显示面板

技术领域

本申请涉及一种显示技术领域，特别涉及一种显示面板。

背景技术

目前OLED显示屏产品的端子弯折工艺中，OLED显示面板端子弯折后，弯折区内的金属走线受到较大的弯折应力作用，易产生应力集中而发生断裂；同时，端子弯折后，弯折区还会产生回弹力，易发生膜层分离，导致背板与端子区垫片或面板与背板分离。另外，端子弯折后面板在背板的端点，即弯折端点处，会与背板产生相互挤压作用，此处也会形成应力集中，易导致金属走线断裂。

另外，开孔型的金属走线和不开孔型金属走线相比，由于开孔设计，开孔型金属走线相较不开孔型金属走线更软，因此端子弯折后回弹力小，不易发生膜层分离。但是，开孔型金属走线易在平行于弯折方向的孔边缘产生应力集中，导致金属走线断裂。

发明内容

本申请实施例提供一种显示面板，以解决现有的显示面板在端子弯折后开孔型金属走线易在孔边缘产生应力集中，导致金属走线断裂的技术问题。

本申请实施例提供一种显示面板，包括显示部分、弯折部分和绑定部分，所述弯折部分连接在所述显示部分和所述绑定部分之间，所述绑定部分通过所述弯折部分设置于所述显示部分的背面侧，所述弯折部分包括第一基板和金属走线，所述金属走线设置在所述第一基板上，所述金属走线的一端连接于所述显示部分，所述金属走线的另一端连接于所述绑定部分；

所述弯折部分包括第一区块和第二区块，所述第二区块位于所述第一区块靠近所述显示部分的一侧；所述第一区块受到的弯折应力包括第一应力，所述第二区块受到的弯折应力包括第二应力，所述第一应力大于所述第二应力；

所述金属走线包括第一非开孔段和第一开孔段，所述第一开孔段上设置有至少一个开孔，所述第一非开孔段与所述第一开孔段相连，所述第一非开孔段位于所述第一区块，所述第一开孔段位于所述第二区块。

在本申请实施例所述的显示面板中，在所述第一开孔段中，自所述第二区块向所述第一区块的方向上，至少部分的所述开孔的尺寸呈递减趋势。

在本申请实施例所述的显示面板中，所述第一开孔段包括第一子段，所述第一子段与所述第一非开孔段相连；

自所述第二区块向所述第一区块的方向上，所述第一子段上的所述开孔的尺寸递减。

在本申请实施例所述的显示面板中，所述开孔包括长轴和短轴；在所述第一子段中，自所述第二区块向所述第一区块的方向上，所述开孔的长轴按第一规则递减，和/或所述开孔的短轴按第二规则递减。

在本申请实施例所述的显示面板中，在相邻两个所述开孔中，设定靠近所述第一区块的所述开孔为第一开孔，另一个所述开孔为第二开孔；

所述第一规则为：所述第一开孔的长轴长度等于所述第二开孔的长轴长度的第一设定倍数，或所述第一开孔的长轴长度等于所述第二开孔的长轴长度减去第一设定长度；

所述第二规则为：所述第一开孔的短轴长度等于所述第二开孔的短轴长度的第二设定倍数，或所述第一开孔的短轴长度等于所述第二开孔的短轴长度减去第二设定长度。

在本申请实施例所述的显示面板中，所述短轴的延伸方向平行于所述弯折部分的弯折方向，所述短轴的长度小于所述长轴的长度。

在本申请实施例所述的显示面板中，所述显示部分还包括第二基板和第一背板，所述第一背板设置在所述第二基板的背面；所述弯折部分包括第三区块，所述第三区块的一端与所述显示部分相连，所述第三区块的另一端与所述第二区块相连，所述第三区块受到的弯折应力包括第三应力，所述第三应力大于所述第二应力；

所述金属走线包括第二非开孔段，所述第二非开孔段的一端与所述第一开孔段相连，所述第二非开孔段的另一端与所述显示部分相连，所述第二非开孔段位于所述第三区块。

在本申请实施例所述的显示面板中，所述第一开孔段还包括第二子段，所述第二子段的一端与所述第一子段相连，所述第二子段的另一端与所述第二非开孔段相连；

自所述第二区块向所述第三区块的方向上，所述第二子段上的所述开孔的尺寸递减。

在本申请实施例所述的显示面板中，在所述第二子段中，自所述第二区块向所述第三区块的方向上，所述开孔的长轴按第三规则递减，和/或所述开孔的短轴按第四规则递减。

在本申请实施例所述的显示面板中，所述第一应力大于所述第三应力，所述第二非开孔段的长度小于或等于所述第一非开孔段的长度，所述第一开孔段的长度大于所述第二非开孔段的长度。

在本申请实施例所述的显示面板中，所述开孔的形状具有长轴和短轴，所述长轴的延伸方向垂直于所述短轴的延伸方向，所述短轴的延伸方向平行于所述金属走线的宽度方向。

本申请的显示面板在弯折部分的第一区块设置第一非开孔段，以避免金属走线断裂；在第二区块设置第一开孔段，以减低整根金属走线的硬度，减低其回弹力，改善膜层分离的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍。下面描述中的附图仅为本申请的部分实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获取其他的附图。

图1为本申请实施例的显示面板处于弯折状态的结构示意图；

图2为本申请实施例的显示面板处于平展状态的结构示意图；

图3为本申请实施例的显示面板的金属走线处于平展状态的结构示意图；

图4为本申请实施例的显示面板的金属走线的部分结构示意图；

图5为本申请实施例的显示面板的金属走线的又一部分结构示意图；

图6为图3中A部分的放大图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

请参照图1和图2，图1为本申请实施例的显示面板处于弯折状态的结构示意图；图2为本申请实施例的显示面板处于平展状态的结构示意图。

本申请实施例提供一种显示面板1000，其包括显示部分100、弯折部分200和绑定部分300。弯折部分200连接在显示部分100和绑定部分300之间。绑定部分300通过弯折部分200设置于显示部分100的背面侧。

需要说明的是，显示面为显示部分100的正面，在显示部分100中与显示面的朝向反向的一面为显示部分100的背面。比如显示面面向用户时，则显示部分100的背面背向用户。

显示面板1000包括基板11。基板11包括对应于弯折部分200的第一基板111、对应于显示部分100的第二基板112和对应于绑定部分300的第三基板113。在本实施例中，第一基板111、第二基板112和第三基板113由同一材料一体成型。在一些实施例中，第一基板111、第二基板112和第三基板113的材料也可以不同。

显示部分100包括第二基板112、OLED器件层13和第一背板14。OLED器件层13设置在第二基板112上。第一背板14设置在第二基板112的背面，也即第一背板14设置在第二基板112背向OLED器件层13的一面上。

绑定部分300包括第三基板113、绑定端子15和第二背板16，绑定端子15设置在第三基板113上。第二背板16设置在第三基板113背向绑定端子15的一面上。

弯折部分200包括第一基板111和金属走线12，金属走线12设置在第一基板111上。金属走线12的一端连接于显示部分100，金属走线12的另一端连接于绑定部分300。

弯折部分200包括第一区块B1、第二区块B2、第三区块B3、第四区块B4和第五区块B5。第三区块B3、第二区块B2、第一区块B1、第四区块B4和第五区块B5依次连接于显示部分100朝向弯折部分200的端部，第五区块B5连接于绑定部分300。

具体的，第二区块B2位于第一区块B1靠近显示部分100的一侧。第三区块B3的一端与显示部分100相连，第三区块B3的另一端与第二区块B2相连。第二区块B2与第一区块B1相连。

第一区块B1受到的弯折应力包括第一应力，第二区块B2受到的弯折应力包括第二应力，第三区块B3受到的弯折应力包括第三应力。第四区块B4受到的弯折应力包括第四应力，第五区块B5受到的弯折应力包括第五应力。

第一应力大于第二应力。第三应力大于第二应力。第一应力大于第四应力。第五应力大于第四应力。

其中，第一区块B1受到的弯折应力为第一区块B1每个点所受的弯折应力的总和的平均应力；第二区块B2受到的弯折应力也为第二区块B2每个点所受的弯折应力的总和的平均应力；第三区块B3受到的弯折应力为第三区块B3每个点所受的弯折应力的总和的平均应力；第四区块B4受到的弯折应力为第四区块B4每个点所受的弯折应力的总和的平均应力；第五区块B5受到的弯折应力也为第五区块B5每个点所受的弯折应力的总和的平均应力。

另外，第一应力、第二应力、第三应力、第四应力和第五应力为相同类型的应力，比如可以是拉应力或压应力，本实施例以拉应力，即第一应力、第二应力、第三应力、第四应力和第五应力均为拉应力为例进行说明，但不限于此。

请参照图3，金属走线12包括第一非开孔段S1、第一开孔段L1、第二非开孔段S2、第二开孔段L2和第三非开孔段S3。第一非开孔段S1、第一开孔段L1、第二非开孔段S2、第二开孔段L2和第三非开孔段S3依次连接于显示部分100朝向弯折部分200的端部，第三非开孔段S3连接于绑定部分300。

具体的，第一非开孔段S1位于第一区块B1。第一开孔段L1位于第二区块B2。第二非开孔段S2位于第三区块B3。第二开孔段L2位于第四区块B4。第三非开孔段S3位于第五区块B5。

第一开孔段L1和第二开孔段L2上设置有至少一个开孔121。第一非开孔段S1、第二非开孔段S2和第三非开孔段S3上不设置开孔。

第一非开孔段S1与第一开孔段L1相连。第二非开孔段S2的一端与第一开孔段L1相连，第二非开孔段S2的另一端与显示部分100相连。

本实施例的显示面板1000在弯折部分200的第一区块B1、第三区块B3和第五区块B5的金属走线12上不设置开孔以避免第一区块B1、第三区块B3和第五区块B5的金属走线12断裂。在第二区块B2和第四区块B4的金属走线12上设置开孔以减低整根金属走线12的硬度，减低其回弹力，改善膜层分离的问题。

具体的，请参照图4，在本实施例的显示面板1000中，在第一开孔段L1中，自第二区块B2向第一区块B1的方向上，开孔121的尺寸呈递减趋势。

具体的，在本实施例的显示面板1000中，第一开孔段L1包括第一子段L11和第二子段L12。第一子段L11与第一非开孔段S1相连。第二子段L12的一端与第一子段L11相连，第二子段L12的另一端与第二非开孔段S2相连。

自第二区块B2向第一区块B1的方向上，第一子段L11上的开孔121的尺寸递减。自第二区块B2向第三区块B3的方向上，第二子段L12上的开孔121的尺寸递减。

由于自第二区块B2向第一区块B1的方向上，第一子段L11所受的压应力呈递增状态，因此第一子段L11上的开孔121的尺寸递减的设置能够有效的降低膜层分离的风险和保证金属走线12具有合适的硬度。

由于自第二区块B2向第三区块B3的方向上，第二子段L12所受的压应力呈递增状态，因此第二子段L12上的开孔121的尺寸递减的设置能够有效的降低膜层分离的风险和保证金属走线12具有合适的硬度。综上所述，第一开孔段L1的受力最小处为第一子段L11和第二子段L12的交界处。自第一开孔段L1的交界处分别向第一开孔段L1的两端方向上，第一开孔段L1所受的应力递增，第一开孔段L1上的开孔121的尺寸递减，以有效的降低膜层分离的风险和保证金属走线12具有合适的硬度。

请参照图5，在第二开孔段L2中，自第四区块B4向第一区块B1的方向上，开孔121的尺寸呈递减趋势。

具体的，第二开孔段L2包括第三子段L21和第四子段L22。第三子段L21与第一非开孔段S1相连。第四子段L22的一端与第三子段L21相连，第四子段L22的另一端与第四非开孔段S4相连。

自第四区块B4向第一区块B1的方向上，第二开孔段L2上的开孔121的尺寸递减。

自第四区块B4向第五区块B5的方向上，第四子段L22上的开孔121的尺寸递减。

由于自第四区块B4向第一区块B1的方向上，第二开孔段L2所受的压应力呈递增状态，因此第二开孔段L2上的开孔121的尺寸递减的设置能够有效的降低膜层分离的风险和保证金属走线12具有合适的硬度。

由于自第四区块B4向第五区块B5的方向上，第四子段L22所受的压应力呈递增状态，因此第四子段L22上的开孔121的尺寸递减的设置能够有效的降低膜层分离的风险和保证金属走线12具有合适的硬度。

综上所述，第二开孔段L2的受力最小处为第三子段L21和第四子段L22的交界处。自第二开孔段L2的交界处分别向第二开孔段L2的两端方向上，第第二开孔段L2所受的应力递增，第二开孔段L2上的开孔121的尺寸递减，以有效的降低膜层分离的风险和保证金属走线12具有合适的硬度。

在本实施例中，第一开孔段L1和第二开孔段L2于受力最小处共用一个开孔121。

在本实施例的显示面板1000中，开孔121的尺寸可以是长短轴、半径、长宽或对角线长度，等等。也就是说，多个开孔121的形状可以选自椭圆、菱形、平行四边形、圆、矩形、正多边形、三角形、梯形中的一种及其任意组合。

在本实施例的显示面板1000中，开孔121的形状为椭圆状。请参照图6，开孔121包括长轴f和短轴e。短轴e的延伸方向平行于金属走线12的宽度方向，长轴f的延伸方向垂直于短轴e的延伸方向。本实施例采用椭圆状的开孔121，一方面可避免在线宽的方向上，金属走线12的两侧边缘部分过窄，减低金属走线12断裂的风险；另一方面可提高金属走线12的开孔率，减低金属走线12的硬度。

请参照图6，在第一子段L11中，自第二区块B2向第一区块B1的方向上，开孔121的长轴f按第一规则递减，和/或开孔121的短轴e按第二规则递减。

在第二子段L12中，自第二区块B2向第三区块B3的方向上，开孔121的长轴f按第三规则递减，和/或开孔121的短轴e按第四规则递减。

具体的，在相邻两个开孔121中，设定靠近第一区块B1的开孔121为第一开孔，另一个开孔121为第二开孔。

第一规则为：第一开孔的长轴长度等于第二开孔的长轴长度的第一设定倍数，或第一开孔的长轴f长度等于第二开孔的长轴f长度减去第一设定长度。

第二规则为：第一开孔的短轴e长度等于第二开孔的短轴e长度的第二设定倍数，或第一开孔的短轴e长度等于第二开孔的短轴e长度减去第二设定长度。

第三规则为：第一开孔的长轴f长度等于第二开孔的长轴f长度的第三设定倍数，或第一开孔的长轴f长度等于第二开孔的长轴f长度减去第三设定长度。

第四规则为：第一开孔的短轴e长度等于第二开孔的短轴e长度的第四设定倍数，或第一开孔的短轴e长度等于第二开孔的短轴e长度减去第四设定长度。

本实施例以第一规则为第一开孔的长轴f长度等于第二开孔的长轴f长度的第一设定倍数；第二规则为第一开孔的短轴e长度等于第二开孔的短轴e长度的第二设定倍数；第三规则为第一开孔的长轴f长度等于第二开孔的长轴f长度的第三设定倍数；第四规则为第一开孔的短轴e长度等于第二开孔的短轴e长度的第四设定倍数为例进行说明，但并不限于此。

具体的，第一设定倍数和第三设定倍数的范围均介于0.6至0.95之间，包括0.6和0.95。第二设定倍数和第四设定倍数的范围均介于0.6至0.95之间，包括0.6和0.95。

可选的，第一设定倍数和第三设定倍数分别可以是0.7、0.8或0.9；第二设定倍数和第四设定倍数分别可以是0.7、0.8或0.9。

其中，第一、第二、第三和第四设定倍数越大，则开孔121的递减趋势越平缓，金属走线12的硬度和回弹力越低。可选的，第一、第二、第三和第四设定倍数相等，四者均等于0.9。

在一些实施例中，第一、第二、第三和第四设定倍数也可以不相等。

在一些实施例中，自第二区块B2向第一区块B1的方向上，第一子段L11上的相邻两个第一设定倍数递减。

在本实施例的显示面板1000中，短轴e的延伸方向平行于弯折部分200的弯折方向，短轴e的长度小于长轴f的长度。由于金属走线12平行于弯折方向处受力最大，因此短轴e的长度小于长轴f的长度的设置可减缓应力集中现象。

在第一开孔段L1和第二开孔段L2中，任意相邻两个开孔121之间间距均为设定间距h，在本实施例中，设定间距介于2微米至6微米之间，包含2微米和6微米。可选的设定间距h为4微米。

在本实施例的显示面板1000中，金属走线12由Ti/Al/Ti三层金属膜层构成，厚度分别为0.05、0.6、0.08微米，总厚度为0.73um。金属走线12的各层膜厚不限于上述数值，可根据实际需求进行调整。金属走线12的制备过程是先由PVD(物理气相沉积)工艺分别形成Ti、Al、Ti膜层，随后利用光罩工艺，曝光、显影、蚀刻制程形成开孔121。

在一些实施例中，金属走线12也可以是单层或双层金属膜结构，比如Cu、Al、Ag、Mo/Cu。

单根金属走线12的线宽介于8微米至12微米之间，包含8微米和12微米，可选的，金属走线12的线宽为10微米。

在短轴e的方向上，开孔121到金属走线12的边界的距离等于金属走线12的线宽的0.2倍至0.6倍之间，以避免金属走线12的边缘部分过窄，减低金属走线12断裂的风险。

可选的，开孔121的最大尺寸为短轴e＝7.5微米，长轴f＝8.5微米。

在本实施例的显示面板1000中，第一应力大于第三应力，第二非开孔段S2的长度小于或等于第一非开孔段S1的长度，第一开孔段L1的长度大于第二非开孔段S2的长度。这样的设置以减低金属走线12断裂的风险。

在本实施例的显示面板1000中，第二开孔段L2上的开孔的形状与第一开孔段L1的形状相同或不同。第二开孔段L2上的开孔121的尺寸的渐变规则与第一开孔段L1上的开孔121的尺寸的渐变规则相同或不同。

在本实施例的显示面板1000中，第一区块B1具有所受应力的最大处，该所受应力最大处分别向第一区块B1两端方向上，所受应力递减。

比如，请参照图1，当弯折部分200呈圆弧状时，第一区块B1的所受应力最大处位于第一区块B1的中间处，即1/2圆弧处，并向两端递减；第二区块B2和第四区块B4所受应力最小处依次分别位于1/4圆弧处和3/4圆弧处。

另外，需要说明的是，弯折部分200在弯折的过程中，由于第三区块B3的端部与第一背板14的端点处发生相互挤压作用，导致第三区块B3所受的压应力增加，也因为挤压作用会导致第三区块B3的拉应力相应的增加；同理，第五区块B5与第二背板16的端点处发生相互挤压作用，导致第五区块B5所受的压应力和拉应力增加。

可选的，第一区块B1的长度、第三区块B3的长度和第五区块B3的长度相等；或第一区块B1长度大于第五区块B5，第三区块B3的长度等于第五区块B5的长度。

可选的，第一区块B1、第三区块B3和第五区块B5的长度分别介于100微米至220微米之间，包含100微米和220微米。这样的设置以避免较大回弹力导致膜层分离。

在本实施例中，第一区块B1、第三区块B3和第五区块B5的长度均为160微米。

另外，在本实施例的显示面板1000中，第一应力、第三应力和第五应力均大于或等于6.505e-02兆帕(MPa)，可选的，第一应力大于或等于1.147e-01兆帕(MPa)。

本实施例的显示面板1000中，在弯折部分200的第一区块B1、第三区块B3和第五区块B5的金属走线12上不设置开孔，以避免金属走线12断裂；在第二区块B2和第四区块B4的金属走线12上设置开孔121，以减低整根金属走线12的硬度，减低其回弹力，改善膜层分离的问题。

以上对本申请实施例所提供的一种显示面板进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。