一种四方臂

技术领域

本发明涉及塔吊领域，特别是一种四方臂。

背景技术

CN201820938498.X公开了一种螺丝四方架，包括四方架主体，所述四方架主体两端设置有桁架端口，所述桁架端口四个边角处呈矩形分布有弧形凹槽，所述弧形凹槽之间卡接有桁架主管，相邻所述桁架主管之间等距离间隔有桁架竖管，所述四方架主体两侧倾斜设有桁架斜支撑管，所述桁架斜支撑管与桁架端口之间连接有支撑管，所述桁架端口两端中间与桁架竖管之间焊接有加固杆。

该案公开了四方架，在塔吊的吊臂上并不是所有的部分都是四方架，在吊臂的起吊端一般为沿竖直面的剖面为三角形的三角架，三角架和四方架之间的连接关系为：四方架的上桁架主杆需要过渡到三角架架。在过渡过程中，为了保证应力分散均匀，传统的方式是，在四方架和三角架之间通过一个三角板进行连接，三角板C为上下两块钢板，中间掏空形成一个三角形的框架。如图1所示。

这种方案的缺点在于，三角形的框架需求切割、大面积的焊接等，其非常浪费人力和物力。

所以，本技术方案所要解决的首要问题是：如何实现三角架、四方架之间的稳固连接，同时节省人力物力。

发明内容

本发明的目的是提供一种四方臂，该四方臂和三角架连接的一侧通过两根圆钢弯折形成一个三角形结构，实现和三角架的连接，其不需要传统方案中的大面积切割、焊接要求，其生产简单，并且可以降低设备重量达到数百公斤。

本发明提供的技术方案为：一种四方臂，包括一对并排布置的上桁架主杆、一对并排布置的下桁架主杆，所述上桁架主杆和下桁架主杆构成四方柱形框架结构，所述相邻的上桁架主杆之间、相邻的下桁架主杆之间、上下相邻的上桁架主杆和下桁架主杆之间均通过加强杆连接，所述上桁架主杆为一根第一型材弯折形成；两根上桁架主杆的一端为渐近端且另外一端为平行端，所述两根上桁架主杆的渐近端汇至一处并通过连接件连接。

所述第一型材为截面为圆形、椭圆形、方形的钢制杆体。

需要说明的是，第一型材的形状、结构都并不需要严格的限制，但是其需要满足强度要求的基本限制。比如，如果第一型材是空心管，那么其壁厚肯定要比较厚以能够有足够的支撑强度。如果第一型材是实心圆钢，那么直径肯定可以细一点。因此第一型材的选材无需过多限制，唯一限制为强度要足够大，在使用过程中不能变形弯折。

在上述的四方臂中，所述连接件位于两根上桁架主杆的平行端的连线的水平中垂线上。

在上述的四方臂中，所述连接件包括上连接板、下连接板、U形板，所述U形板的一端焊接在上连接板的上表面，所述U形板的另外一端焊接在下连接板的下表面，所述两根上桁架主杆的渐近端被焊接在上连接板和下连接板之间。

在上述的四方臂中，所述U形板和下桁架主杆之间通过连接杆连接。

在上述的四方臂中，所述下桁架主杆为第二型材，所述第二型材为方钢管、方钢柱、圆钢管、圆钢柱之一。

在上述的四方臂中，所述加强杆为圆钢，所述加强杆和下桁架主杆、上桁架主杆之间通过连接耳板焊接连接。

本发明在采用上述技术方案后，其具有的有益效果为：

本方案将四方架的上桁架主杆用一根第一型材如圆钢替代，其将圆钢的一端弯折形成一个三角形结构，在一点汇拢并通过连接件连接，将传统方案中的需要切割成三角形的钢板替代，有效的节约了人力物力，降低了产品重量。

附图说明

图1是本发明的背景技术中的四方臂的结构图；

图2是本发明的实施例1的立体图；

图3是本发明的三角架的主视图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本发明的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本发明的任何限制。

实施例1：

如图2-3所示，一种四方臂，包括一对并排布置的上桁架主杆1、一对并排布置的下桁架主杆2，所述上桁架主杆1和下桁架主杆2构成四方柱形框架结构，所述相邻的上桁架主杆1之间、相邻的下桁架主杆2之间、上下相邻的上桁架主杆1和下桁架主杆2之间均通过加强杆3连接，所述上桁架主杆1为一根圆钢弯折形成；两根上桁架主杆1的一端为渐近端B且另外一端为平行端A，所述两根上桁架主杆1的渐近端B汇至一处并通过连接件4连接。

在本实施例中，渐进端交汇至连接件4，形成一个尖端，这个尖端上的连接件4和三角架上的连接件4。三角架如图3所示，其上弦杆D和连接件4连接。

这么做的好处在于：相比于将两块钢板切割形成的三角结构，其和四方架的上桁架主杆1之间无需焊接，结构完整、应力分布均匀；其重量更轻；其加工简单，有效的降低了人力物力。

优选地，所述连接件4位于两根上桁架主杆1的平行端A的连线的水平中垂线上。

优选地，所述连接件4包括上连接板41、下连接板42、U形板43，所述U形板43的一端焊接在上连接板41的上表面，所述U形板43的另外一端焊接在下连接板42的下表面，所述两根上桁架主杆1的渐近端B被焊接在上连接板41和下连接板42之间。当然本实施例并不排斥其他连接方式，只不过这种连接件4为塔吊领域的常见的连接件4，其结构稳定性、可靠性已经受到了广泛的使用考验。

在本实施例中，所述U形板43和下桁架主杆2之间通过连接杆5连接，所述下桁架主杆2为方钢管。在实际应用中，下桁架主杆2也可以是实心方钢、圆钢等。

作为本实施例的优选，所述加强杆3为圆钢，所述加强杆3和下桁架主杆2、上桁架主杆1之间通过连接耳板6焊接连接。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其它的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。