一种高效环保净化槽污水处理装置及其处理工艺

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，具体涉及一种高效环保净化槽污水处理装置及其处理工艺。

背景技术

人们在生产生活中会不可避免的产生一定的生活废水污水，生化污水处理能够提高环保可利用率，进而能够延长人们的生态环境。

中国专利文献公开号：CN107954545A公开了一种污水处理罐，包括罐体，在罐体的顶部安装有水泵和进水管，水泵与进水管相连，罐体内安装有进水喷雾组件和进药组件，进水喷雾组件包括主水管和副水管，副水管与主水管连通，副水管与主水管垂直，副水管上设置有多个出水孔，在出水孔处安装有喷水管，所述进药组件包括进药管和鼓风机，鼓风机固定在罐体的侧面，进药管一端伸入到罐体内，另一端伸出罐体外，伸出罐体外的一端与鼓风机相连，伸入罐体内的进药管上设置有多个出药孔，每个出药孔处安装有吹药管。该发明能够使污水与药粉充分接触，提高净化效果，净化出来的水质更好，但在实际使用时，仍具有一定的缺点，1、仅通过药液进行处理，用量计量较大，在中和排出后，对环境仍具有一定得要影响；2、继而通过多个出料孔进行混料，混合效率较低，影响到中和出料效果；3、污水中如果存在较多混合物，药剂仅对污水本身进行中和，缺乏一定的适配性。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：1、仅通过药液进行处理，用量计量较大，在中和排出后，对环境仍具有一定得要影响；2、继而通过多个出料孔进行混料，混合效率较低，影响到中和出料效果；3、污水中如果存在较多混合物，药剂仅对污水本身进行中和，缺乏一定的适配性，而提出的一种高效环保净化槽污水处理装置及其处理工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种高效环保净化槽污水处理装置，包括放置在处理水站的净化槽体，所述净化槽体顶部一侧开设的开口内设有沉淀机构，且净化槽体顶部另一侧设有曝气机构，所述曝气机构和沉淀机构之间设有过液机构，所述曝气机构另一侧连通有中和机构，且中和机构设于净化槽体另一侧；

所述沉淀机构包括沉淀座，所述沉淀座放置在净化槽体一侧沉淀槽处，所述过液机构包括滤箱，所述滤箱嵌设于净化槽体沉淀槽内腔一侧，且滤箱两侧均连通有吸液斗；

所述曝气机构包括模架，所述模架滑动连接在净化槽体顶部开设的曝气槽内，所述模架顶部固定连接有若干MBR膜座，所述MBR膜座内腔传动连接有搅拌轴，所述模架两侧均固定连接有滑块，所述滑块顶部嵌设有第二滑套，所述第二滑套内滑动连接有第二滑杆，所述第二滑杆分别与曝气槽内腔两侧均开设的滑槽内，所述第二滑杆外侧壁套设有第三弹簧，所述第三弹簧两端分别与第二滑套和第二滑槽内腔一侧对应位置固定连接，所述曝气槽底部固定连接有曝气管，所述曝气管与外部曝气泵相连通，且曝气泵固定连接在净化槽体一侧；

所述中和机构包括转轴，所述转轴位于净化槽体一侧的中和腔内，且中和腔与曝气槽通过管路相连通，所述转轴两侧均套设有轴承，所述轴承嵌设于中和腔内腔一侧，所述转轴外侧壁套设有固定块，所述固定块两侧均固定连接有轴杆，所述轴杆另一端固定连接有贴合板，所述贴合板一侧固定连接有刮板，所述刮板与中和腔内腔一侧相贴合，所述轴杆外侧壁套设有两个轴套，所述轴套外侧壁两侧均固定连接有搅拌叶，所述轴杆外侧壁套设有第四弹簧，所述第四弹簧两端分别与两侧轴套对应位置固定连接。

进一步地，所述轴杆呈倾斜角度设置，且转轴底部两侧均固定连接有挡板，所述挡板套设在轴套顶部。

进一步地，所述沉淀机构还包括锥塞盖，所述锥塞盖嵌设于净化槽体一侧沉淀槽内，且锥塞盖底部与连接杆顶部固定连接。

进一步地，所述过液机构还包括伸缩杆，所述伸缩杆底端固定连接在净化槽体一侧开设内腔底部，所述伸缩杆顶端通过滑板与滤箱固定连接，所述伸缩杆外侧壁套设有第一弹簧，所述第一弹簧两端分别与伸缩杆底端和滑板一侧对应位置固定连接。

进一步地，所述曝气机构还包括盖板，所述盖板两侧均固定连接有卡块，所述卡块卡接在曝气槽顶部两侧开口，所述卡块顶部贴合有限位块，所述限位块通过联动轴与净化槽体铰接，盖板顶部嵌设有若干第一滑套，所述第一滑套内滑动连接有第一滑杆，所述第一滑杆底端固定连接有挤压板，所述挤压板与MBR膜座顶部相贴合。

进一步地，所述模架两侧均固定连接有挡板，且挡板与滑槽一侧相贴合，所述挡板的宽度大于滑槽内腔的宽度。

进一步地，所述净化槽体一侧连通的进水管位于底部，且净化槽体远离进水管一侧连通有排料管，且排料管位于净化槽体一侧上方。

进一步地，所述挤压板为塑胶弹力垫。

进一步地，所述排料管一侧设有开关阀体。

进一步地，所述曝气管顶部设有若干曝气喷嘴，且曝气泵为负压吸气。

一种高效环保净化槽污水的处理工艺,具体包括以下步骤：

S1、沉淀，污水通过一侧进水管进入净化槽体内后，污水内的体积较重的残渣缓慢沉淀至沉淀槽内，顶部沉淀后的污水在持续通入水液时顶部沉淀后的水液通过负压被一侧过液机构吸收；

S2、曝气处理，过液机构对清水进行初步过滤后进入一侧曝气槽内，曝气槽内MBR膜座能够通过表面絮凝作用进一步吸收污水内的杂质，并通过内壁填充的活性污泥填料进行氧化反应处理，同时水液持续的流入能够带动MBR膜座内搅拌轴转动进行充分反应，此时外部曝气泵工作泵通过曝气喷嘴喷入气体，气体能够增大水液内部氧气，保证活性污泥反应活性,曝气完成后，将处理后的水液移入中和腔内；

S3、移入中和腔内的水液通过注入中和剂后，电机输出轴转动带动转轴转动，转轴转动两侧倾斜设置的轴杆和搅拌叶进行充分混合处理，处理中和后的水液通过后侧排料管排出，完成过滤处理。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明通过污水通过一侧进水管进入净化槽体内后，污水内的体积较重的残渣缓慢沉淀至沉淀槽内，顶部沉淀后的污水在持续通入水液时顶部沉淀后的水液通过负压被一侧过液机构吸收，过液机构对清水进行初步过滤后进入一侧曝气槽内，曝气槽内MBR膜座能够通过表面絮凝作用进一步吸收污水内的杂质，搅拌轴能够与MBR膜接触避免活性污泥堆积在MRB膜表面，曝气泵工作泵通过曝气喷嘴喷入气体，使得MBR膜座能够上下往复运动，继而能够提高接触过滤效果，从而能够通过往复运动的MBR膜座以及曝气处理显著提高污水处理效率，并且延长活性污泥的耐用寿命，同时显著降低维护填料难度，避免使用较多中和药剂，降低对环境的污染，具备较高的环保能力，满足整体使用需要。

(2)本发明通过设计的中和机构，通过移入中和腔内的水液通过顶部加料管注入中和剂后，转轴转动带动两侧倾斜设置的轴杆和搅拌叶对内部水液和中和药剂进行充分混合处理，轴杆转动时能够通过两侧搅拌叶进行同步转动，搅拌叶能够通过外部轴套进行轴向偏移，同时一侧第四弹簧能够利用自身弹力在轴杆外的离心力相互远离，并且一侧贴合板和刮板能够与中和腔内腔贴合刮动，继而通过提高混料时搅拌叶的转动搅动范围，显著提高充分搅拌混料的效率，避免药液混合不匀导致的中和效率较低问题。

(3)本发明通过设计的沉淀座和过液机构，当沉淀池内沉淀后较多大颗粒物后，能够通过拉动顶部锥塞盖通过底部连接杆带动底部沉淀座与沉淀槽分离，从而能够将沉淀座拉出沉淀座，继而对内部堆积的污泥进行清理，同时沉淀后的水液在进入吸液斗时能够通过水流冲击带动滤箱通过底部连接块和滑板挤压伸缩杆，第一弹簧能够利用自身弹力推动滤箱复位，进而能够通过滤箱的往复复位对进入的颗粒物进行晃动筛选，进一步降低曝气池内颗粒物含量，避免堵塞MRB膜以及底部曝气管，保证处理可持续寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的正视剖面结构示意图；

图2为本发明的图1中A部分放大的结构示意图；

图3为本发明的图1中B部分放大的结构示意图；

图4为本发明的图1中C部分放大的结构示意图；

图5为本发明的滤箱立体结构示意图；

图6为本发明的锥塞盖立体结构示意图；

图7为本发明的轴杆立体结构示意图。

图中各标号所代表的部件列表如下：1、净化槽体；2、沉淀机构；201、锥塞盖；202、连接杆；203、沉淀座；3、过液机构；301、滤箱；302、吸液斗；303、连接块；304、滑板；305、伸缩杆；306、第一弹簧；4、曝气机构；401、盖板；402、第一滑套；403、第一滑杆；404、第二弹簧；405、挤压板；406、MBR膜座；407、搅拌轴；408、模架；409、曝气管；410、曝气泵；411、滑块；412、第二滑套；413、第二滑杆；414、第三弹簧；415、挡板；416、卡块；417、限位块；418、联动轴；419、曝气槽；5、中和机构；501、电机；502、转轴；503、轴承；504、固定块；505、轴杆；506、轴套；507、搅拌叶；508、第四弹簧；509、贴合板；510、刮板；6、排料管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-7，一种高效环保净化槽污水处理装置，包括放置在处理水站的净化槽体1，所述净化槽体1顶部一侧开设的开口内设有沉淀机构2，且净化槽体1顶部另一侧设有曝气机构4，所述曝气机构4和沉淀机构2之间设有过液机构3，所述曝气机构4另一侧连通有中和机构5，且中和机构5设于净化槽体1另一侧；

所述沉淀机构2包括沉淀座203，所述沉淀座203放置在净化槽体1一侧沉淀槽处，所述过液机构3包括滤箱301，所述滤箱301嵌设于净化槽体1沉淀槽内腔一侧，且滤箱301两侧均连通有吸液斗302；

所述曝气机构4包括模架408，所述模架408滑动连接在净化槽体1顶部开设的曝气槽419内，所述模架408顶部固定连接有若干MBR膜座406，所述MBR膜座406内腔传动连接有搅拌轴407，所述模架408两侧均固定连接有滑块411，所述滑块411顶部嵌设有第二滑套412，所述第二滑套412内滑动连接有第二滑杆413，所述第二滑杆413分别与曝气槽419内腔两侧均开设的滑槽内，所述第二滑杆413外侧壁套设有第三弹簧414，所述第三弹簧414两端分别与第二滑套412和第二滑槽内腔一侧对应位置固定连接，所述曝气槽419底部固定连接有曝气管409，所述曝气管409与外部曝气泵410相连通，且曝气泵410固定连接在净化槽体1一侧。

实施方式具体为：污水通过一侧进水管进入净化槽体1内后，污水内的体积较重的残渣缓慢沉淀至沉淀槽内，顶部沉淀后的污水在持续通入水液时顶部沉淀后的水液通过负压被一侧过液机构3吸收，过液机构3对清水进行初步过滤后进入一侧曝气槽419内，曝气槽419内MBR膜座406能够通过表面絮凝作用进一步吸收污水内的杂质，由于MBR膜的高效分离作用，分离效果远好于传统沉淀池，处理出水极其清澈，悬浮物和浊度接近于零，细菌和病毒被大幅去除，并且曝气槽419内填充的活性污泥填料能够对污水进行进一步的氧化反应处理，同时水液持续的流入能够带动MBR膜座406内搅拌轴407转动进行充分反应，MRB模座为框架式MRB膜，保证固定装配稳定性，搅拌轴407能够与MBR膜接触避免活性污泥堆积在MRB膜表面，此时外部曝气泵410工作泵通过曝气喷嘴喷入气体，气体能够增大水液内部氧气，保证活性污泥反应活性,并且去除粘接在MBR膜表面的污泥，在曝气时，曝气气体能够带动顶部模架408带动MBR膜座406向上移动，模架408移动拉动两侧第二滑套412在第二滑套412滑动，第二滑套412移动能够挤压顶部第三弹簧414，进而能够使得MBR膜座406能够上下往复运动，继而能够提高接触过滤效果，同时顶部第一滑套402能够通过第二弹簧404拉动第一滑杆403和底部挤压板405挤压MBR膜座406，继而能够提高MBR移动稳定性，并且通过转动限位块417围绕联动轴418转动，限位块417移动与卡块416分离后，能够将盖板401与底部曝气槽419分离，进而能够快速添加活性污泥，从而能够通过往复运动的MBR膜座406以及曝气处理显著提高污水处理效率，并且延长活性污泥的耐用寿命，同时显著降低维护填料难度，避免使用较多中和药剂，降低对环境的污染，具备较高的环保能力，满足整体使用需要；

请参阅图1、图4和图7，所述中和机构5包括转轴502，所述转轴502位于净化槽体1一侧的中和腔内，且中和腔与曝气槽419通过管路相连通，所述转轴502两侧均套设有轴承503，所述轴承503嵌设于中和腔内腔一侧，所述转轴502外侧壁套设有固定块504，所述固定块504两侧均固定连接有轴杆505，所述轴杆505另一端固定连接有贴合板509，所述贴合板509一侧固定连接有刮板510，所述刮板510与中和腔内腔一侧相贴合，所述轴杆505外侧壁套设有两个轴套506，所述轴套506外侧壁两侧均固定连接有搅拌叶507，所述轴杆505外侧壁套设有第四弹簧508，所述第四弹簧508两端分别与两侧轴套506对应位置固定连接。

移入中和腔内的水液通过顶部加料管注入中和剂后，能够通过外部操作开关控制电机501工作，电机501工作输出轴转动带动转轴502转动，转轴502转动带动两侧倾斜设置的轴杆505和搅拌叶507对内部水液和中和药剂进行充分混合处理，轴杆505转动时能够通过两侧搅拌叶507进行同步转动，搅拌叶507能够通过外部轴套506进行轴向偏移，同时一侧第四弹簧508能够利用自身弹力在轴杆505外的离心力相互远离，并且一侧贴合板509和刮板510能够与中和腔内腔贴合刮动，进而能够避免内壁污水堆积粘接，提高中和剂药液混合效果，同时转轴502底部两侧挡板415能够与轴承503贴合，进而避免污水渗入轴承503内，且轴承503为防水轴承503，能够有效提高耐用寿命，处理中和后的水液通过后侧排料管6排出，继而通过提高混料时搅拌叶507的转动搅动范围，显著提高充分搅拌混料的效率，避免药液混合不匀导致的中和效率较低问题。

请参阅图1和图5-6，所述沉淀机构2包括沉淀座203，所述沉淀座203放置在净化槽体1一侧沉淀槽处，所述过液机构3包括滤箱301，所述滤箱301嵌设于净化槽体1沉淀槽内腔一侧，且滤箱301两侧均连通有吸液斗302。

当沉淀池内沉淀后较多大颗粒物后，大颗粒物能够在沉淀后自然降解成活性污泥降低内部空隙，延长清理时效，在底部沉淀需要清理时，能够通过拉动顶部锥塞盖201通过底部连接杆202带动底部沉淀座203与沉淀槽分离，从而能够将沉淀座203拉出沉淀座203，继而对内部堆积的污泥进行清理，同时沉淀后的水液在进入吸液斗302时能够通过水流冲击带动滤箱301通过底部连接块303和滑板304挤压伸缩杆305，第一弹簧306能够利用自身弹力推动滤箱301复位，进而能够通过滤箱301的往复复位对进入的颗粒物进行晃动筛选，进一步降低曝气池内颗粒物含量，吸液斗302能够保证滤箱301晃动时始终与一侧开口贴合，保证过液效果，避免堵塞MRB膜以及底部曝气管409，保证处理可持续寿命。

一种高效环保净化槽污水处理的工艺,具体包括以下步骤：

S1、沉淀，污水通过一侧进水管进入净化槽体1内后，污水内的体积较重的残渣缓慢沉淀至沉淀槽内，顶部沉淀后的污水在持续通入水液时顶部沉淀后的水液通过负压被一侧过液机构吸收；

S2、曝气处理，过液机构对清水进行初步过滤后进入一侧曝气槽内，曝气槽内MBR膜座能够通过表面絮凝作用进一步吸收污水内的杂质，并通过内壁填充的活性污泥填料进行氧化反应处理，同时水液持续的流入能够带动MBR膜座内搅拌轴转动进行充分反应，此时外部曝气泵工作泵通过曝气喷嘴喷入气体，气体能够增大水液内部氧气，保证活性污泥反应活性,曝气完成后，将处理后的水液移入中和腔内；

S3、移入中和腔内的水液通过注入中和剂后，电机输出轴转动带动转轴转动，转轴转动两侧倾斜设置的轴杆和搅拌叶进行充分混合处理，处理中和后的水液通过后侧排料管排出，完成过滤处理。

本发明中，使用者使用该装置时，污水通过一侧进水管进入净化槽体1内后，污水内的体积较重的残渣缓慢沉淀至沉淀槽内，顶部沉淀后的污水在持续通入水液时顶部沉淀后的水液通过负压被一侧过液机构3吸收，过液机构3对清水进行初步过滤后进入一侧曝气槽419内，曝气槽419内MBR膜座406吸收污水内的杂质，搅拌轴407能够与MBR膜接触避免活性污泥堆积在MRB膜表面，此时外部曝气泵410工作泵通过曝气喷嘴喷入气体，去除粘接在MBR膜表面的污泥，在曝气时，曝气气体能够带动顶部模架408带动MBR膜座406向上移动，模架408移动拉动两侧第二滑套412在第二滑套412滑动，第二滑套412移动能够挤压顶部第三弹簧414上下往复运动，同时顶部第一滑套402能够通过第二弹簧404拉动第一滑杆403和底部挤压板405挤压MBR膜座406，通过转动限位块417围绕联动轴418转动，限位块417移动与卡块416分离后，能够将盖板401与底部曝气槽419分离。

移入中和腔内的水液通过顶部加料管注入中和剂后，能够通过外部操作开关控制电机501工作，电机501工作输出轴转动带动转轴502转动，转轴502转动带动两侧倾斜设置的轴杆505和搅拌叶507对内部水液和中和药剂进行充分混合处理，轴杆505转动时能够通过两侧搅拌叶507进行同步转动，搅拌叶507能够通过外部轴套506进行轴向偏移，同时一侧第四弹簧508能够利用自身弹力在轴杆505外的离心力相互远离，并且一侧贴合板509和刮板510能够与中和腔内腔贴合刮动，同时转轴502底部两侧挡板415能够与轴承503贴合。

当沉淀池内沉淀后较多大颗粒物后，大颗粒物能够在沉淀后自然降解成活性污泥降低内部空隙，延长清理时效，在底部沉淀需要清理时，能够通过拉动顶部锥塞盖201通过底部连接杆202带动底部沉淀座203与沉淀槽分离，从而能够将沉淀座203拉出沉淀座203，同时沉淀后的水液在进入吸液斗302时能够通过水流冲击带动滤箱301通过底部连接块303和滑板304挤压伸缩杆305，第一弹簧306能够利用自身弹力推动滤箱301复位，进而能够通过滤箱301的往复复位对进入的颗粒物进行晃动筛选。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。