一种服装生产用布料自动切边设备

技术领域

本发明涉及一种切边设备，尤其涉及一种服装生产用布料自动切边设备。

背景技术

服装生产用布料一般都是以棉花为原料织成，服装生产用布料具有保暖、吸湿、耐热和耐碱等特点，服装生产用布料可制作时装、休闲装和衬衫等，工人一般都需要手动将服装生产用布料多余的边切除，工人手动对服装生产用布料进行收卷需要耗费较大力气，同时工人需要耗费较长时间才能将服装生产用布料切成指定宽度，而且工人手动将多余的服装生产用布料抖落较繁锁的服装生产用布料自动切边设备。

因此亟需设计一种能对服装生产用布料进行收卷，同时能快速将服装生产用布料切成指定宽度，而且能间隔将多余的服装生产用布料抖落的服装生产用布料自动切边设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能对服装生产用布料进行收卷，同时能快速将服装生产用布料切成指定宽度，而且能间隔将多余的服装生产用布料抖落的服装生产用布料自动切边设备，以解决上述背景技术中工人手动对服装生产用布料进行收卷需要耗费较大力气，同时工人需要耗费较长时间才能将服装生产用布料切成指定宽度，而且工人手动将多余的服装生产用布料抖落较繁锁的服装生产用布料自动切边设备的缺点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种服装生产用布料自动切边设备，包括有底座、支撑架和滚动柱，底座上固接有支撑架，支撑架上部之间转动式连接有滚动柱，支撑架上部之间安装有卷料机构，底座顶部设有裁剪机构，卷料机构与裁剪机构配合。

可选地，支撑架上部之间转动式设有滚动架，滚动架两侧均安装有第一齿轮，滚动架两端固接有第一连杆，两根第一连杆上均转动式设有第一转轴，支撑架外壁上部均转动式设有第二转轴，两根第二转轴上均焊接有第一挡块，第一挡块与对应的第一齿轮接触配合，第二转轴上均套装有第一扭力弹簧，第一扭力弹簧的两端分别连接在第一挡块和支撑架上，支撑架外壁均焊接有第一挡杆，两根第一挡杆与对应的第一挡块接触配合。

可选地，底座顶部通过螺栓固接有电机，底座顶部固接有第一导向块，第一导向块内滑动式设有第一齿条，第一齿条顶部与第一导向块内壁之间连接有第一弹簧，电机的输出轴上均安装有缺齿轮，缺齿轮与第一齿条啮合，底座上部滑动式设有下压刀块，下压刀块上套装有第二弹簧，第二弹簧的两端分别连接在下压刀块和底座上，下压刀块上部端部与第一齿条上部连接。

可选地，下压刀块下部两侧对称焊接有第一下压块，底座上均设有第二伸缩组件，第二伸缩组件上均滑动式设有第二下压块，两个第二下压块顶部设有第一伸缩组件，第一下压块与对应的第一伸缩组件连接，底座上部对称焊接有第二导向块，第二导向块内滑动式设有斜块，斜块与第二下压块接触配合，斜块与底座之间连接有第三弹簧，第二导向块内滑动式设有推块，两个推块上均转动式设有推杆，推杆的端与第一转轴连接，第二导向块与之间连接有第四弹簧。

可选地，底座顶部对称设有第一固定块，两块第一固定块之间转动式设有滚筒，两个滚筒之间连接有传送带，滚筒端部安装有第二齿轮，第二导向块底部均设有第三伸缩组件，第三伸缩组件上滑动式设有第一楔形块，第一楔形块上部焊接有第二齿条，第二齿条与第二齿轮啮合，斜块固接有第二楔形块，第二楔形块与第一楔形块啮合。

可选地，底座顶部设有第四伸缩组件，滚筒端部安装有滚动凸块，滚动凸块与第四伸缩组件啮合，底座顶部中部固接有滑套，滑套内滑动式设有下料斜板，下料斜板与第四伸缩组件连接，下料斜板上套装有第五伸缩组件，第五伸缩组件的两端与下料斜板和滑套连接。

可选地，底座顶部固接有第二固定块，第二固定块上部之间转动式设有卷料杆，卷料杆两端均安装有第三齿轮，第二固定块外壁上部转动式设有第三转轴，两根第三转轴上均固连接有第二挡块，第二挡块与第三齿轮接触配合，两根第三转轴上均套装有第二扭力弹簧，第二扭力弹簧的两端分别连接在第二挡块和第二固定块上，第二固定块外壁上部均焊接有第二挡杆，第二挡杆与第二挡块接触配合。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、本发明通过设有卷料机构，卷料机构与裁剪机构配合，能够实现服装生产用布料进行收卷和切边工作；

2、通过往复机构与卷料机构配合，能够实现服装生产用布料的收卷工作；

3、通过传料机构与往复机构配合，能间隔向前侧传送服装生产用布料；

4、通过抖动机构与传料机构配合，下料斜板间隔向上和向下滑动能将多余的服装生产用布料抖落；

5、通过下料机构与传料机构配合，能有效的减轻服装生产用布料传送过程中位置偏移。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明卷料机构的立体结构示意图。

图3为本发明裁剪机构的立体结构示意图。

图4为本发明往复机构的立体结构示意图。

图5为本发明传料机构的立体结构示意图。

图6为本发明抖动机构的立体结构示意图。

图7为本发明下料机构的立体结构示意图。

以上附图中：1-底座，2-支撑架，3-滚动柱，4-卷料机构，41-滚动架，42-第一齿轮，43-第一连杆，44-第一转轴，45-第一挡块，46-第二转轴，47-第一扭力弹簧，48-第一挡杆，5-裁剪机构，51-电机，52-第一导向块，53-第一弹簧，54-第一齿条，55-缺齿轮，56-第二弹簧，57-下压刀块，6-往复机构，61-第一下压块，62-第一伸缩组件，63-第二下压块，64-第二伸缩组件，65-斜块，66-第二导向块，67-第三弹簧，68-推块，69-推杆，610-第四弹簧，7-传料机构，71-第一固定块，72-传送带，73-滚筒，74-第二齿轮，75-第二齿条，76-第一楔形块，77-第三伸缩组件，78-第二楔形块，8-抖动机构，81-第四伸缩组件，82-滚动凸块，83-下料斜板，84-滑套，85-第五伸缩组件，9-下料机构，91-第二固定块，92-卷料杆，93-第三齿轮，94-第二挡块，95-第二扭力弹簧，96-第三转轴，97-第二挡杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种服装生产用布料自动切边设备，包括有底座1、支撑架2、滚动柱3、卷料机构4、滚动架41、第一齿轮42、第一连杆43、第一转轴44、第一挡块45、第二转轴46、第一扭力弹簧47、第一挡杆48、裁剪机构5、电机51、第一导向块52、第一弹簧53、第一齿条54、缺齿轮55、第二弹簧56、下压刀块57、往复机构6、第一下压块61、第一伸缩组件62、第二下压块63、第二伸缩组件64、斜块65、第二导向块66、第三弹簧67、推块68、推杆69、第四弹簧610、传料机构7、第一固定块71、传送带72、滚筒73、第二齿轮74、第二齿条75、第一楔形块76、第三伸缩组件77、第二楔形块78、抖动机构8、第四伸缩组件81、滚动凸块82、下料斜板83、滑套84、第五伸缩组件85、下料机构9、第二固定块91、卷料杆92、第三齿轮93、第二挡块94、第二扭力弹簧95、第三转轴96和第二挡杆97，底座1前侧固接有支撑架2，支撑架2上部后侧之间转动式连接有滚动柱3，支撑架2上部之间安装有卷料机构4，底座1顶部后侧设有裁剪机构5，卷料机构4与裁剪机构5配合。

支撑架2上部之间转动式设有滚动架41，滚动架41左右两侧均安装有第一齿轮42，滚动架41左右两端固接有第一连杆43，两根第一连杆43上均转动式设有第一转轴44，支撑架2外壁上部均转动式设有第二转轴46，两根第二转轴46上均焊接有第一挡块45，第一挡块45与对应的第一齿轮42接触配合，第二转轴46上均套装有第一扭力弹簧47，第一扭力弹簧47的两端分别连接在第一挡块45和支撑架2上，支撑架2外壁均焊接有第一挡杆48，两根第一挡杆48与对应的第一挡块45接触配合。

底座1顶部后侧左部通过螺栓固接有电机51，底座1顶部后侧左部固接有第一导向块52，第一导向块52内滑动式设有第一齿条54，第一齿条54顶部与第一导向块52内壁之间连接有第一弹簧53，电机51的输出轴上均安装有缺齿轮55，缺齿轮55与第一齿条54啮合，底座1后侧上部滑动式设有下压刀块57，下压刀块57上套装有第二弹簧56，第二弹簧56的两端分别连接在下压刀块57和底座1上，下压刀块57上部左端与第一齿条54右侧上部连接。

下压刀块57下部左右两侧对称焊接有第一下压块61，底座1后侧左右两部均设有第二伸缩组件64，第二伸缩组件64上均滑动式设有第二下压块63，两个第二下压块63顶部设有第一伸缩组件62，第一下压块61与对应的第一伸缩组件62连接，底座1后侧上部对称焊接有第二导向块66，第二导向块66内滑动式设有斜块65，斜块65与第二下压块63接触配合，斜块65与底座1之间连接有第三弹簧67，第二导向块66内滑动式设有推块68，两个推块68上均转动式设有推杆69，推杆69的端与第一转轴44转动式连接，第二导向块66与推块68之间连接有第四弹簧610。

底座1顶部对称设有第一固定块71，两块第一固定块71之间转动式设有滚筒73，两个滚筒73之间连接有传送带72，前侧的滚筒73左端安装有第二齿轮74，第二导向块66底部均设有第三伸缩组件77，第三伸缩组件77上滑动式设有第一楔形块76，左侧的第一楔形块76上部焊接有第二齿条75，第二齿条75与第二齿轮74啮合，左侧的斜块65前部固接有第二楔形块78，第二楔形块78与第一楔形块76啮合。

底座1顶部前侧右部设有第四伸缩组件81，前侧的滚筒73右端安装有滚动凸块82，滚动凸块82与第四伸缩组件81配合，底座1顶部前侧中部固接有滑套84，滑套84内滑动式设有下料斜板83，下料斜板83右侧与第四伸缩组件81连接，下料斜板83上套装有第五伸缩组件85，第五伸缩组件85的两端与下料斜板83和滑套84连接。

底座1顶部后侧固接有第二固定块91，第二固定块91上部之间转动式设有卷料杆92，卷料杆92左右两端均安装有第三齿轮93，第二固定块91外壁上部转动式设有第三转轴96，两根第三转轴96上均固连接有第二挡块94，第二挡块94与第三齿轮93接触配合，两根第三转轴96上均套装有第二扭力弹簧95，第二扭力弹簧95的两端分别连接在第二挡块94和第二固定块91上，第二固定块91外壁上部均焊接有第二挡杆97，第二挡杆97与第二挡块94接触配合。

当工人需要对服装生产用布料进行切边时，工人首先需要先将服装生产用布料端穿过滚动柱3绕设有在卷料机构4上，随后工人需要控制裁剪机构5旋转，裁剪机构5旋转会对服装生产用布料进行切边工作，同时裁剪机构5旋转会带动卷料机构4在支撑架2上旋转，滚动柱3会在支撑架2上旋转，卷料机构4旋转会对服装生产用布料进行收卷工作，当工人暂时不需要对服装生产用布料进行收卷和切边工作时，工人需要关闭裁剪机构5，进而卷料机构4会暂时停止对服装生产用布料进行收卷工作，如果工人还需要继续对服装生产用布料进行收卷和切边工作，如此该设备就能持续对服装生产用布料的收卷和切边工作。

工人需要先将服装生产用布料端绕设有在滚动架41上，当服装生产用布料位于滚动架41上后，工人需要转动第一转轴44，第一转轴44旋转会带动第一连杆43反转，第一连杆43反转会带动滚动架41在支撑架2内反转，滚动架41反转会对服装生产用布料进行收卷，滚动架41旋转会带动第一齿轮42反转，第一齿轮42反转会带动第一挡块45旋转，第一挡块45旋转会带动第二转轴46旋转，第一扭力弹簧47被拉伸，当工人暂时不需要对服装生产用布料进行收卷工作时，工人需要暂时停止转动第一转轴44，从而滚动架41会暂时停止在支撑架2内反转，由于第一扭力弹簧47复位作用，第一扭力弹簧47会带动第二转轴46旋转，第二转轴46旋转会带动第一挡块45旋转，第一挡块45旋转至与第一齿轮42接触时，第一挡块45能避免第一齿轮42正转，如果工人还有需要继续对服装生产用布料进行收卷工作时，工人再次重复上述操作，该设备可根据使用需要对服装生产用布料进行收卷工作。

工人需要控制电机51旋转，电机51的输出轴旋转会带动缺齿轮55旋转，缺齿轮55旋转至与第一齿条54接触时，缺齿轮55会带动第一齿条54在第一导向块52内向下滑动，第一弹簧53拉伸，第一齿条54向下滑动会带动下压刀块57在底座1上向下滑动，第二弹簧56压缩，下压刀块57向下移动至与服装生产用布料接触时，下压刀块57会对服装生产用布料进行切边工作，缺齿轮55继续旋转至暂时停止与第一齿条54接触时，第一弹簧53和第二弹簧56复位作用，第一弹簧53会拉动第一齿条54在第一导向块52内向上滑动，第一齿条54向上滑动会带动下压刀块57在底座1上向上滑动，第二弹簧56复位作用，第二弹簧56会辅助下压刀块57向上滑动，如果工人暂时不需要对服装生产用布料进行切边工作时，待下压刀块57向上滑动复位后，工人需要关闭电机51，如果工人还需要继续对服装生产用布料进行切边工作时，工人再次重复上述操作，该设备实现根据使用需要对服装生产用布料进行切边工作。

工人手动转动第二转轴46需要耗费较大力气，所以下压刀块57向下滑动时，第一弹簧53被拉伸，第二弹簧56压缩，下压刀块57向下滑动会带动第一下压块61向下移动，第一下压块61向下移动会带动第二下压块63向下滑动，第一伸缩组件62和第二伸缩组件64被压缩，第二下压块63向下滑动至与斜块65接触时，第二下压块63会使斜块65在第二导向块66内向前侧滑动，第三弹簧67被拉伸，斜块65向前侧滑动至与推块68接触时，斜块65会使推块68在第二导向块66内向前侧滑动，第四弹簧610压缩，推块68向前侧滑动会带动推杆69旋转，推杆69旋转会带动第一连杆43旋转，第一连杆43旋转会带动第二转轴46旋转，从而滚动架41会在支撑架2上反转，当下压刀块57向上滑动时，第二弹簧56复位，第一弹簧53复位，下压刀块57向上滑动会带动第一下压块61向上移动，第一下压块61向上移动会带动第二下压块63向上滑动，第一伸缩组件62和第二伸缩组件64复位作用，第一伸缩组件62会辅助第一下压块61向上移动，第二伸缩组件64会辅助第二下压块63向上移动复位，第二下压块63向上滑动至暂时停止与斜块65接触时，第三弹簧67复位作用，第三弹簧67会拉动斜块65在第二导向块66内向后侧滑动复位，斜块65向后侧滑动至暂时停止与推块68接触时，第四弹簧610复位作用，推块68向后侧滑动会带动推杆69旋转，推杆69旋转会带动第一连杆43旋转，第一连杆43旋转会带动第二转轴46旋转。

为了提高服装生产用布料的收卷效率，所以斜块65向前侧滑动时，斜块65向前侧滑动会带动第二楔形块78向前侧移动，第二楔形块78向前侧移动至与第一楔形块76接触时，第二楔形块78会推动第一楔形块76在第三伸缩组件77向下滑动，第三伸缩组件77被拉伸，第一楔形块76向下滑动会带动第二齿条75向下滑动，第二齿条75向下滑动至与第二齿轮74接触时，第二齿条75会带动第二齿轮74旋转，第二齿轮74旋转会带动滚筒73在第一固定块71内旋转，滚筒73旋转会带动传送带72旋转，传送带72旋转会向前侧传送服装生产用布料，当斜块65向后侧滑动时，斜块65向后侧滑动会带动第二楔形块78向后侧移动，第二楔形块78向后侧移动至暂时停止与第一楔形块76接触时，第三伸缩组件77复位作用，第三伸缩组件77会使第一楔形块76向上滑动复位，第一楔形块76向上滑动会带动第二齿条75向上滑动复位，第二齿条75向上滑动至与第二齿轮74接触时，第二齿条75会带动第二齿轮74发生空转，此时滚筒73会暂时停止在第一固定块71内旋转，进而传送带72会暂时停止向前侧传送服装生产用布料。

为了避免多余的服装生产用布料可能会被一起收卷，所以前侧的滚筒73旋转时，滚筒73会带动滚动凸块82旋转，滚动凸块82旋转至与第四伸缩组件81接触时，滚动凸块82会使第四伸缩组件81向下运动，第四伸缩组件81被压缩，第四伸缩组件81向下运动会带动下料斜板83在滑套84内向下滑动，第五伸缩组件85被压缩，当滚动凸块82旋转至暂时停止与第四伸缩组件81接触时，第四伸缩组件81复位作用，第四伸缩组件81向上运动会带动下料斜板83在滑套84内向上滑动，第五伸缩组件85会辅助下料斜板83向上滑动复位，下料斜板83间隔向上和向下滑动能将多余的服装生产用布料抖落，进而有效的避免了多余的服装生产用布料会被一起收卷。

为了减轻服装生产用布料传送位置偏移，所以工人需要将服装生产用布料的端部穿过卷料杆92，服装生产用布料向前侧移动时，服装生产用布料会带动卷料杆92正转，卷料杆92正转会带动第三齿轮93正转，第三齿轮93正转会带动第二挡块94旋转，第二挡块94旋转会带动第三转轴96旋转，第二扭力弹簧95被拉伸，当服装生产用布料停止移动时，卷料杆92和第三齿轮93停止转动时，第二扭力弹簧95复位作用，第二扭力弹簧95会带动第三转轴96旋转，第三转轴96旋转会带动第二挡块94旋转，第二挡块94旋转至与第二挡杆97接触时，第二挡块94能避免第三齿轮93反转，如此该设备减轻了服装生产用布料传送过程中位置偏移。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。