回复至初始位置时，此时过滤罩703转动，并使得过滤罩703扩口式结构与收集箱705的位置相对应，从而使得过滤罩703内部的碎屑经过出料斗704的导向掉落至收集箱705的呢部，且收集箱705的内壁与出料斗704的底部螺纹连接，使得可以方便将收集箱705内部的碎屑清理。

翻转组件8包括驱动杆801，驱动杆801固定安装在驱动电机支架13的顶部，驱动杆801的中部开设有活动槽802，活动槽802内壁的一端开设有齿槽803，驱动轴702相对应活动槽802位置的一端固定安装有齿轮804，且齿轮804活动连接在活动槽802的内壁，齿槽803的长度为齿轮804周长的四分之一。

驱动杆801活动贯穿并延伸至支撑架2的上下两端，驱动杆801的数量为两个，且两个驱动杆801关于过滤收集组件7中点的水平轴线为对称轴对称设置，通过设置驱动杆801，使得当该装置工作时，此时液压缸3带动驱动板4向下移动，并使得驱动板4通过驱动电机支架13带动驱动杆801向下移动，从而使得驱动杆801带动活动槽802内壁中的齿槽803向下移动，并使得齿槽803与齿轮804的表面啮合，从而使得齿槽803带动齿轮804逆时针转动90°，且当齿轮804逆时针转动时，会使得齿轮804通过驱动轴702带动过滤罩703逆时针转动，并将过滤罩703扩口式结构与出料斗704的位置相对应，当该装置停止工作时，此时液压缸3带动驱动板4向上移动，并使得驱动板4通过驱动电机支架13带动驱动杆801向上移动，驱动杆801带动活动槽802内壁中的齿槽803向上移动，并带动齿轮804顺时针转动，并使得齿轮804通过驱动轴702带动过滤罩703顺时针转动90°，从而使得过滤罩703扩口式结构与收集箱705的位置相对应，将碎屑导入收集箱705中，且通过驱动板4上下移动即可为过滤罩703的转动提供动力，方便将碎屑收集，避免碎屑始终依附在过滤罩703的内部造成风道受阻的情况。

工作原理：在使用时，该发明通过当该装置在使用时，通过液压缸3带动驱动板4向下移动，并使得驱动板4通过传动杆10带动打孔头11至待加工件的待加工位置，此时驱动电机12通电带动传动杆10转动，并使得传动杆10带动打孔头11转动，对待加工件进行打孔操作，且当驱动板4向下移动时，会使得驱动板4通过固定套501和防飞溅罩502向下移动，直至防飞溅罩502的底部紧密贴合待加工件的代加工位置，此时打孔头11打孔产生的碎屑会在防飞溅罩502的内部飞溅，有效的防止了碎屑对工作人员造成损伤，且当传动杆10转动时，会使得传动杆10带动第二传动轮908转动，并使得第二传动轮908通过传动带907带动第一传动轮906转动，且第一传动轮906通过菱形伸缩杆905、连接杆904和转动杆902带动扇叶903转动，并使得出风斗901的内部产生负压，出风斗901通过过滤收集组件7和管道组件6使得吸屑管505的内部产生负压，从而使得吸屑管505通过吸屑孔506对防飞溅罩502内部的碎屑进行吸附，无需额外添加动力源对碎屑进行收集，且打孔结束即关闭碎屑收集，有效的节约了资源提高了能源的利用率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。