一种UHMWPE挤出涂层弹性材料及其制备方法

技术领域

本申请涉及高分子材料领域，更具体地说，它涉及一种UHMWPE挤出涂层弹性材料及其制备方法。

背景技术

聚乙烯是当前应用较广、产量较大的塑料，约占世界塑料总产量的30%。聚乙烯树脂的种类有很多：低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）、线型低密度聚乙烯(LLDPE）与超高分子量聚乙烯（UHMWPE）。前三者均属于通用热塑性塑料，其中分子量大于150万的聚乙烯一般称为UHMWPE，UHMWPE分子式为-(CH2-CH2)

UHMWPE具有耐磨损性能优异、耐冲击强度高、自润滑性优异、优良的耐化学药品性、优良的耐低温性、卫生无毒、不粘性强、吸水率很低、密度低和优良的电气绝缘性能优异等优点。但由于超高分子量聚乙烯熔融状态的黏度高达108Pa·s，流动性极差，其熔体指数几乎为零，所以很难用一般的机械加工方法进行加工。必须通过对普通加工设备的改造，才能进行压制-烧结成型，或者其它特殊方法的挤出成型。

针对上述中的相关技术，发明人认为现有超高分子量聚乙烯由于其分子量高，在其加热熔融进行生产的过程中，流动性能不佳，无法通过常规的加工设备和加工手段进行熔融挤出进行加工处理，而改造设备使用的压制-烧结成型的生产方案又存在生产时间长，生产效率低的缺陷，导致无法满足对超高分子量聚乙烯材料生产效率的需求。

发明内容

为了克服超高分子量聚乙烯材料流动性较差，加工性能不佳的缺陷，本申请提供一种UHMWPE挤出涂层弹性材料及其制备方法，采用如下的技术方案：

第一方面，本申请提供一种UHMWPE挤出涂层弹性材料，采用如下的技术方案：

一种UHMWPE挤出涂层弹性材料，包括下列重量份物质：20～50份超高分子量聚乙烯、18～30份聚丙烯、10～30份石蜡油、0～2份有机过氧化物、10～20份热稳定剂和2～3份功能助剂。

通过采用上述技术方案，由于本申请采用聚丙烯为主要改性材料，目的在于通过聚丙烯掺杂至超高分子量聚乙烯内部，破坏UHMWPE材料的完整的链缠结网络，有效地减小UHMWPE分子链的缠结密度，减小UHMWPE熔体黏度，从而有效改善了UHMWPE分子的流动性能，使其能在常规条件下进行方便的处理和加工，从而改善了超高分子量聚乙烯材料加工性能；

在此基础上，本申请通过添加石蜡油为改性材料，首先通过石蜡油的添加作为UHMWPE材料加工的润滑剂，通过石蜡油有效降低加工时UHMWPE的体系粘度，改善其在实际加工过程中的加工流动性能，使其便于加工处理，在此基础上，石蜡油能有效有效分散并包裹在UHMWPE颗粒表面，有效改善该UHMWPE加工的稳定性能，从而提高了制备的UHMWPE材料加工性能。

石蜡油引入可降低UHMWPE整体的体系粘度，改善超高分子量聚乙稀的成型加工流动性，另一方面，超高分子量聚乙烯在挤出过程中有明显的压力振荡现象，导致其加工窗口窄，所以通过添加石蜡油能有效缓解的压力振荡，改善超高分子量聚乙烯在加工过程中的稳定性。

进一步地，所述UHMWPE挤出涂层弹性材料还包括重量份为5～10份马来酸酐接枝物，所述马来酸酐接枝物为马来酸酐接枝聚丙烯树脂颗粒。

通过采用上述技术方案，由于本申请采用马来酸酐接枝聚丙烯树脂颗粒为改性材料对复合体系的UHMWPE进行充分改性，通过马来酸酐接枝聚丙烯树脂颗粒为相容剂，由于聚丙烯颗粒与马来酸酐接枝聚丙烯树脂颗粒的一端有效缠结，马来酸酐接枝聚丙烯树脂颗粒的另一端与超高分子量聚乙烯材料形成良好的结合效应，使马来酸酐接枝聚丙烯树脂颗粒作为连接剂，改善了超高分子量聚乙烯材料与聚丙烯之间的集合强度，从而使马来酸酐接枝聚丙烯树脂颗粒均匀有效的分散在UHMWPE材料内部，使改性后的UHMWPE在实际使用和加工过程中，具有稳定均匀的流变性能。

进一步地，所述UHMWPE挤出涂层弹性材料还包括重量份为35～45份的三元乙丙橡胶。

通过采用上述技术方案，由于本申请还通过三元乙丙橡胶对UHMWPE进行改性，在UHMWPE改性的方案中，通过聚丙烯、三元乙丙橡胶和UHMWPE这三种材料的有效结合，在熔融共混的剪切作用下，交联增大过程中的梯形三元乙丙橡胶团体撕扯断裂，并随料流分散开去，最终形成由颗粒团体连接紧密、颗粒直径相对较小的交联结构，由于剪切作用无法使彼此缠结的柔软线型长链三元乙丙橡胶团体形成有效分散，所以需要通过先添加聚丙烯再添加三元乙丙橡胶进行共混改性的方案进行改性，通过分散体系中的产生的新的缠结，使UHMWPE改性复合体系中结合强度高，在实际使用过程中，形成均为稳定的分散体系，这样制得的弹性体颗粒兼具有热塑性弹性体的加工性，同时分散相UHMWPE为后续挤出制品提供了高耐磨、自润滑特性。

进一步地，所述UHMWPE挤出涂层弹性材料包括下列重量份物质：35份超高分子量聚乙烯、24份聚丙烯、40份三元乙丙橡胶、8份马来酸酐接枝物、20份石蜡油、1份有机过氧化物、15份热稳定剂、2份功能助剂。

通过采用上述技术方案，由于本申请优化了各组分的用量，防止聚丙烯和三元乙丙橡胶的添加量过低，而导致无法降低UHMWPE黏度的缺陷，最终降低了制备的UHMWPE的加工性能；也防止聚丙烯和三元乙丙橡胶添加量过高，导致复合体系中粘度过高从而降低了改性后UHMWPE的加工性能的问题，使优化后的UHMWPE挤出涂层弹性材料的加工性能进一步提高。

进一步地，所述热稳定剂为固含量为15～18％的硬脂酸钙乳液。

通过采用上述技术方案，由于本申请优化传统硬脂酸钙的性状，使其有效形成微颗粒结构并负载在乳液中，从而形成为乳液结构的稳定剂材料，由于乳液状的热稳定剂材料在实际使用中，能有效分散并包覆其他有机过氧化物和功能助剂，从而均匀分散并填充至加工后的UHMWPE挤出涂层弹性材料中，进一步改善了UHMWPE挤出涂层弹性材料加工的热稳定性能的同时，提高了UHMWPE改性树脂材料的力学强度。

进一步地，所述硬脂酸钙乳液采用以下方法制成：（1）按重量份数计，分别称量45～50份质量分数6～8％的氯化钙溶液、15～20份氢氧化钠溶液、3～5份聚乙烯醇、1～2份吐温-80和3～5份羧甲基纤维素置于搅拌装置中，搅拌混合并收集得混合液；（2）按重量份数计，分别称量45～50份混合液、10～15份硬脂酸和1～2份催化剂，超声分散处理，得分散乳化液；（3）再按质量比1:5～8:10～15，将正辛醇、分散乳化液和聚乙烯醇溶胶混合并置于55～60℃下保温处理，制备得硬脂酸钙乳液。

通过采用上述技术方案，本申请采用皂化的方法生产了硬脂酸钙乳液，使其作为改性UHMWPE挤出涂层弹性材料的热稳定剂，同时分散结构的乳液能均匀填充在改性材料的内部改善UHMWPE挤出涂层弹性材料的加工性能，同时本申请采用的皂化生产硬脂酸钙乳液的制备方法步骤简单，制备成本低，提高了改性UHMWPE挤出涂层弹性材料的效率的同时，还降低了改性UHMWPE生产成本。

第二方面，本申请提供一种UHMWPE挤出涂层弹性材料的制备方法，包括下列制备步骤：S1、中间体制备：先按配方将超高分子量聚乙烯、三元乙丙橡胶和马来酸酐接枝物混合并置于双螺杆挤出机中，调节螺杆转速并挤出造粒，收集得中间体颗粒；S2、混合料制备：将中间体颗粒与硬脂酸钙乳液置于高速搅拌机中，搅拌混合并再将有机过氧化物和助剂添加至高速搅拌机中，搅拌混合，得混合料；S3、改性料制备：将混合料置于双螺杆挤出机，再次调节螺杆转速并挤出造粒，调节石蜡油添加量，即可制备得所述UHMWPE挤出涂层弹性材料。

通过采用上述技术方案，由于本申请改善了传统加工方案中一次性共混改性的方案，调整为多次共混改性处理的方案，即先通过将三元乙丙橡胶、聚丙烯和超高分子量聚乙烯进行预混合，制备中间体，改善其加工性能，使其能获得一般通用塑料加工特性，先将UHMWPE均匀分散、部分熔融于复合改性的体系中，待中间体制备完成后，再经过二次熔融改性，通过添加的有机过氧化物分解形成的自由基，使三元乙丙橡胶材料和UHMWPE发生交联，并在双螺杆挤出机的强剪切力分散下形成硫化胶小颗粒，这些硫化胶小颗粒有效分布缠结住连续的聚丙烯相，这样制得的弹性体颗粒兼具有热塑性弹性体的加工性和力学强度，同时改性后的UHMWPE为后续挤出制品提供了高耐磨、自润滑特性，从而进一步改善了其加工性能。

进一步地，步骤S3所述的UHMWPE挤出涂层弹性材料邵氏硬度为45D。

通过采用上述技术方案，本申请采用的石蜡油为改性材料，降低制备的UHMWPE的邵氏硬度，提高UHMWPE挤出涂层弹性材料的加工性能。同时，石蜡油的添加一方面可降低UHMWPE整体的体系粘度，改善超高分子量聚乙稀的成型加工流动性，另一方面，改善了超高分子量聚乙烯在挤出过程中有明显的压力振荡现象，导致其加工窗口窄，所以通过添加石蜡油能有效缓解的压力振荡，改善超高分子量聚乙烯在加工过程中的稳定性。

进一步地，步骤S1所述的挤出造粒温度为220℃。

通过采用上述技术方案，本申请优化了挤出造粒的温度，通过优化后的挤出温度，使其不仅在该温度下具有良好的加工流动性能，防止温度过低导致共混改性均匀度不佳的问题，也改善温度过高导致流变性高而对混合料氧化过度的缺陷，从而使改性后的超高分子量聚乙烯材料具有优异的力学性能和加工性能。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

第一、本申请采用聚丙烯为主要改性材料，将聚丙烯掺杂至超高分子量聚乙烯内部，破坏UHMWPE材料的完整的链缠结网络，有效地减小UHMWPE分子链的缠结密度，减小UHMWPE熔体黏度，从而有效改善了UHMWPE分子的流动性能，使其能在常规条件下进行方便的处理和加工，从而改善了超高分子量聚乙烯材料加工性能。

第二、本申请通过再添加马来酸酐接枝聚丙烯树脂颗粒为改性材料对复合体系的UHMWPE进行充分改性，将马来酸酐接枝聚丙烯树脂颗粒作为连接剂，改善了超高分子量聚乙烯材料与聚丙烯之间的集合强度，从而使马来酸酐接枝聚丙烯树脂颗粒均匀有效的分散在UHMWPE材料内部，使改性后的UHMWPE在实际使用和加工过程中，具有稳定均匀的流变性能。

第三、本申请还通过三元乙丙橡胶对UHMWPE进行改性，在UHMWPE改性的方案中，通过聚丙烯、三元乙丙橡胶和UHMWPE这三种材料的有效结合，在熔融共混的剪切作用下，最终形成由颗粒团体连接紧密、颗粒直径相对较小的交联结构，由于剪切作用无法使彼此缠结的柔软线型长链三元乙丙橡胶团体形成有效分散，所以需要通过先添加聚丙烯再添加三元乙丙橡胶进行共混改性的方案进行改性，通过分散体系中的产生的新的缠结，使UHMWPE改性复合体系中结合强度高，在实际使用过程中，形成均为稳定的分散体系，这样制得的弹性体颗粒兼具有热塑性弹性体的加工性，同时分散相UHMWPE为后续挤出制品提供了高耐磨、自润滑特性。

第四、本申请优化传统硬脂酸钙的性状，使其有效形成微颗粒结构并负载在乳液中，从而形成为乳液结构的稳定剂材料，由于乳液状的热稳定剂材料在实际使用中，能有效分散并包覆其他有机过氧化物和功能助剂，从而均匀分散并填充至加工后的UHMWPE挤出涂层弹性材料中，进一步改善了UHMWPE挤出涂层弹性材料加工的热稳定性能的同时，提高了UHMWPE改性树脂材料的力学强度。

具体实施方式

以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例中，所用的原料和仪器设备如下所示，但不以此为限：

本申请中各原料和仪器设备均可通过市售获得，具体型号如下：

表1 原料和仪器设备的型号

改性硬脂酸钙乳液的制备例1～3

制备例1

分别称量45g质量分数6～8％的氯化钙溶液、15g 0.5mol/L氢氧化钠溶液、3g分散剂、1g吐温-80和3g羧甲基纤维素置于搅拌装置中，搅拌混合并收集得混合液；再分别称量45g混合液、10g硬脂酸和1g质量分数5％氢氧化钠溶液催化剂，在200W下超声分散处理25min，得分散乳化液，再将10g正辛醇、50g分散乳化液和100g质量分数10％聚乙烯醇溶胶置于三口烧瓶中，在55℃下保温处理25min，得固含量为15％的改性硬脂酸钙乳液1。

制备例2

分别称量47.5g质量分数6～8％的氯化钙溶液、17.5g 0.5mol/L氢氧化钠溶液、4g分散剂、1.5g吐温-80和4g羧甲基纤维素置于搅拌装置中，搅拌混合并收集得混合液；再分别称量47.5g混合液、12.5g硬脂酸和1.5g质量分数5％氢氧化钠溶液催化剂，在250W下超声分散处理27min，得分散乳化液，再将10g正辛醇、60g分散乳化液和125g质量分数10％聚乙烯醇溶胶置于三口烧瓶中，在57℃下保温处理27min，得固含量为17％的改性硬脂酸钙乳液2。

制备例3

分别称量50g质量分数6～8％的氯化钙溶液、20g 0.5mol/L氢氧化钠溶液、5g分散剂、2g吐温-80和5g羧甲基纤维素置于搅拌装置中，搅拌混合并收集得混合液；再分别称量50g混合液、15g硬脂酸和2g质量分数5％氢氧化钠溶液催化剂，在300W下超声分散处理30min，得分散乳化液，再将10g正辛醇、80g分散乳化液和150g质量分数10％聚乙烯醇溶胶置于三口烧瓶中，在60℃下保温处理30min，得固含量为18％的改性硬脂酸钙乳液3。

功能助剂的制备例

制备例4

取10g抗氧剂1010和1g抗氧剂168添加至15g抗紫外老化剂中，制备得功能助剂1。

制备例5

取15g抗氧剂1010和1.2g抗氧剂168添加至17g抗紫外老化剂中，制备得功能助剂2。

制备例6

取20g抗氧剂1010和1.5g抗氧剂168添加至20g抗紫外老化剂中，制备得功能助剂3。

实施例

实施例1

一种UHMWPE挤出涂层弹性材料，该UHMWPE挤出涂层弹性材料的制备方法包括以下步骤：

S1、中间体制备：分别称量200kg超高分子量聚乙烯、180kg聚丙烯、100kg石蜡油、100kg改性硬脂酸钙乳液1和20kg功能助剂1，按配方将超高分子量聚乙烯、三元乙丙橡胶和马来酸酐接枝物混合并置于双螺杆挤出机中，调节螺杆转速为300rpm并挤出造粒，收集得中间体颗粒；

S2、混合料制备：将中间体颗粒与硬脂酸钙乳液置于高速搅拌机中，搅拌混合并再将有机过氧化物和功能助剂1添加至高速搅拌机中，在2500r/min下搅拌混合，得混合料；

S3、改性料制备：将混合料置于双螺杆挤出机，再次调节螺杆转速为300rpm并挤出造粒，调节石蜡油添加量，即可制备得所述UHMWPE挤出涂层弹性材料。

实施例2～3

实施例2～3：一种UHMWPE挤出涂层弹性材料，与实施例1的区别在于，其原料配比如表2所示

实施例4：一种UHMWPE挤出涂层弹性材料，与实施例1的区别在于，UHMWPE挤出涂层弹性材料中还添加了50kg马来酸酐接枝聚丙烯树脂颗粒。

实施例5：一种UHMWPE挤出涂层弹性材料，与实施例1的区别在于，UHMWPE挤出涂层弹性材料中还添加了75kg马来酸酐接枝聚丙烯树脂颗粒。

实施例6：一种UHMWPE挤出涂层弹性材料，与实施例1的区别在于，UHMWPE挤出涂层弹性材料中还添加了100kg马来酸酐接枝聚丙烯树脂颗粒。

实施例7：一种UHMWPE挤出涂层弹性材料，与实施例4的区别在于，UHMWPE挤出涂层弹性材料中还添加了350kg三元乙丙橡胶。

实施例8：一种UHMWPE挤出涂层弹性材料，与实施例4的区别在于，UHMWPE挤出涂层弹性材料中还添加了400kg三元乙丙橡胶。

实施例9：一种UHMWPE挤出涂层弹性材料，与实施例4的区别在于，UHMWPE挤出涂层弹性材料中还添加了450kg三元乙丙橡胶。

实施例10～15：一种UHMWPE挤出涂层弹性材料，与实施例1的区别在于，其原料配比如表2所示。

表2 实施例10～15原料组分用量

对比例

对比例1：一种UHMWPE挤出涂层弹性材料，与实施例4的区别在于，UHMWPE挤出涂层弹性材料中采用50kg马来酸酐接枝三元乙丙橡胶颗粒代替实施例4中采用的马来酸酐接枝聚丙烯树脂颗粒。

对比例2：一种UHMWPE挤出涂层弹性材料，与实施例4的区别在于，UHMWPE挤出涂层弹性材料中采用50kg马来酸酐接枝聚乙烯颗粒代替实施例4中采用的马来酸酐接枝聚丙烯树脂颗粒。

对比例3：一种UHMWPE挤出涂层弹性材料，与实施例4的区别在于，UHMWPE挤出涂层弹性材料中采用50kg马来酸酐接枝EVA颗粒代替实施例4中采用的马来酸酐接枝聚丙烯树脂颗粒。

对比例4：一种UHMWPE挤出涂层弹性材料，与实施例11的区别在于，UHMWPE挤出涂层弹性材料中采用15kg硬脂酸钙代替实施例1中采用的100kg改性硬脂酸钙乳液2。

对比例5：一种UHMWPE挤出涂层弹性材料，与实施例11的区别在于，UHMWPE挤出涂层弹性材料中采用15kg硬脂酸钙与85kg去离子水混合的悬浮液，代替实施例1中采用的100kg改性硬脂酸钙乳液2。

对比例6：一种UHMWPE挤出涂层弹性材料，与实施例11的区别在于，UHMWPE挤出涂层弹性材料中采用100kg亚油酸代替实施例1中采用的100kg改性硬脂酸钙乳液2。

对比实施例

对比实施例1：一种UHMWPE挤出涂层弹性材料，与实施例7的区别在于，UHMWPE挤出涂层弹性材料中采用350kg二元乙丙橡胶代替实施例7中采用的三元乙丙橡胶。

对比实施例2：一种UHMWPE挤出涂层弹性材料，与实施例7的区别在于，UHMWPE挤出涂层弹性材料中采用350kgEVA代替实施例7中采用的三元乙丙橡胶。

对比实施例3：一种UHMWPE挤出涂层弹性材料，与实施例7的区别在于，UHMWPE挤出涂层弹性材料中采用350kg天然橡胶代替实施例7中采用的三元乙丙橡胶。

性能检测试验

分别对实施例1～15、对比例1～6和对比实施例1～3制备的UHMWPE挤出涂层弹性材料进行流变性能和力学强度检测。

检测方法/试验方法

流变实验在GOTTFERT Rheograph 2002高压毛细管流变仪中进行，毛细管口模直径为1mm，长径比为30∶1，实验温度为230℃，在100S

按GB1843-80标准在XJ-40A冲击试验机（承德大华试验机有限公司生产）上进行测试，所得测试结果如下表表3所示。

按GB/T1040-92在CMT4104型万能材料试验机（深圳新三思材料检测公司）上进行测试，拉伸速度为50mm/min，所得测试结构如下表表3所示。

具体检测结果如下表表3所示：

表3力学性能及流变性能检测表

参考表3的性能检测对比可以发现：

（1）将实施例1～3直接进行性能对比，实施例1～3中各组分的添加量不断升高，但是从表3中可以看出，实施例2中的表观黏度最低，且力学性能最佳，这说明实施例2中的各组分的配比更为合理，且反应出经过聚丙烯改性后的材料具有良好的加工性能，说明本申请通过采用聚丙烯为主要改性材料，能有效改善UHMWPE分子的流变性能，使其能在常规条件下进行方便的处理和加工，改善了超高分子量聚乙烯材料加工性能。

（2）将实施例1和实施例4～6进行对比，结合表3数据可以发现，表3中实施例4～6中的表观黏度有效降低，力学性能显著提高，这说明本申请技术方案中采用马来酸酐接枝聚丙烯树脂颗粒进行改性的方案，能改善超高分子量聚乙烯材料与聚丙烯形成良好的结合作用，从而改善制备的UHMWPE材料的加工性能和力学强度。

（3）将实施例1、实施例4和实施例7～9进行性能对比，结合表3数据可以发现，实施例7～9的表观粘度均大幅下降，但是力学性能有效提高，这说明本申请采用的马来酸酐接枝聚丙烯树脂和三元乙丙橡胶进行复合改性，通过聚丙烯、三元乙丙橡胶和UHMWPE这三种材料的有效结合，在熔融共混的剪切作用下，最终形成由颗粒团体连接紧密、颗粒直径相对较小的交联结构，形成了均为稳定的分散体系，这样制得的弹性体颗粒兼具有热塑性弹性体的加工性，从而改善制备的UHMWPE材料的加工性能和力学强度。

（4）将实施例1～3与实施例10～15进行性能对比，由于实施例1～3和10～15调整了改性硬脂酸钙乳液和功能助剂的添加量，且由表3可以看出，由于实施例1～3、实施例10～15中采用的改性硬脂酸钙乳液1～3调整了硬脂酸钙的固含量，由表3可以发现，表3中的表观黏度有效降低，力学性能有效提高，说明了本申请优化传统硬脂酸钙添加量并使其有效分散，从而进一步改善了UHMWPE挤出涂层弹性材料加工的热稳定性能；

其次制备例4～6中，由于优化了各加工助剂的添加量，且制备例5中的加工助剂使用后具有良好的改性性能，说明本申请优化后的加工助剂的比例和添加量，能有有效改善加工性能，进而改善UHMWPE挤出涂层弹性材料加工性能。

（5）结合对比例1～3和实施例4进行对比，对比例1～3中分别采用了马来酸酐接枝三元乙丙橡胶颗粒、马来酸酐接枝聚乙烯颗粒和马来酸酐接枝EVA颗粒进行改性，但是，由表3中数据可以看出，改善后的UHMWPE的加工性能和力学强度均无显著改善，这说明，本申请采用的马来酸酐接枝聚丙烯作为改性材料，能对复合体系的UHMWPE进行充分改性，通过马来酸酐接枝聚丙烯树脂颗粒为相容剂，使改性超高分子量聚乙烯材料与聚丙烯形成良好的结合作用，使其在实际使用和加工过程中，具有稳定均匀的流变性能。

（6）结合对比例4～6和实施例11进行对比，对比例4～6中分别采用了二元乙丙橡胶、EVA和天然橡胶进行改性，但是，由表3中数据可以看出，改性后的UHMWPE的加工性能和力学强度均无显著改善，说明了本申请优化传统硬脂酸钙的性状，使其形成乳液结构的稳定剂材料并有效分散并包覆其他有机过氧化物和功能助剂，从而均匀填充加工后的UHMWPE挤出涂层弹性材料，进一步改善了UHMWPE挤出涂层弹性材料加工的热稳定性能。

（7）将对比例1～3进行对比并结合表3可以发现，由于对比例中采用了不同的改性材料，其中对比例1中采用的马来酸酐接枝三元乙丙橡胶的方案性能最为优异，而对比2改性后的UHMWPE挤出涂层弹性材料最差，说明本申请技术方案中，通过马来酸酐接枝物的改性方案中，目的在于提高各组分之间的结合强度，才能有效改善UHMWPE挤出涂层弹性材料的加工性能。

（8）结合对比实施例1～3和实施例7进行对比，对比实施例1～3中分别采用了二元乙丙橡胶、EVA和天然橡胶进行改性，但是，由表3中数据可以看出，改性后的UHMWPE的加工性能和力学强度均无显著改善，进一步说明了本申请通过聚丙烯、三元乙丙橡胶和UHMWPE这三种材料的有效结合，从而使复合体系中结合强度高，在实际使用过程中，均为稳定的分散体系，使其在实际使用和加工过程中，具有稳定均匀的流变性能。

（9）将对比实施例1～3进行对比，由于对比实施例1～3中，采用了不同的橡胶材料进行改性，从表3中可以发现，采用流动性能越好的改性材料改性的UHMWPE挤出涂层弹性材料，其加工性能越好。

（10）将对比例4～6进行对比，由于对比例4～6中，采用不同结构的热稳定剂进行加工处理，且由表3中可以发现，只有分散越均匀的物质，其热稳定性能越高，加工后的产品性能越强，这也说明本申请采用硬脂酸钙乳液能有效提高UHMWPE挤出涂层弹性材料的加工性能和力学强度。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。