一种竹香风味保健大米的加工方法

技术领域

本发明涉及大米加工技术领域，尤其涉及一种竹香风味保健大米的加工方法。

背景技术

众所周知，我国主、杂粮的营养成份都存在一定的缺陷，不能完全满足人体需要，特别是蛋白质大都含量不足或缺乏某种必需氨基酸。而竹类中含有丰富矮糖类、维生素、黄酮类胡萝卜素、硒、磷、硅、钾、铁、镁、硼等十八种微量元素，其营养物质丰富且较为完备。其中，矮糖类等物质是防治癌症、高血压、便泌等多种疾病的天然良药，也具有美容等功效。除此保健功效外，天然竹子的清香也为大多数人所喜爱。为此，竹香米应运而生。竹香米是大米与竹子的有机结合，是一种散发着淡绿色的大米，它有浓郁的竹香，平时能煮粥也能用来蒸饭吃。但现在市场上出售的竹香米质量次差不齐。

公开号CN1265841A公开了一种保健米的制备方法，其将鲜竹叶、竹茹、竹沥、鲜枇杷叶、杜仲、棕叶用食用酒精进行浸渍，采用减压蒸馏法收集有效成分提取液，在搅拌状态下，由喷枪将提取液喷涂于大米表面，然后加热烘干，制成翠绿色保健米。该方法直接利用酒精浸取鲜竹叶、竹茹等有效成分，存在浸取效率低，所得提取液有效成分含量低等缺陷；采用喷枪将提取液喷涂于大米表面，大米在后续清洗过程中存在有效成分流失等问题。基于上述陈述，本发明提出了一种竹香风味保健大米的加工方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中竹香米质量次差不齐，有效保健成分含量低，易流失等问题，而提出的一种竹香风味保健大米的加工方法。

一种竹香风味保健大米的加工方法，包括以下步骤：

S1、取鲜嫩的香糯竹洗净并干燥，将干燥后的香糯竹粉碎得香糯竹干粉，将香糯竹干粉加水混匀后打浆，得香糯竹浆液；

S2、按质量比1:30-50，将浸取剂加入到香糯竹浆液中，室温下搅拌混合均匀后，采用超声波提取工序提取香糯竹浆液中的有效成分，过滤得到香糯竹提取液；

S3、选取大米加工过程中的碎米为原料，将碎米洗净去杂后干燥，将干燥后的碎米与核桃仁混合粉碎，得米粉；

S4、按质量比1:55-75,将香糯竹提取液加入到米粉中，在38-58℃的温度下搅拌混合均匀，再经喷雾干燥后造粒、抛光即得竹香风味保健大米。

优选的，所述步骤S1中香糯竹干粉与水的质量比为1:7-12。

优选的，所述步骤S2中的浸取剂由质量比为5-8:1-2:1-2的乙醇、柠檬酸钠和酶复配制得。

优选的，所述乙醇的浓度为45％。

优选的，所述酶为蛋白酶、淀粉酶、果胶酶、纤维素酶、木聚糖酶或β-葡聚糖酶中的一种。

优选的，所述步骤S2中超声波提取的条件为：在频率为80～100kHz，温度为25～35℃下的条件下，超声波提取5～10min，再继续升高温度至40～50℃，超声波提取5～10min。

优选的，所述步骤S3中碎米与核桃仁的质量比为7-10:1。

本发明提出的一种竹香风味保健大米的加工方法，具有以下有益效果：

1、本发明采用香糯竹提取物与大米、核桃有机结合，制得的大米蛋白质含量高，富含人体所需的维生素、必需氨基酸及微量元素，营养物质丰富，保健价值高，能够有效的增强人体免疫力，提高人体抗氧化和抗病能力，除此之外，本发明制备的保健大米具有浓郁的竹香味，能够增强食欲。

2、本发明采用乙醇、柠檬酸钠和酶复配制得浸取液，将香糯竹打浆后，利用浸取液提取其有效成分，香糯竹有效成分提取率高达98.7％。

3、本发明选取大米加工过程中的碎米为原料，将碎米与核桃仁混合粉碎后与香糯竹提取液混合干燥后造粒，大大的提高了碎米的市场利用价值，所得保健大米加工方法简单，加工成本低，保健成分含量高，营养价值高，制得推广。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

实施例一

本发明提出的一种竹香风味保健大米的加工方法，包括以下步骤：

S1、取鲜嫩的香糯竹洗净并干燥，将干燥后的香糯竹粉碎得香糯竹干粉，按质量比1:7，将香糯竹干粉加水混匀后打浆，得香糯竹浆液；

S2、按质量比5:2:1，将浓度为45％乙醇、柠檬酸钠和果胶酶复配制得浸取剂，按质量比1:30，将浸取剂加入到香糯竹浆液中，室温下搅拌混合均匀后，采用超声波提取工序，在频率为80kHz，温度为25℃下的条件下，超声波提取5min，再继续升高温度至40℃，超声波提取5min，提取香糯竹浆液中的有效成分，过滤得到香糯竹提取液；

S3、选取大米加工过程中的碎米为原料，将碎米洗净去杂后干燥，按质量比7:1，将干燥后的碎米与核桃仁混合粉碎，得米粉；

S4、按质量比1:55,将香糯竹提取液加入到米粉中，在38℃的温度下搅拌混合均匀，再经喷雾干燥后造粒、抛光即得竹香风味保健大米。经测试，香糯竹有效成分提取率高达97.5％。

实施例二

本发明提出的一种竹香风味保健大米的加工方法，包括以下步骤：

S1、取鲜嫩的香糯竹洗净并干燥，将干燥后的香糯竹粉碎得香糯竹干粉，按质量比1:9.5，将香糯竹干粉加水混匀后打浆，得香糯竹浆液；

S2、按质量比6.5:1.5:1.5，将浓度为45％乙醇、柠檬酸钠和纤维素酶复配制得浸取剂，按质量比1:40，将浸取剂加入到香糯竹浆液中，室温下搅拌混合均匀后，采用超声波提取工序，在频率为90kHz，温度为30℃下的条件下，超声波提取8min，再继续升高温度至45℃，超声波提取8min，提取香糯竹浆液中的有效成分，过滤得到香糯竹提取液；

S3、选取大米加工过程中的碎米为原料，将碎米洗净去杂后干燥，按质量比8.5:1，将干燥后的碎米与核桃仁混合粉碎，得米粉；

S4、按质量比1:65,将香糯竹提取液加入到米粉中，在48℃的温度下搅拌混合均匀，再经喷雾干燥后造粒、抛光即得竹香风味保健大米。经测试，香糯竹有效成分提取率高达98.7％。

实施例三

本发明提出的一种竹香风味保健大米的加工方法，包括以下步骤：

S1、取鲜嫩的香糯竹洗净并干燥，将干燥后的香糯竹粉碎得香糯竹干粉，按质量比1:12，将香糯竹干粉加水混匀后打浆，得香糯竹浆液；

S2、按质量比8:1:2，将浓度为45％乙醇、柠檬酸钠和木聚糖酶复配制得浸取剂，按质量比1:50，将浸取剂加入到香糯竹浆液中，室温下搅拌混合均匀后，采用超声波提取工序，在频率为100kHz，温度为35℃下的条件下，超声波提取10min，再继续升高温度至50℃，超声波提取10min，提取香糯竹浆液中的有效成分，过滤得到香糯竹提取液；

S3、选取大米加工过程中的碎米为原料，将碎米洗净去杂后干燥，按质量比10:1，将干燥后的碎米与核桃仁混合粉碎，得米粉；

S4、按质量比1:75,将香糯竹提取液加入到米粉中，在58℃的温度下搅拌混合均匀，再经喷雾干燥后造粒、抛光即得竹香风味保健大米。经测试，香糯竹有效成分提取率高达96.9％。

对比例一

本发明提出的一种竹香风味保健大米的加工方法，包括以下步骤：

S1、取鲜嫩的香糯竹洗净并干燥，将干燥后的香糯竹粉碎得香糯竹干粉，按质量比1:7，将香糯竹干粉加水混匀后打浆，得香糯竹浆液；

S2、按质量比5:1，将浓度为45％乙醇和果胶酶复配制得浸取剂，按质量比1:30，将浸取剂加入到香糯竹浆液中，室温下搅拌混合均匀后，采用超声波提取工序，在频率为80kHz，温度为25℃下的条件下，超声波提取5min，再继续升高温度至40℃，超声波提取5min，提取香糯竹浆液中的有效成分，过滤得到香糯竹提取液；

S3、选取大米加工过程中的碎米为原料，将碎米洗净去杂后干燥，按质量比7:1，将干燥后的碎米与核桃仁混合粉碎，得米粉；

S4、按质量比1:55,将香糯竹提取液加入到米粉中，在38℃的温度下搅拌混合均匀，再经喷雾干燥后造粒、抛光即得竹香风味保健大米。经测试，香糯竹有效成分提取率高达85.1％。

对比例二

本发明提出的一种竹香风味保健大米的加工方法，包括以下步骤：

S1、取鲜嫩的香糯竹洗净并干燥，将干燥后的香糯竹粉碎得香糯竹干粉，按质量比1:7，将香糯竹干粉加水混匀后打浆，得香糯竹浆液；

S2、按质量比5:2，将浓度为45％乙醇和柠檬酸钠复配制得浸取剂，按质量比1:30，将浸取剂加入到香糯竹浆液中，室温下搅拌混合均匀后，采用超声波提取工序，在频率为80kHz，温度为25℃下的条件下，超声波提取5min，再继续升高温度至40℃，超声波提取5min，提取香糯竹浆液中的有效成分，过滤得到香糯竹提取液；

S3、选取大米加工过程中的碎米为原料，将碎米洗净去杂后干燥，按质量比7:1，将干燥后的碎米与核桃仁混合粉碎，得米粉；

S4、按质量比1:55,将香糯竹提取液加入到米粉中，在38℃的温度下搅拌混合均匀，再经喷雾干燥后造粒、抛光即得竹香风味保健大米。经测试，香糯竹有效成分提取率高达82.4％。

对比例三

本发明提出的一种竹香风味保健大米的加工方法，包括以下步骤：

S1、取鲜嫩的香糯竹洗净并干燥，将干燥后的香糯竹粉碎得香糯竹干粉，按质量比1:7，将香糯竹干粉加水混匀后打浆，得香糯竹浆液；

S2、按质量比1:30，将浓度为45％乙醇加入到香糯竹浆液中，室温下搅拌混合均匀后，采用超声波提取工序，在频率为80kHz，温度为25℃下的条件下，超声波提取5min，再继续升高温度至40℃，超声波提取5min，提取香糯竹浆液中的有效成分，过滤得到香糯竹提取液；

S3、选取大米加工过程中的碎米为原料，将碎米洗净去杂后干燥，按质量比7:1，将干燥后的碎米与核桃仁混合粉碎，得米粉；

S4、按质量比1:55,将香糯竹提取液加入到米粉中，在38℃的温度下搅拌混合均匀，再经喷雾干燥后造粒、抛光即得竹香风味保健大米。经测试，香糯竹有效成分提取率高达77.9％。

由实施例一与对比例一-三的数据可知，本发明制备的浸取剂中，柠檬酸钠和果胶酶共同使用，具有协同增效的效果，能够显著提高香糯竹有效成分的提取率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。